В 1435-99

• gost-1435-99.pdf (1.05 MiB)
  ГОСТ 1435-99

В 1435−99 Пръчки, ленти и мотки от инструментална нелегированной стомана. Общи технически условия

В 1435−99
Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРЪЧКИ, ЛЕНТИ И МОТКИ ОТ ИНСТРУМЕНТАЛНА НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТОМАНА
Общи технически условия
Bars, and strips reels of tool unalloyed steel. General specifications

МКС 77.140.60
BCR 09 6104

Дата на въвеждане 2001−09−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 6, Украински държавния научно-изследователски институт за стомани, сплави и ferroalloy (УкрНИИспецсталь)

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 15 от 28 май 1999 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Беларус	Госстандарт На Република Беларус
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Украйна	Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 9 февруари 2001 г. N 64-член на магистралата стандарт В 1435−99 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерации от 1 септември 2001 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 1435–90

5 ПРЕИЗДАВАНЕ

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за подправени барове и ленти; пръчки, ленти и мотки горячекатаные, калибрирани и със специално покритие на повърхността (по — нататък- металлопродукция) от инструментална нелегированной (въглеродна) стомана, както и в част от нормите на химичния състав на метали, заготовки, лист, лента, тел, и друга металлопродукцию.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 8.001−80* Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Организация и ред за провеждане на публичните тестове на измервателните средства
_________________
* На територията На Руската Федерация действат ПР 50.2.009−94**.


В 8.326−89* Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Метрологическая атестация на средства за измерване
_________________
* На територията На Руската Федерация действат ПР 50.2.009−94**.

** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Реда за извършване на изпитване на стандартни образци или средства за измерване за одобряване на типа, Реда за одобрение на типа на стандартни образци или тип на средства за измерване, Реда за издаване на свидетелство за одобряване на тип стандартни образци или тип на средства за измерване, определяне и промяна на срока на действие на посочените доказателства и интервал между поверками средства за измерване, Изисквания за знаци за одобрение на типа на стандартни образци или тип средства за измерване и редът за тяхното съставяне, одобрена от Минпромторга Русия от 30 ноември 2009 година (N) 1081. — Забележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 103−76* Лента стоманена горячекатаная. Сортамент
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 103−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1051−73 Коли под калибриран. Общи технически условия

В 1133−71 Стомана фалшиви кръгла и квадратна. Сортамент

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1763−68 (ISO 3887−77) Стомана. Методи за определяне на дълбочината на обезуглероженного слой

В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия

В 2283−79 Лента холоднокатаная от инструментална и пружинна стомана. Технически условия

ГОСТ 2590–88* отдаване под Наем на стоманени ездач. в кръг. Сортамент
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2590−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 2591−88* отдаване под Наем на стоманени ездач. в квадратен. Сортамент
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2591−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 2879–88* отдаване под Наем на стоманени ездач. в шестостенни. Сортамент
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2879−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

В 3749−77 Квадрата поверочные 90°. Технически условия

ГОСТ 4405−75 Ленти горячекатаные и подправени от инструментална стомана. Сортамент

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

ГОСТ 7417−75 Стомана калиброванная е кръгла. Сортамент

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

ГОСТ 8559–75 Стомана калиброванная пдк. Сортамент

ГОСТ 8560–78 Коли под калибрирани шестостенни. Сортамент

В 8817−82 Метали. Метод за изпитване на осадку

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу

В 10243−75 Стомана. Метод на изпитване и оценяване макроструктуры

В 14955−77 Стомана качествена кръгла, със специално покритие на повърхността. Технически условия

В 18895−97 Стомана. Методи фотоэлектрического спектрален анализ

В 21996−76 Лента стоманена холоднокатаная термообработанная. Технически условия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

3 Класификация, основни параметри и размери

3.1 Класификация

3.1.1 По предназначение в зависимост от марката стомана (приложение А).

3.1.2 според химичния състав На металлопродукцию разделени на:

— качество;

— високо качество — А.

3.1.3 По предназначение в зависимост от масови акции, хром, никел и мед металлопродукцию разделени в три групи:

1 — за продукти от всички видове, включително и за сърцето, освен патентированной тел и лента;

2 — за патентированной тел и лента;

3 — за продукти от всякакъв вид (включително и за горячекатаных и холоднокатаных листове и ленти), технологията на производство, която се предвижда многократен нагревы, преумножаващи възможност за проява на графитизация стомана, а също така и за продуктите, от които се изисква повишена прокаливаемость (с изключение на валцувани за ядра, патентированной тел и лента).

