С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 10145-81

ГОСТ Р 57283-2016 ГОСТ Р 56665-2015 ГОСТ Р 56667-2015 ГОСТ Р 56664-2015 ГОСТ Р 56666-2015 ГОСТ Р 56663-2015 ГОСТ Р 8.904-2015 Г. ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ISO 4545-4-2015 ГОСТ Р ISO 4545-1-2015 ГОСТ Р ISO 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ISO 10113-2014 В ISO 7800-2013 ГОСТ Р ISO 148-1-2013 ГОСТ Р ISO 7438-2013 ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ISO 2566-1-2009 ГОСТ Р ISO 2566-2-2009 В 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 В 7564-97 В 25.503-97 В 18227-98 В 14019-2003 В 18661-73 В 8.044-80 В 17367-71 В 2999-75 В 9450-76 В 22762-77 В 22706-77 В 23273-78 В 10510-80 В 3565-80 В 8693-80 В 3248-81 В 8.426-81 В 25172-82 В 7268-82 В 8817-82 В 8.509-84 В 11701-84 В 26446-85 В 13813-68 В 18835-73 В 8818-73 В 22761-77 В 9454-78 В 10145-81 В 25095-82 В 11150-84 В 9651-84 В 28868-90 В 9013-59 В 22975-78 В 23677-79 В 8.398-80 В 26007-83 В 25282-93 В 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 В 22848-77 В 30456-97 В 1497-84 В 10006-80 В 25.502-79 В 25.505-85 В 25.506-85 ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52727-2007

В 10145−81 Метали. Метод за изпитване на по-продължителната якост

В 10145−81

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛИ

Метод за изпитване на по-продължителната якост

Metals. Stressorupture test method

Срокът на действие от 01.07.1982
до 01.07.1987*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол на Съвета на Магистралата
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС, N 2, 1993 година). — Забележка «КОДЕКС».

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 02.09.1981 г. N 4138

Този стандарт определя метод за изпитване на дълготрайна якост на черни и цветни метали и сплави при температура до 1200 °C.

Същността на метода се състои в транспортиране на пробата до разграждане под действието на постоянно растягивающей натоварване при постоянна температура.

В резултат на тестове определят граница на продължителна якост, т. е. напрежение, което води до разрушаване на метали за определено време на изпитването при постоянна температура, или при приемане и на други контролни тестове) се определят контролна характеристика — време до унищожаване при дадено напрежение, което се равнява на или надвишава нормата от време, посочени в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

Прилагането на метода, предвиден в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

Стандарт отговаря на РС 63−64*.
_______________
* В съответствие с Промяната N 1 линк заменя ISO/Р-206**.
** Достъпът до международни и чуждестранни документи може да се получи, като кликнете на линка по — Забележка на производителя на базата данни.

1. ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ

1.1. Определят основните образци:

цилиндричен образец диаметър 5 мм, с начално очакваната дължина 25 мм;

цилиндричен образец, с диаметър 10 мм от първоначално очакваната дължина от 50 mm;

цилиндричен образец, с диаметър 10 мм от първоначално очакваната дължина 100 мм;

цилиндричен образец диаметър 7 мм с първоначалната проектна дължина 70 mm;

плоски образци с първоначалната проектна дължина ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьмм, където ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностье началната площ на напречното сечение на работната част на проба в ммГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность. Дебелина на плоски проба се определя с дебелина под наем.

Допуска се при наличие на техническа обосновка се прилага пропорционална проби от различни размери и форми. Диаметър на цилиндрични образци трябва да бъде не по-малко от 3 mm. Форма и размери на пробата за изпитване се определят стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

При прилагането на проби с различни размери трябва да се вземе предвид възможното въздействие на мащабен фактор върху резултатите от изпитването.

1.2. Забранени отклонения в размерите и параметър грапавост на обработените повърхности на проби трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Проба Измерена стойност + / —, Mm

Настройка на неравностите ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьна УПРАВИТЕЛНИЯ 2789−73, хм, не повече от

Цилиндрична Диаметър на работната част
±0,02 0,63
с отглеждането на повърхностния слой Ширина на работната част ±0,1 2,5
Плосък правоъгълен сечение Ширина на работната част ±0,1



с такова име от четири страни Дебелина на работната част, мм до 5 вкл. ±0,05 1,25




повече от 5 ±0,1

1.2.1. Туптенето на цилиндричен образец при проверка в центрове не трябва да превишава 0,02 мм

1.2.2. + / — По големина на площта на напречното сечение не трябва да надвишава ±0,5%.

