В 17432-72

• gost-17432-72.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ 17432-72

В 17432−72 Материали прах. Барове и поковки от сплав на марката M-MP. Технически условия (с Промените N 1−4)

В 17432−72

Група В55

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

Материали, прахови

БАРОВЕ И ПОКОВКИ ОТ СПЛАВ НА МАРКАТА M-MP

Технически условия

Powder material M-MP alloy Forgings and Пръчици. Specifications

BCR 18 4770

Дата на въвеждане 1974−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

И. Н. Ani, д-р техн. науките; А. В. Каплан; С. С. Грацианова; Ю Век Воронин, канд. техн. науки (мениджъри на работа); В. В. Каратеева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 14.01.72 N 130

3. Срокът за проверка от 1997 г.

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 166−89	4.1
В 427−75	4.1
В 982−80	Приложение 1
В 1012−72	Приложение 1
В 1497−84	4.5
В 2216−84	4.1
В 2991−85	5.1.2
В 3164−78	Приложение 1
В 3956−76	Приложение 1
В 4526−75	Приложение 1
В 6507−90	4.1
В 6613−86	Приложение 1
В 7564−73	4.4
В 7566−81	3.1, 5.3
В 8273−75	5.1
В 8828−89	5.1
В 9569−79	5.1
В 10354−82	5.1
В 14192−77	5.1.4
В 17811−78	5.1

5. ПРЕИЗДАВАНЕ на септември 1992 година, с Промените N 1−4, Наредби от 15.04.80 N 1693, от 10.10.84 N 3559, от 29.06.89 N 2257, от 17.01.92 N 23 (ИУС 5−92)

6. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление от 17.01.92 N 23


Този стандарт се отнася за горячекатаные пръчки и поковки (подправени барове, цилиндри, плоча, параллелепипеды) от сплав на марката M-MP, предназначени за по-нататъшна обработка.

Буквите в името на сплав означават:

М — молибден;

MP — материал прахобразен.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Горячекатаные пръчки се приготвя с диаметър от 14,5 до 40 мм, подправени барове — от 30 до 60 мм, поковки — диаметър или страна на правоъгълника от 30 до 300 мм.

По искане на потребителите пръчки с диаметър 30 mm и по поковки се приготвя с обточенной повърхност.

Размери на пръчки и изковки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Поносите, Изъм. N 3).

Таблица 1

мм

Граница на отклонение
Вид на продукта	Диаметърът страна на правоъгълник, на плоча, височина на цилиндъра	за горячекатаных или ковани пръти и изковки	за обточенных пръти и бутилки
Барове горячекатаные	14,5; 17,0; 20,0; 24,0	±1,0	-
30,0; 35,0; 40,0	±2,0	-2,0
Барове подправени	30−60	+5	+2
Поковки (цилиндри, параллелепипеды, плоча)	30−100	+5	+2
110−150	+7	+2
160−180	+10	+3
190−300	+15	+4

Забележка. Тегло на изковки не трябва да бъде повече от 50 кг, тегло на пръчки — повече от 15 кг.

1.2. Пръчки се приготвя немерной дължина горячекатаные от 150 до 1500 мм, ковани от 100 до 300 мм.

По споразумение на производителя от потребителя пръчки се приготвя триизмерна дължина в рамките на немерной. Граница на отклонение по дължина не трябва да надвишава за горячекатаных пръчки +30 мм, за ковани пръти +15 mm.

Барове и поковки размери и маса, които не са включени в таблица.1, произведени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. № 4).

1.3. Размери на изковки в диаметър или страна на правоъгълника са с интервал от 5 мм до 100 мм, с интервал от 10 мм и над 100 мм

1.4. Овальность пръчки не трябва да надвишава граничните отклонения в диаметър.

1.5. Кривина горячекатаных пръчки не трябва да надвишава 1 мм на 100 мм от дължината.

