В 10533-86

• gost-10533-86.pdf (466.79 KiB)
  ГОСТ 10533-86

В 10533−86 Лента холоднокатаная от термобиметаллов. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 10533−86
Група В34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТАТА ХОЛОДНОКАТАНАЯ ОТ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ

Технически условия

Cold-rolled thermostatic bimetallic strip.
Specifications

BCR 12 6100

Дата на въвеждане 1988−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11.10.86 N 3048

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10533–63

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 166−89	4.2
В 427−75	4.2
В 503−81	1.4, 1.5
В 2789−73	4.4
В 2991−85	5.3
В 3282−74	5.4
В 3560−73	5.4
В 4381−87	4.2
В 6009−74	5.4
В 6507−90	4.2
В 7565−81	4.1
В 7566−94	3.6, 5.1
В 8828−89	5.3, 5.4
В 9569−79	5.4
В 10354−82	5.4
В 10396−84	5.3, 5.4
В 10994−74	2.2
В 12344−88	4.1
В 12345−2001	4.1
В 12346−78	4.1
В 12347−77	4.1
В 12348−78	4.1
В 12350−78	4.1
В 12352−81	4.1
В 12355−78	4.1
В 12356−81	4.1
В 12357−84	4.1
В 12766.2−90	4.9
В 14192−96	5.8
В 14253−83	5.4
В 15150−69	5.7
В 16272−79	5.4
В 20799−88	5.10
В 21650−76	5.9
В 24597−81	5.9
В 28473−90	4.1
ИЗТОЧНО 14.15.193−86	5.4

5. С постановление на Госстандарта от 08.07.92 N 661 премахнато ограничение на срока на действие на

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в януари 1988 г., юли 1992 г. (ИУС 4−88, 9−92)


Този стандарт се отнася за холоднокатаную лента от термобиметаллов, произведени от прецизни сплави, предназначени за производството на чувствителни към промяната на температурата елементи на контролно-измервателните уреди и апарати.

Термобиметалл се състои от две или повече слоеве от метали или сплави (активна, пасивна, междинни компоненти) с различни температурни коефициенти на линейно разширение, споени помежду си по цялата плоскост за контакт.

Установени настоящия стандарт показатели на техническо ниво са предвидени за по-висша и първа категории за качество.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Лента разделени:

в ума на ръбове:

кант — За,

необрезная;

по физични свойства:

с нормированным относително електрическо съпротивление — Ъ,

с нормированным относително свита — А,

с нормированным коефициент на чувствителност — М,

с нормированным относително огъне и относително електрическо съпротивление — AE,

с нормированным коефициент на чувствителност и относително електрическо съпротивление — ТЪРСИ;

по големина на радиуса на надлъжни и напречни кривина лента с дебелина 0,3 mm и повече:

I клас — ПКІ,

II клас — ПКІІ;

по големина на граничните отклонения съпротивление на огъване и на коефициента на чувствителност:

I клас — I, най-висша категория на качеството,

II клас — II, първа категория качество;

по големина от номиналния стойността на съпротивление на огъване и на коефициента на чувствителност термобиметалла марки ТБ200/113, ТБ160/122:

група, А — без наименования,

група Б — Б.

1.2. Марка термобиметаллов и техните компоненти трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Марка термобиметалла	Марка компоненти
Активен слой	Пасивен слой	Междинен слой
ТБ200/113 (ТБ2013, ТБ36)	75ГНД	36Н	-
ТБ160/122 (ТБ1613, ТБ37)	75ГНД	45НХ	-
ТБ148/79 (ТБ1523, ТБ72)	20НГ	36Н	-
ТБ138/80 (ТБ1423, ТБ3)	24НХ	36Н	-
ТБ129/79 (ТБ1323, ТБ1)	19НХ	36Н	-
ТБ107/71 (ТБ1132, ТБ32)	24НХ	42Н	-
ТБ103/70 (ТБ1032, ТБ52)	19НХ	42Н	-
ТБ73/57 (ТБ0831, ТБ35)	24НХ	50Н	-

Наименование марки термобиметалла се състои от букви TB и следващите две числа, първото от които означава делът на огъване °С, умножена по 10, а второто — притискане на електрическо съпротивление в Ома·m, умножено по 10. Съвпадение на числа в наименованието с номинална стойности на съпротивление на огъване и съпротивление електрическо съпротивление не е задължително.

