В 10885-85

• gost-10885-85.pdf (460.19 KiB)
  ГОСТ 10885-85

В 10885−85 Стомана с горячекатаная двупластова корозионно-устойчива. Технически условия (с Промяната N 1)

В 10885−85

Група В33

INTERSTATE СТАНДАРТ
СТОМАНА С ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДВУПЛАСТОВА УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ, УСТОЙЧИВИ
Технически условия
Hot-rolled corrosion-resistant clad steel sheets. Specifications

BCR 09 9500

Дата на въвеждане 1986−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН е РЕГИСТРИРАН от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.08.85 N 2729

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10885–75

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 380−94	2.2, 2.6
В 492−73	2.4
ГОСТ 1050–88	2.2
В 1497−84	4.11
ГОСТ 1577–93	2.6, 2.9
В 5520−79	2.2, 2.6, 2.9
В 5521−93	2.9, 2.17, 2.18, 4.14
ГОСТ 5632–72	1, 3, 2.4
ГОСТ 6032–89	4.5, 4.13
В 6689.1−92	4.1
В 6689.2−92	4.1
В 6689.3−92	4.1
В 6689.4−92	4.1
В 6689.5−92	4.1
В 6689.6−92	4.1
В 6689.7−92	4.1
В 6689.8−92	4.1
В 6689.9−92	4.1
В 6689.10−92	4.1
В 6689.11−92	4.1
В 6689.12−92	4.1
В 6689.13−92	4.1
В 6689.14−92	4.1
В 6689.15−92	4.1
В 6689.16−92	4.1
В 6689.17−92	4.1
В 6689.18−92	4.1
В 6689.19−92	4.1
В 6689.20−92	4.1
В 6689.21−92	4.1
В 6689.22−92	4.1
В 6689.24−92	4.1
В 7268−82	4.12
В 7564−97	4.4
В 7565−81	3.6
В 7566−94	3.1, 3.8, 5.1
В 9454−78	4.12
В 10243−75	4.4, 4.8
В 12344−88	4.1
В 12345−2001	4.1
В 12346−78	4.1
В 12347−77	4.1
В 12348−78	4.1
В 12349−83	4.1
В 12350−78	4.1
В 12351−81*	4.1
_______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	4.1
В 12353−78	4.1
В 12354−81	4.1
В 12355−78	4.1
В 12356−81	4.1
В 12357−84	4.1
В 12362−79	4.1
В 12363−79	4.1
В 12364−84	4.1
В 12365−84	4.1
В 14019−80	4.9
В 14637−89	2.6, 2.9
В 19281−73	2.2, 2.3, 2.6
ГОСТ 19903–74	1.4, 1.5, 4.3
В 20072−74	2.2, 2.3
В 22727−88	4.15
В 24982−81	4.13
В 26877−91	4.3
В 28473−90	4.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, приети през септември 1988 г. (ИУС 1−89)


Този стандарт се отнася за горячекатаные двуслойни устойчив на корозия листове с основен слой от въглеродна или низколегированной стомана и плакирующим слой от корозионно устойчиви стомани и сплави, никел и монел-метал.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стомана разделени:

— дебелината на корозионно устойчиво слой на нормална и повишена — До;

— по сплошности съединител слоеве на класове 01, 0, 1, 2, 3.

Дебелината на корозионно устойчиво слой и клас листа за сплошности съединител слоеве обозначават по поръчка.

1.2. Двуслойни листа се приготвя с дебелина от 4 до 60 мм. По споразумение на производителя с потребителя, двуслойни листа се приготвя с дебелина св. 60 до 120 мм. Дебелина на листа и корозионно устойчиво слой трябва да съответства на указаната в таблица. 1.

За листове с дебелина св. 60 до 120 мм, дебелина корозионно устойчиво слой определят по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 1

В милиметри

Дебелина на листа	Дебелината на корозионно устойчиво слой
	нормално	повишена
4	0,7−1,1	-
5	0,8−1,2
6	1,0−1,6
7	1,2−1,8
8, 9	2,0−3,0
10, 11, 12, 13, 14, 15	2,0−3,0	3,0−4,0
16, 17, 18, 19, 20, 21	2,5−3,5
22, 24, 25, 26	3,0−4,0	-
28, 30	3,5−5,0
32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 60	4,0−6,0

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Дължина и ширина на двуслойни листа трябва да отговарят на изискванията на чл.2.

Допуска наличието на до 20% от листа от масата на партидата с увреждания по дължината на до 30%.