Един Пример на условно обозначаване на пръчка и пръчка с направено от сплав марка М-М, диаметър 30,0 мм, дължина 600 мм, обточенного:

Прътове cove. М-МЕГАПИКСЕЛОВА 30600 обт. В 17432−72

Пръчка и пръчка с горячекатаного от сплав марка М-М, диаметър 35 мм, дължина 150−1500 мм:

Прътове г/към М-ДЕПУТАТ 35150−1500 В 17432−72

Прътове ездач. в от сплав на марката M-MP, отожженный, диаметър-24 мм, дължина 150−1500 мм

Прътове г/към М-MP-0-24150−1500 В 17432−72

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 а. Барове и поковки от сплав на марката M-МЕГАПИКСЕЛОВА трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт и на техническа документация, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

2.1. Молибденовый прах за направата на пръчки и изковки трябва да има следния химичен състав, %, не повече от: желязо — 0,014; алуминий — 0,005; никел — 0,005; силиций — 0,005; магнезий — 0,003; натрий — 0,015; калий — 0,05; калций — 0,007; волфрам — 0,4; кислород и влага — 0,3; молибден — друго.

Размер на частиците прах не трябва да бъде по-0,005 мм за 92% от прах от масата.

Допуска като изходен материал да се използват штабики молибденовые, химичен състав, които отговаря на изискванията за оборудване на молибденовому порошку.

Химичният състав на крайния продукт се осигурява от предприятието-от производителя, не по-ниска от норми, установени за източника на прах.

Поносите, Изъм. N 3).

2.2. Барове и поковки в съответствие с реда произведени в отожженном състояние или без закаляване на повърхността, пречистена от окиси или механично обработени.

2.3. На повърхността На горячекатаных и ковани пръти и изковки не трябва да има пукнатини, залези, заковов и заловен.

Допуска отстраняване на дефекти полегата източване или обдиркой. Дълбочина на уплътняване или обдирка не трябва да се извежда пръчки и поковки извън минималните размери.

Допуска разгара на окото, което е с повърхностни надрывы, образувани в резултат на окисляване на границите на зърно при висока температура на деформация, при условие, че дълбочината на надрывов не се показва пръчки и поковки извън минималните размери.

2.4. На повърхността На обточенных пръчки и изковки не се допускат дефекти, с изключение на някои малки дефекти на дълбочина не повече от половината от ограничаване на отклонение в размер на напречното сечение, като се има предвид от действителното.

Бележки:

1. Брой и характер на дефекти е позволено да се изясни споразумение на страните.

2. По искане на потребителите качество на повърхността проверяват луминисцентно метод. В този случай браковочные признаци са определени споразумение на страните.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4 а. На окисляване на повърхността на пръчки и ротационни детайли по време на транспортиране и съхранение на браковочным знак не е така.

2.4 б. На прутках и поковках механично необработени допуска закръгляне торцов. Дължина на размерите на пръчки без оглед на скругления не трябва да излиза извън номиналните размери.

2.4 а, 2.4 б. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2.5. Механични свойства горячекатаных пръчки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Вид на продукта	Диаметър, mm	Временно съпротива , N/mm	Удължаване на (), %
не по-малко
Горячекатаные пръчки	14,5−24,0	640 (65)	20
30,0; 35,0;	590 (60)	15
40,0

Забележка. Норма са посочени горячекатаных пръчки в отожженном състояние.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.6. В прутках горячекатаных с диаметър 30 mm и по-малко не е позволено структура пълна рекристализация.

Поносите, Изъм. N 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Барове и поковки налага до приемане на партиди или части от партии. Партията трябва да се състои от пръти или изковани от един размер на напречното сечение, с единен технологичен режим на работа и на една партия молибденового на прах или молибденовых штабиков.

Тегло на една партида не трябва да надвишава 1500 кг.

Партида придружават от документ за качество в съответствие с изискванията на ГОСТ 7566* със следното допълнение:

«Химичен състав на прах обозначават според производителя прах».
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 7566−94, тук и по-нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 3).

3.2. Качеството на пръчки и изковки проверяват:

размерите и състоянието на повърхността на 100% пръчки и ротационни детайли;

механични свойства — на един прутке от партията;

микроструктурата на две прутках от партията.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. При получаване на слаби резултати на теста по микроструктуре или механични свойства, се извършва повторно изследване за това показател, по който са получени незадоволителни резултати на удвоенном брой проби, избрани от нови пръчки. При получаване на слаби резултати за повторно тестване на цялата страна е изложена на 100%-mu контрол в това отношение, по който са получени незадоволителни резултати. Резултатите са 100%-ви контрол са окончателни.