1.3. Лентата се приготвя в роли, заварени на роли или на сегментите. Парчета лента се приготвя с дължина 500−1200 mm.

Заваръчен шев на лента, с дебелина 0,3 mm и по-отбелязват от едната страна на лентата (пасивна част), на ленти с дебелина по-малко от 0,3 мм заваръчен шев се отбелязва от 01.01.95 г. е Разрешено не премахване на дефектни заварени шевове. Тегло на заварките се изважда от общата маса на метал.

Вътрешен диаметър на ролките трябва да бъде не по-малко от 400 мм за лента с дебелина 0,80 мм и повече, не по-малко от 250 мм — за лента с дебелина 0,41−0,80 мм и не по-малко от 100 mm — за лента с дебелина 0,40 мм и по-малко. По споразумение на производителя и на потребителя ленти на рула произведени с различен вътрешен диаметър.

1.4. Холоднокатаную лента приготвя ширина (10−250) мм, дебелина (0,1−2,0) мм от термобиметаллов марки TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 103/70, TB 73/57 и дебелина (0,4−2,0) мм от термобиметаллов марки TB 200/113, TB 160/122.

По искане на потребителите лента от марки TB 200/113 и ТУБЕРКУЛОЗА 160/122 се приготвя с дебелина 0,4 мм и по-малко.

Лентата, в отсечки от термобиметаллов приготвя дебелина (0,1−2,5) мм вкл., ширина (10−250) мм вкл.

Ширина на лентата (10−60) мм приготвя с градацией 5 мм, ширина (70−100) мм вкл. с градацией 10 мм и ширина над 100 мм — с градацией 20 мм.

По споразумение на производителя от потребителя лента другата на ширина се приготвя за В чл. 503.

1.5. Размери на лентата и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на раздела.2. Дипломиране по дебелина в съответствие с В чл. 503.

Таблица 2

мм
Дебелина на	Гранично отклонение
От 0,10 до 0,15 вкл.	-0,015
Св. 0,15 «0,25 «	-0,02
«0,25» 0,40 «	-0,03
«0,40» 0,70 «	-0,04
«0,70» 0,95 «	-0,05
«0,95» 1,35 «	-0,06
«1,35» 1,75 «	-0,08
«1,75» 2,30 «	-0,10
«2,30» 2,50 «	За 0,12

По споразумение на производителя и на потребителя лента се приготвя с симетричен гранични отклонения на дебелината с отглеждането на полета на толерантност.

1.2−1.5. Поносите, Изъм. (2).

1.6. Граница на отклонение на ширината на обрезных ленти — ±0,5 мм; необрезных трябва да отговарят на раздела.3.

Таблица 3

мм
Ширина	Гранично отклонение
До 100 вкл.	+5
От 100 «140 «	+7
Св. 140	+10

1.7. Надлъжната и напречната кривина лента трябва да отговарят на раздела.4.

Таблица 4

мм
Клас	Радиус на надлъжната кривина лента с дебелина, не по-малко			Радиус на щанга кривина лента с дебелина, не по-малко
От 0,2 до 0,28	От 0,3 до 0,5	Св. 0,5	От 0,2 до 0,28	От 0,3 до 0,5	Св. 0,5
I	-	400	-	-	300	-
II	200	200	250	150	150	Двеста

Забележка. Образно кривина дължина на лентата трябва да бъде само в една посока.


Приоритетите в дейността.

Лента от термобиметалла марка ТЕЛЕВИЗИЯ 73/57 с дебелина 0,5 мм, ширина 200 мм с необрезной кант, II клас по надлъжната и напречната кривизне с нормированным относително свита II клас и относително електрическо съпротивление.

