С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 10772-78

В 10772-78

В 10772−78 Покритие леярни противопригарные водни. Общи технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 10772−78

Група В88

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПОКРИВАНЕ НА ЛЕЯРНИ ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ВОДНИ

Общи технически условия

Water foundry coatings for mould paints. General specifications

МКС 01.040.25
25.220.40
BCR 41 9150

Дата на въвеждане 1979−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на станкостроительной и инструментална промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Н.И.Iliya, канд. техн. науките; Л. Г Гурулева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 22.05.78 N 1353

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10772–64

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 12.1.005−88 7.1
В 12.3.002−75 7.1
В 12.3.005−75 7.1
В 1770−74 4.1.2.1; 4.5.1
В 2138−91 4.7.1
В 2226−88 5.3; 5.4
В 6507−90 4.7.1
В 6613−86 4.7.1
В 8420−74 4.4
В 8777−80 5.1
В 9070−75 4.7.1
В 13950−91 5.1
В 18481−81 4.1.2.2
В 19360−74 5.3
В 25336−82 4.3.1; 4.7.1
В 30090−93 5.4
«Основните санитарните правила за работа с радиоактивни вещества и други източници на йонизиращи лъчения» (СУАПОВЕ-72)*
7.2

_______________
* Заменен на ЕТ 2.6.1.799−99. От тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1983 г., декември 1987 г. (ИУС 3−84, 2−88)

Този стандарт се прилага за водни противопригарные покритие, произведени под формата на водоразбавимых пасти и прахове.

Покритие след разреждане предназначени само за боядисване на пясъчни леярски форми и сърца.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Покритие, в зависимост от огнеупорен пълнител, разделени на видове, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Вид
Негорими пълнител
Г
Графит
Т
Талк
Ц
Цирконовый концентрат
Д
Дистен-силлиманитовый концентрат

1.2. За физическо състояние на покритие са разделени на две групи: паста (N), прах ©.

1.3. По седиментационной стабилност на разредения покритие и трайност на покритието слой на износване (виж таблица.3) покритие, класифицирани в класове, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Клас Граница седиментационной устойчивост,
% не по-малко от
Границата на якост на износване,
кг/мм, не по-малко
Един 97
2
2 90
1


Таблица 3

Индекс
Норма за марки
паста
прах
GP-1
GP-2 ТП-1 ТП-2 ДП-2 CPU-2 RC-1 ТК-1 CA-1
Външен вид Хомогенна маса Хомогенен прах
Влага, %, не повече от
35 35 35 35 30 16 1,5 1,5 1,5
Условно вискозитет на разредените покритие по вискозиметру ВЗ-4, с не повече от
25 20 20 20 27 16 25 20 25
Седиментационная стабилност на разредения покритие, %, не по-малко
98 95 97 95 90 92 98 98 97
Външен вид на щетите, сухи и охладени слой
Равномерен слой, без включвания и пукнатини
Трайност на покритието слой на износване, кг/мм, не по-малко
2,0 1,0 3,0 1,0 1,0 1,5 2,0 3,0 3,0

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Покритието трябва да бъде в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по рецептата и технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. По физико-механични показатели на покритието трябва да отговарят на техническите изисквания, посочени в таблица.3.

2.3. Покритие не трябва да съдържа примеси, видими с невъоръжено око.

2.4. Преди употреба покриване на развеждат вода.

2.5. Препоръки по предназначение настилки са посочени в приложение 1.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Пасти и прахове трябва да се приемат на партиди. За партията приемат количество от продукта на една марка, предоставени от към приемане на един документ. Размерът на партидата се определя не повече от 10 т.

3.2. При приемането проучвания трябва да се извършва проверка за съответствие с изискванията на чл.2.2, 2.3. Тестове се извършват върху проби, избрани по sp 4.1.1.

3.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва повторна проверка на удвоенном количества проби от една и съща партия.

Един Пример на условно обозначаване на покритие на базата на талк (T), произвеждан под формата на паста (N), с лимит седиментационной стабилността на 95% и якост на износване 1 кг/мм и (2):

ТП-2 И 10772−78


Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

3.4. Според резултатите от приемане на всяка пратка се попълва паспорт. Паспортът трябва да съдържа:

наименование на предприятието на производителя или търговска марка;

наименование и марка на продукта;

номер и маса нето на партията;

датата на производство;

наименование на настоящия стандарт;

резултатите от анализите;

номер и дата на издаване на продукта.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Подготовка на проби за изпитване

4.1.1. Подбор на средна проба

4.1.1.1. При контрола пасти частични проби, избрани от 10% от местата на всяка партида, но не по-малко от 5 места. Частични проби, избрани от бъчвите в равни количества с най-високо ниво на дълбочина от 300−400 мм от най-високо ниво на паста.

