В 19040-81

• gost-19040-81.pdf (289.38 KiB)
  ГОСТ 19040-81

В 19040−81 метални Тръби. Метод за изпитване на опън при повишени температури (с Промяната N 1)

В 19040−81

Група В69

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНИ ТРЪБИ

Метод за изпитване на опън при повишени температури

Metal фън тръби. Method of tension tests at hign temperatures

МКС 23.040.10
ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1983−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 15.06.81 N 2941

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 19040–73

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

6. ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с Изменението на N 1, одобрен през октомври 1987 г. (ИУС 1−88)

Този стандарт определя метод за статично изпитване на опън на метални безшевни заварени тръби с дебелина на стената не по-малко от 0,2 мм за определяне на характеристиките на механичните свойства при температура над 35 до 1200 °С:

— ограничение на текучество на (физически);

— ограничение на текучество (условно);

— временно съпротива;

— относителното удължение след счупване;

— относителен след стесняване на пропастта.

Термини и определения — И 10006 и В 9651.

Поносите, Изъм. N 1).

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Надлъжни проби се приготвя три форми.

1.1.1. Продължителността на тръби пълно сечение, без ограничения на външния диаметър (по дяволите.1, 2).

По дяволите.1

По дяволите.2

1.1.2. Ленти от тръби с дебелина на стената до 12,0 мм, вырезанной по оста на тръбата (сегмент) с ширина на работната част, посочена в таблица.1.

Таблица 1

мм

Сегментени проби се приготвя без глави (по дяволите.3) и с главата (по дяволите.4 и 5).

По дяволите.3

По дяволите.4

По дяволите.5

1.1.3. Цилиндричен образец (по дяволите.6).

По дяволите.6

Цилиндрични образци, избрани от тръби с дебелина на стената 8,0 мм и повече. Диаметър на работната част на цилиндричен образец се определят:

Размери, мм

5.0 mm — при дебелина на стената над 7,0 до 12,0 мм включително;

8,0 мм — при дебелина на стената над 12,0 до 16,0 мм включително;

10,0 мм — при дебелина на стената над 16,0 мм. Дебелина на стената приета е номинална. Изисквания за квалификация в съответствие с ГОСТ 9651.

Бележки:

1. По споразумение на производителя с потребителя се допуска да изготвя образци с диаметър 3,0 mm при дебелина на стената от 5,0 до 7,0 мм включително.

2. На гори проби с дърворезба се допускат симетрично разположени лыски, наложени от размера на стената на тръбата.

Поносите, Изъм. N 1).

1.1.4. При наличие на указания в административно-техническата документация на металлопродукцию допуска прилагането на пропорционални проби от други видове и размери, в съответствие с В чл. 1497.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

1.2. Надлъжни цилиндрични образци и проби под формата на ленти от заварени тръби се приготвя от парчета, изрязани от места, разположени под ъгъл от 90°, по отношение на състоянието на заварките.

1.3. Форма на използвания проба, се посочва в административно-техническата документация на тръби. При липса на такива инструкции форма на пробата се определя на предприятието на производителя.

В случаи на различия в оценката на качеството на тръби от резултатите от изпитванията сегментных проби се използват проби под формата на сегмента, с глави.

1.4. Първоначалната изчислена дължина на пробата () — в 9651.

Ако в резултат на изчисляване на очакваната дължина на проби от капилярна или тънкостенни тръби ще се окаже по-малко от 20 mm, се приемат равни на 20 мм.

1.5. Първоначалната изчислена дължина на пробата се определя с грешка до 1% от неговата стойност и се ограничава неглубокими кернами или по други начини, не поради унищожаване на разметочным линии.

Първоначалната оценка на дължина, се закръгля в голяма страна: за кратки проби — до най-близкото число, кратно на 5; за дълги проби — до най-близкото число, кратно на 10.

1.6. Работна дължина на пробата () трябва да бъде:

— за дюзи — ;

— за сегменти дебелина на стената по-малко от 3,0 мм — до ;

— за сегменти с дебелина 3.0 мм и повече от преди ;

— за цилиндрични образци от преди .

В случаи на различия в оценката на качеството на тръби за работна дължина на проби трябва да бъде най-голяма.

За проби, посочени в страната.1, 2 и 3, с обща дължина на пробата () в зависимост от големината на работното пространство, се прилага отоплителни устройството трябва да бъде .

Поносите, Изъм. N 1).

1.7. Граница на отклонение в размер на работната част на проби трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

1.8. Място изрезки, парчета и насочване на надлъжната ос, посочени в административно-техническата документация на тръби.

1.9. Надлъжни проби под формата на дюзи и ленти трябва да поддържат повърхностни слоеве непокътнати. Разменяйте на лицата на проби трябва да бъдат отстранени лесно запиловкой.

1.10. Напречни проби се приготвя цилиндрични, пропорциональными, разположени от тръбата, перпендикулярна на надлъжната си ос с размери, посочени в таблица.3.

Таблица 3

мм

Забележка. Образци с диаметър 3 мм, произведени по споразумение на производителя от потребителя.

