В 14959-79

• gost-14959-79.pdf (572.06 KiB)
  ГОСТ 14959-79

В 14959−79 под Наем от рессорно-пружинна въглеродна и легирана стомана. Технически условия (с Промените, N 1−6, с Изгладени)

В 14959−79

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПОД НАЕМ ОТ РЕССОРНО-ПРУЖИННА ВЪГЛЕРОДНА И ЛЕГИРАНА СТОМАНА

Технически условия

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

МКС 77.140.25
BCR 09 5800, 11 4100, 11 5000

Дата на въвеждане 1981−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

А. В. Каплан (ръководител тема); Н. Н. Лякишев, д-р техн. науките; Л. В. Меандров, д-р техн. науки, Р. И. Колясникова; Д. В. Кручинина; В. М. Бусаров; В. И. Сарамутин, канд. техн. науките; В. В. Рунов, канд. техн. науките; Ю С. Новокщенов

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 29.03.79 N 1149

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 14959–69 и В 1050−74 в част стомани марки 60, 70, 75, 80, 85, 60g стомана, 65 Г, 70 ГРАМА

4. Стандарт унифицирован с БДС 6742−73

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 8.001−80	4.2
В 8.326−89	4.2
ГОСТ 103–76	1.3
В 162−90	4.2
В 166−89	4.2
В 427−75	4.2
В 1051−73	2.9, 5.1
В 1133−71	1.3
В 1497−84	4.5
В 1763−68	4.7
В 1778−70	3.3, 4.10
В 2216−84	4.2
ГОСТ 2590–88	1.3
ГОСТ 2591–88	1.3
В 2789−73	2.8
ГОСТ 2879–88	1.3
В 3749−77	4.2
ГОСТ 4405–75	1.3
В 5378−88	4.2
В 5639−82	2.12, 4.8
В 5657−69	4.9
В 6507−90	4.2
ГОСТ 7417–75	1.3
В 7419−90	1.3, 2.9
В 7502−89	4.2
В 7564−73	4.3
В 7565−81	3.3
В 7566−94	3.1, 3.2, 5.1, 5.1.1
ГОСТ 8559–75	1.3
ГОСТ 8560–78	1.3
В 9012−59	4.6
В 10243−75	2.17, 4.13
В 12344−2003	4.1
В 12345−2001	4.1
В 12346−78	4.1
В 12347−77	4.1
В 12348−78	4.1
В 12349−83	4.1
В 12350−78	4.1
В 12351−2003	4.1
В 12352−81	4.1
В 12360−82	4.1
В 14955−77	1.3, 2.9, 5.1
В 18895−81	4.1
В 22536.0−87	4.1
В 22536.1−88	4.1
В 22536.2−87	4.1
В 22536.3−88	4.1
В 22536.4−88	4.1
В 22536.5−87	4.1
В 22536.7−88	4.1
В 22536.8−87	4.1
В 22536.9−88	4.1
В 22536.14−88	4.1
В 24597−81	5.1.1
В 26877−91	4.2
В 28473−90	4.1

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по Протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

7. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през ноември 1982 г., декември 1985 г., декември 1986 г., юни 1987 г., януари 1989 г., февруари 1993 г. (ИУС 2−83, 3−86, 3−87, 9−87, 3−90, 1−94), Изменение (ИУС 1−2000 г.)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 12, 1998 година

Изменение и включени от производителя на база данни


Този стандарт се отнася за ездач. в и изкован сортова под наем с диаметър или дебелина до 250 мм, а също и под наем са със специално покритие на повърхността, предназначени за производство на пружини, листови ресори и на други части на машини и механизми, използвани при втвърдяване и отпущенном състояние.

В част норми химичен състав стандарт се отнася за всички други видове сплескани, на кюлчета, поковки и пробиване.

Поносите, Изъм. N 5).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Наем на разделени:

по начина на обработка:

ездач.в и изкован;

калибрирани;

със специално покритие на повърхността;

ездач.в кръг с обточенной или апартаментите са с шлифован профил повърхност;

според химичния състав са:

качествена;

високо качество;

по нормализирани характеристики и приложения в категория: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г, 4, 4А, 4D.

Поносите, Изъм. N 5, Изменение).