4.1.1.2. При контрола на прах частични проби, избрани от 5% от местата на всяка партида, но не по-малко от 10 места. Частични проби, избрани в равни количества отгоре (при аутопсията на чантата) и с дълбочина 100−150 mm.

4.1.1.3. Избрани частични проби се свързват заедно, разбърква се и метод квартования усредняют. Тегло на средна проба, не трябва да бъде по-малко от 1 кг.

4.1.1.4. Средната проба се разделя на две равни части и се поставят в плътно закрываемые стъклени или порцеланови буркани. На банките наклеивают етикети с посочване на наименование и марка покритие, наименование на предприятието-производител, номера на партидата, дата на производство, дата на вземане на проби, фамилия пробоотборщика. Един буркан с покритие предават в лабораторията за анализ, другата се съхранява в рамките на гаранционния срок.

4.1.2. Отглеждане на покрития за изпитване

4.1.2.1. Обзавеждане

Лаборатория за краскомешалка със скорост на въртене на миксер 400−600 об/мин Препоръчителна краскомешалка посочена в приложение 2.

Мерителна цилиндър с класификация 1−10 мл в 1770.

4.1.2.2. Около 0,5 кг средно покритие проба се разрежда с вода до гъстота, посочена в таблица.4.

Таблица 4


Плътност, г/смГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

GP-1 GP-2 ТП-1 ТП-2 ДП-2
CPU-2 RC-1 ТК-1 CA-1
1,28−1,30 1,30−1,35 1,35−1,40 1,40−1,42 1,70−1,80
1,95−2,00 1,25−1,30 1,35−1,40 1,85−1,90



В краскомешалку първо да се зареждат вода, а след това покритие. Покритие се инжектира отделни порции с последващо разбъркване.

След приключване на свалянето покритие се раздвижи. Време за смесване пасти не по-малко от 20 мин, а на прах, не по-малко от 40 мин.

Хомогенност на разредените покритие контролират визуално по външен вид слой покритие, нанесени върху стъкло vp 4.7.2. При наличие на слой включвания неразведенного покриване на разбъркването продължава до получаване на хомогенна маса.

При определяне на плътност мерителна цилиндър се теглят с точност до 0,01 грама, изпълват разрежда с вода до нивото на покритие от 10 мл и се теглят с една и съща точност.

Плътност (ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)) в g/cmГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)изчисляват по формулата

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2),


къде ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — маса изпълнен с размерите на цилиндъра, г;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — тегло на празен тримерно на цилиндрите г.

Забележка. В цеховых условия се допуска определяне на плътността на покрития хидрометър И 18481.

4.2. Външен вид пасти и прахове определят визуално чрез разглеждане на избрани проби при естествена дифузна светлина.

4.3. Определяне на влага пасти и прахове

4.3.1. Обзавеждане

Сушилнята със затворени елементи за отопление с прибори за измерване и регулиране на температурата.

Чашка за претегляне (бюкс) в 25336.

Эксикатор в 25336.

4.3.2. Провеждане на анализ на

Навеску от средната проба покритие (10±0,01) g се поставя в бюкс, предварително претеглени с точност до 0,01 г и се изсушават в сушилен шкаф при температура 105 °C — 110 °C до постоянна маса (около 2 часа).

Покритие се счита за высушенным, ако последващото с тегло след допълнително сушене в продължение на 15 мин ще намаляването на масите, не надвишаващ 0,01 г.

Преди всеки взвешиванием бюкс с покритие се охлажда в эксикаторе до температура (20±3) °C.

4.3.3. Обработка на резултатите

Влажност на въздуха (ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)) в процент изчисляват по формулата

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2),


където ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)е е масата на бюкса с покритие до изсушаване, г;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — тегло на бюкса с покритие след изсушаване, г;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — навеска покритие г.

4.4. Определяне на условен вискозитет

Условна вискозитет покритие, разтворени vp 4.1.2, се определят в 8420.

4.5. Определение седиментационной устойчивост

4.5.1. Обзавеждане

Мерителна цилиндър с класификация 0−250 мл в 1770.