3.1.4 По начина на по-нататъшна обработка горячекатаные и подправени барове и ленти, разделени в подгрупи:

а за гореща обработка под налягане (включително и за валежите, слизане), а също и за студено волочения;

б — за студена механична обработка (обточки, издълбаване, смилане и т.н.).

3.1.5 По отношение на качеството и довършителни работи повърхността металлопродукцию разделени на групи:

горячекатаную и кованую:

— 2ГП — за подгрупа а;

— 3ГП — за подгрупа б;

калиброванную — в Б и В;

със специална обработка на повърхността — В, Г, D.

3.1.6 като материал металлопродукцию се приготвя:

— без топлинна обработка;

— термично обработен — ТОВА;

— нагартованной — NG (за калибриран и със специално покритие на повърхността на пръчки).

Групата на стоманени продукти, както и определяне (за продукти от 1-ва група, използвана за производство на ядра), начин за по-нататъшна обработка, състоянието на материала, група за довършителни работи повърхността трябва да бъдат посочени в поръчка.

3.2 Марка

3.2.1 Марка и химичен състав на стомана плавочному анализ, трябва да отговарят на таблици 1 и 2.

Таблица 1

	Фракцията на масата на елемента от, %
Марка стомана	въглерод	силиций	манган	съдържание на сяра	фосфор
				не по —
У7	0,65−0,74	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У8	0,75−0,84	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У8Г	0,80−0,90	0,17−0,33	0,33−0,58	0,028	0,030
У9	0,85−0,94	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У10	0,95−1,09	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У12	1,10−1,29	0,17−0,33	0,17−0,33	0,028	0,030
У7А	0,65−0,74	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У8А	0,75−0,84	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У8ГА	0,80−0,90	0,17−0,33	0,33−0,58	0,018	0,025
У9А	0,85−0,94	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У10А	0,95−1,09	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
У12А	1,10−1,29	0,17−0,33	0,17−0,28	0,018	0,025
Бележки 1 от Букви и цифри в наименованието на марката стомана означават: Ш — въглеродна, следваща след нея цифра — средната маса делът на въглерод в десети части от процента, Г — повишена маса делът на манган. 2 на народното от стомана, получена по метода на электрошлакового переплава, не трябва да надвишава 0,013%.

Таблица 2

Група полупроводникови продукти	Марка стомана	Фракцията на масата на елемента от, %
		хром	никел	мед
			не по —
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не повече от 0,20	0,25	0,25
2	У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не повече от 0,12	0,12	0,20
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20−0,40	0,25	0,25
Бележки 1 В продукти от 2-ра група от общата маса делът на хром, никел и мед не трябва да надвишава 0,40%. 2 В продукти от 1-ва и 3-та групи, изработен от стомана, получена метален скрап-процес, се допускат по-високи в сравнение с посочените в таблицата масови акции никел, мед и хром на 0,05% за всеки елемент. В метал, предназначени за производството на холоднокатаной лента, увеличаване на масова акция, никел, мед и хром не се допуска.

3.2.2 В боксофиса, ценни метали, заготовки и продукти, за по-нататъшно преразпределение на допускат се отклонения по химически състав от норми таблици 1 и 2 в съответствие с таблица 3.


Таблица 3

Наименование елемент	+ / отклонение, %	Наименование елемент	+ / —, %
Силиций	±0,02	Сера	+0,002
Манган	±0,02	Фосфор	+0,005

3.3 Сортамент

3.3.1 Металлопродукцию произведени в прутках, ленти и мотках.

3.3.2 По форма, размер и ограничаване на отклонения металлопродукция трябва да отговарят на изискванията на:

— наем на стоманени ездач. в кръг — В 2590 или други нормативни документи;

— наем на стоманени ездач. в кв. — В forms printer 2591 или други нормативни документи;

— наем на стоманени ездач. в шестостенния — В 2879;

— пръчки подправени квадрат и кръг — В чл. 1133;

— ленти — В чл. 103, ГОСТ 4405;

— барове (мотки) калибрирани — В 7417, В 8559, В 8560 квалитетов и ;

- пръчки със специално покритие на повърхността — В 14955 квалитетов и .

3.3.3 Диаметри и ограничаване на отклонение на калибриран пръчки за сърцето трябва да бъдат в съответствие с таблица 4.