Лентата TB 73/57 — 0,5х200-ПИП-АЭП-В 10533−86.

Същото, марка TB 200/113 дебелина 1,0 мм, ширина 150 мм, с обрезной кант II клас по надлъжната и напречната кривизне с нормированным коефициент на чувствителност за група II Б клас:

Лентата TB 200/113 — 1,0х150-О-М-Б-В 10533−86.

1.8. (Изключен, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Лента от термобиметаллов трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Химичният състав на сплави 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 50Н, 19НХ, 24НХ трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

Поносите, Изъм. (2).

2.3. Лентата се приготвя в нагартованном състояние. Изчислено нагартовка 40−60%. По искане на потребителите лента се приготвя с друг нагартовкой.

2.4. Лентата повърхността трябва да бъде чиста, гладка, без рисок, затворник, пукнатини, отпечатъци, рванин.

Допускат се отделни дефекти, без която лента за ограничаване на отклонение на дебелина и цвят побежалости. В лентата от термобиметаллов марки TB 200/113, TB 160/122, TB 148/79 се допуска тъмният цвят на повърхността от страна на активна съставка.

По искане на потребителите изясняване на характеристиките на повърхността на лентата се извършва по изпълнението образци, съгласувани по установения ред с указание на вида и количеството на дефекти на единица площ.

Поносите, Изъм. (2).

2.5. Грапавост на повърхността трябва да бъде не повече от 1,25 μm на базовата дължина 0,8 mm.

2.6. Заваряване пласта от лента трябва да бъде здрав. Слоеве трябва да бъдат свързани по цялата площ на контакт.

2.7. В краищата На обрезной лента не се допускат съюз, (граница на отклонение на дебелина, както и други дефекти, с размери повече от половината от граничните отклонения по ширина на лентата.

В краищата На лентата се допускат рванины, която не лента за границите на минималната ширина.

2.8. Физическите свойства на лентата трябва да отговарят на нормите таблица.5.

Таблица 5

Марка термо- биметалла	Делът на огъване			Коефициент на чувствителност			Притискане на електрическо съпротивление
Номин. А·10, °С	Пред. изкл., %, по степен на		Номин. M·10, °С	Пред. изкл., %, по степен на		Номин., Ома·m 10	Пред. изкл., %
I	II	I	II
ТЕЛЕВИЗИЯ 200/113
А	18,9	±5	±8	-	-	-	1,13	±5,0
Б	19,7	±5	±8	-	-	-	1,13	±5,0
TB 160/122
А	14,1	±5	±7	-	-	-	1,22	±4,0
Б	15,8	±5	±8	-	-	-	1,22	±4,0
TB 148/79	14,8	±5	±9	23,0	±5	±10	0,79	±4,0
TB 138/80	13,8	±5	±9	22,0	±5	±10	0,80	±5,0
TB 103/70	10,3	±5	±9	17,0	±5	±10	0,70	±5,0
TB 107/71	10,7	±5	±9	17,5	±5	±10	0,71	±4,0
TB 73/57	7,3	±5	±10	11,5	±5	±10	0,57	±4,5
TB 129/79	12,9	±5	±9	20,5	±5	±10	0,79	±5,0

Забележки: 1. Ограничаване на отклонения съпротивление на огъване и на коефициента на чувствителност за лента I клас, са дадени след стабилизираща термична обработка, при това на същата стойност не трябва да бъде по-ниска от 3−5% и се определят по споразумение на производителя от потребителя.

2. По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна лента II клас от сплави марки TB 148/79, TB 138/80, TB 103/70, TB 107/71, TB 129/79 с гранични отклонения по удельному извивката на ±10%.

2.9. Разпръсна съпротивление на огъване марки TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 73/57 в рамките на една ролка не трябва да надвишава 10%.

2.8, 2.9. Поносите, Изъм. (2).

