В 21448-75

• gost-21448-75.pdf (377.69 KiB)
  ГОСТ 21448-75

В 21448−75 Прахове от джанти за настилка. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 21448−75

Група В05

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПРАХОВЕ ОТ ДЖАНТИ ЗА НАСТИЛКА

Технически условия

Alloyed powders for welding deposit. Specifications

BCR 19 7211 8000

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

V. I. Вепринцев В. П. Брыксин-Лямин, А. С. Анатиенко, В. Н. Бращин, В. А. С. Исканата Услуга, Л. В. Михайлова

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 31.12.75 N 4113

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 11545–65 в част прахове

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 12.1.004−91	1а.4
В 12.1.007−76	1a.1; 1a.2
В 12.4.010−75	1а.5
В 12.4.011−89	1а.5
В 12.4.028−76	1а.5
В 380−88	4.7.1
ГОСТ 1050–88	4.7.1
В 2424−83	4.7.1
В 2991−85	5.2 а
В 3282−74	5.4
В 3560−73	5.4
В 3647−80	4.1.1, 4.3.1
В 5457−75	4.7.1
В 5583−78	4.7.1
В 6613−86	2.2; 4.3; 4.3.1
В 7930−73	5.2
В 9013−59	4.7.2
В 9078−84	5.4
В 11930.0−79 — В 11930.11−79	4.2
В 14192−77	5.3
В 15150−69	5.6; 5.7
В 15846−79	5.1
В 18118−79	4.7.1
ГОСТ 19903–74	5.1
В 21650−76	5.4
В 23932−90	4.5.1
В 24597−81	5.4
В 26663−85	5.4

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 05.04.91 (N) 449

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1993 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в юли 1981 г. до септември 1986 г., април 1991 г. (ИУС N 10−81, 11−86, 7−91)


Този стандарт се отнася за прахове от сплави, предназначени за настилка и пръскане износостойкого слой на детайли на машини и оборудване, работещи в условията на въздействие на абразивни разнищване, корозия, ерозия, при високи температури или в агресивни среди.

Изискванията на настоящата наредба са задължителни.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1. МАРКА

1.1. В зависимост от химичния състав на прах от джанти за настилка се приготвя от следните марки:

ПГ-С27 (тип ПОНЕДЕЛНИК-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПОНЕДЕЛНИК-У50Х38Н), ПГ-ФБХ6−2 (тип ПОНЕДЕЛНИК-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПОНЕДЕЛНИК-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С2Р2), ПГ-CP3 (тип ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С3Р3), ПГ-СР4 (тип ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С4Р4).

Поносите, Изъм. N 3),

1.2. В зависимост от гранулометрического състава на прахове от джанти за настилка се приготвя от следните класове: основен (К), среден ©, малък (М) и много малък (ОМ).

1.3. В условном наименованието на прах от джанти за настилка на първо обозначават марка според химичния състав, след това в клас на гранулометрическому състав.

Например, прах от джанти за настилка марка ПГ-С27, голям е обозначение на ПГ-С27-ДО ГОСТ 21448–75.

1.4. Област на приложение прахове от джанти за настилка, посочена в рекомендуемом приложението.

1а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

1a.1. Степента на въздействие върху човешкото тяло прахове за настилка на базата на желязо нетоксични, на основата на никел се отнасят към II клас на токсичност и опасностите, определен по § 12.1.007−76.

1а.2. Максимално допустимата концентрация на компоненти на прах настилка във въздуха под формата на прах е по никелю 0,05 мг/м.

Контрол за състоянието на въздушната среда — по § 12.1.007−76.

1а.3. Порошкообразные гранули наплавочные сплави не са токсични съединения във въздуха на околната среда и водите, разтворим в киселини.

1а.4. Порошкообразные наплавочные сплави трудногорючи в съответствие с § 12.1.004−91.