Мерителна дължина в границите, определени в таблица.2, се определят по заявка на потребителя.

Таблица 2

В милиметри

Дебелина на листа	Минималната и максималната дължина на листа с ширина
	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900	2000	2100	2200	2300	2400	2500	2600	2700	2800
4; 5	4000	4000	4000	4000	4000	4000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	6000	6000	6000	6000	6000	6000
6; 7	4000	4000	4000	4000	4000	4000
	6000	6000	6000	6000	6000	6000
8, 9, 10	4000	4000	4000	4000	4000	4000
	7500	7600	7000	7000	6700	6300
11, 12, 13	4000	4000	4000	4000	4000	4000
	7100	7600	7000	6600	7500	7000
14, 15, 16, 17	4500	4500	4000	4000	4000	3700
	6300	7700	7200	7000	6600	7200
18, 19, 20, 21, 22, 24, 25	4300	4000	4000	3000	3200	3700		3600	3400	3300	3300	3400	3300	3400	3300	3300	3500
	6000	7200	6700	6200	5800	5500		8400	7900	7500	7100	6800	6500	6300	6100	5900	5700
26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40	-	-	4400	4100	3800	3600	3400	3200	3300	3200	3300	3200	3300	3300	3300	3300	3300
			9400	8800	8300	7800	7400	7000	6600	6300	6000	5700	5500	5300	5100	4900	4700
42, 45, 48, 50			-	4000	3600	3400	3200	3200	3300	3200	3200	3300	3200	3300	3400	3300	-
52, 55, 60				6200	5800	5500	5200	4900	4700	4500	4300	4100	3900	3700	3500	3400

1.4. Ограничаване на отклонение от дебелината на листа трябва да отговарят на:

— за листа, произведени пакети валиране, с дебелина от 4 до 7 мм вкл. и за работни листове на всички дебелини, получени с други методи — в 19903, нормална точност подвижен;

— за листове с дебелина от 8 до 60 мм вкл., произведени по метода на пакети подвижен, — изискванията на таблица.3;

Таблица 3

В милиметри

Дебелина на листа	Пред. tci.
8	±0,8
9, 10	±0,9
11	±1,0
12, 13, 14	±1,1
15, 16, 17	±1,2
18, 19	±1,3
20, 21, 22	±1,4
24, 25	±1,5
26	±1,6
28	±1,7
30, 32	±1,8
34, 36	±1,9
38, 40	±2,0
42	±2,1
45	±2,2
48	±2,3
50, 52	±2,4
55, 60	±2,5

— за листове с дебелина св. 60 до 120 мм — по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Граница на отклонение по дължина и ширина на листа и косина на рязане — в 19903. За двуслойни листа, произведени пакети валиране, се допуска превишение на граничните отклонения по дължина и ширина до стандартите, определени за помещения, дебелината на листа.

1.6. Отклонение от плоскостности на 1 м дължина двуслойни листове с дебелина 8 мм и повече, не трябва да надвишава 15 mm. За листове с дебелина по-малко от 8 мм отклонение от плоскостности не трябва да надвишава 20 мм

Един Пример на условно обозначаване на пластове стоманена ламарина с дебелина 8 мм, ширина 1500 mm и с дължина 6000 мм с основен слой е от стомана марка Ст3сп, категория 2 И 14637 и корозионно-устойчиви слой е от стомана марка 12Х18Н10Т в 5632, без контрол сплошности съединител слоеве, с повишена дебелина корозионно устойчиво слой:

Същото, за пластове ламарина с дебелина 20 мм, ширина 1400 мм, дължина 4000 мм с основен слой е от стомана марка 16ГС, категория 3 И 5520 и корозионно-устойчиви слой е от стомана марка 08Х13 в 5632, клас сплошности съединител слоеве 2, с нормална дебелина на корозивни-упорит слой:

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Двуслойни листове, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Двуслойни листове, произведени от комбинация на марката се превърна в основен и плакирующего слоеве, посочени в таблица.4 знака «+".

Таблица 4

Марка стомана плакирующего слой	Марка стомана основен слой
	Ст3сп	10	20K	09Г2	16ГС	09Г2С	10ХСНД	10ХГСН1Д	12МХ	12ХМ	10Х2М1
08Х13	+	-	+	+	+	+	-	-	+	+	-
08Х17Т				-	-	-			-	-
15Х25Т
08Х18Н10Т					+	+	+		+	+	+
12Х18Н10Т				+				+			-
10Х17Н13М2Т				-			-	-	-	-
10X17H13M3T
08Х17Н15М3Т						-
08Х22Н6Т					-
06ХН28МДТ					+
ХН65МВ, ХН65МВУ	-		-
Н70МФВ VIE
Монел НМЖМц 28−2,5−1,5	+		+		-
Никел NP-2		+	-

Забележка. Двуслойни листове с комбинация от слоеве, не са отбелязани знак «+", произведени по споразумение на производителя от потребителя.

