С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 20487-75

ГОСТ Р ISO 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ISO 16962-2012 ГОСТ Р ISO 10153-2011 ГОСТ Р ISO 10280-2010 ГОСТ Р ISO 4940-2010 ГОСТ Р ISO 4943-2010 ГОСТ Р ISO 14284-2009 ГОСТ Р ISO 9686-2009 ГОСТ Р ISO 13899-2-2009 В 18895-97 В 12361-2002 В 12359-99 В 12358-2002 В 12351-2003 В 12345-2001 В 12344-88 В 12350-78 В 12354-81 В 12346-78 В 12353-78 В 12348-78 В 12363-79 В 12360-82 В 17051-82 В 12349-83 В 12357-84 В 12365-84 В 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 В 29117-91 В 12347-77 В 12355-78 В 12362-79 В 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 В 12356-81 ГОСТ Р ISO 13898-1-2006 ГОСТ Р ISO 13898-3-2007 ГОСТ Р ISO 13898-4-2007 ГОСТ Р ISO 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 В 1429.14-2004 В 24903-81 В 22662-77 В 6012-2011 В 25283-93 В 18318-94 В 29006-91 В 16412.4-91 В 16412.7-91 В 25280-90 В 2171-90 В 23401-90 В 30642-99 В 25698-98 В 30550-98 В 18898-89 В 26849-86 В 26876-86 В 26239.5-84 В 26239.7-84 В 26239.3-84 В 25599.4-83 В 12226-80 В 23402-78 В 1429.9-77 В 1429.3-77 В 1429.5-77 В 19014.3-73 В 19014.1-73 В 17235-71 В 16412.5-91 В 29012-91 В 26528-98 В 18897-98 В 26529-85 В 26614-85 В 26239.2-84 В 26239.0-84 В 26239.8-84 В 25947-83 В 25599.3-83 В 22864-83 В 25599.1-83 В 25849-83 В 25281-82 В 22397-77 В 1429.11-77 В 1429.1-77 В 1429.13-77 В 1429.7-77 В 1429.0-77 В 20018-74 В 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 В 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 В 33731-2016 В 3845-2017 ГОСТ Р ISO 17640-2016 В 33368-2015 В 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 В 3845-75 В 11706-78 В 12501-67 В 8695-75 В 17410-78 В 19040-81 В 27450-87 В 28800-90 В 3728-78 В 30432-96 В 8694-75 ГОСТ Р ISO 10543-99 ГОСТ Р ISO 10124-99 ГОСТ Р ISO 10332-99 В 10692-80 ГОСТ Р ISO 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ISO 16918-1-2013 ГОСТ Р ISO 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ISO 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ISO 17642-2-2012 ГОСТ Р ISO 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 В 26877-2008 ГОСТ Р ISO 17641-1-2011 ГОСТ Р ISO 9016-2011 ГОСТ Р ISO 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ISO 5178-2010 ГОСТ Р ISO 15792-2-2010 ГОСТ Р ISO 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ISO 4967-2009 ГОСТ 6032-89 В 6032-2003 В 7566-94 В 27809-95 В 22974.9-96 В 22974.8-96 В 22974.7-96 В 22974.6-96 В 22974.5-96 В 22974.4-96 В 22974.3-96 В 22974.2-96 В 22974.1-96 В 22974.13-96 В 22974.12-96 В 22974.11-96 В 22974.10-96 В 22974.0-96 В 21639.9-93 В 21639.8-93 В 21639.7-93 В 21639.6-93 В 21639.5-93 В 21639.4-93 В 21639.3-93 В 21639.2-93 В 21639.0-93 В 12502-67 В 11878-66 В 1763-68 В 13585-68 В 16971-71 В 21639.10-76 В 2604.1-77 В 11930.7-79 В 23870-79 В 11930.12-79 В 24167-80 В 25536-82 В 22536.2-87 В 22536.11-87 В 22536.6-88 В 22536.10-88 В 17745-90 В 26877-91 В 8233-56 В 1778-70 В 10243-75 В 20487-75 В 12503-75 В 21548-76 В 21639.11-76 В 2604.8-77 В 23055-78 В 23046-78 В 11930.11-79 В 11930.1-79 В 11930.10-79 В 24715-81 В 5639-82 В 25225-82 В 2604.11-85 В 2604.4-87 В 22536.5-87 В 22536.7-88 В 6130-71 В 23240-78 В 3242-79 В 11930.3-79 В 11930.5-79 В 11930.9-79 В 11930.2-79 В 11930.0-79 В 23904-79 В 11930.6-79 В 7565-81 В 7122-81 В 2604.3-83 В 2604.5-84 В 26389-84 В 2604.7-84 В 28830-90 В 21639.1-90 В 5640-68 В 5657-69 В 20485-75 В 21549-76 В 21547-76 В 2604.6-77 В 22838-77 В 2604.10-77 В 11930.4-79 В 11930.8-79 В 2604.9-83 В 26388-84 В 14782-86 В 2604.2-86 В 21639.12-87 В 22536.8-87 В 22536.0-87 В 22536.3-88 В 22536.12-88 В 22536.9-88 В 22536.14-88 В 22536.4-88 В 22974.14-90 В 23338-91 В 2604.13-82 В 2604.14-82 В 22536.1-88 В 28277-89 В 16773-2003 В 7512-82 В 6996-66 В 12635-67 В 12637-67 В 12636-67 В 24648-90