1а.5. Работещи трябва да се прилагат индивидуални средства за защита по § 12.4.011−89, респиратор «Листенце» § 12.4.028−76, ръкавици с един пръст по § 12.4.010−75.

Разд.1а. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Прахове от джанти за настилка произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Химичният състав на прахове от джанти за настилка трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

2.2. Гранулометрический състава на прахове от джанти за настилка трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

2.3. Влажност на въздуха прах от джанти за настилка не трябва да надвишава 0,1%.

2.4. Форма на частиците фин, много фин прах от джанти за настилка на базата на никел трябва да бъде сферична или закръглена.

2.5. Прахове от джанти за настилка на базата на желязо не трябва да бъдат магнитни.

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 1

Марка	Химичен състав, %
Основните компоненти на
В основата на	Въглерод	Хром	Силиций	Манган	Никел
ПГ-С27	Желязо	3,3−4,5	25,0−28,0	1,0−2,0	0,8−1,5	1,5−2,0
ПГ-УС25	Същото	4,4−5,4	35,0−41,0	1,6−2,6	Не повече от 2,5	1,0−1,8
ПГ-ФБХ6 — 2	«	3,5−5,5	32,0−37,0	1,0−2,5	1,5−4,0	-
ПГ-АН1	«	2,0−2,8	26,0−32,0	1,5−2,5	0,5−1,5	-
ПГ-СР2	Никел	0,2−0,5	12−15	2,0−3,0	-	-
ПГ-CP3	Същото	0,4−0,7	13,5−16,5	2,5−3,5	-	-
ПГ-СР4	«	0,6−1,0	15−18	3,0−4,5	-	-

Продължение на таблица.1

Марка	Химичен състав, %
Основните компоненти на				Примеси, не повече от
Волфрам	Молибден	Бор	Желязо	Сера	Фосфор
ПГ-С27	0,2−0,4	0,08−0,15	-	-	0,07	0,06
ПГ-УС25	-	-	-	-	0,07	0,06
ПГ-ФБХ6−2	-	-	1,3−2,0	-	0,07	0,06
ПГ-АН1	-	-	1,2−1,8	-	0,07	0,06
ПГ-СР2	-	-	1,5−2,1	Не повече от 5,0	0,04	0,04
ПГ-CP3	-	-	2,0−2,8	Не повече от 5,0	0,04	0,04
ПГ-СР4	-	-	2,8−3,8	Не повече от 5,0	0,04	0,04

Забележка. Кодове на марки прахове за настилка са в задължителното приложение 2.


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

Таблица 2

Остатък върху сито, %, не по-малко			Преминаване през сито, %, не по-малко
Клас	Големината на частиците, мм	Стаи мрежи по § 6613−86			Стаи мрежи на УПРАВИТЕЛНИЯ 6613−86
0,8	0,4	0,16	1,6	1,25	1,0	0,8	0,5	0,4	0,16
До	1,25−0,8	85	-	-	100	95	-	-	-	-	-
С	0,8−0,4	-	87	-	-	-	100	95	-	-	-
М	0,4−0,6	-	-	90	-	-	-	-	100	95	-
ОМ	По-малко от 0,16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100

2.6. Твърдост наплавленного слой трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка	Твърдост HRC, не по-малко
ПГ-С27	54,2
ПГ-УС25	55,9
ПГ-ФБХ6−2	53,2
ПГ-СР2	36,5
ПГ-CP3	От 46.4
ПГ-СР4	55,9
ПГ-АН1	54,0

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Прахове от джанти за настилка се приемат на партиди. Партията се състои от прах на една марка и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

марка прах;

номер на партидата;

маса бруто и нето;

дата на издаване;

наименование на настоящия стандарт;

печат на технически контрол.

Маса на партията прахове от джанти за настилка на базата на желязо трябва да бъде не повече от 3000 кг.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.2. За определяне на качеството на прахове от джанти за настилка, избрани извадка в съответствие с таблица.4.