Таблица 4

В милиметри

Диаметър на пръчки	Гранично отклонение
5,05	-0,08
6,12	-0,08
10,90	-0,10
12,03	-0,10
12,43	-0,10

Приоритетите в дейността

Прътове ездач. в кръг, обикновена точност търкаляне (В), 1-ви клас по кривизне, немерной дължина (HD), с диаметър 20 мм по ГОСТ 2590–88 от стомана марка У8А, 3-та група, подгрупа б, група качество на повърхността 3ГП, резултат прокаливаемости III:

Кръг-1-HD-20 ГОСТ 2590–88/У8А-3-б-3ГП-III В 1435−99

Прътове калибрирани през цялата с гранични отклонения на , стойности на дължини (Д.), с диаметър 10 мм по ГОСТ 7417–75, от стомана марка У10А, 1-ва група, нагартованный (NG), група на качеството на повърхността На:

Кръг -MD-10 ГОСТ 7417–75/У10А-1-NG-В 1435−99

Ивица горячекатаная, обикновена точност търкаляне (В), серповидности клас 2, кратни на този триизмерна дължина (CD), с дебелина 10 мм, ширина 22 мм ГОСТ 103–76, от стомана марка У12А, 3-та група, подгрупа б, група качество на повърхността 3ГП, термично обработена (след ТОВА):

Ивица В-2-CD-10х22 ГОСТ 103–76/У12А-3-б-3ГП НЕЩО В 1435−99

Прътове кръг, със специално покритие на повърхността си, гранични отклонения по , немерной дължина (HD), с диаметър 20 мм, качество група повърхността на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955−77, от стомана марка У10А, 1-ва група, нагартованный (NG):

Кръг -НИ-20 В 14955−77/У10А -В-1-NG И 1435−99

4 Общи технически изисквания

4.1 Характеристика на базовото изпълнение

4.1.1 Състоянието доставка

4.1.1.1 Пръчки, ленти и мотки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологична документация, одобрени по установения ред.

4.1.1.2 Края на пръчки, ленти и чилета трябва да се почиства или обрублены без чеп. Дължина смятых на краищата не трябва да надвишава:

— 1,5 диаметър или дебелина — за пръчки, ленти, чилета с диаметър или дебелина до 10 мм;

— 40 мм — за пръчки, ленти, чилета с диаметър или дебелина св. 10 мм до 60 мм;

— 60 mm — за пръти и ленти с диаметър или дебелина св. 60 mm.

Допуска доставка на чилета, без подрязване на краищата.

4.1.1.3 Изисквания за подрязване на краищата калибрирани за наемане трябва да отговарят на § 1051, със специално покритие на повърхността — В 14955.

4.1.2 Имоти

4.1.2.1 Твърдост термично обработено (след закаляване и високо почивка) на стоманени продукти, с изключение на валцувани за сърцето, и твърдостта на проби след втвърдяването трябва да отговарят на таблица 5.


Таблица 5

Марка стомана	Твърдост на термично преработени продукти		Твърдост на проби след закаляване във вода
	НВ, не повече от	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Температура на охлаждане, °С	HRC(HRC), не по-малко
У7, У7А	187	4,4	800−820	63 (62)
У8, У8А, У8Г, У8ГА	187	4,4	780−800	63 (62)
У9, У9А	192	4,35	770−800	63 (62)
У10, У10А	212	4,15	770−800	63 (62)
У12, У12А	217	4,10	760−790	64 (63)

4.1.2.2 Твърдост пръчки за сърцето трябва да бъдат в съответствие с таблица 6.


Таблица 6

Вид термична обработка	Твърдост
	НВ, не повече от	Диаметър на печат, mm, не по-малко	HRC(HRC), не по-малко
Отгряване или ваканция	269	3,7	-
Закаляване	-	-	65 (64)

4.1.2.3 Пръчки за ядра на крайния размер трябва да имат кръстосаното прокаливаемость при една температура на закаляване: 760, 800, 840 °C (без да се прегрява).

Температура на втвърдяване, при която се наблюдава пълна прокаливаемость, се посочва в документа за качество.

4.1.3 Състоянието на повърхността на стоманени продукти

4.1.3.1 За горячекатаных пръчки, ленти, чилета и ковани пръти, ленти дълбочина обезуглероженного слой (на риска + преходна зона) не трябва да надвишава страна:

0,20 мм — за метални с диаметър или дебелина до 5 мм;

0,30 мм — св. 5 до 10 мм;

0,40 мм — св. 10 до 16 мм;

0,50 мм — св. 16 до 25 мм;

0,60 мм — св. 25 до 40 мм;

1,5% диаметър или дебелина — за метални с диаметър или дебелина св. 40 мм.