1.11. Тръби с диаметър 426 мм и повече се допуска опита И 9651 на напречни плоски образци.

1.12. При изпитване на проби под формата на ивици е позволено выправлять краищата за затягане захватами машини. Выправление сметка се извършва извън работната дължина на пробата.

1.13. Проби се препоръчва да се справят на металорежещи станове. Неравностите по повърхността на цилиндрични образци трябва да бъде не по-0,63 хм, сегментных  — не повече от 20 микрона в 2789.

1.14. Измерване на дюзи и сегменти преди изпитването се извършва в 10006, цилиндрични образци — в 9651.

1.15. (Изключен, Изъм. N 1).

1.16. Етикетирането на проби се извършва извън работната част.

2. ОБЗАВЕЖДАНЕ

2.1. Изпитвателни машини и условията за изпитване трябва да отговарят на изискванията В чл. 10006.

2.2. Нагревательное устройство трябва да осигури равномерно нагряване на проба от неговата работна част до зададената температура за изпитване и поддържане на тази температура, с оглед установените отклонения, посочени в sp 3.5, по време на целия тест.

2.3. Изисквания към регулаторния и измерване уреди, първичен термоэлектрическим преобразователям (термопарам) в 9651.

Поносите, Изъм. N 1).

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Пробите се извършва в 10006.

Проби под формата на сегменти и дюзи изпитват до температура 900 °C. Схема на изпитване сегментных проби с главата (по дяволите.5) е дадена в приложение 1.

3.2. За измерване на температурата на изпитване на проби се определят термодвойка:

— при 100 мм — две термодвойки (в границите на очакваната дължина проба).

Позволява да инсталирате един термопару в средата на проектна дължина, дължина на компютърната част на пробата до 50 мм. При възникване на разногласия при оценката на качеството на тръби с контрол на температурата за такива проби се извършва по два термопарами;

— при 100 мм — три термодвойки (по границите и в средата на очакваната дължина проба).

3.3. Работно края на първичен термопреобразователя (термодвойка) трябва да има добър контакт с повърхността на пробата и да бъде изолиран от радиационно затопляне.

Допуска се измери температурата на пробата термопарой докосване при условие на съвпадение на граничните отклонения на температурата на пробата изисквания sp 3.5.

3.4. Продължителността на нагряване до температурата на изпитването и време на експозиция при тази температура се посочва в административно-техническата документация на тръби.

При липсата на необходимите указания продължителността на нагряване до температурата на изпитването трябва да бъде не повече от 1 час, време на експозиция при тази температура — 20−30 минути

Допуска се прилагат предварително подгряване на проби до зададената температура в дъщерно дружество пещи с последващо пренасяне ги на изпитание в печка, инсталиран директно на машината.

Време на експозиция след трансфер при дадена температура трябва да се равнява на времето, затраченному на прехвърляне:

— при време на пренасяне 1, с време на задържане трябва да бъде не по-малко от 1 мин.;

— при време на пренасяне 2 с — 2 мин и т.н.

Проби особотонкостенных тръби (дебелина на стената 0,5 mm и по-малко), се изпитват в пещите, които са инсталирани на една машина, т. е. без предварително затопляне. При това продължителността на експозицията при достигане на зададената температура трябва да бъде не по-малко от 5 минути

3.5. Ограничаване на отклонения от установената температура на изпитване в точките на измерване по дължина на проектна част на проба без да се отчита грешки измерване на температурата, дължащи се на термоэлектрическим на датчиците и вторични уреди, не трябва да надвишава:

При различията в оценката на качеството на метал граница на отклонение на температурата от инсталиран при изпитване във всяка точка на очакваната дължина на проба трябва да бъде по-ниска от 2 °C.

3.6. Допуска да се извършват в защитна атмосфера или вакуум, за да се прави съответното вписване в протокола на изпитването.

3.7. Резултатите от теста не се вземат под внимание:

— при прекъсване на проба по кернам или извън очакваната дължина при скъсване на пробата в скоби изпитателната машина или на дефекти в производството, ако при това има някаква механична характеристика по своята големина не отговаря на установените изисквания;

— при формирането на две или повече вратовете и на две или повече места на различията;

— при прекъсване на патрубка спирала, ако в една изчислителна дължина се образуват два или повече кръг на спирала.

В горните случаи изпитването на опън трябва да се повтори на бразцах, взети от една и съща топене или парти.

Броят на пробите при това трябва да съответства на броя на невалидните тестове.

3.3−3.7. Поносите, Изъм. N 1).

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Измерване на проби след изпитване и изчисляване на резултатите се извършва в 10006 и В 9651.

4.2. За задаване на температурата на тест за обозначению дефинирани характеристики на механичните свойства придават на съответния цифров индекс.

Пример: , , , — ограничаване на текучеството на условна с толерантност на стойността на остатъчна деформация 0,2%, временно съпротива, удължение след счупване на проба с , относително стесняване на напречното сечение, след прекъсване, определени при температура на изпитване 450 °C.

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Схема на изпитването сегментных проби с главата

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Референтен

________________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Възможно Е, Изъм. N 1).