1.2. В зависимост от качеството на повърхността на ездач. в и изкован коли под категории 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4D приготвя групи 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент наемане и ограничаване на отклонение по размери трябва да отговарят на изискванията на:

В 2590* — за горячекатаного кръгла, в това число обточенного;
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 2590−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В forms printer 2591* — за горячекатаного квадратен;
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 2591−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В чл. 1133 — за ковано кръгло и квадратно;

В 2879* — за горячекатаного шест двустранен;
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 2879−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

В чл. 103* — за горячекатаного лентовия;
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 103−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

В 4405 — за ковано лентовия;

В чл. 7419 — за горячекатаного лентовия, трапециевидно-ступенчатого, Т-образни, трапециевидного и желобчатого категории 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V и 3 Г;

В 7417 — за калибрирани кръгла;

В 8559 — за калибрирани квадратен;

В 8560 — за калибрирани шест двустранен;

В 14955 — със специално покритие на повърхността;

друга регулаторна и техническа документация.

Приоритетите в дейността

Коли под ездач. в, кръгла, с диаметър 100 мм, обикновена точност на търкаляне За по ГОСТ 2590–88, от стомана марка 65 Г, качеството на повърхността, група 2ГП, категория 4А:

Обиколка-100 ГОСТ 2590–88/65Г-2ГП-4А И 14959−79

Коли под ездач. в, квадратни, със страна на квадрата от 30 мм, обикновена точност на търкаляне За по ГОСТ 2591–88, от стомана марка 50ХФА, категория 3А:

Квадрат В-30 ГОСТ 2591–88/50ХФА-3А И 14959−79

Коли под ездач. в, трапециевидный, размери () 456, повишена точност подвижен Б по ГОСТ 7419–90, от стомана марка 60С2А, категория 3Б:

Ивица трапециевидная Б-456 И 7419−90/60С2А-3Б И 14959−79

Коли под калибрира, кръгла, с гранични отклонения по h11 по ГОСТ 7417–75, с диаметър 15 мм, от стомана марка 50ХФА, категория 3А, качеството на повърхността, група Б затруднения 1051−73:

Кръг h11−15 ГОСТ 7417–75/50ХФА-Б-3А И 14959−79

Под наем със специално покритие на повърхността, кръгла, с диаметър 20 мм, с гранични отклонения по h10, група обработка на повърхности Д И 14955−77, от стомана марка 80, категория 3А:

Кръг h10−20 В 14955−77/80-Д-3А И 14959−79

Коли под ездач. в, кръгла, с диаметър 6 мм, обикновена точност на търкаляне За по ГОСТ 2590–88, от стомана марка 65 Г, качеството на повърхността, група 3ГП, категория 1А, за патентированной тел:

Кръг В-6, ГОСТ 2590–88/65Г-3ГП-1А В 14959−79, за патентированной тел.

(Изменение. ИУС N 12−1998. — Вижте. етикет «Бележки»).

Приоритетите в дейността, на които е разрешено да конструкторската документация:

Коли под ездач. в, кръгла, с диаметър 100 мм, обикновена точност на търкаляне За по ГОСТ 2590–88, от стомана марка 65 Г, качеството на повърхността, група 2ГП, категория 4А:

.

1.2−1.3. Поносите, Изъм. N 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Под наем от рессорно-пружинна въглеродна и легирана стомана трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Марка и химичен състав на стомана плавочному анализ трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

2.3. Фракцията на масата на фосфор и сяра за плавочному анализ в стомана всички марки не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.2.

2.1−2.3 (Изменение).

2.4. Забранени отклонение от химичния състав на крайния полето не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.3.

2.5. В зависимост от нормируемых характеристики коли под приготвя по категории, посочени в таблица.4.

В приложение 1 показва определяне наем в зависимост от категориите.

2.5.1. Коли произведени в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) — категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А, или без термична обработка — категории 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3 Г, 4, 4D.

2.6. Твърдост на наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.

2.7. Механични свойства на наемане на категории 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г, 4, 4А, 4D, дефинирани в термично обработени надлъжни проби, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

2.5−2.7. (Изменение).

2.8. Качество на повърхността за наемане трябва да отговарят на изискванията на чл.7.