4.1.3.2 Дълбочина обезуглероженного слой калибриран пръчки, предназначени за части, машинни токове с висока честота, не трябва да надвишава към 1% от действителното диаметър или дебелина.

За екипирана, не обработените токове с висока честота, при диаметър или пръчка и пръчка с дебелина до 16 мм, дълбочина обезуглероженного слой не трябва да надвишава 1,5% валидно диаметър или дебелина, с диаметър или дебелина св. 16 мм — 1, 3% валидно диаметър или дебелина.

4.1.3.3 На повърхността на пръчки за сърцето на дълбочина обезуглероженного слой не трябва да надвишава 2% от пръчка и пръчка с диаметър.

4.1.3.4 Обезуглероженный слой на прутках със специално покритие на повърхността не се допуска.

4.1.3.5 На повърхността на пръчки и ленти, подклас и група качество 2ГП не се допускат залези, без морални задръжки или раскатанные пукнатини, замърсяване, мехурчета, валцувани плены, рванины.

Повърхностни дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване. Дълбочина на източване не трябва да надвишава (считано от валидно размера на наем):

— за пръти и ленти с диаметър или дебелина по-малко от 80 mm — половината от сумата на граничните отклонения от размера;

— за пръти и ленти с диаметър или дебелина от 80 до 140 мм — суми, ограничаване на отклонения от размера;

— за пръти и ленти с диаметър или дебелина св. 140 мм — 4% номинален диаметър или дебелина.

Допускат се без източване на дефекти механичен произход (отпечатъци, драскотини, рисковете, рябизна и др), с дълбочина не повече от половината от размера на граничните отклонения, а също и на малките раскатанные или без морални задръжки замърсяване и мехурчета дълбочина, не повече от 0,25 сума на граничните отклонения, но не повече от 0,2 mm, считано от валидно размер.

На повърхността На горячекатаных чилета се допускат без източване на отделни малки плены, раскатанные замърсяване и мехурчета, дефекти механичен произход (отпечатъци, драскотини, рисковете, рябизна et), не повече от 0,25 сума на граничните отклонения, считано от валидно размер.

Забележка — На повърхността на пръчки, предназначени за производство на детайли по метода на горещо валежи или кацане, раскатанные или без морални задръжки замърсяване и мехурчета не се допускат.

4.1.3.6 На повърхността на пръчки и ленти подгрупа б група качество 3ГП се допускат местни дефекти, ако дълбочината им на леглото, не надвишава:

— за размери до 100 мм — половината от сумата на граничните отклонения на размера;

— размери 100 мм и по — сумата на граничните отклонения на размера, считано от валидно размер.

4.1.3.7 Качество на повърхността на калибриран пръчки (чилета) трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051 групи Б, В; със специално покритие на повърхността — В 14955 групи В, Г, D.

4.1.3.8 Металлопродукцию, предназначена за гореща валежите и слизане, живеещи в осадку в горещо състояние.

На осаженных проби не трябва да бъде трябва да разкрият пукнатини, залези, надрывов.

4.1.4 Структурни характеристики

4.1.4.1 В почивката на пръчки и ленти, които не трябва да бъдат мивки, кактуси, шиферности, пукнатини, мехури, шлаковых включвания, а за метал 3-та група — черно пауза.

Чупката трябва да бъде еднородно и фин.

Допуска се контролира макроструктуру на гравиран темплетах. При тази цялостна макро-структура не трябва да бъде усадочной мивки, отпуснатост, мехури, кактуси, пукнатини, чужди метални и шлаковых включвания.

Допускат се:

— подусадочная ликвация не по точки 1;

— централна порьозност, трън ликвация; ликвационный квадрат не повече точки 2;

— точка разнородността на не повече от 3 точки.

4.1.4.2 Микроструктура термично обработени продукти в прутках с диаметър или дебелина до 60 mm (с изключение на подклас, а за гореща обработка на налягане) трябва да отговарят на изискванията:

— форма на перлит трябва да съответства таблица 7;

— липсата на цементитной окото на продукти от стомана марки У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА се осигурява химически състав; продукти от стомана марки У9, У9А, У10, У10А, У12, У12А цементитная мрежа, не се разрешава, останки от разкъсани цементитной на решетката не трябва да надвишава 3 точки.


