В 12766.3-90

• gost-127663-90.pdf (302.93 KiB)
  ГОСТ 12766.3-90

В 12766.3−90 Сплави, калибрирани прецизна с високо електрическо съпротивление. Технически условия (с Промяната N 1)

В 12766.3−90

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

СПЛАВИ, КАЛИБРИРАНИ PRECISION
С ВИСОКО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ

Технически условия

Precision gauged alloys of high електрическа устойчивост. Specifications

МКС 77.080.20
BCR 11 4100

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 12.02.90 N 186

Промяна N 1 приета от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол no 7 от 26.04.95)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган за стандартизация
Република Беларус	Белстандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Украйна	Госстандарт Украйна

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 12766.3−77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, буква
В 166−89	3.2
В 2216−84	3.2
В 2419−78	3.9
В 3282−74	1.5.1.2
В 6507−90	3.2
В 7229−76	3.4
ГОСТ 7417–75	1.2.2
В 7470−92	3.3
В 7565−81	3.1
В 7566−94	4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1, 4.1.3
В 8828−89	1.5.1.2
В 9569−79	1.5.1.2
В 10354−82	1.5.1.2
В 10396−84	1.5.1.2
В 10446−80	3.7
В 10994−74	1.3.1
В 12344−2003	3.1
В 12345−2001	3.1
В 12346−78	3.1
В 12347−77	3.1
В 12348−78	3.1
В 12350−78	3.1
В 12352−81	3.1
В 12356−81	3.1
В 12357−84	3.1
В 12364−84	3.1
В 12365−84	3.1
В 12766.1−90	1.3.11
В 14253−83	1.5.1.2
В 15150−69	4.12
В 16272−79	1.5.1.2
В 24597−81	4.1.3
В 28473−90	3.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, приети през февруари 1996 г. (ИУС 5−96)


Този стандарт се отнася за кръгли калибрирани прецизна сплави с високо електрическо съпротивление, предназначени за производство на нагревателни елементи.

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Сплави трябва да са калибрирани изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

1.1.1. Сплави, разделени:

обичайните качества — 1;

повишено качество — на КОМПЮТЪР.

1.2. Основни параметри и размери

1.2.1. Калибрирани сплави, произведени диаметър 8,0−10,0 мм, от легирана марки Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, с диаметър 7,0−10,0 мм, от легирана марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметър 6,0−10,0 мм, от легирана марка Х27Ю5Т.

1.2.2. Диаметри и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 7417, квалитет h12.

Един Пример на условно обозначаване на сплав калибрирани диаметър 9 мм обичайните качества марка Х15Ю5:

Кръг 9−1-Х15Ю5 В 12766.3−90

1.3. Характеристики

1.3.1. Химичният състав на сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.

1.3.2. Калибрирани сплави, произведени в меката термично обработанном състояние. По силата на споразумение с потребителя се допуска произвеждаме с травленой повърхност.

1.3.3. Притискане на електрическо съпротивление сплави в мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Марка сплав	Притискане на електрическо съпротивление, мкОм·м
Х15Ю5	1,24−1,34
Х23Ю5	1,30−1,40
Х23Ю5Т	134−1,45
Х27Ю5Т	1,37−1,47
Х15Н60-Н	1,07−1,18
Х20Н80-Н	1,07−1,18
ХН20ЮС	0,99−1,07
ХН70Ю-Н	1,25−1,35

Бележки:

1. Норми за сплави марки ХН20ЮС и ХН70Ю-Н не са браковочным знак до 01.01.97.

2. Номиналните стойности на дела електрическо съпротивление са показани в приложение 1.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3.4. Допустимото отклонение от номиналната стойност на електрическо съпротивление на 1 m не трябва да надвишава (+7)-(-3)% за сплави повишено качество и (+8)-(-4)% — за сплави обичайните качества. Номинално електрическо съпротивление 1 м приведени в приложение 2.

1.3.5. Разпръсна електрическо съпротивление на 1 м в рамките на мотка не трябва да надвишава 4%.