Таблица 1

Група от стомана	Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
		Въглерод	Силиций	Манган	Хром	Ванадий	Волфрам	Никел	Бор
Углеро- дистая	65	0,62−0,70	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	70	0,67−0,75	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	75	0,72−0,80	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	80	0,77−0,85	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	85	0,82−0,90	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	-	-	-
Легиро- баня	60g стомана	0,57−0,65	0,17−0,37	0,70−1,00	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	65Г	0,62−0,70	0,17−0,37	0,90−1,20	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	70 ГР	0,67−0,75	0,17−0,37	0,90−1,20	Не повече от 0,25	-	-	-	-
	55С2	0,52−0,60	1,5−2,0	0,60−0,90	Не по-0,30	-	-	-	-
	55С2А	0,53−0,58	1,5−2,0	0,60−0,90	Не по-0,30	-	-	-	-
	60С2	0,57−0,65	1,5−2,0	0,60−0,90	Не по-0,30	-	-	-	-
	60С2А	0,58−0,63	1,6−2,0	0,60−0,90	Не по-0,30	-	-	-	-
	70С3А	0,66−0,74	2,4−2,8	0,60−0,90	Не по-0,30	-	-	-	-
	60С2Г	0,55−0,65	1,8−2,2	0,70−1,00	Не по-0,30	-	-	-	-
	50ХГ	0,46−0,54	0,17−0,37	0,70−1,00	0,90−1,20	-	-	-	-
	50ХГА	0,47−0,52	0,17−0,37	0,80−1,00	0,95−1,20	-	-	-	-
	55ХГР	0,52−0,60	0,17−0,37	0,90−1,20	0,90−1,20	-	-	-	0,001- 0,003
	50ХФА	0,46−0,54	0,17−0,37	0,50−0,80	0,80−1,10	0,10−0,20	-	-	-
	51ХФА	0,47−0,55	0,15−0,30	0,30−0,60	0,75−1,10	0,15−0,25	-	-	-
	50ХГФА	0,48−0,55	0,17−0,37	0,80−1,00	0,95−1,20	0,15−0,25	-	-	-
	55С2ГФ	0,52−0,60	1,5−2,0	0,95−1,25	Не по-0,30	0,10−0,15	-	-	-
	60С2ХА	0,56−0,64	1,4−1,8	0,40−0,70	0,70−1,00	-	-	-	-
	60С2ХФА	0,56−0,64	1,4−1,8	0,40−0,70	0,90−1,20	0,10−0,20	-	-	-
	65С2ВА	0,61−0,69	1,5−2,0	0,70−1,00	Не по-0,30	-	0,8−1,2	-	-
	60С2Н2А	0,56−0,64	1,4−1,8	0,40−0,70	Не по-0,30	-	-	1,4−1,7	-
	70С2ХА	0,65−0,75	1,4−1,7	0,40−0,60	0,20−0,40	-	-	-	-
Бележки: 1. В наименованието на марката се превърна в първите две цифри обозначават средната масова акция на въглерод в стотни от процента, букви зад цифрите означават: Г — манган, силиций, Х — хром, Ф — ванадий, волфрам, Н — никел. Цифрите, които стоят след буквите обозначават очакваната масова пазарен елемент в цели единици. Липсата на цифри, означава, че марката съдържа до 1,5% този легирующего елемент. При масовата част на елемента на повече от 1,5% до 2,5% след буквата, съответстваща на елемента, се поставя цифра 2, над 2,5% — цифра 3. В името на марки стомана, с масова дял от 0,9% манган (по-високия лимит), буква «Г» не се поставя. 2. В станали всички марки маса делът на остатъчната мед не трябва да надвишава 0,20%, а остатъчен никел — 0,25%. 3. В съответствие с реда в стомана, изработен метален скрап-процес и метален скрап-рудным процес, остатъчна маса делът на мед не по-0,30% и никел не повече от 0,40% за наемане на всички категории, на хром не по-0,30% за наемане на категории 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V и 3 Г от въглеродна стомана и не по-0,40% за наемане на категории 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4D. 4. В стомана марка 60С2Г общата маса делът на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,06%. 5. Стомана марка 51ХФА е предназначена за производство на пружинна тел. 6. За направата на патентированной тел прилага стомана марки 65, 70, 75, 80, 85 масови акции манган 0,30−0,60% и марки на 65 Г и 70 ГРАМА с масова акция манган 0,70−1,00%. В стомана, предназначена за патентированной тел, масова акция на хром, не трябва да надвишава 0,15%, никел — 0,15%, мед — 0,20%. Масовата акция на сяра и фосфор — съответно на изискванията на стандартите на тел, но не повече от нормите, посочени в таблица.2. В съответствие с реда в стомана марки 65, 70, 75, 80 и 85, предназначена за производство на патентированной тел, масова акция на манган 0,40−0,70%. 7. По искане на потребителите долната маса делът на манган в стомана, легирана хром и никел, може да бъде намален срещу нормите на раздела.1 в размер марганцового еквивалент (), но не повече от 0,30%. Стойността на марганцового еквивалент се определя по формулата , където , ,  — остатъчна маса делът на хром, никел, мед, стомана, не надвишава нормите таблица.1.