Таблица 7

Марка стомана	Стандарти на микроструктурата в точки
	невалиден	валидни
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	1 и 10	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
У10, У10А, У12, У12А	1, 2, 9 и 10	3, 4, 5, 6, 7, 8

В прутках за ядра останки от разкъсани цементитной на решетката не трябва да надвишава точки 2.

Забележка — Нормата на микроструктурата на полосовой стомана приравнени към нормите на микроструктурата на квадратен профил с площ, равна на площта на напречното сечение на ивици.

4.2 Характеристики, монтирани по споразумение с крайния потребител на производителя

4.2.1 Масова акция хром, никел и мед в плавочному анализ трябва да съответства на таблица 8.


Таблица 8

Група от продукти	Марка стомана	Фракцията на масата на елемента от, %
		хром	никел	мед
			не по —
1	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	Не по-0,30	0,35	0,30
3	У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А	0,20−0,50	0,35	0,30

4.2.2 Краищата пръти и ленти могат да бъдат, без да махате чеп или с извадите чеп в единия край.

4.2.3 Термично обработени металлопродукцию диаметър или дебелина по-малко от 5 mm на твърдост, не се проверяват, но по искане на потребителите изпитват на опън. Временно съпротивление трябва да отговаря на таблицата с 9.


Таблица 9

Марка стомана	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм), не повече от
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	650 (66)
У10, У10А, У12, У12А	750 (76)

4.2.4 По-ниска твърдост (НВ) в сравнение с маса 5 или с ограничение на долна и горна граници на твърдост, а за сърцето — не надделява над 229 НВ.

4.2.5 Нормализира прокаливаемость за продукти от 3-та група. Рейтинг прокаливаемости посочени в поръчка.

4.2.6 Дълбочина обезуглероженного слой за пръчки и ленти с диаметър или дебелина св. 5 до 10 mm не трябва да надвишава 0,20 мм.

4.2.7 Дълбочина обезуглероженного слой на прутках за сърцето — не надвишава 1% от действителното пръчка и пръчка с диаметър.

4.2.8 Форма на перлит, съответстваща на точките 3, 4, 5, 6, — в прутках, ленти и мотках от стомана марки У7А, У8А, У9А, и сметки 3, 4, 5, 6, 7 — в прутках и ленти, от стомана марки У10А, У12А.

4.2.9 Цементитная окото на продукти от подгрупа а.

4.2.10 Предприятието производителя е разрешено да се гарантира качеството на стоманени продукти, без провеждане на тестове на осадку.

4.3 Маркировка, опаковка

Маркиране и опаковане — И 7566 с допълнения:

— маркиране, опаковане на калибриран пръчки и чилета — § 1051;

— екипирана със специално покритие на повърхността — в 14955.

По искане на потребителите се извършва оцветяване на торцов или сметка боя (цвят на цвят са определени по споразумение на производителя на потребителите).

5 Правила за приемане

5.1 Правила за приемане — И 7566. Металлопродукцию приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки, ленти, чилета една топене, с еднаква големина, на един режим на топлинна обработка, и един на качеството на повърхността.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска доставка на партиди продукти, състоящи се от няколко плавок, с изискванията, отговарящи на този стандарт.

5.2 За контрол на показателите за качество на стоманени продукти се определят обемът на пробата:

— за химичен анализ — една проба от топене;

— размери — 10% пръчки, ленти или чилета от партията;

— твърдост или временно устойчивост на разрушаване на термично преработени продукти — един прътове, кангал, ивица от 1 тон, но не по-малко от пет парчета от партията;

— твърдост след закаляване — един прътове, лента, кангал от партията, но не по-малко от две от топене;

— твърдост на пръчки за ядра — два пръчка и пръчка с партия, но не по-малко от четири от топене;

— прокаливаемость — един прътове от партията;

— дълбочина обезуглероженного слой — три пръчка и пръчка с, ленти, мотка от партията;

— качество на повърхността — всички пръчки, ленти, мотки на партията;

— утайки — три пръчка и пръчка с или мотка от партията;

— чупката — три пръчка и пръчка с, ленти, мотка от партията; за контрол на макроструктуры на гравиран темплетах — два пръчка и пръчка с, мотка или ленти от партията;

— микроструктура — два пръчка и пръчка с, ленти или мотка от партията; пръчки, за да ядра — четири пръчка и пръчка с партия.

5.3 При получаване на слаби резултати за контрол на дадена характеристика на качеството на повторен контрол се извършва И 7566.