В 20487−75 Запояване. Метод на изпитване за оценка на въздействието на течния припой на механичните свойства на паяемого материал (с Промяната N 1)

В 20487−75

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАПОЯВАНЕ

Метод на изпитване за оценка на въздействието на течния припой
на механичните свойства на паяемого материал

Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material


Срокът на действие от 01.01.1976
до 01.01.1981*
________________________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 5−94
Магистралата на Съвета по стандартизация,
метрология и сертификация (ИУС N 11/12, 1994 година). -
Забележка на производителя на базата данни.


РАЗРАБОТЕН Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)

Директор на канд. техн. науки Верченко В. Р..

Ръководител на теми д-р техн. на науките, проф. Lasko В. В.

Изпълнители: канд. техн. науки Сирченко Н. Н., Савченков А. В..

ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р..

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 7 февруари 1975 г. N 352

Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.02.81 N 1000 срок на въвеждане е с 01.07.81

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 5, 1981 година



Този стандарт определя метод за статично изпитване на опън при температура на запояване за оценка на въздействието на течния припой на механичните свойства на паяемого материал за промяна на следните характеристики:

временно съпротива разкъсване;

относителното удължение след раздялата.

1. ОПРЕДЕЛЯНЕ И ОБОЗНАЧАВАНЕ НА

1.1. Са определени следните дефиниции на понятия и наименования:

а) работната дължина на пробата ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), мм — част проба с постоянна площ на напречното сечение между парцели за захващане;

б) първоначална прогнозна дължина на проба преди да се счупи ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), мм — парцел проба, на който се определя удължаване;

в) крайна прогнозна дължина на пробата ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), мм — дължина, проектна част, след като счупи;

г) началната площ на напречното сечение на работната част на проба ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), mmГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1);

д) временно устойчивост на разкъсване ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), кпс/ммГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1) — напрежение, съответстващо на най-натоварване ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), при температура на спояване, преди унищожаването на проба;

д) относително удължение след счупване при температура на спояване ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — съотношението на нарастване на очакваната дължина на пробата (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)), за да го първоначалната дължина;

ж) индикатор на влияние спойка на якостни свойства на материала ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — съотношението на размера на промени временно повърхността на материал в контакт с течен припой до големина временно съпротива, без спойка на повърхността;

з) количеството на влияние спойка на пластичните свойства на материала ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1), % — съотношението на размера промяна на относително удължение на материал в контакт с течен припой до големина на относително удължение на материал без спойка на повърхността.

2. ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване трябва да се прилага плоски образци с първоначалната проектна дължина ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)25 мм

2.2. Форма и размери на проби трябва да отговарят на посочените на чертежа.

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)

2.3. При рязане на проби трябва да се спазват идентичност посока на надлъжната ос на проби по отношение на детайла.

2.4. За изпитване трябва да се прилагат мостри с нелекувани повърхност или обработено с една ръка.

Допуска се, в зависимост от напречното сечение на метал и размер на рязане, за обработка на повърхност от двете страни.

Параметър грапавост на обработената повърхност на работна дължина трябва да бъде не по-ниска от ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)20 микрона И 2789−73.

2.5. При рязане на заготовки и производството от тях на проби трябва да се вземат мерки, които е възможно промяна на свойствата на метала, вследствие на отопление и наклепа. Проби се препоръчва да се справят на металорежещи станове. Дълбочина на рязане при последния пас, не трябва да превишава 0,3 мм

2.6. Подготовка на повърхността на проби пред изпитания трябва да бъде подобно на производствения процес на подготовка на повърхността преди запояване.