1.3. Проби по форма и размери гнезда проба и преход част от главата до работната дължина определят приета начин за закрепване на проба в захватах изпитателната машина и начин на закрепване на зададено измерване на удължаването, ако тестът е придружен от измерване на деформации на пробата. Сдвояване на главата проба с работна част трябва да бъде гладко.

1.4. Проби могат да се прилагат два вида: с обработена повърхност или с опазване на повърхностния слой (например, проби от ламарина, наемане или мостри, произведени по метода на точното леене) в съответствие със стандартите и техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

1.5. Проби, като деформиране, механични повреди, повърхностни дефекти във формата чужди включвания, кактуси, още, мивки, пукнатини (възникнали в резултат на механична или термична обработка), изпитанията не са изложени. Изправяне или друг вид редакции на заготовки или проби за изпитване не е позволено.

1.6. Ако метал подлежи на проверка термично обработанном формата, след това на топлинна обработка, са изложени на заготовки за проби. Ако след топлинна обработка на метал лошо се обработват резанием, а след това тези заготовки предварително трябва да бъдат доведени до размери, включващи припуск за окончателна обработка и възможно деформиране. Изисквания към метал и размери на детайлите са определени стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

При вземането на проби не трябва да се случи промяна на структурата и свойствата продуктът, който метал (например, в резултат на загряване или наклепа).

1.7. Изисквания за точност на измерване на проби от преди теста трябва да соответствоватьГОСТ 9651−73, ако не са наложени по-строги изисквания.

2. АПАРАТУРА


Технически изисквания за машините за изпитване на метали на по-продължителната якост трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 15533−80*.
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 28845−90. — Забележка на производителя на базата данни.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Образец, определен в захватах изпитателната машина и който се поставя във фурната се загрява до зададената температура (загряване време трябва да бъде не повече от 8 часа) и се съхранява при тази температура, не по-малко от 1 чаена При необходимост продължителността на експозицията се регулира в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

Бележки:

1. В специални случаи, ако тестовите материали, има постоянна структура и е предназначен за дълги срокове на услугата, време за загряване може да бъде повече от 8 часа, а за материал, който има нестабилна структура и са предназначени за по-малки срокове на услугата, време, предварително накисване е по-малко от 1 чаена

2. Нагревательное устройство може да се прилага със защитно или друга атмосфера, ако това изискват условия на изпитване.

3.2. За измерване на температурата на проби в края на работната си част трябва да е не по-малко от две термопар, а на проби с проектна дължина над 100 мм и не по-малко от три, разпределени равномерно по цялата проектна дължина. Термодвойка определят така, че да топли спаи плътно влизат в контакт с повърхността на пробата. Горещ спай термодвойки трябва да бъде защитен от въздействието на горещи стените на фурната.

3.3. Термодвойки трябва да поверяться в 8.338−78*. Срокове поверки термопар от неблагородни метали трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 8.338−2002. — Забележка на производителя на база данни

Таблица 2


Температурата на изпитване, °С
Срок на експлоатация, ч,
между поверками при диаметър на тел термодвойка, мм
0,5−1,2 1,5−3,2
100−450
2000 2000
500−800
500 1000
850−1000 100
250



Ако продължителността на теста надвишава указаните срокове поверки термопар, последните трябва да поверяться между опитите. В случай на промяна В показанията на термопар се прилагат различни термодвойка, запазването на стабилността на показания преди края на изпитването.

Студен спай термодвойка в процеса на изпитването трябва да има постоянна температура.

В случай на възстановяване след повреда на втората термодвойка, се допуска прекратяване на изпитване, при една термопаре, при условие, че работата не по-малко от 70% от времето на изпитване, предвидени в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

3.4. Отклонение от зададената температура в даден момент през цялото време на теста и всяка точка на очакваната дължина на пробата не трябва да надвишава:

температура отопление
±3°С
до 600 °С
±4°С
от 600 до 900 °С
±6°С от 900 до 1200 °C.