Поносите, Изъм. N 2, 4, 5).

Таблица 2

Клас стомана	Фракцията на масата елементи, %, не повече от
	фосфор	съдържание на сяра
Качествена	0,035	0,035
Благородна	0,025	0,025
Бележки: 1. Под наем от качествена стомана марки 65, 70, 75, 80, 85, 60g стомана, 65 Г и 70 ГРАМА може да бъде изработен с масова акция на сяра и фосфор в съответствие с изискванията на таблица.2 за неръждаема стомана. В този случай, на име марка стомана се добавя буква А. 2. В полето от качествена стомана марки 65, 70, 75, 80, 85, 60g стомана, 65 Г, 70 ГРАМА, категории 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4D народното допуска до 0,040%.

Поносите, Изъм. N 5).

Таблица 3

Наименование на елемент	Горната граница на насипни дял елементи, %	Забранени отклонение, %
Въглерод	В таблица.1	±0,01*
Силиций	По-малко от 1,0	±0,02
	1,0 и по —	±0,05
Манган	По-малко от 1,0	±0,02
	1,0 и по —	±0,05
Хром (за стомана, легирана хром)	По-малко от 1,0	±0,02
	1,0 и по —	±0,05
Никел	В таблица.1	-0,05
Ванадий	В таблица.1	±0,02
Волфрам	В таблица.1	±0,05
Фосфор	В таблица.2	+0,005**
______________ * Отклонение за стомана марки 55С2А, 60С2А, 50ХГА не се допускат. ** За неръждаема стомана отклонение по фосфору не е позволено.

Таблица 4

Нормируемые характеристики

Категория

1

1А

1Б

2

2А

2Б

3

3А

3Б

3V

3Г

4

4А

4D

Химичен състав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Твърдост наем в термично обработанном състояние

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

+

-

Твърдост наем без топлинна обработка

-

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

+

Прокаливаемость

-

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

-

-

Механични свойства, дефинирани при опъване на термично обработените проби (закаляване + почивка)

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Допускаемая стойността на обезуглероженного слой

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

Бележки: 1. Знак «+" означава, че характеристика е стандартизирана. Знакът «-" означава, че характеристика не е стандартизирана. 2. За наем със специално покритие на повърхността обезуглероживание се проверява за всички категории за отдаване под наем.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 5

Марка стомана	Твърдост наем
	термично необработени (категория 1Б, 2Б, 3Б, 4D, 3Г)		термично обработен (категория 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
	НВ, не повече от	диаметър на печат, mm, не по-малко	НВ, не повече от	диаметър на печат, mm, не по-малко
65	255	3,8	229	4,0
70	269	3,7	229	4,0
75, 60G СТОМАНА, 65 Г, 70 ГРАМА, 55С2, 55С2А	285	3,6	241	3,9
80, 85, 60С2, 60С2А, 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А	302	3,5	269	3,7
60С2Г	321	3,4	269	3,7
50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА	321	3,4	285	3,6
Забележка. При производството на валцувани без термична обработка в мотках се допускат отклонения по твърдост + 10НВ.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 6