2.10. Физическите свойства на лентата от термобиметаллов и съставки, дадени в приложения 1, 5.

Режим стабилизираща термична обработка, посочени в приложение 2.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За лента от термобиметаллов марки TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 103/70, TB 73/57 партията трябва да се състои от лента една условна топене (активен, пасивен и междинните слоеве трябва да бъде една топене съответно), едно дебелина. За термобиметаллов марки TB 200/113 и ТУБЕРКУЛОЗА 160/122 партия може да се състои от един заваръчния ролка от една или няколко условни плавок.

Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

наименование на предприятието-производител и търговска марка или търговска марка;

номер на условна топене, а за марки TB 200/113 и ТУБЕРКУЛОЗА 160/122 — номер на преобръщане;

марка термобиметалла;

номинална дебелина;

резултатите от теста.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. За проверка на качеството на лентата от партията са избрани:

за проверка на размери, качество на повърхността и ръбове, надлъжни и напречни кривина, здравина заваряване — 100% роли (ос);

за проверка на съпротивление на огъване, на дела електрическо съпротивление, съпротивление на разсейване на огъване в рамките на една ролка, грапавост на повърхността — една ролка (сегмент);

за проверка на коефициента на чувствителност — една ролка (сегмент) лента с дебелина 0,3 мм

3.3. Лента, получена при разрезке една ролка на зададената ширина, проверяват как една ролка.

3.4. Контрол на разпръскване съпротивление на огъване в рамките на една ролка и грапавост на повърхността произведено провежда периодично, не по-рядко от един път в годината.

3.5. Химичен състав на компонентите на производител проверява на една проба от топене.

3.6. При получаване на слаби резултати повторни тестове прекарват затруднения 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химичен състав на компонентите на термобиметалла определят в 12344*-В 12348, В 12350, В 12352, В 12355, В 12356, В 12357, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Вземане на проби И 7565.

Поносите, Изъм. (2).

4.2. Дебелина на лентата проверяват микрометром (ГОСТ 6507 или В 4381) или други средства за измерване на съответната точност.

Ширина на лентата проверяват штангенциркулем § 166 или метална линийка затруднения 427. Размери на лентата на руло проверяват на разстояние не по-малко от един кръг от края на ролка, дебелина на лентата проверяват на разстояние не по-малко от 5 мм от ръба.

4.3. Качество на повърхността и ръбове проверяват визуално.

4.4. Грапавост на повърхността проверяват профилометрами, профилографами, оптични уреди или работен образци в съответствие с ГОСТ 2789.

4.5. Якост на заваръчните слоеве проверяват визуално за излому проба, тестван на гиб с перегибом на 180 градуса до унищожаване в плен с радиус на заоблени гъби (3,0−5,0) mm. Капризи, тестван проба, не трябва да има връзки твърдо слоеве.

Проверка на якост на заваръчните слоеве произвеждат в две напречни образци, подбрани един по един от всеки край на ролка или на сегмента.

Ширина на проба трябва да бъде (10−15) мм, дебелина трябва да съответства на дебелината на лентата (но не повече от 1 мм). За ленти с дебелина по 1 мм мостри избрани от специално подкатанных сегменти с дебелина 0,3 мм

4.6. Радиус на надлъжната кривина определят на една проба с дължина не по-малко от 1,0 m от ролка (сегмент).

Радиус на щанга кривина определят в едно напречно примерна ширина не по-малко от 50 mm.

За определяне на радиусите на надлъжната и напречната кривина проби са поставени на равна повърхност кант или напречно отрязани съответно. По дъгата на извивката отбелязват 3 точки и ги свързват интервалите. През средата на страната се извършва до него перпендикуляры до кръстовището.

За радиус на надлъжни и напречни кривина вземат средно аритметично за разстоянията от точката на пресичане на перпендикулярите до отбелязани точки. Допуска се съвпадение на лентата на изискванията на чл.4 определят по шаблон.