3.5. Трябва периодично, не по-малко от 2 ч, се измери температурата на изпитването. Препоръчва се автоматично записване на температурата по време на целия тест.

Забележка. При арбитражни изпитвания автоматично записване на температурата е задължително.

3.6. Температурата на изпитването се избира по 25 пъти, ако съгласно условията на изследването не изисква специална температура.

3.7. След нагряване на проба и експозицията при дадена температура на проба плавно се поставя тежест.

Време до унищожаване при определена големина на напрежение, т. е. натоварването, отнесенной до началната площ на напречното сечение на пробата, е основният показател на този вид тестове.

3.8. След разрушаването на проба определят удължение ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьи относително стесняване на проба ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность.

Забележка. В случай на извършване на проверка при приемане, за да отнесе пробата до разрушаването не е задължително, ако пробата е издържал норма време, изисквана стандартите или техническите условия на металлопродукцию, и при това не се изисква определянето на относителното удължение и свиване на пробата.

3.9. Продължителността на теста се определя за всеки материал в зависимост от неговото предназначение.

При определянето на границите на продължителна якост препоръчително е да се извърши тест с продължителност 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 ч, ако не се изисква друга база тестове.

3.10. В случай на принудително прекъсване при провеждането на тест на натоварване може да се въртят напълно или частично. Ако разгружение проба не се произвежда, при него трябва да се гарантира липсата на допълнителни напрежения в извадката при охлаждане.

Резултатите от приемане и на други контролни тестове с прекъсвания ще се считат за валидни, ако общата продължителност на изпитването на пробата в нагруженном състояние при дадена температура не по-ниска от инсталиран стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица

3.11. Резултатите от изпитването се считат за невалидни:

при прекъсване на проба по разметочным рискове или кернам, а също и извън неговата проектна дължина или в зоната на галтелей, с изключение на тестове, при които общата продължителност на изпитването или с натрупване удължаване е не по-ниски от установените стандарти или технически условия на металлопродукцию;

при прекъсване на проба за дефекти на металургично производство (расслой, мехурчета, плены и др).

3.12. Температурата на помещението по време на изпитването трябва да бъде по възможност постоянно, за да се осигури температура на проба в съответствие с изискванията на sp 3.3.

3.13. Метод за изпитване на по-продължителната якост едновременно на няколко проби от една и съща машина (тест «верига») и цилиндрични образци с вдлъбнатина. Провеждане на определени тестове принципно не се различава от тестове на гладко проба.

3.13.1. При изпитване на «веригата» температурата на всяка проба се допуска измерване на една термопарой, инсталирана в средната му част, при условие, че температурният градиент на тестваните проби не надвишава нормите на настоящия стандарт. Температурата на пробите с вдлъбнатина измерват една термопарой, инсталирана в разрез.

3.13.2. Параметрите на една степен (форма, ъгъл, радиус в база) са посочени в стандартите или техническите условия за данъци на чуждестранните физически лица Ако тези параметри не са определени, да ги определят, въз основа на конфигурация детайли или цели тест. Диаметър на проба в разрез и трябва да бъде равен на диаметъра на по-доброто проба.

Разрез на проби трябва да се прилага след термична обработка в съответствие с изискванията на sp 1.4.

3.14. Тест гладки проби на по-продължителната якост препоръчително е да се извърши с измерване на удължаването на пробата до момента на разрушение.

4. РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

4.1. В резултат на изпитване е установена зависимостта между напрежение и времето до унищожаване при определена постоянна температура. При това броят на нивата на стрес трябва да бъде не по-малко от три. Всяко напрежение трябва приблизително съответства на времето до разрушаването на редица, посочено в sp 3.8.

Според резултатите от теста серия проби за всяка напрежение се определя средна стойност за време до унищожение. Брой проби в серия трябва да осигури необходимата точност на определяне на граница на продължителна якост. Графично зависимостта между напрежение и средното време до унищожаване изглежда в логарифмических или полулогарифмических координати. По тези графици интерполация или экстраполяцией определят средните стойности на границите на продължителна якост на материала, запис на получените стойности с точност до 5 Mpa, при това се посочва метод за определяне на тези величини.