Марка стомана	Режим на термична обработка (индикативни)			Механични свойства не по-малко
	Темпе- ратура охлаждане, °С	Изкривен сряда	Температурата на почивка, °С	Граница на текучество на , Mpa (N/mm)	Временно сопротив- ление , Mpa (N/mm)	Относи- тельное удължение, %	Относи- тельное стесняване на , %
65	830	Масло	470	785 (80)	980 (100)	10	35
70	830	Масло	470	835 (85)	1030 (105)	9	30
75	820	Масло	470	885 (90)	1080 (110)	9	30
80	820	Масло	470	930 (95)	1080 (110)	8	30
85	820	Масло	470	980 (100)	1130 (115)	8	30
60g стомана	830	Масло	470	785 (80)	980 (100)	8	30
65Г	830	Масло	470	785 (80)	980 (100)	8	30
70 ГР	830	Масло	470	835 (85)	1030 (105)	7	25
55С2 55С2А	870	Масло или вода	470	1175 (120)	1270 (130)	6	30
60С2	870	Масло	470	1175 (120)	1270 (130)	6	25
70С3А	850	Масло	470	1470 (150)	1670 (170)	6	25
60С2Г	870	Масло	470	1325 (135)	1470 (150)	6	25
50ХГ 50ХГА	850	Масло	470	1175 (120)	1270 (130)	7	35
55ХГР	850	Масло	470	1175 (120)	1270 (130)	7	35
60С2А	870	Масло	420	1375 (140)	1570 (160)	6	20
50ХФА	850	Масло	470	1080 (110)	1270 (130)	8	35
50ХГФА	850	Масло	470	1325 (135)	1420 (145)	6	35
55С2ГФ	870	Масло	470	1375 (140)	1570 (160)	6	25
60С2ХА	870	Масло	470	1325 (135)	1470 (150)	6	25
60С2ХФА	870	Масло	470	1470 (150)	1670 (170)	6	25
65С2ВА	850	Масло	420	1665 (170)	1860 (190)	5	20
60С2Н2А	870	Масло	470	1325 (135)	1470 (150)	8	30
Бележки: 1. Нормата на относително стесняване на дадени само за кръгли проби. 2. Термичната обработка на производство на проби, предназначени за механични изпитания. 3. Нормата на механичните свойства се отнасят до проби, избрани от разточва с диаметър или дебелина до 80 мм. При изпитване разточва с диаметър или дебелина над 80 до 150 mm се допуска намаляване на относителното удължение на 2%, относително стесняване на 5% в сравнение с нормите, посочени в таблица.6. За да се разточва с диаметър или дебелина над 150 mm се допуска намаляване на относителното удължение на 3%, относително стесняване на 10%. Нормата на механичните свойства на разточва с диаметър или дебелина над 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат с размер на 90−100 mm, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 7

Вид обработка	Категория наем	Качество на повърхността
Ездач.в и изкован	1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4D	На повърхността на пръчки, ленти и чилета група качество на повърхността 2ГП не трябва да бъде раскатанных мехури, освен в плен, залези, раскатанных и раскованных замърсяване и пукнатини напрежение. Местни дефекти по повърхността трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, ширина, която трябва да бъде не по-малко от пет пъти дълбочина.
		(Изменение. ИУС N 12−1998. — Вижте. етикет «Бележки»).
		Дълбочина на уплътняване дефекти не трябва да надвишава следните стойности:
		6% диаметър или дебелина — за пръти с размер, по-200 мм;
		5% диаметър или дебелина — за пръчки с размери от 140 до 200 mm;
		сума на граничните отклонения — за пръчки с размери от 80 до 140 мм;
		половината от сумата на граничните отклонения — за пръти с размер на по-малко от 80 mm.
		Дълбочина на уплътняване дефекти се считат за действителния размер.
		В едно сечение на пръчки размер (диаметър или дебелина), на повече от 140 mm са позволени не повече от две внезапни проверки на максимална дълбочина.
		На повърхността на пръчки, ленти и чилета се допускат без източване на отделни малки рискове, вдлъбнатини и рябизна в рамките на половината от сумата на граничните отклонения, а също и на малките раскатанные мехурчета дълбочина, не повече от ¼ от размера на граничните отклонения на размера, но не повече от 0,20 мм.
		На повърхността на пръчки и чилета група качество на повърхността 3ГП местни дефекти не се допускат, ако ги дълбочината надвишава:
		(Изменение. ИУС N 12−1998. — Вижте. етикет «Бележки»).
		сума на граничните отклонения — за пръчки с размери 100 мм и повече:
		отрицателна допускане в диаметър или дебелина — за пръти с размер на по-малко от 100 mm.
		Дълбочина на дефекти се считат от номиналния размер.
Ездач.в	2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3Г	На повърхността на пръчки и ленти, които не трябва да се раскатанных пукнатини, мехури и замърсяване на разпределителните плен, рябизны, вкатанной скала. Местни дефекти по повърхността трябва да бъдат отстранени чрез смилане или стръмен стриптизьорка в надлъжна посока и не трябва да изведе ивица и прътове извън най-малко на установените размери. Изсичането на дефекти на повърхността на ленти и пръти не се допуска.
Ездач.в с обточенной или апартаментите са с шлифован профил на повърхността	2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3Г	Грапавост на повърхността трябва да бъде не по-параметър Rz40 микрона в 2789 или на съгласувани стандарти.
Калибрирана	1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г, 4, 4А, 4D	§ 1051, група повърхността Б и В
Под наем със специално покритие на повърхността	1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г, 4, 4А, 4D	В 14955, група обработка на повърхности Б, В, Г, Д

Поносите, Изъм. N 5, 6).