4.7. Делът на огъване проверяват три проби от ролка (сегмент), изрязани по посоката на валцуване по метода на приложение 3, лента за I клас — за проби след стабилизираща на термична обработка в съответствие с приложение 2.

Пробите трябва да бъдат ширина (5,0−10,0) mm.

Разчетна дължина на проба в зависимост от дебелината и номиналната стойност на дела на огъване, е дадена в таблица.6.

Таблица 6

Номинална стойност на съпротивление на огъване, ·10, °С	Разчетна дължина на пробата, мм, с дебелина, mm
От 2,5 до 1,3 вкл.	От 1,25 до 0,80 вкл.	От 0,79 до 0,30
От 20 до 16 вкл.	100±1,0	50100	2550
«15» 10 «	100±1,0	50−60
10 и по-малко	100±1,0	50−100

4.8. Коефициент на чувствителност проверяват три проби от ролка (сегмент) лента с дебелина не повече от 0,3 мм по метода на приложение 4.

За ленти с дебелина повече от 0,3 мм мостри избрани от специално подкатанных сегменти с дебелина 0,3 мм Широчина на пробата трябва да бъде (5,5±0,5) mm, изчислена дължина (200±1,0) mm.

4.9. Притискане на електрическо съпротивление определя на три проби от ролка (сегмент) И 12766.2.

4.10. Допуска завода-на производителите да извършват изпитване на съпротивление на огъване, на дела електрическо съпротивление и здравина заваряване на проба с дебелина 1 мм.

4.11. За определяне на разпръскване съпротивление на огъване в рамките на ролка измерват относително огъване в началото и края на ролка и разликата между българия и швейцария съпротивление на огъване се отнасят до средната от получените стойности.

4.12. При възникване на разногласия по големина съпротивление на огъване или на коефициента на чувствителност за определяне на определени характеристики се извършва на аттестованном своевременно за устройство на производителя по метода на приложение 3.

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566.

5.2. Лентата се приготвя на ролки или пакети измерения. Ролка трябва да се състои от един или повече сегменти с дължина не по-малко от 1 м.

5.3. Роли на лента с дебелина по-малко от 0,5 мм и опаковки трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя от водоустойчива хартия И 8828, В 10396 или друга NTD и подредени с гъсти редове в кутии, направени в 2991 (кутии видове I или II) или друга регулаторна и техническа документация.

5.4. Роли на лента с дебелина 0,5 мм и по-обертывают в един или повече слоя хартия затруднения 9569* В 8828, В 10396 и филм, в 10354, В 16272 или друга NTD или тарное холстопрошивное платно в 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9569−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

Опакован на роли трябва да бъдат обвязаны тел И 3282, ИЗТОЧНО 14.15.193 или друга NTD или лента в 3560, В 6009 или друга NTD или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

Външен диаметър на ролките трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен, не по-малко от 200 мм.

Поносите, Изъм. (2).

5.5. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене;

1250 кг — при механизирано товарене.

5.6. Транспортирование трябва да се извършват всички видове транспорт в закрити превозни средства или в контейнери, в съответствие с правилата за превоз, приложими към този вид транспорт, и технически условия за товарене и закрепване на товари, утвърдени от кодекса на труда на СССР.

5.7. Лентата трябва да се съхраняват на сухо място при температура от минус 30 до плюс 50 °C с относителна влажност не повече от 85% при липса на въздуха, алкални и други агресивни примеси. Продължително съхранение (1 месец и повече) — по ГОСТ 15150, условията на съхранение 1Л.

5.8. Транспортна маркировка на товарното пространство в 14192.

5.9. При доставка на адрес в един и същи потребител на две и повече места, се извършва интеграцията на товарни места габаритными размери И 24597, средства за подвързване тарно-на отделни пратки в 21650.

5.10. Допуска се прилагат промасливание на индустриални масла И-20А и И-40А затруднения 20799 с инхибитори.

5.11. Лента от страна на пасивен слой трябва да има ясна чисто клеймение боя или электрохимическим начин.