1.3.6. Vitality джанти, изстрадана по метода на Грама, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав	Температурата на изпитване, °С	Vitality*, ч е не по-малко
Х15Ю5	1150	120
Х23Ю5	1250	80
Х23Ю5Т	1300	70
Х27Ю5Т	1300	80
Х15Н60-Н	1150	150
Х20Н80-Н	1200	160
ХН20ЮС	1150	100
ХН70Ю-Н	1200	100

________________
* Устойчивостта на сплави марки ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не е браковочным знак до натрупване на статистически данни. Определението е задължително.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3.7. (Изключен, Изъм. N 1).

1.3.8. Повърхността на калибриран сплави трябва да бъдат без пукнатини. Допускат се дефекти във формата драскотини, рисок, отпечатъци, залези, рванин дълбочина, не повече от 0,15 mm. Повърхността трябва да бъде тъмно-сиви, сиви или е покрита с тънка окисной фолио на цветя побежалости.

По споразумение на производителя от потребителя качество на повърхността, трябва да съответства на образците, съгласувани по установения ред.

1.3.9. Удължение на калибриран сплави в мека термично обработанном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4*

________________
* Таблица.3. (Изключени, Изъм. N 1).

Марка сплав	Относително удължение , %, не по-малко
Х15Ю5	16
Х23Ю5, Х23Ю5Т	12
Х27Ю5Т	10
Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС	20
ХН70Ю-Н	14

1.3.10. Тегло мотка трябва да бъде не по-малко от 40 кг. В партията се допускат мотки с тегло не по-малко от 10,0 кг в размер не повече от 15% от партидата.

1.3.11. Корекционен фактор за изчисляване на промяната електрическо съпротивление в зависимост от температурата и индикативни срок на експлоатация са дадени в приложения 3 и 4; физични и механични свойства на сплав, максимална работна температура — в приложения 4−6 ГОСТ 12766.1.

1.4. Маркиране

1.4.1. Маркировка — И 7566.

1.5. Опаковка

1.5.1. Опаковка — в 7566 с добавки.

1.5.1.1. Калибрирани сплави трябва да бъдат в мотках. Ханк трябва да се състои от един период,

1.5.1.2. Мотки трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя от водоустойчива хартия И 8828, В 9569, В 10396 или друга регулаторна и техническа документация и във филма на УПРАВИТЕЛНИЯ 10354, В 16272 или друга регулаторна и техническа документация или тарное холстопрошивное платно в 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на опаковъчни тъкани от естествени влакна.

Пакетиран мотки трябва да бъдат обвязаны тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

Външен диаметър на мотка трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

1.5.1.3. За защита от корозия на калибриран сплави на железохромистой основа е позволено да се прилагат промасливание на индустриални масла И-20А и И-40А с инхибитори.

1.5.1.4. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;

1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.

2. ПРИЕМАНЕ на

2.1. Калибрирани сплави се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене и един диаметър и трябва да бъде попълнен документ за качество, който съдържа:

търговска марка или име, или името и търговската марка на предприятието-производител;

условно обозначение на калибриран сплави;

маса нето на партията;

резултатите от тестовете*;

химичният състав на сплавта.
________________
* В документа за качество в ред «резултатите от теста за оцеляване» записват «завод гарантира».

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. За проверка на качеството на сплави от партията са избрани:

за контрол на химичен състав — една проба от топене;

за контрол на размери, качество на повърхността и маса — 100% чилета;

за определяне на дела електрическо съпротивление, електрическо съпротивление на 1 м и относителното удължение — три мотка;

за контрол на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на мотка — един кангал;

за контрол на способността за оцеляване на една проба с маса, достатъчна за извършване на не по-малко от 5 м тел с диаметър от 0,8 mm.

2.3. Контрол на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на един мотка произведено провежда периодично, но не по-рядко от един път в годината.

2.4. Vitality калибриран джанти удостоверява според документа за качество, издаден от предприятието, изготовляющим тел, според резултатите от теста на други плавок един цикъл на топене.

Допуска завода — производителя на калибриран сплави за да се гарантира устойчивостта на стабилност на технологиите за производство.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Химичният състав на сплави се удостоверява с документ за качество, света софия на предприятието, выплавляющим метал.

2.6. При получаване на слаби резултати на теста поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

3. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

3.1. Вземане на проби за химически анализ се извършва в 7565.

Химичният състав на сплави определят в 12344 — В 12348, В 12350, В 12352, В 12356, В 12357, В 12364, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Диаметър и форма на калибриран сплави се проверяват штангенциркулем § 166, микрометром И 6507 или скоби в 2216 в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места.