2.9. Горячекатаные и подправени барове и ленти трябва да бъдат обрязани.

Косина реза ленти за листови ресори трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 7419. Косина реза ленти, ковани, горячекатаных ленти (с изключение на рессорных) и екипирана с размер до 30 мм и не се регулира. Над 30 мм — не трябва да надвишава 0,1 диаметър или дебелина. Барове и ленти с размер до 40 мм немерной дължина разрешава да изготвя с необрезными двата края.

За пръчки и ленти категории 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г разменяйте трябва да бъдат зачищены, загиб на краищата не е позволено.

(Изменение. ИУС N 12−1998. — Вижте. етикет «Бележки»).

При рязане на преси, ножницах и под чукове по споразумение с потребителя се допуска незначително смятие на краищата пръти и ленти. Стойността на смятия сметка при необходимост се определя от споразумение между производителя и потребителя.

На прутках и честотни категории 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4D се допускат смятые краища и разменяйте.

Подрязване на краищата калибрирани под наем — § 1051, със специално покритие на повърхността — в 14955.

Поносите, Изъм. N 6).

2.10. Макроструктура за наемане на фрактури или гравиран кръста темплетах не трябва да има остатъци от усадочной мивки, отпуснатост, мехури, кактуси, пукнатини, шлаковых включвания и флокенов.

Scatter разнородността, централна порьозност, ликвационный квадрат не трябва да надвишава точки 2 И 10243 за наемане на категории 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г и 3 точки — за наемане на други категории.

(Изменение).

2.11. Пръчки кръгла горячекатаные с обточенной и апартаментите са с шлифован профил повърхност и със специални покрития на повърхността се приготвя без обезуглероженного слой.

Дълбочина обезуглероженного слой наем категории 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3 Г на страната не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.8.

Таблица 8

Диаметър или дебелина под наем, мм	Допускаемая дълбочина на общото обезуглероживания, %
	за всички стомани, с изключение на легирани силикон	за стомани, легирани силикон
До 8	2,0	2,5
Св. 8	1,5	2,0

2.12. Стомана марки 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А трябва да бъдат валидирани по отношение на стойността на аустенитного зърно. За стомана марка 50ХГФА стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 6 стаи, както за стомана останали марки — не по-голям от 5-ти номер И 5639.

Поносите, Изъм. (2).

2.13. По искане на потребителите на стомана се приготвя:

а) с суженными извън масова акция диоксид в сравнение с нормите на раздела.1;

б) с масова акция на сяра не повече от 0,015% и фосфор, не по-0,020% неръждаема стомана;

в) с нормированной големината на аустенитного зърно не по-големи от 5 стаи за стомана марки, които не са включени в sp 2.12;

г) с нормируемой микроструктурой;

д) с нормированной загрязненностью неметаллическими включвания;

д) с тест на умора;

ж) определението на границата на еластичността;

з) с контрол на мартенситных и троосто-мартенситных парцели и дълбочината на сорбитол почивка в микроструктуре наем с качеството на повърхността на група 2ГП, предназначени за производство на тел.

Забележка. Норми за подточки а, г, д, е, ж, з, са определени по споразумение на потребителите от производителя.


Поносите, Изъм. N 2, 5).

2.14. Норми прокаливаемости наем категории 2, 2А, 2Б, 3Б, 3 Г, са определени по споразумение с потребителя.

В приложение 2 са дадени ленти прокаливаемости за стомана марки 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.

В приложение 3 са дадени граници на колебания на твърдост (максимална и минимална) по дължината на лицето проби, в приложение 4 — максимални допустими размери за наемане на различни марки за производство на листови ресори и пружини.

2.13, 2.14 (Изменение).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Коли под приемат на партиди, състоящи се от отдаване под наем на един топене, с еднаква големина и един режим на термична обработка и обзаведени един документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Правила за приемане — И 7566.