По искане на потребителите лента от термобиметалла да произвеждаме без солидна клеймения. В този случай белези се прилага само в краищата на лентите и измерения.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производител гарантира съответствие на лента от термобиметаллов на изискванията на настоящия стандарт по химичен състав и физични свойства при спазване на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение — 1,5 години от датата на производство.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА НА ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ И КОМПОНЕНТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Свойства на компонентите на термобиметаллов
активен						пасивна
Марка термоби- метал	Рекомен- дуемый темпера- турный интервал на услугата °С (отопление без натоварване)	Преде- льная темпе- ратура отопление, °С (без натоварване)	Температурен коефициент на електро- съпротива 10градушка(20−200 °С)	Топло капацитет, J/kg°С (20- 200 °С)	Модул норма- льной упру- гостите , kn/mm	Удель- увеличение на електро- сопро- тивле- ние , мкОм·м	Модул упру- гостите , kn/mm	Топло капацитет, J/kg°С (20- 200 °С)	Топло тел- ност , W/m°С	Сал- ност, г/см	Твер- дость	Притискане на електро- сопро- тивление, мкОм·м	Модул упру- гостите , kn/mm	Топло капацитет, J/kg°С (20- 200 °С)	Топло тел- ност , W/m°С (20- 200 °С)	Сал- ност, г/см	Твер- дость
TB 200/113 (TB 2013)	От -60 до +200	250	7	528	135	1,72	125	543	8	7,55	200−260	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 160/122 (TB 1613)	«-60» +200	200	5	520	145	1,72	125	543	8	7,55	200−260	0,90	175	493	15,0	8,17	215−235
TB 148/79 (TB 1523)	«-60» +200	450	10	520	162,5	0,78	175	485	15,8	8,14	230−240	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 138/80 (TB 1423)	«-50» +200	450	11	505	170	0,83	190	490	14,6	8,12	260−280	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 129/79 (TB 1323)	«-60» +200	450	11	500	172,5	0,80	195	490	15,5	8,04	260−280	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 107/71 (TB 1132)	«-50» +320	450	16	500	177	0,83	190	490	14,6	8,12	280−290	0,60	155	497,5	16,7	8,14	210−220
TB 103/70 (TB 1032)	«-60» +320	450	16	500	175	0,80	195	490	15,5	8,04	280−290	0,60	155	497,5	16,7	8,14	210−220
TB 73/57 (TB 0831)	«-50» +400	450	22	490	178	0,83	190	490	14,6	8,12	280−290	0,48	163	472	20,4	8,23	240−250

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). РЕЖИМ СТАБИЛИЗИРАЩА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

С размер на топлинна обработка се извършва за отстраняване на остатъчни напрежения, възникващи в резултат на студена пластична деформация термобиметаллической ленти и механична обработка на изделия от нея (пробиване, огъване, пробиване, нитове и т.н.).

След стабилизираща термична обработка повишава стабилността термочувствителна характеристики. Стойността на съпротивление на огъване при това може да се понижи до 3−5%.

С размер на топлинна обработка трябва да се извършва след провеждане на всички операции за механична обработка. Температурата на стабилизация трябва да бъде по-висока работна температура, не по-малко от 50 °C. Препоръчителната температура термофиксиране, е дадена в таблицата. Време на експозиция продукти в пещ при температура на топлинна обработка, трябва да бъде не по-малко от 1 чаена Температурата на фурната при разтоварване на продукти трябва да бъде не повече от 50 °C.

За по-добра стабилизация на продукти е желателно да са няколко повтарящи се цикли на топлинна обработка.

Практикующаяся в заводите термотренировка продукти в уреда (или възли уреди) в температурни интервали, съответстващи на условията на услуги (след което се извършва окончателната тарировка на арматурното табло), също може да се препоръчва като допълнителна операция.

Препоръчителната температура стабилизираща термична обработка термобиметаллов.