3.3. Качество на повърхността проверяват визуално. Ако е необходимо дълбочината на дефекта определят глубиномером микрометрическим в 7470 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност, или източване до отстраняване на дефекта. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места.

3.4. Електрическо съпротивление 1 м калибриран джанти определят в 7229 с използването на уреди от клас на точност не по-ниска от 0,05.

3.5. Маса мотка определят на везни с абсолютна грешка не по-малко от 1 кг.

3.6. Притискане на електрическо съпротивление (), мкОм·m, се изчисляват по формулата

,

къде  — електрическо съпротивление на пробата, Ω;

 — площ на напречното сечение, m;

 — дължина на пробата, м

3.7. Удължение определят в 10446 на проби с проектна дължина 200 мм

3.8. За определяне на разпръскване електрическо съпротивление на 1 м в рамките на мотка измерване на електрическо съпротивление на 1 m в началото и края на мотка, разликата между тях се отнасят към среднеарифметическому от получените стойности и умножают на 100.

3.9. Vitality джанти определят в 2419 метод Г до перегорания.

Поносите, Изъм. N 1).

3.10. За всеки вид тест трябва да бъдат взети по един образец от всеки отобранного мотка.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и съхранение — в 7566 с добавки.

4.1.1. Транспортирование калибриран сплави трябва да се извършва транспорт на всички видове в защитени превозни средства или контейнери в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи на на този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

Допуска транспортирование на открито подвижния състав, както.

4.1.2. Условия на съхранение калибриран джанти за срок до 1 месец. ЗЖЗ по ГОСТ 15150, за период по-дълъг от 1 месец — 1Л по ГОСТ 15150.

4.1.3. При транспортирането на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 24597.

Средства за пакетиране (обвързване на сухожилие) — И 7566.

5. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

5.1. Производител гарантира съответствие на продуктите с изискванията на този стандарт при спазване на изискванията на условията на съхранение.

Гаранционния срок на годност три години от датата на производство на сплави марки ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н и две години от датата на производство на сплави марки Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). НОМИНАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ НА ДЕЛА НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ СЪОРЪЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Таблица 5

Марка сплав	Номинална стойност на дела електрическо съпротивление, мкОм·м
Х15Ю5	1,29
Х23Ю5	1,35
Х23Ю5Т	1,39
Х27Ю5Т	1,42
Х15Н60-Н	1,12
Х20Н80-Н	1,13
ХН70Ю-Н	1,30
ХН20ЮС	1,02

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). НОМИНАЛНИТЕ СТОЙНОСТИ на ЕЛЕКТРИЧНОТО СЪПРОТИВЛЕНИЕ 1 м

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Таблица 6

Диаметър, mm	Електрическо съпротивление, Ω/m, за марка сплав
	Х15Ю5	Х23Ю5	Х23Ю5Т	Х27Ю5Т	ХН20ЮС	Х15Н60-Н, Х15Н60-Н VIE	Х20Н80-Н, Х20Н80-Н VIE	ХН70Ю-Н
6,0	0,0456	0,0477	0,0491	0,0502	0,0358	0,0396	0,0399	0,0459
6,1	0,0441	0,0462	0,0478	0,0486	0,0349	0,0384	0,0387	0,0445
6,3	0,0414	0,0433	0,0446	0,0455	0,0327	0,0359	0,0362	0,0417
6,5	0,0389	0,0407	0,0419	0,0428	0,0307	0,0337	0,0340	0,0392
6,7	0,0356	0,0382	0,0391	0,0402	0,0289	0,0317	0,0320	0,0368
6,9	0,0345	0,0361	0,0372	0,0380	0,0273	0,0299	0,0302	0,0348
7,0	0,0335	0,0351	0,0361	0,0369	0,0265	0,0291	0,0294	0,0338
7,1	0,0326	0,0341	0,0351	0,0359	0,0258	0,0283	0,0285	0,0328
7,3	0,0308	0,0332	0,0332	0,0339	0,0243	0,0267	0,0270	0,0310
7,5	0,0292	0,0305	0,0314	0,0321	0,0231	0,0253	0,0256	0,0294
7,8	0,0270	0,0282	0,0291	0,0297	0,0213	0,0234	0,0236	0,0272
8,0	0,0257	0,0268	0,0276	0,0282	0,0203	0,0223	0,0225	0,0258
8,2	0,0244	0,0256	0,0263	0,0269	0,0193	0,0212	0,0214	0,0246
8,5	0,0227	0,0238	0,0245	0,0250	0,0180	0,0198	0,0199	0,0229
8,8	0,0212	0,0222	0,0229	0,0234	0,0168	0,0184	0,0186	0,0214
9,0	0,0203	0,0212	0,0219	0,0223	0,0160	0,0176	0,0178	0,0204
9,2	0,0194	0,0203	0,0209	0,0214	0,0153	0,0168	0,0170	0,0195
9,5	0,0182	0,0190	0,0196 акции	0,0200	0,0144	0,0158	0,0159	0,0183
9,8	0,0171	0,0179	0,0184	0,0188	0,0135	0,0149	0,0150	0,0172
10,0	0,0164	0,0172	0,0177	0,0181	0,0130	0,0143	0,0144	0,0166