6 Методи за контрол на

6.1 За извършване на контрол по 5.2 от всяка отобранной единица за наемане на отсече на един модел, освен за контрол на химически анализ, размери, прокаливаемости и качество на повърхността.

Допуска се съчетаването на проби за различни видове тестове.

6.2 вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана в 7565.

Химически анализ — в 18895, В 22536.0, В 22536.1, В 22536.2, В 22536.3, В 22536.4, В 22536.5, В 22536.7, В 22536.8, В 22536.9, В 28033 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

При различията между производителя и потребителя химичен анализ се извършва по посочените стандарти.

6.3 Геометрични размери и форма се определят с помощта на измервателни инструменти И 166, В чл. 427, В 2216, В 3749 В 5378 И 6507, В чл. 7502 ПО 26877, както и на инструменти или шаблони, сертифицирани в 8.001 или В 8.326.

6.4 Твърдост термично обработени пръти и ленти проверяват И 9012 след отстраняване на обезуглероженного слой. Измерване на твърдост трябва да се извършва на разстояние от около 100 mm от челото на пръчка и пръчка с или ивици. Брой разпечатки трябва да бъде не по-малко от три.

6.5 Твърдост на проби и след охлаждане се проверяват И 9013. За екипирана с размерите (диаметър, страна на квадрата, ленти) до 12 мм — на надлъжни проби с дължина от 40 до 50 мм, св. 12 мм — на напречни темплетах с дебелина от 10 до 15 мм. Брой разпечатки трябва да бъде не по-малко от три.

6.6 Дълбочина прокаливаемости метални определят по излому проби, подвергнутых закалке от температури 760, 800 и 840 °C охлаждане във вода при температура от 10 до 30 °C чрез сравняване на проба от стандарти приложения Bi

Допуска се провеждане на втвърдяване от температури, предвидено в таблица 5 за конкретни марки стомана.

В случай на пълна прокаливаемости проби, подвергнутых закалке от температурата на 760 °С, втвърдени от 800 и 840 °С се допуска да не се провежда.

За оценка на прокаливаемости са станали при налива в топене на отливают контролен блок с тегло около 10 кг едновременно с разбивка за химически анализ. От кюлчета проковывают или се разточва проба квадратно сечение със страна на квадрата (20±1,5) мм. От средната част на проби се изрязват на три проба дължина 100 мм, които са етикетирани номер на топене и сериен номер. На всяка проба се правят в средата разрез с дълбочина от 3 до 5 мм.

Откованные проби преди втвърдяване отжигают при температура 730−750 °С, след това се изправя след загряване на 2 часа, последвано от бавно охлаждане в пещ до температура от 650 °C в продължение на 2−4 ч.

Бележки

1 Изпитване на прокаливаемость се допуска провеждане на кръгли образци с диаметър от 21 до 23 мм, прокатанных от контролния блок. Дълбочина на ниво кръг на проби трябва да бъде от 5 до 7 мм.

2 Квадратни проби се допуска обособяването на прокатанной или прокованной заготовки или готови продукти (сортове).

3 Мостри на пръчки за ядра са изрязани от готовите пръти и живеещи в пълно сечение без разрез.

4 Преди отопление под втвърдяване на повърхността на проби се препоръчва за почистване от скала абразивами или офорт.

6.7 Дълбочина обезуглероженного слой определят в 1763 металлографическим метод.

Пръчки със специално покритие на повърхността е позволено да се контролира метод термоэлектродвижущей сила.

Забележка — Дълбочина обезуглероженного слой ленти трябва да се измерва по широката страна.

6.8 Качество на повърхността на стоманени продукти се проверяват, без прилагане на увеличительных уреди, в случай на необходимост се почиства повърхността на кръгчета или змейкой.

6.9 Тест на осадку в горещо състояние да прекарват в 8817.

При изпитване на осадку проби се нагрява до температура коване и лицето 1/3 от първоначалната си височина.

6.10 Контрол вид на пауза извършва външна проверка, без прилагане на увеличительных уреди И 10243 в завършен профил. По споразумение на производителя от потребителя капризи пръчки за ядра е позволено да се контролира прилагането на увеличительных уреди, осигуряващи увеличаване на не повече от четири пъти.

Контрол макроструктуры прекарват в гравиран темплетах без прилагане на увеличительных уреди И 10243.

Допуска се резултатите от контрола макроструктуры в по-големите профили за наемане на разпространение на по-малки профили същата топене.

За пръти с диаметър или дебелина св. 140 mm се допуска проба перековывать в кръг или квадрат с диаметър или дебелина на 90−140 mm.