2.2. Химичен състав на марката се превърна в основен слой трябва да отговарят на изискванията на следните стандарти:

Ст3сп — В 380−88*;
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 380−2005. — Забележка на производителя на базата данни.

10 — ГОСТ 1050–88;

20K, 12ХМ — ГОСТ 5520;

16ГС, 09Г2С, 09Г2, 10ХСНД — В 19281−89;

12МХ — В 20072.

2.3. Химичен състав на стомана марки 10ХГСН1Д и 10Х2М1 трябва да съответства на таблица.5.

Таблица 5

Марка стомана основен слой	Фракцията на масата елементи, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Хром	Никел	Молибден	Мед	Сера	Фосфор
								не по —
10ХГСН1Д	Не повече от 0,12	0,70−1,00	0,50 — 0,90	0,40−0,70	1,30−1,60	-	0,30−0,60	0,035	0,035
10Х2М1	0,08−0,12	0,17−0,37	0,30−0,60	2,00−2,50	Не повече от 0,50	0,90−1,10	-	0,030	0,030

Бележки:

1. В стомана марка 10ХГСН1Д се допуска технологична добавка на титан.

2. В крайния боксофиса се допускат отклонения от химическия състав на стомана марка 10ХГСН1Д в съответствие с ГОСТ 19281–89, за стомана марка 10Х2М1 — в съответствие с ГОСТ 20072.

2.4. Химичен състав на стомана плакирующего слой трябва да отговарят на требованиямГОСТ 5632, никел марка NP-2 и монеля марка НМЖМц28−2,5−1,5 — В чл. 492*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 492−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

2.5. Двуслойни листа се приготвя термично обработени. Вид и начин на топлинна обработка определя производителя. Допуска се изготвя листа без термична обработка, при условие че се гарантира определени свойства.

2.6. Механични свойства на двуслойни листа трябва да отговарят на изискванията на стандартите на стомана марки основен слой:

Ст3сп категории 2−6 — В 14637−89;

20K категории 2−5; 10 и 11, марки 16ГС и 09Г2С категории 2−9 и 17 — В чл. 5520;

09Г2 и 10ХСНД категории 2−6; 10 и 11 — И 19281−89;

10 — В чл. 1577;

12ХМ категории 2, 3 и 16 — И 5520.

За двуслойни листа, получени начин пакети подвижен, се допуска намаляване на нормите за ограничаване на текучеството срещу нормите, дадени в посочените по-горе стандарти, на 9,81 H/mm(1 кпс/мм).

За листове с дебелина 8 mm и по-малко с основен слой от въглеродни стомани върхова стойност на временно съпротива не са нормализирани.

Шок вискозитет на основния слой при нормална и ниска температура е стандартизирана за двуслойни листове с дебелина 10 мм и повече, а след механично стареене — 12 мм и повече.

За двуслойни листове с дебелина 16 мм и с по-основният слой е от стомана марка 10ХСНД значение шок вискозитет при температури от минус 70 °C се определят по споразумение на производителя с клиента, а при температура от минус 40 °C, трябва да бъде не по-малко от 294 Дж/см(3 csc · m/см).

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. Механични свойства на двуслойни листа с основен слой от стомана марки 10ХГСН1Д, 12МХ и 10Х2М1 трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6

Марка стомана основен на слой	Дебелината на лист, mm	Граница на текучество , H/mm(кпс/мм)	Временно съпротива , H/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %	Шок вискозитет при плюс 20 °C, KCU, J/cm(csc ·m/cm)
		не по-малко
10ХГСН1Д	5−10	440 (45)	550 (56)	16		-
10Х2М1	30−60	235 (24)	440 (45)	19		784 (8)
12МХ	12−40	221 (22,5)	420 (43)	24		588 (6)

2.8. Плакирующий слой от стомана марки 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т и сплави марки 06ХН28МДТ, Н70МФВ-ПИШ, ХН65МВ, ХН65МВУ не трябва да бъде склонен към межкристаллитной корозия.

