С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 21120-75

В 21120−75 Пръчки и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения. Методи ултразвукова дефектоскопия (с Промените, N 1, 2)

В 21120−75*
Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

БАРОВЕ И ЗАГОТОВКИ НА КРЪГЛИ И ПРАВОЪГЪЛНИ СЕЧЕНИЯ

Методи ултразвукова дефектоскопия

Round and rectangular bars and billets. Ultrasonic testing

Дата на въвеждане 1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 29 август 1975 г. N 2282 срок на въвеждане е с 01.01.77

Проверени през 1986 г. с Постановление на Госстандарта от 22.07.86 N 2199 срокът на валидност продължен до 01.01.94**
________________
** Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС N 5/6, 1993 година). — Забележка на производителя на базата данни.


* За ПРЕИЗДАВАНЕ (декември 1988 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в ноември 1981 г., юли 1986 г. (ИУС 2−82, процес 10−86).

Този стандарт се отнася за катаные пръчки кръгло и квадратно сечение, болванки обжатые, заготовки за тръби и за подвижен диаметър или страна на квадрата от 30 до 300 мм от въглеродни, легирани и высоколегированных стомани и сплави и създава ехо-pulse, сенчести и огледало-сенчести техники за ултразвуков контрол на метала, или комбинация от тях, с цел разкриване на вътрешни дефекти, разположена в границите на чувствителност на метода.

Общи изисквания към методите за ултразвуков контрол — в 12503−75 и В 20415−82.

Термини и определения — И 23829−85 и справочному приложението.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Контролен пример за настройка на чувствителността инспекция инструмент служи сегмент на детайла, без да има дефекти от резултатите на ултразвуков контрол. Контролен проба се прави в представителна равен или с отклонение не повече от 10% от размера на контролирани продукти, а за конфигурация, структура и качество на повърхността — по същия контролирани продукти.

1.2. За настройка на чувствителността инспекция инструмент при ултразвукова контрол с помощта на преки преобразуватели се използват контролни проби, изкуствени светоотражателите които е страничната повърхност (по дяволите.1 и 3), или плоско дъно (по дяволите.2 и 4) дупки.

Диаметър на отвора ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), ако тя не е скрита в стандартите или техническите условия, при отражение на ултразвукови вълни от страничната повърхност на дупката трябва да бъде не повече от 2,5 мм и от плоски на дъното на отвора не по-3,0 мм Дълбочина на пробиване за случая, когато по изкуствен рефлектор е страничната повърхност на отвора, трябва да бъде не по-малко от 50 mm.

1.3. Диаметри на изкуствени рефлектори трябва да бъдат избрани от редица: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 mm.

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

По дяволите.1

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.2

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.3

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.4

1.4. Дълбочина на изкуствени рефлектори от повърхността на въвеждане на ултразвукови вибрации трябва да бъде ¾ диаметър или дебелина на контролирани метал, ако това не е уговорено в административно-техническа документация.

1.5. Точност и технология за производство на изкуствени рефлектори на контролни проби за директно конвертора — в 21397−81, за наклон на датчиците — в 14782−86.

Разд.1. Поносите, Изъм. (2).

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

2.1. На повърхността На наемане не трябва да има кал, лющене скала, плен и пръски на разтопен метал. Качество на повърхността, трябва да отговарят на административно-техническата документация на контролирани метал.

2.2. Настройка на чувствителността на ултразвук инспекция инструмент, произведени в контролния образец. Настройка на чувствителността на автоматизирана ултразвукова инсталация се извършва 5-кратно пропусканием контролна проба, чрез инсталацията. При това трябва да бъде 100%-dani регистрация изкуствени рефлектори.

Настройка на чувствителността на инспекция инструмент при използване на наклонени конвертори, произведени в съответствие с ГОСТ 14782–86.

Разд.2. Поносите, Изъм. (2).

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Контрол се извършва с помощта на надлъжни и напречни вълни. Въвеждане на ултразвукови вибрации в метал извършва безконтактен, пинов, иммерсионным или хазарта начини.

3.2. При контрола кръгло сечение заготовки пинов или хазарта начини работна повърхност на конвертора трябва да е идентична по форма повърхността на детайла. Допуска се използването на дюзи и опори при контрола на заготовки за кръгло сечение на датчиците с равна работна повърхност.

3.3. Схема прозвучивания заготовки се определя така, че да е проконтролирован цялото количество метал, с изключение на неконтролирани зони, присъщи на ультразвуковому метод на контрол. При това заготовки квадратно сечение прозвучиваются с две взаимно-перпендикулярни на лицата, кръгли заготовки — генератор. При използване на наклонени конвертори сканиране произвеждат в две направления, перпендикулярни които са кръгли заготовки и дължина на правоъгълна.