Допуска се прилагат неразрушающие методи за контрол от страна на регулаторните документи.

При възникване на спор се използва методи на контрол, регламентиране на настоящия стандарт.

6.11 Оценка на микроструктурата на стоманени продукти се извършва:

— перлит — по скалата и приложение В;

— цементитной на окото по скалата и приложението Г.

Подбор и подготовка на проби се извършва по методика, дадена в приложение Ад

6.12 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497, вземане на проби — в 7564.

7 Транспортирование и съхранение

7.1 Транспортирование и съхранение — в 7566.

7.2 Транспортирование и съхранение на калибриран пръчки и чилета — § 1051, екипирана със специална обработка на повърхността — в 14955.

7.3 Продължителността на съхранение на продукти под навес — една година, в затворени неотапливливаемых помещения — пет години.

8 Гаранцията на производителя

Производител гарантира съответствие на продукти с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). Определяне на инструментална нелегированной различни марки стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Приблизителното определяне на инструментална нелегированной са станали различни марки приведени в таблица А. 1.


Таблица A. 1

Марка стомана	Област на приложение
У7, У7А	За дърво: брадви, колунов, стамесок, бита.
	За пневматични инструменти, по-малките размери: зубил, обжимок, бойков.
	За ковано на печата.
	За игольной тел.
	За шлосерско-монтажни инструменти: чукове, кувалд, бородок, отвертки, комбинирани клещи, острогубцев, странични клещи и др
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	За производство на инструменти, работещи в условия, които не предизвикват загряване на рязане край.
	За дърво: резачка, зенковок, цековок, брадви, стамесок, бита, надлъжни и циркулярни триони.
	За накатных ролки, плочки и пръчки за форми за леене под налягане оловянно-свинцовистых сплави.
	За калибри проста форма и ниските класове на точност.
	За холоднокатаной термообработанной лента с дебелина от 2,5 до 0,02 mm, предназначена за производството на плоски и усукани пружини и пружинящих части сложна конфигурация, клапани, щупов, bird, ламели двоильных ножове, структурни малки детайли, включително и за часове, и т.н. (лента предлага се в 2283 В 21996 и редица специални технически условия)
У10А, У12А	За ядра
У10, У10А	За игольной тел.
	За производство на инструменти, работещи в условия, които не предизвикват загряване на рязане край.
	За дърво: ръчни напречни и дограма пиеше, машина за дограма пиеше, спирала тренировки.
	За щанци студена пробиване (отработени, высадочных, обрезных и notcher) малки размери и без резки преходи в представителна.
	За калибри проста форма и ниските класове на точност.
	За накатных ролки, напильников, locksmithing шаберов и др
	За напильников, шаберов.
	За холоднокатаной термообработанной лента с дебелина от 2,5 до 0,02 mm, предназначена за производството на плоски и усукани пружини и пружинящих части сложна конфигурация, клапани, щупов, bird, ламели двоильных ножове, структурни малки детайли, включително и за часове, и т.н. (лента предлага се в 2283 В 21996 и редица специални технически условия)
У12, У12А	За ръчни метчиков, напильников, locksmithing шаберов.
	За щанци студено щамповане обрезных и notcher малки размери и без преходи в представителна, холодновысадочных перфоратори и штемпелей малки размери, калибри проста форма и ниските класове на точност.
	За инструменти с ниска устойчивост на износване при умерени и значими индукция на налягане (без подгряване на рязане край): напильников, бритвенных остриета и ножове, остри хирургични инструменти, шаберов, гравировальных инструменти

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Скала за оценка на прокаливаемости инструментална нелегированной стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Наименование the kinks

Незакаленный

Вискозна жизненост

Чрез прокаливаемость

Прегряване

Бележки

1 Време на задържане след загряване: 20 мин при температура 760 800 °С и 15 мин. при температура 840 °.

2 Рейтинг прокаливаемости задаване на дълбочината на прокаливаемости в милиметри, посочена върху изломами проби, закалени от температура 800 °C.

3 В документа, като се посочва резултат прокаливаемости и характера на the kinks, например: «Точка II при закалке от 760, 800, 840 °C, вискозна сърцевина».