Препоръчва се определи стойността на границите на продължителна якост, за времето до разрушаването на редица, посочено в sp 3.8.

При необходимост от статистическа оценка на стойностите на границите на продължителна якост се използват стандартни методи на математическата статистика.

При екстраполация на интервал експериментални средни стойности за време преди разрушаването трябва да бъде не по-малко от 1,3 ред.

Не се препоръчва да се правят екстраполация на срока на експлоатация над максималната средна стойност за време до унищожаване на повече от една година и половина ред.

Пример за условно означаване на граница на продължителна якост ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность, за 1000 ч тест при температура 700 °С:

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьили ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность.

4.2. Удължение цилиндрични, гладки и плоски образци, след като счупи (ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность) в проценти се броят по формулата

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность


когато ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьпървоначалната оценка на дължина, измерена при стайна температура преди тестването проба, mm;

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность — разчетна дължина след раздялата, mm.

Начална изчислена дължина ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность — дължината на участък на работната част на проба, на който се измерва удължаване — преди започване на изпитването ограничават риска или кернами с грешка ±1%.

Разрешено за начална изчислена дължина вземат разстоянието между главата проба или разстоянието между кернами, прилага върху галтелях на последния.

4.3. За измерване на очакваната дължина след счупване на ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьразрушени части проба плътно наредени така, че ос да ги формира по права линия.

Ако след изпитването на пробата в мястото за скъсване се формира частично процеп, в резултат на выкрашиванием метал или други причини, то той се включва в дължината на проектна част на проба след раздялата.

Разчетна дължина на проба преди и след изпитването се измерва с грешка до 0.05 мм

4.4. Относително свиване след счупване на гладки цилиндрични образци и проби с вдлъбнатина ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностьв проценти броят по формулата

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность


къде ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочностье началната площ на напречното сечение на работната част на проба, измерени при стайна температура преди тестването, mmГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность;

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность — площ на напречното сечение на пробата след разрушаването, подсчитанная на средна арифметическому от резултатите от измерванията на минимален диаметър на място на разликата в две взаимно перпендикулярни направления, ммГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность.

Измерване на проби след изпитването се извършва с грешка до 0,01 mm.

Забележка. Допуска се измери диаметърът на проба на мястото на унищожаване след тест с точност до 0,05 мм

4.5. В протокола от изпитването трябва да включва: температура на изпитването, напрежение, материали и размери на пробния образец, параметрите на ниво, ако пробата е разрез време до унищожаване или продължителността на теста, удължение проба и свиване на площта на напречното сечение на пробата след разрушаването.

Ако по време на изпитването е имало прекъсвания, това трябва да се посочи броя им и условията, при които се е намирал проба по време на почивка.

Резултатите от изпитването на по-продължителната якост записват във формата, предвидена в рекомендуемом приложението.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ФОРМА ЗА ЗАПИС НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕ НА МЕТАЛИ И СПЛАВИ ЗА ПО-ДЪЛГА ТРАЙНОСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

1. Материал

1. Марка.

2. Химичен състав.

3. Вид на торта микс (наем на сорта, под листа, тромпет, поковка, леене и т.н.) и неговия размер.

4. Видове и начини за топлинна обработка.

5. Микроструктура, големината на зърно и капризи.

2. Образци

1. От някои места заготовки или продукти е взета проба.

2. Посоката на изрезки на пробата (надлъжна, напречна проба).

3. Форма на проба.

3. Апаратура

1. Вид на инсталация за тест.

2. Точността на измерване на температурата.

3. Точността на приложеното натоварване.

4. Условия и резултатите от изпитванията

Номер на проба Темпе-
ратура испы-
ani, °С
Напря-
жение, Mpa


Размерът на пробата, мм
Продолжи-
тельность тест преди разрушаването, ч
Относи-
тельное удължаване
Попе — тия стесняване на Спад на темпе-
ратуры проба
Кол — бание температурата на пробата Кол — бание температура поме-
щения
до испы-
ani
след испы-
ani
% °С





















Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1981