2.9. Повърхността на основния слой и ръб в двухслойном лист трябва да отговарят на изискванията В чл. 14637, ГОСТ 5520, В 5521, В чл. 1577 на листа под наем.

2.10. Повърхност устойчив на корозия упорит слой двуслойни листа не трябва да има скала, раскатанных мехури, прокатанных плен, пукнатини (раскатанных и шлифовочных). Дефекти трябва да бъдат отстранени полегата източване, дълбочина на която не трябва да изведе на дебелината на корозионно устойчиво слой за неговата минимална сума.

Допускат се без източване на отделни отпечатъци, драскотини, рисковете, рябизна, която не дебелината на листа и корозионно устойчиво слой за минус граница на отклонение, както и следи от разделительного слой при групов метод за производство на двуслойни листа.

По искане на потребителите листа се приготвя, без следи от разделительного слой.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска почистването на голяма дълбочина или съкращаване на дефектни парцели корозионно устойчиво слой с последващо ги приготвяне на чай. При това общата площ на определени площи не трябва да надвишава 5% от площта на обрезного лист.

При производството на листове с травленой повърхността следи от перетрава не се допускат.

2.11. Листове трябва да бъдат гладко отрязани.

2.12. На обрезных краищата листа стомана не трябва да има пукнатини и кактуси.

2.13. По сплошности съединител слоеве на листове с дебелина 8 mm и повече трябва да отговарят на клас, изискванията към които са посочени в таблица.7.

Таблица 7

	Условно размер на несплошностей, см			Относителната условно площ на всички разгледани несплошностей метали, %, не повече от
Клас на листа	мини- мально учиты- ваемых	макси- мально допус- тимых	Условно площ е максимално допустимата зона несплошности, м	на 1 м	на размер на лист подвижна единица	Максимално допустимата условна дължина несплошностей, мм
01	По силата на споразумение с крайния потребител на производителя
0	5	20	1,0	1,0	0,3	30 — за разточва на лист с дебелина до 60 мм вкл., 50 — за разточва на лист с дебелина св. 60 мм
1	10	50	2,0	2,0	0,5	50
2	20	100		3,0	1,0	100
3	50	250	-	5,0	2,0	200

Бележки:

1. Максимално допустимата условна дължина на несплошностей се прилага при дискретното линейно сканиране и за оценка на сплошности прикромочных зони ламарина под наем.

2. Чувствителност контрол определя производителя.

По искане на потребителите двуслойни листове изготавляемая без контрол ултразвуков метод.

Двупластова стомана с дебелина от 4 до 7 мм и стомана, изготавливаемая без контрол ултразвуков метод, не трябва да има видими отслоений.


Поносите, Изъм. N 1).

2.14. Макроструктура са станали основен слой не трябва да има видими без прилагане на увеличительных уреди кактуси, кичури раскатанных мехури и раскатанных замърсяване. Допускат се отделни раскатанные мехурчета с дължина не повече от 15 мм. В фрактури се допускат връзки на основния слой, ако общата им дължина не надвишава 20 мм.

Макроструктура стомана марка Ст3сп не контролират.

2.15. В мястото на огъване пластове стомана при изпитване на якост на свързване на слоевете, както и пластичността на основния слой и по искане на потребителите — плакирующего слой не трябва да има кактуси, пукнатини.

2.16. Съпротива срезу при определяне по искане на потребителите на здравината на свързване на слоя стомана с плакирующим покритие 2 mm и повече трябва да бъде не по-малко от 147 Н/мм(15 кпс/мм).

2.17. Общата площ на пауза основен слой е от влакнести сградата, определена за марки стомана 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД по искане на потребителите, трябва да съответства на изискванията В чл. 5521.

2.18. Листове с основен слой от марки стомана 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД при провеждането на по заявка на потребителя за изпитване на огъване широки проби трябва да отговарят на изискванията В чл. 5521.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Стомана приемат на партиди. Партията трябва да се състои от листа на едно дебелина, една топене на основния слой, една садка и един режим на термична обработка. Партията се допуска сравняване от листа, които се различават по дебелина до 2 мм Партия двуслойни листа термично преработени в стационарните пещи, не трябва да надвишава 75 т.

Партида трябва да бъде придружена от документ за качество И 7566 със следните допълнения:

— марка стомана основен и корозионно устойчиво слоеве;

— номер на топене и химическия състав на стомана основен и корозионно устойчиво слоеве;

— дебелина на корозионно устойчиво слой;

— устойчивост на срезу;

— клас сплошности съединител слоеве, дефектограмма.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Контрол на размери, повърхностни дефекти и качество на ръбове се извършва на всеки лист.