3.3. За проверка на качеството на наемане от страна на пръчки, ленти и чилета са избрани:

за химически анализ на проби в 7565; контрол на остатъчни хром, мед, никел се извършва периодично на не по-рядко от един път на тримесечие. При производството на стомана с оглед на марганцового еквивалент контрол на остатъчни мед, никел и хром извършват към всяка плавке;

за контрол на макроструктуры по излому или гравирани, за определяне на граници, за изпитване на опън (граница на текучество, временно съпротива, удължение, относително стесняване) — два пръчка и пръчка с или мотка, две ленти;

за проверка на твърдост — не повече от 2% на ленти (пръчки, чилета), но не по-малко от три ленти (пръчки, чилета);

за определяне на прокаливаемости — една проба от топене — кофа;

за определяне на дълбочината обезуглероженного слой — три пръчка и пръчка с, ленти или мотка;

за определяне на големината на зърната — една проба от топене — кофа;

за определяне на неметални включвания от училище в 1778;

за контрол на качеството на повърхността и размери — всички пръчки, ленти и мотки.

Поносите, Изъм. N 2, Изменение).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химичен състав на стомана се извършва в 22536.0 — В 22536.5, В 22536.7 -В 22536.9, В 22536.14, В 28473, В 12344 — В 12352, В 12355, В 12360 и В 18895* или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 18895−97. — Забележка на производителя на базата данни.

4.2. Геометрични размери и форма се определят измервателен уред И 26877, В чл. 162 И 166, В чл. 427, В 2216, В 3749 В 5378 И 6507, В 7502* и шаблони за административно-техническата документация или инструменти и шаблони, сертифицирани в 8.001** или В 8.326**.
_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 7502−98. — Забележка на производителя на базата данни.
** На територията На Руската Федерация действа ДР 50.2.009−94***.


*** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Реда за извършване на изпитване на стандартни образци или средства за измерване за одобряване на типа, Реда за одобрение на типа на стандартни образци или тип на средства за измерване, Реда за издаване на свидетелство за одобряване на тип стандартни образци или тип на средства за измерване, определяне и промяна на срока на действие на посочените доказателства и интервал между поверками средства за измерване, Изисквания за знаци за одобрение на типа на стандартни образци или тип средства за измерване и редът за тяхното съставяне, одобрена от Минпромторга Русия от 30 ноември 2009 година (N) 1081. — Забележка на производителя на базата данни.

4.1; 4.2. Поносите, Изъм. N 5).

4.3. Качество на повърхността за наемане проверяват визуално, като се прилагат в случай на необходимост зачистку повърхността.

Допуска се прилагат неразрушающие методи за контрол.

4.4. Вземане на проби за механично изпитване — в 7564 (схема на изрезки на проби при вариант 2).

Вземане на проби от чилета за всички видове тестове произвеждат на разстояние не по-малко от 1,5 кръг от края на раската.

4.5. Изпитване на опън (граница на текучество, временно съпротива, удължение, относително стесняване) се извършва в 1497 на проби пет пъти на дължина.

Поносите, Изъм. N 5).

4.6. Твърдост по Бринеллю определят в 9012. Измерване на твърдост ленти трапецеидального и Т-образни профила произвеждат в гъста сечение на ленти.

4.7. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой произвеждат И 1763.

Ленти трапециевидного и Т-образни профила са наблюдавани в мястото на най-голяма дебелина.

(Изменение).

4.8. Определяне на количества зърно се произвеждат в 5639.

Контрол на количества зърно са станали марки 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А не може да се извършва при условие на съвпадение на са станали на изискванията на настоящия стандарт.

4.9. Прокаливаемость определят по метода на торцовой втвърдяване на УПРАВИТЕЛНИЯ 5657.

4.10. Определяне на неметални включвания произвеждат в 1778 (метод Ш1 или Ш4).

4.11. За контрол на макроструктуры, механични свойства и големината на зърното се допуска прилагането на неразрушаващи методи за контрол.

4.12. Предприятието производителя е позволено да проверяват макроструктуры, механични свойства и прокаливаемости на междинни поръчки на или сортовом полето по-голямо сечение и резултатите от изпитването се разпространява върху всички профили на тази топене.

Размер на зърно е разрешено да се определят при плавочном контрол.

4.13. Контрол макроструктуры прекарват в 10243.