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). КОРЕКЦИОНЕН ФАКТОР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРОМЯНАТА ЕЛЕКТРИЧЕСКО СЪПРОТИВЛЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Таблица 7

Марка сплав	Стойността на поправочного на коефициента , при температура на отопление, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
Х15Н60	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,083	-	-	-	-	-	-	-	-
Х15Н60-Н	1,000	1,013	1,029	1,046	1,062	1,074	1,030	1,083	1,089	1,097	1,105	1,114	-	-	-
Х15Ю5	1,000	1,004	1,013	1,025	1,041	1,062	1,090	1,114	1,126	1,135	1,14	-	-	-	-
Х23Ю5, Х23Ю5Т	1,000	1,002	1,007	1,013	1,022	1,036	1,056	1,063	1,067	1,072	1,076	1,079	1,080	1,083	1,086
Х27Ю5Т	1,000	1,002	1,005	1,010	1,015	1,025	1,030	1,033	1,035	1,040	1,040	1,041	1,043	1,045	-
Х20Н80-Н	1,000	1,006	1,015	1,022	1,029	1,032	1,023	1,016	1,015	1,017	1,025	1,033	1,040	-	-
ХН70Ю-Н	1,000	1,004	-	-	-	1,052	1,053	1,036	1,015	1,016	1,016	1,023	1,031	-	-
ХН20ЮС	1,000	1,035	1,075	1,110	1,145	1,18	1,21	1,23	1,25	1,27	1,29	1,31	-	-	-

Забележка. Електрическо съпротивление при стайна температура () се дефинира за всяка сплав след нагряване на пробата до температура над 600 °C и охлаждане с печка. В този случай електрическо съпротивление () по-горе това на настоящия стандарт: за сплав марка Х15Н60-Н — 2%; за сплав марки Х20Н80-Н — 3%; за сплав марка ХН70Ю-Н — 5%; и под това на настоящия стандарт: за сплав марка Х15Ю5 — 2%; за сплави марки Х23Ю5, Х23Ю5Т и Х27Ю5Т — 4%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). ИНДИКАТИВНИ СРОК НА СЛУЖБА НА КАЛИБРИРАН ДЖАНТИ, КОГАТО РАБОТИ КАТО НАГРЕВАТЕЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Таблица 8

Марка сплав	Диаметър, mm	Температурата, °С	Срок на експлоатация, ч е не по-малко
ХН70Ю	6.0 и по —	1200	6000
Х20Н80-Н		1200
Х15Н60-Н		1125
ХН20ЮС		1100
Х23Ю5		1200
Х15Ю5		1000
Х23Ю5Т		1300
Х27Ю5Т		1300

Бележки:

1. Стойности на услугата са според Всесоюзного научно-изследователски институт на електро термични съоръжения.

2. Сплави, марки Х23Ю5 и Х15Ю5 не се препоръчва да се използва като бустер.

3. Срок на услуги се определя в атмосферата на въздуха на зиг-заг проби с височина на зига за желязо-хром-алуминиеви сплави не повече от 200 mm и за никельхромовых сплави не повече от 300 mm. Радиус гиба не по-малко от един радиус тел, стъпка зига от 100 до 140 mm. Проби се поставят в камера, която има топлинна изолация, отоплението се извършва минаваща ток. Специфична повърхностна натоварване 1,5−2,0 W/см.