Марка термобиметалла	Температурата стабилизираща топлинна обработка, °С
TB 200/113	270±10
TB 160/122
TB 148/79	390±10
TB 138/80
TB 129/79
TB 107/71
TB 103/70
TB 73/57	410±10

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ОГЪВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

Делът на огъване се определят от специална инсталация чрез измерване на стрели и явления проба, единият край на който е закачена, а на втория свободно да се огъва при нагряването му на зададената температура. Инсталация за измерване на съпротивление на огъване трябва да се състои от затягане тела, отоплителни устройства (термостат), която осигурява равномерно нагряване на проба с денивелация температури не повече от 3 °C, устройства за измерване и явления с грешка не повече от 1% и термометър с грешка не повече от 1%. Изпитването се извършва при отопление от температурата (25±5) до (100±10) °C. Време на експозиция при (100±10) °С не по-малко от 30 минути

Делът на огъване изчисляват по формулата

,

къде е делът на огъване, °С;  — стрела за нея, mm;  — действителната дебелина на проба, мм, се определя като среднеарифметическое не по-малко от три измервания;  — разликата между крайната и началната температури тест, °С;  — изчислена дължина на пробата, mm.

Разчетна дължина на проба се избира в зависимост от дебелината и номиналната стойност на дела на огъване в съответствие с таблицата.

Препоръчителната ширина на проби — 5−6 мм и с дължина от 60 мм и по-малко; 8−10 мм — дължина 100 мм. Измерване на съпротивление на огъване на проби по-малко от 0,3 мм не се препоръчва.

Препоръчителна разчетна дължина на проби за измерване на съпротивление на огъване

Номинална стойност на съпротивление на огъване, ·10, °С	Дебелина, mm
От 2,5 до 1,3	От 1,25 до 0,80	От 0,75 до 0,30
От 20 до 16 вкл.	100±1	60±1	35±1
«15» 10 «	100±1	60±1
9,5 и по-малко	100±1	100±1

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ЧУВСТВИТЕЛНОСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

Коефициент на чувствителност се определя за специална инсталация, чрез определяне на ъгъла на отпускане на открито края на спирално проба при отопление.

В състава на инсталация за определяне на коефициента на чувствителност се предлагат маслена вана (термостат), лимб с цената на деление 1°, зажимное тела, контролен термометър с цената на деление 1 °C.

Проба навивается с помощта на дорник с диаметър 5−8 мм, така че да пасивен слой беше от външната страна на спиралата.

Тест произвеждат при отопление от (25±5) до (140±10) °C.

Коефициент на чувствителност изчисляват по формулата

,

където  — коефициент на чувствителност, °С;  — ъгъл на разгръщане, °;  — постоянна 3,14; — действителната дебелина на проба, mm;  — изчислена дължина на пробата, mm;  — разликата между крайната и началната температури тест°.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ДЕЛЪТ НА ОГЪВАНЕ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ В РЕКОМЕНДУЕМОМ ТЕМПЕРАТУРЕН ИНТЕРВАЛ НА УСЛУГАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

Марка термобиметалла	Делът на огъване, ·10, °С, в интервал от температури, °С
От -60 до 20	От 20 до 120	От 20 до 200	От 20 до 300	От 20 до 400
TB 200/113 (2013)	17,7	19,8	19,0	-	-
TB 160/122 (ТБ1613)	14,4	15,7	15,2	-	-
TB 148/79 (ТБ1523)	14,1	15,0	14,7	-	-
TB 138/80 (ТБ1413)	13,2*	14,1	13,8	-	-
TB 129/79 (ТБ1323)	11,9	13,0	12,8	-	-
TB 107/71 (ТБ1132)	9,2*	10,8	11,0	11,2	9,5
TB 103/70 (1032)	9,1	10,3	10,3	10,6	8,3
TB 73/57 (TB 0831)	7,3*	8,1	8,4	8,9	8,9

* Стойността на съпротивление на огъване е в списъка за интервал от температури от -50 до +20 °C.