4.5.2. Провеждане на анализ на

Покритие, приготвени по sp 4.1.2.2, се излива в мерителна цилиндър до ниво от 250 мл и се оставя да престои в състояние на покой в продължение на 3 часа, след което се измерват най-горния изяснени слой.

4.5.3. Обработка на резултатите

Седиментационную устойчивост (ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)) в процент изчисляват по формулата

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2),


къде ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)е общият обем на стълб покритие в цилиндъра, мл;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — в обхвата на най-високо осветленного покритие слой в цилиндъра, мл.

4.6. Външен вид покритие определят визуално погледнато от стъклена плоча с нанесен върху стъкло и высушенным покритие vp 4.7.2.

4.7. Определяне на якост на износване

4.7.1. Оборудване и материали

Инсталацията за провеждане на тестове

Инсталацията се състои (виж чертежа) от вискозиметра 1 марка ВЗ-4 И 9070, влакчета 2 с матирано стъкло 3 и фокус за стъклена плоча 4 с покритие, резервоар 5 за формовочного пясък, източник на светлина 6 капацитет на не повече от 10 W.

Плоча от фотостекла дължина (120±1) мм, ширина (60±1) mm и с дебелина 1,2−2,0 мм

Формовочный пясък И 2138, отмученный, изсушен и пресява през сито N 063 в 6613, а след това през сито N 0315 в 6613. За анализ се вземат пясък, останали върху сито N 0315.

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)



Сушилнята със затворени елементи за отопление и приспособления за измерване и регулиране на температурата.

Микрометър тип MCE-25 И 6507.

Эксикатор в 25336.

4.7.2. Подготовка за анализ

Стъклени плочи, използвани при анализа, предварително добре измити с топла вода, се изсушават в сушилен шкаф при температура 105 °C — 110 °C в продължение на 5−10 мин и се охлажда в эксикаторе до (20±3) °C.

Микрометром измерват дебелината на табели не по-малко от три точки с точност до 0,01 мм и изчисляват среднеарифметическое стойност на дебелината.

Измерване 100 мл покритие, приготвени по sp 4.1.2, и се изсипва върху стъклена пластина, инсталирана при ъгъл от 45°. Излишното покритие се сливат в протегнатата под чинията купа. След това плоча обръща спрямо ос, перпендикулярна на равнината, на 180° и операцията се повтаря, само се изсипва покритие, събира се в купа.

След нанасяне на покритие на плочата определят хоризонтално (покритие нагоре) и се поставя в такова положение в сушилнята. В сушилен шкаф чинията се съхраняват при температура (150±5) °С в продължение на 20 мин, след това се и се охлажда в эксикаторе до температура (20±3) °C.

След охлаждане микрометром измерват дебелината на плоча с покритие не по-малко от три точки с точност до 0,01 мм и изчисляват среднеарифметическое стойност определения.

4.7.3. Провеждане на анализ на

Плоча с покритие се поставя под събота и неделя дупка вискозиметра ВЗ-4 от матирано стъкло с покритие нагоре и се фиксират така, че пробата не е сдвигался по време на изпитването. Включва източник на светлина. Чрез вискозиметр на чинията се изсипва формовочный пясък, докато покритие в мястото на удара пясък не сотрется до стъкло. Износване спират, когато диаметърът на разрушения участък покритие ще бъде от 1.5−2.0 мм. Маса, пясък, заложил всичко на масата на абразия, се теглят с точност до 0.01 кг.

Прекарват не по-малко от три изпитания, при всяко изпитание на новия терен с покритие.

Забележка. Формовочный пясък след 50-кратно използване трябва да бъде заменен или отново отмучен и просеян vp 4.7.1.

4.7.4. Обработка на резултатите

Якост на износване покритие (ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)) в kg/мм изчисляват по формулата

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2),


където ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)е е масата на пясък, заложил всичко на масата на абразия, кг;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — среднеарифметическое стойност на дебелината на стъклена плоча, mm;

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) — среднеарифметическое стойност на дебелината на стъклена плоча с покритие, mm.

За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое значение на определенията, които се различават от средната стойност на определения не повече от ±20%.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Паста трябва да се опаковат в метални И 13950 или дървени затруднения 8777 бъчви, облицовани отвътре полиетиленови торби. След попълването на бъчви трябва да бъдат плътно затворени.

5.2. Паста трябва да се опаковат в контейнери, предварително почистени от прах, отломки и остатъци от други материали.