3.4. По споразумение на производителя от потребителя пръчки доставят без определяне на механични свойства. При това производителят гарантира съответствието на механичните свойства на установените в стандарта.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Диаметър и форма на пръчки проверяват штангенциркулем § 166, микрометром И 6507, скоби И 2216 или други правно-технически инструмент, осигуряващ необходимата точност, в две взаимно перпендикулярни направления не по-малко от три места.

Дължина на пръчки проверяват метална линийка за В чл. 427.

4.2. Качество на повърхността проверяват разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.

Дълбочина на окото разгара определят стандартен правно-технически инструмент, след контролна заточване на дефектните места без прилагане на увеличительных уреди.

4.1, 4.2. Поносите, Изъм. N 3).

4.3. Качество на повърхността обточенных пръчки и изковки проверяват луминисцентно метод на препоръчаната методика, дадена в приложение 1.

4.4. За определяне на механични свойства на избрани две проби от по един образец от краищата на пръчка и пръчка с в съответствие с изискванията на ГОСТ 7564*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 7564−97. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 в кратки проби.

Поносите, Изъм. N 3).

4.6. Микроструктурата контролират на 4 проби, изрязани от двата края на пръчки по посока на деформация чрез център пръчка и пръчка с. Подготвени микрошлифы травят и разглежда под микроскоп при увеличение на 90−100. Препоръчани хоросан и режим на ецване микрошлифов са дадени в приложение 2.

При необходимост от снимки или проби недопустимой микроструктурата определят в споразумение на страните.

Поносите, Изъм. (2).

4.7. (Изключен, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Горячекатаные пръчки са опаковани в опаковки. Всяка опаковка обертывают хартия И 8273 В 9569* В 8828 или други научно-технически документи (NTD) и полиетиленово фолио И 10354 или други NTD или се поставят в пластмасови торби в 17811 или други NTD. Тегло на пакета не надвишава 60 кг.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9569−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 3).

5.1.1. На всяка купчина от пръчки наклеивают етикетът:

марка сплав;

номер на партидата;

маса от опаковки;

размери на пръчки;

отличителен белег или подпис на работника технически контрол.

Подправени барове и поковки етикетирани номер на партията евро или с незаличими боя.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5.1.2. Барове и поковки, опаковани в кутии по NTD, разработен въз основа на УПРАВИТЕЛНИЯ 2991 (тип III). Опаковка трябва да се изключи свободното движение на пръчки и ротационни детайли във вътрешността на клетката. Транспортно тегло не трябва да надвишава 70 кг.

5.1.3. На всяка кутия наклеивают етикет, който съдържа:

марка сплав;

номер на партидата;

размер на пръчки или изковани;

маса нето;

печата или надпис на работника технически контрол.

Допуска полагане на кутии, надписи:

«Нежно, крехко», «Страх влага».

5.1.4. Транспортна маркировка И 14192* с прилагането на манипуляционных знаци: «Внимавай, деликатен», «Страх влага».
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14192−96. — Забележка на производителя на базата данни.

5.2. Барове и поковки се съхранява в разгорещените затворени помещения.

5.1.3, 5.1.4, 5.2. Поносите, Изъм. N 3).

5.3. Транспортирование произвеждат всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз, приложими към този вид транспорт. Общи изисквания за транспортиране И 7566.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Производител гарантира съответствие на пръчки и изковки изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на съхранение.

Гаранционен срок на съхранение — 3 години от датата на производство.

Разд.6. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

Приложение 1 (препоръчителна). ТЕХНИКА ФЛУОРЕСЦЕНЦИЯ ЗА НАБЛЮДЕНИЕ НА ПОВЪРХНОСТТА ОБТОЧЕННЫХ ПРЪЧКИ И ИЗКОВКИ ОТ СПЛАВ НА МАРКАТА M-MP

Приложение 1
Препоръчителният

1. Общи разпоредби

1.1. Люминесцентный метод за контрол се прилага за откриване на повърхностни дефекти.

1.2. Люминесцентный метод дефектоскопия се основава на феномена на капилярната просмукване в пукнатини, пори и други повърхностни дефекти на течности с висок смачивающими свойства и може да облекчи при облъчени ултравиолетова светлина.