2.7. Изчислена дължина на проба ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)трябва да се ограничават възнаграждения с точност до 1% от неговата стойност. Марка трябва да се прилага върху повърхността на пробата, не като на контакт с течен припой в процеса на изпитването, по начин, осигуряващ тяхната устойчивост след тестове.

2.8. Дебелината на проби трябва да се прави с грешка не по-0,01 мм, дължина — не повече от 0,1 мм

2.9. Измерване на дебелини и ширини трябва да произвеждат не по-малко от три места изчислена дължина на пробата. По най-малкия от получените резултати следва да се изчисли площта на напречното сечение с закръгляване до 0,1.

2.10. Пробите трябва да се етикетират номер на партията или условно индекс на счупена част.

3. ОБЗАВЕЖДАНЕ

3.1. Като изпитвателни машини трябва да се прилага на брокера или универсални изпитвателни машини, отговарящи на изискванията на настоящия стандарт, ПО 7855−74 и осигуряващи:

хоризонтално разположение на пробата в процеса на изпитването;

сигурно центриране и плавно нагружение проба;

приложение на натоварването на проба с грешка ±0,1%;

скорост на подвижния улавяне 1,0−2,0 мм/мин.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Удлинительные щанги за поставяне на проби трябва да осигури инсталирането на проби без изопачаване и на осовата приложение на натоварването.

3.3. Нагревательное устройство трябва да осигури равномерно нагряване на пробата по цялата му работна дължина до зададената температура и спестяване на последната през целия период на теста.

3.4. Измерване и автоматично записване на температурата, трябва да се термопарами в 6616−74 и уреди в 7164−78 клас на точност не по-ниска от 0,5.

Поносите, Изъм. N 1).

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Тестове трябва да се подлагат на не по-малко от пет проби без спойка и не по-малко от пет проби с припой на очакваната дължина.

4.2. Спойка трябва да бъдат поставени на очакваната дължина на проба и да изградят някакъв начин, исключающим го компенсира до момента послание.

4.3. Броят на спойка, на външните върху проба, трябва да бъде 30ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)ммГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

4.4. Изпитването трябва да се извършва с флюсом или в околната среда, прилагани в съответния технологичен процес на спояване.

4.5. За измерване на температурата на проби в краищата им очакваната дължина трябва да бъде приварено не по-малко от две термопар.

4.6. Отклонение от зададената температура на очакваната дължина в продължение на целия период на изпитването не трябва да надвишава:

5 °C — при температура на загряване до 600 °C;

8 °C при отопление температура над 600 °C.

4.7. Скорост на нагряване на проба от температурата на топене на спойка до температурата на изпитването трябва да бъде не по-малко от 30 градуса/мин.

4.8. За определяне на временно съпротива и относителното удължаване на темите проби като с припой, така и без спойка на очакваната дължина, трябва да се подлагат на напрежение при температура на запояване със скорост 1,0−2,0 мм/мин под действието плавно нарастваща натоварването до разрушаване.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Оценка на влиянието на спойка на механичните свойства на паяемых материали трябва да се прави за промяна на количествата на временно съпротива ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(с припой) и относителното удължение ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(с припой) за материали в контакт с течен припой, в сравнение с количествата временно съпротива ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(без спойка) и относителното удължение ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)(без спойка) без контакт с течен припой при една и съща температура и едно темпо на деформация.

5.2. Крайната изчислена дължина на пробата, след като трябва да се определи по метода ГОСТ 1497–73.

5.3. Хитрости, временно съпротива ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)и относителното удължение ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1) — в 1497−73.

Поносите, Изъм. N 1).

5.4. За стойността на временно съпротива и относителното удължаване на проби без спойка и с припой на очакваната дължина трябва да се вземат съответно средно аритметично пет получените резултати.

5.5. Индикатор за въздействие спойка на якостни свойства на материалите (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) в проценти следва да се изчисли по формулата

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.6. Индикатор за въздействие спойка на пластичните свойства на материала (ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1)) в проценти следва да се изчисли по формулата

ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала (с Изменением N 1).

5.7. Изпитването се считат за невалидни при условия, посочени в § 1497−73, а също и при опити с припой, скъсване на пробата в липсата на места мокри припой. В горните случаи тестът трябва да се повтори. Брой проби трябва да съответства на броя на недействителни резултатите от теста.

Поносите, Изъм. N 1).