3.3. Контрол макроструктуры, дебелина устойчиви на корозия упорит слой, изпитване на опън, ударни огъване, огъване, огъване на широката проби, чупката, разрез се извършва на два листа от партията.

По искане на потребителите на основния слой от стомана марки 20K, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 12ХМ, 10Х2М1 и 10ХСНД в листа с дебелина 12 мм и по-изпитват на опън и ударни огъване на всеки лист.

3.4. Склонност корозионно-устойчива стомана за межкристаллитной корозия контролират по един лист от всяка топене.

3.5. Проверка на сплошности съединител слоеве на пластове стомана от класове 01, 0, 1, 2, 3 се извършва на всеки лист. Клас листа определят подбор.

Проверка на сплошности съединител слоеве на пластове стомана с дебелина от 4 до 7 мм и стомана, произведени без контрол ултразвуков метод, се извършва на всеки лист.

Поносите, Изъм. N 1).

3.6. За химически анализ на проби, избрани в 7565.

3.7. Химичен състав на стомана се удостоверява с предприятието, выплавляющим метал, в документа за качество.

3.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, повторни тестове се извършва в извадката, отобранной в съответствие с ГОСТ 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химически анализ на стомана и сплави се извършва в 12344-В 12357, В 12362-В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Химически анализ на никел марка NP-2 и монеля марка НМЖМц-28−2,5−1,5 прекарват затруднения 6689.1-В 6689.22, В 6689.24.

4.2. Качество на повърхността и ръбове листа проверяват визуално.

4.3. Размери на листа и отклонения от плоскостности контролират в съответствие с изискванията на ГОСТ 19903 и В 26877.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Проба за изпитване на огъване, опън и въздействие на огъване са подбрани в съответствие с изискванията на ГОСТ 7564, за изпитване на чупката — В 10243.

4.5. От всеки отобранного за контрол на работния лист изберете:

— изпитване на опън — един образец;

— изпитване на въздействие завой — по три проба за всяка температура;

— изпитване на въздействие на огъване след механично стареене — три образец;

— изпитване на огъване на две проби, а при дебелина на св. 30 мм — три образец;

— за контрол на пластичността на корозионно устойчиво слой — четири проба;

— изпитване на огъване широки проби — една проба;

— изпитване на чупката — един образец;

— изпитване на парче — два проба;

— за проверка на дебелината на корозионно устойчиво слой — два проба;

— за оценка на макроструктуры — една проба.

За изпитване на межкристаллитную корозия — броят на пробите в 6032* от всяка топене на корозионно устойчиво слой в партията.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

4.6. Якост на свързване на слоевете двуслойни листа проверява с тест в разрез с определението на съпротива срезу на самолета за контакт основен и корозионно устойчиво слоеве.

Форма на проба, схема и метод на изпитване двуслойни листа, са изброени в приложението.

4.7. Дебелината на плакирующего слой проверяват на две проби ширина 30 мм, взети от напречното темплета лист. Дължина на проби трябва да бъде не по-малко от 30 мм. Един образец, са подбрани от средата на напречното темплета, втората — край. Едната проба се смила. Дебелината на корозионно устойчиво слой измерват с помощта на лупа или микроскоп с цената на разделяне на не повече от 0,1 мм. За дебелината на корозионно устойчиво слой вземат минимална стойност на резултатите от трите измервания.

4.8. Макроструктуру контрол на надлъжни фрактури или надлъжни гравиран темплетах в 10243. Метод на макро контрол и мястото на изрезки на проби се определя от производителя.

4.9. Изпитване на огъване двуслойни листа се извършва в 14019*. Дебелината на дорник трябва да бъде равна на две, а за стомана марка 10Х2М1 — три толщинам проба.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

За листове с дебелина над 30 мм проби за изпитване на огъване доведе до необходимата дебелина на механична обработка:

— една проба от страна на плакирующего слой — за определяне на еластичност на основния слой;

— две проби от двете страни на дълбочина пропорционално на дебелината на всеки слой — за определяне на якост на сцепление на слоевете;

— една проба от страна на основния слой — за определяне на пластичността плакирующего слой.

4.10. Пластичност определят при огъване на проби испытываемым слой навън. Връзката сила слоеве определят при огъване на проба плакирующим слой навътре и навън.

4.11. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на проби с корозионно-устойчиви слой или без него. По искане на потребителите изпитване на опън се извършва само на проби с дистанционно плакирующим слой.