ПРИЛОЖЕНИЕ В (задължително). Описание на скала и скала за оценка на микроструктурата (перлит) инструментална нелегированной стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(задължително)

Описание на скала и скала за оценка на микроструктурата (перлит) инструментална нелегированной стомана (500)

Скала включва 10 еталони (в точки) възможни микроструктур отожженной или высокоотпущенной стомана с различно съдържание на гранули и плоча перлит (по площи):

точка 1 — от 80% до 100% мелкопластинчатого сорбитообразного перлит;

оценка 2 — «св. 20% до 50% гранули перлит;

оценка 3 — «св. 50% до 80% гранули перлит;

рейтинг 4 — св. 80% до 100% гранули перлит;

точки 5 и 6 — зърнеста перлит с увеличаване на размера на цементитных частици;

оценка от 7 — до 10% крупнопластинчатого перлит;

оценка от 8 — св. 10% до 50% крупнопластинчатого перлит;

рейтинг на 9 — св. 50% до 90% крупнопластинчатого перлит;

резултат на 10 — св. 90% до 100% крупнопластинчатого перлит.

СКАЛА ЗА ОЦЕНКА НА МИКРОСТРУКТУРАТА НА ИНСТРУМЕНТАЛНА НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТОМАНА

Точки 1	Резултат 2
Рейтинг 3	Рейтинг 4
Рейтинг 5	Рейтинг 6
Рейтинг 7	Рейтинг 8
Рейтинг 9	Оценка 10

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (задължително). Описание на скала и скала за оценка на цементитной мрежа в инструментална нелегированной стомана (500)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(задължително)

Скала включва два реда еталони възможни видове цементитной окото на 5 еталони на всеки ред.

Нарежда се различават размер на окото цементитной на окото.

1-ви ред — крупноячеистая окото (среден относителен диаметър на клетката около 0,045 мм);

2-ри ред — мелкоячеистая окото (среден относителен диаметър на клетката по-малко от 0,025 мм).

Стандарти на всеки ред се различават по замкнутости цементитной окото и отговарят на следните сметки:

точки 1 — почти равномерно разпределение на цементитных частици;

точка 2 — да имат място на отделни веригата цементитных частици;

точка 3 — на веригата за доставки цементитных частици под формата на отпадъци от нискокачествени мрежа;

рейтинг 4 — веригата цементитных частици под формата на значително изразена мрежа;

резултат 5 — веригата цементитных частици образуват мрежа с замкнутыми клетки.

СКАЛА ЗА ОЦЕНКА НА ЦЕМЕНТИТНОЙ МРЕЖА В ИНСТРУМЕНТАЛНА НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТОМАНА (500)

Редица I
	Точки 1	Резултат 2
Редица II
	Точки 1	Резултат 2
Редица I
	Рейтинг 3	Рейтинг 4
Редица II
	Рейтинг 3	Рейтинг 4
Редица I		Редица II
	Рейтинг 5	Рейтинг 5

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително). Техника за контрол на микроструктурата (перлит и цементитной мрежа) на инструментална нелегированной стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Схема на изрезки на пробите, тяхната форма и размер са дадени в таблица 1 С.


Таблица 1 С.

Но — мер чер- тези — жа	Схема на изрезки на проба от отдаване под наем			Местоположение на равнината на шлифа към посоката на абсорбатори при търкаляне, ковке	Размер на наемане (диаметър на кръга страна на квадрат с дебелина на ивици), мм
	Кръг	Квадрат	Ивица
1				Ширина	До 25
2				Ширина	От 26 до 40
3				Ширина	От 42 до 60
Бележки 1 Обозначаване на чертежите:  — диаметърът на кръга; - страна на квадрата (дебелина на ленти);  — широчина на лентата; - страна на пробата; -височина на пробата. 2 За контрол на наемане на шест двустранен сечение под формата на проби и равнината на сечението избират по същия принцип, както и за наемане на кръгло или квадратно сечение. 3 Проба нарязани на разстояние не по-малко от 20 mm от челото на пръчка и пръчка с ленти. 4 Равнина шлифов на чертежите излюпили. 5, При рязане на проби за шлифов от пръти с диаметър от 26 мм и по-темплет се нарязва на неговия диаметър. 6 За проверка на цементитной окото проби закаливают от температурата, посочена в таблица 5 на настоящия стандарт. 7 Проби се смила и се полира с конвенционалните методи, прилагани в предприятията при изготвяне на микрошлифов. 8 Гравиран шлифов се извършва в разтвор с масова концентрация 0,04 см/cmазотна киселина в этиловом алкохол. 9 Увеличение, при който се оценява микроструктура, е препоръчителна. В зависимост от увеличаване на микроскоп е позволено да се контролира перлит и цементитную на окото, при 450−600.