Опаковка пасти в неблагоприятна металния контейнер и бившия употребявани дървени опаковки трябва да се извършва внимателно изпрано и сушен бъчви.

Опаковка за зъби в дървени контейнери се извършва след ремонт.

5.3. Прахове марки RC-1 и ТК-1 трябва да се опаковат в многослойни хартиени торби И 2226 с полиетиленови торби-втулки И 19360.

5.4. Прах марка CA-1 трябва да се опаковат на първо място в многослойни хартиени торби И 2226, а след това в торбички от плат с основа от вискозных направления в 30090 или полипропиленови нишки от производството на административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. (2).

5.5. Торби с числа с прахове трябва да бъдат пришити.

5.6. На всяка бъчва и на всяка чанта наклеивают етикета.

Етикетът трябва да съдържа:

наименование на предприятието на производителя или търговска марка;

наименование и марка на продукта;

номер на партидата;

маса бруто и нето;

датата на производство;

наименование на настоящия стандарт.

5.7. Пасти и прахове се транспортират в закрити превозни средства. Паста е позволено да се транспортира в открити превозни средства под платнища.

5.8. Покритието трябва да се съхраняват в затворени помещения, не допуска попадането на влага, при температура от 0 °C до 30 °C.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6.1. След транспортиране, при отрицателна температура преди употреба на паста за зъби, за да издържат при температура не по-ниска от 10 °C не по-малко от 24 ч.

6.2. При отглеждане на подови настилки е препоръчително да използвате лопастную краскомешалку с отразяващи прегради в реактора и с честота на въртене на ротора миксер 150−300 об/мин, съгласно приложение 2.

6.3. При отглеждане на прахообразни вещества в производствени условия се изисква по-интензивно смесване, отколкото при отглеждането на пасти.

6.4. На линейни форми и пръти покритие се нанася нанася с четка или спрей.

7. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

7.1. Изисквания за безопасност при производството, прилагане и тестване на покрития трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 12.3.002, В 12.3.005, В 12.1.005.

7.2. Изисквания за безопасност при производството, прилагане и тестване на покрития марки на ПРОЦЕСОРА-2 и CA-1 трябва да отговарят на пг на 7.1, както и «Основни санитарни правила на работа с радиоактивни вещества и други източници на йонизиращи лъчения» (СУАПОВЕ-72) Начин на СССР.

7.3. В производствени помещения, където се работи с цирконовым концентратом, трябва да бъде приточно-смукателна вентилация с създал пет пъти обмяна на въздуха бъдат предвидени и мокро почистване на пода и повърхности на оборудване.

7.4. Лица, свързани с производството и прилагането на покрития, трябва да бъдат снабдени със средства за индивидуална защита, работно облекло, спецобувью и защитни приспособления за стандарти, одобрени по установения ред.

8. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.1. Производителят трябва да гарантира, че отговаря на противопригарных покритие на изискванията на настоящия стандарт при спазване условията за експлоатация, транспортиране и съхранение.

8.2. Гаранционен срок на съхранение пасти — 6 месеца, а на прах — 12 месеца от датата на производство.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ПРЕПОРЪКИ ПО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ЛЕЯРНИ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ВОДНИ ПОКРИТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка Определяне
GP-1 За форми и сърца малки, средни и големи чугунени отливки
GP-2 За форми и сърца малки и средни чугунени отливки
ТП-1 Същото. За форми и сърца отливки от цветни сплави
ТП-2 За форми и сърца отливки от цветни сплави, малки чугунени отливки
ДП-2 За форми и сърца отливки от въглеродна стомана
CPU-2 За форми и сърца отливки от въглеродна и легирана стомана, големи чугунени отливки
RC-1 За форми и сърца малки, средни и големи чугунени отливки
ТК-1 За форми и сърца отливки от цветни сплави, малки и средни чугунени отливки
CA-1 За форми и сърца отливки от въглеродна и легирана стомана, големи чугунени отливки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). КРАСКОМЕШАЛКА ЗА РАЗПЛОД ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРИТИЯ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Съотношение параметри
Стойността на съотношението на

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1,6−3,0

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

10,0−12,0

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1,0−6,0

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

5,0−10,0

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1,0−1,3

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1,2−1,4

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

5,0−8,0

ГОСТ 10772-78 Покрытия литейные противопригарные водные. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

1 — реактор миксер; 2 — вал миксер; 3 — отразяваща преграда; 4 — нож миксер