Листове с дебелина до 15 мм изпитват върху плоски образци, дебелина 16−25 мм — плоски или цилиндрични, св. 25 мм — на цилиндрични.

4.12. Изпитване на въздействие на огъване на основния слой при нормална и ниска температура се извършва на проби тип 1−3 с предварително отдалечени корозионно-устойчиви слой И 9454, а след механично стареене — в 7268. За резултатите от изпитването се приемат средно аритметично на стойностите на три проби.

4.13. Изготвяне на проби, подготовката им за изпитване, извършване на тестове и оценка на склонност към межкристаллитной корозия плакирующего слой от стомана на всички марки и сплав марка 06ХН28МДТ прекарват в 6032, а от сплави марки ХН65МВ, ХН65МВУ, Н70МФВ-VIE — в 24982.

4.14. Тест на капризи, за определяне на процента на влакна и на огъване широки проби се извършва в 5521.

4.15. Сплошность съединител слоеве проверяват ултразвуков контрол И 22727. Методи за контрол определя производителя. Сплошность съединител слоеве на пластове стомана с дебелина от 4 до 7 мм и стомана, произведени без контрол ултразвуков метод, проверяват визуално.

Поносите, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на листа — И 7566 със следните допълнения:

— от страна на основния слой се нанася марка на двата слоя (или условно ги обозначение);

— точка номер на топене на основния слой и номер на лист.

5.2. Листове се превозват в открити превозни средства.

Поносите, Изъм. N 1).

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително). МЕТОД ЗА ИЗПИТВАНЕ ДВУСЛОЙНИ ЛИСТОВЕ ЗА РЯЗАНЕ КОРОЗИОННО УСТОЙЧИВО СЛОЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

Тест проби в раздел има за цел да определи настроите силата връзка плакирующего и основните слоеве.

Форма на проби за изпитване трябва да отговарят на посочените в страната.1

1 — основният слой; 2 — устойчив на корозия устойчив слой; — дебелина на парцела срезаемого корозионно устойчиво слой;  — широчина на парцела срезаемого устойчиви на корозия упорит слой, което се равнява на 1,5 .

По дяволите.1

Допуска се прилагането на различна схема за изпитания и проби на друга форма при водене на ширината на проба и размер .

Проби се вземат равни на дебелината на лист с оглед на големината на обработка от страна на основния слой.

За листове с дебелина св. 50 мм произвеждат механична обработка на проба от страна на основния слой с коригирано неговата дебелина до 50 мм

При вземането на проби трябва да поддържа съгласуваност обработените повърхности, за проби при изпитване могат свободно да се движат без излаз на паралелни релси и при натиск отгоре парче площадки проведе едновременно в целия представителна.

Първо се приготвя правоъгълни проби, след това за идентифициране на границите между основните и плакирующим слой ги подлага на топлина при 150−200 °С в продължение на 2−3 мин. и се намазва с едната страна със слаб разтвор на всеки киселина. И В двата случая на проби запис на границата между основното и плакирующим слой, което дава възможност да се изрежат площадка плакирующего слой. Излишната плакирующего слой могат да бъдат унищожени строжкой или фрезеровкой. При това трябва да се внимава, за да са в места за обработка на целия плакирующий слой е бил изтрит, вдигането на основния слой е позволено на дълбочина до 0,2 mm.

Проби се изпитват по схемата, дадена на по дяволите.2.

1 — ръководства; 2 — тестов образец;  — свързани натоварване

По дяволите.2

Водачи, в които се извършва изпитване на пресата, произведени от закалена die стомана марки 5ХНВ, 3Х2В8 и т.н. Водачите трябва да бъдат успоредни, а в долната част на выфрезерован бразда, че в тях не заклинивались проби. Вътрешната повърхност на направляващи трябва да бъде шлифован — те трябва да позволяват на твърда настройка за проби от различни дебелини. Долната част на направляващи трябва да бъдат внимателно шлифован и выверена — те трябва да бъдат инсталирани, без изопачаване на пресата.

При изпитване на проби трябва да гарантира, че между пробите и стени направляващи не се е появил твърде много на триене, което води до изкривяване на резултатите от теста.

За това преди изпитването трябва да се провери, не са прикрепени ли проби в релси. Пробите трябва свободно да преминават в релси, но така, че това да не доведе до перекосу. Стените на направляващи могат да бъдат вътре в леко намазана.

А. П. Поносите, Изъм. N 1).



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Висококачествена стомана: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002