1.3. С помощта на флуоресценция метод на запис на повърхностни пукнатини, пори и други дефекти, с ширина не по-малко 0,01 мм и дълбочина не по-малко от 0,02 мм

2. Използваните материали и оборудване

2.1. Като източник на ултравиолетова радиация се използва ртутно-кварцови лампи видове ППХ, ВБС или СВДШ с помощта на светлинни филтри марки УФС-3, УФС-4 или УФС-6.

2.2. За приготвяне на люминесцирующей течност се препоръчва да се прилагат следните форми:

а) масло трансформаторное И 982 — две части,

керосин светлинното по административно-техническа документация — една част,

бензин Б-70 § 1012 — една част;

б) дефекталь зелено-златист 0,25 г/л,

бензин Б-70 — една част,

керосин светлинното — една част,

масло минерално в 3164 или трансформаторное И 982 — една част.

Поносите, Изъм. N 3).

2.3. Като адсорбирующего вещество се прилага суха прах, магнезиев оксид И 4526 или силикагел марка КСКГ или МСКГ в 3956.

Поносите, Изъм. N 1).

2.4. На прах, магнезиев оксид (или силикагел) трябва да бъде просеян през мрежа N 45 на УПРАВИТЕЛНИЯ 6613, просушен при 105±5 °С в продължение на 3 часа и трябва да се съхраняват в херметичен контейнер.

Поносите, Изъм. N 3).

2.5. Дървесни стърготини трябва да бъдат просушены при 105±5 °С в продължение на 2−3 часа и просеяны така, че в тях не е било фин прах. Ако стърготини светят при ултравиолетова облъчени, то те трябва да бъдат заменени с нови.

2.6. В помещението, където се провежда люминесцентный контрол, трябва да има вентилация.

2.7. По-малко замърсяване на флуоресцентна течност трябва да се замени. Качеството на течността определят по степен на выделяемости изкуствен дефект във формата на прорези или естествен дефекти във вид на пукнатини в специално подобранном эталоне.

Проверка на люминесцирующей течност извършени не по-малко от половин месец работа.

2.8. Контрол на части в ултравиолетова светлина трябва да се извършва в затъмнена кабина.

3. Провеждане на флуоресценция контрол

3.1. Барове и заготовки трябва да бъдат подложени на люминесцентному контрол не по-късно от 72 часа след механична обработка. Механично обработени пръчки и детайла е забранено да вземат, без памучни ръкавици.

3.2. Контролирана повърхност обезжиривают бензин Б-70 и потопени прътове или детайла във вана с люминесцирующей течност в продължение на 15−20 минути

3.3. Излишната течност се отстранява от повърхността на силна струя вода, търкайте повърхността на дървесни стърготини и почистване на косата с четка или обдувают сгъстен въздух. Обезмасляващ и допълнителна обработка се произвеждат в гумени ръкавици.

3.4. Разглежда под ултравиолетова облъчване. Ако повърхността пръчка и пръчка с или заготовки свети, трябва отново го търка стърготини.

3.5. Праха, активен прътове или прибиране на адсорбирующим прах; превишение на прах се отстранява постукиванием за дървен предмет.

3.6. След 8−10 мин след припудривания прътове или детайла проверяват в ултравиолетова светлина (в затъмнена кабина), не повече, отколкото в продължение на 15 мин.: по светящимся отчетливо виден линии, точки или петна се съди за наличието на дефекти. Границите на открити дефекти се отбелязват върху повърхността на цветен молив. След провеждане на контрол се отстранява от повърхността на адсорбирующий прах, обтирая суха кърпа.

3.7. Характеристика на дефекти:

а) пукнатина — ясно видима, ярко светещо криволичещ ивица (линия);

б) на порите — разпръснати светещи точки (при нормално осветление представляват сивите точки с размери не повече от 1,5 mm).

Приложение 2 (препоръчителна). ХОРОСАН И РЕЖИМ НА ЕЦВАНЕ МИКРОШЛИФОВ

Приложение 2
Препоръчителният

За гравираното се използва разтвор на следващия състав:

КОН или NaOH — 20 г;

KFе (СN)(червената кръв на сол) — 20 г;

HO — 200 мл.

Време на ецване — до 1 мин. Ако шлиф покрива окисной на филма, то тя се отстранява на влажен сукне.

След ецване на шлиф се измиват с вода и этиловом алкохол и се изсушава.