3.4. Начин на относителното движение на търсещия и контролирана повърхността на метала (тип на сканиране), за да осигури откриване на дефектите, посочени в стандартите и техническите условия на производство, и скорост на сканиране — фиксиране на тези дефекти.

3.5. Основната измерваната характеристика на тези дефекти е амплитудата на сигнала от изкуствен рефлектор в контролен проба.

3.6. При инсталиране на чувствителност инспекция инструмент амплитудата на сигнала, отразена от изкуствен рефлектор в контролен извадката, трябва да бъде не по-малко от ½ от височината на екрана на електронно-лъчевата тръба инспекция инструмент.

3.7. Препоръчителна честота на ултразвуковите вибрации се определя от 0,5 до 5 Mhz.

3.8. При използване на ръчно и механизирано начините за контрол се определят търсачката ниво на чувствителност инспекция инструмент и на нивото на фиксиране. Ниво на фиксация съответства на стойността на амплитудата на сигнала, отразена от изкуствен рефлектор в контролен проба, размера и местоположението на които се уточнява в административно-техническа документация, одобрени по установения ред. Търсачката ниво на чувствителност е определена на 6 db по-високо ниво на фиксация. При използване на автоматичен начин на контрол се определят само от нивото на фиксиране.

3.9. Търсене на дефекти произвеждат в търсачката за чувствителност, а за определяне подлежат на парцели на детайла, в които се наблюдава поне един от следните признаци на дефекта:

отразен сигнал, амплитуда на която е равна на или по-голямо ниво на фиксация;

отслабването на сигнала или отслабване предава сигнал до или под нивото на фиксиране.

3.10. Проверка на настройката на инспекция инструмент се извършва по контролен образци не са по-малко, отколкото през 4 часа работа.

3.11. Границите на дефектни партиди се определят от позицията на датчиците. Условна дължина на дефекта се определя интервал на преместване на датчиците, в рамките на който се възприема сигнала от дефект при зададената чувствителност инспекция инструмент.

3.12. Метод, основни параметри на схемата, включващи преобразуватели, начин на въвеждане на ултразвук, колебание, схема за сканиране, методи за разделяне на фалшиви сигнали, и сигнали от дефекти са определени в административно-техническата документация на конкретна металлопродукцию.

3.13. Допуска се съчетаването на ехо-импулсни и огледален образ-сянка методи за контрол, ако амплитудата на донного на сигнала на места, които не съдържат нарушения сплошности, превишава амплитудата на ехо сигнала от рефлектор контролна проба не по-малко от 6 db.

Разд.3. Поносите, Изъм. (2).

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Пораженность контролиран метал вътрешни дефекти при зададената чувствителност за контрол се характеризира с групи на качеството в съответствие с таблицата.

Група качество
Условна дължина на нарушения сплошности, мм
1
Не повече от 20
2
Не повече от 50
3
Не повече от 100
4
От 100 до 300


Забележка. Ако разстоянието между границите на открити дефектни партиди, не надхвърля 15 мм, ги условно дължина добавя и дефектът се отнася към съответната група за качество.


Поносите, Изъм. (2).

4.1 a. Браковочным знак за всички групи на качеството при контрола на различни методи има следните параметри, определени в административно-техническа документация:

при ехо-импулсни метод — стойността на амплитудата на сигнала, отразена от нарушения сплошности, равна на или по-амплитудата на сигнала от контролния рефлектор;

при огледален образ-теневом метод — стойността на затихване на амплитудата на донного на сигнала;

при теневом метод — стойността на затихване на амплитудата на миналото на сигнала.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

4.2. Допустима група качество и чувствителност контрол на метала се определя в зависимост от неговото предназначение и се посочва в стандартите и техническите условия или друга регулаторна и техническа документация за продукти.

Поносите, Изъм. (2).

4.3. Регистрация и обработка на резултатите от контрола се извършват в 12503−75.

ПРИЛОЖЕНИЕ (за справка). Обяснение на термините, срещани в стандарта

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

Термин
Обяснение
Контролен проба
Средство за настройка на чувствителността инспекция инструмент, изпълнени от нулева дефект на парцела контролирана детайла, което има изкуствен рефлектор и аттестованное по установения ред



(Въведени допълнително, Изъм. (2).

Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официалното издание
М: Издателство стандарти, 1989