4.14. При използване на предприятието на производителя на статистически методи за контрол на твърдостта и механични свойства в съответствие с административно-техническата документация, одобрени по установения ред, контрол на твърдостта и механични свойства, предвидено от настоящия стандарт, производителя е разрешено да не се провежда. Производител гарантира при този съответствие на произвежданите продукти, на изискванията на настоящия стандарт. В арбитражни случаи и при периодични проверки на качеството на продуктите, се прилагат методите за контрол, предвидени в настоящия стандарт.

4.13; 4.14. (Въведени допълнително, Изъм. N, 2, 3).

4.15. Методи за контрол на умора, ограничение на еластичността и микроструктури са определени по споразумение на потребителите от производителя.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение на горячекатаного и ковано под наем — в 7566 с добавка.

Външен диаметър на чилета трябва да бъде не повече от 1500 mm, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение на калибрирани под наем — § 1051, наемане със специално покритие на повърхността — в 14955.

Поносите, Изъм. N 2, 5).

5.1.1. Продукти превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене на открити превозни средства — 10000 кг, в закрити — 1250 кг.

Средства за пакетиране — в 7566.

При транспортирането на две или повече товарни места размери, които са ви позволяват да направите транспортен пакет с габаритными размери И 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки за NTD.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

5.2. (Изключен, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ОПРЕДЕЛЯНЕ НАЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Категория на нормализирани характеристики	Определяне наем
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3V, 3Г	За производството на еластични елементи-листови ресори, пружини, торсионов и др.
3А, 3Б, 3V, 3Г	За производството на автомобилни листови ресори и пружини
1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4D	За да се използва като структурен

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 5, Изменение).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ЛЕНТИ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

По дяволите.1. Стомана марка 55С2, 55С2А

По дяволите.1

По дяволите.2. Стомана марка 60С2, 60С2А

Стомана марка 60С2, 60С2А

По дяволите.2

По дяволите.3. Стомана марка 60С2Г

Стомана марка 60С2Г

По дяволите.3

По дяволите.4. Стомана марка 50ХГФ

Стомана марка 50ХГФ

По дяволите.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ГРАНИЦИ НА КОЛЕБАНИЯ НА ТВЪРДОСТ (МАКСИМАЛНА И МИНИМАЛНА) ПО ДЪЛЖИНАТА НА ЛИЦЕТО ПРОБИ ЗА РЕКОЛТА ЛЕНТИ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Разстояние от челото, мм	Твърдост НRC за ленти прокаливаемости стомана марки
	55С2, 55С2А		60C2, 60C2A		60С2Г		50ХГФА
	max	min	max	min	max	min	max	min
1,5	65	57	66	59	66	59	65	56
3,0	63	55	66	58	66	58	65	56
4,5	61	50	65	56	65	57	64	56
6,0	58	46	64	53	65	55	64	56
7,5	56	41	63	47	64	49	63	55
9,0	54	37	62	43	63	45	63	53
10,5	51	35	60	40	62	42	62	51
12,0	48	33	59	37	60	39	62	48
13,5	45	32	57	36	58	37	61	46
15,0	43	31	55	34	57	36	59	43
16,5	41	29	53	33	55	35	58	42
18,0	40	29	51	32	53	33	57	40
19,5	39	28	49	31	51	32	56	38
21,0	38	28	47	30	49	32	56	37
22,5	38	27	46	29	48	31	54	36
24,0	37	27	44	29	46	30	54	35
27,0	36	26	42	28	44	29	52	34
30,0	36	26	41	27	43	28	50	33
33,0	35	26	40	26	42	28	48	32
36,0	35	26	39	25	41	27	47	31
39,0	34	25	38	25	40	27	45	30
42,0	33	24	37	24	40	26	44	29
45,0	33	24	37	24	39	26	43	29

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). МАКСИМАЛНИТЕ ДОПУСТИМИ РАЗМЕРИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЛИСТОВИ РЕСОРИ И ПРУЖИНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Марка стомана	Максимално допустим размер, мм
	лентовия наем	диаметър или страна на квадрат
80	8	12
55С2	8	12
55С2А	8	12
60C2	14	20
60C2A	14	20
60С2Г	16	24
50ХГ	14	25
50ХГА	14	25
50ХГР	24	30
50ХГФА	24	25
55С2ГФ	25	30

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Поносите, Изъм. N 5).