Таблица 4

Брой кутии в контролирана партия	Брой кутии, от които трябва да бъдат взети проби
1−5	Всички
6−15	5
16−35	7
36−60	8
61−99	9
100−149	10

3.3. Съдържанието на манган, молибден, волфрам, сяра и фосфор осигурява от технологията на производство и се определя по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. N 3).

3.4. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия прахове от джанти за настилка. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Подбор и подготовка на проби

4.1.1. От всяка взета за изпитване на банките са избрани точка проба щупом на УПРАВИТЕЛНИЯ 3647−80.

Поносите, Изъм. (2).

4.1.2. Избрани проби се свързват, разбърква се старателно и намаляване на десятикамерном делителе (по дяволите.1) до средна проба с тегло не по-малко от 600 г.

1 — събиране; 2 — ссыпные корытца; 3 — камера; 4 — засыпное устройство

По дяволите.1

4.1.3. Средната проба се разделя на две части, една от които с тегло не по-малко от 200 г подложени на тестове, а другата се съхранява в продължение на три месеца в случай на различия в оценката на качеството.

4.2. Съдържанието на основните компоненти и примеси определят по ПРЕДМЕТ на 11930.0−79 -В 11930.11−79.

Допуска се определи съдържанието на основните компоненти на прах от джанти за настилка спектрален метод.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Определение гранулометрического състав

Гранулометрический състав определят просевом проба с тегло не по-малко от 100 грама през сита за ПО 6613−86.

4.3.1. Апаратура

Механичен встряхиватель.

Везни технически с грешка с тегло не повече от 0,1 г.

Комплект сита за ПО 6613−86.

4.3.2. Провеждане на анализ на

Проба с тегло 100 грама се пресява през съответните сита на механичен встряхивателе с честота на въртене (250±50) об/мин и броя на шейкове 140±10 в минута. Време рассева 5 мин.

Баланс на ситах и палета определят взвешиванием на технически везни с грешка не по-0,1 г.

Е разрешено от производителя за провеждане на анализ на механичен встряхивателе с честота на колебание на срс в минута 300±10 и удари лост 180±10.

Поносите, Изъм. (2).

4.3.3. Обработка на резултатите

Съдържанието на отделните фракции () в процент изчисляват по формулата

.

където е е масата на дадена фракция, г;

 — тегло на испытуемой проби, г.

4.4. Формата на частици прах от джанти за настилка определят разглеждане на проба чрез лупа или уред с 4-кратно увеличение.

4.5. Определяне на влажността

Методът се основава на загуба на маса прахове от джанти за настилка при высушивании.

4.5.1. Апаратура

Везни аналитични с грешка с тегло не повече от 0,0002 г.

Шкаф фурна, осигуряваща температура (120±10) °C.

Бюксы за претегляне на УПРАВИТЕЛНИЯ 23932−90.

4.5.2. Провеждане на анализ на

Навеску прахове от джанти за настилка с тегло 100 грама се теглят в бюксе с грешка не по-0,0002 г. Открита бюксу се поставя в сушилнята с температура 105−115 °С и се оставя да престои 30 мин. След това бюксу се охлажда в эксикаторе, затворете капака и се теглят. Высушивание се повтаря до получаване на постоянна маса навески.

4 5.3. Обработка на резултатите

Съдържание на влага () в процент изчисляват по формулата

,

където е е масата на навески до изсушаване, г;

 — тегло на навески, след изсушаване, г.

4.6. Определяне на магнитните свойства на прахове от джанти за настилка произвеждат по метод, одобрен по установения ред.

4.7. Определяне на твърдост

Методът се основава на индукция или газова наплавке прахове три проба с последващо измерване на твърдост наплавленного слой.

За прах на базата на желязо твърдост наплавленного слой определят след индукция настилка проби, за сплави на основата на никел — след газовата настилка.

4.7.1. Изпитване и материали

Клиенти генератор ЛПЗ-2−67 или друг подобен тип.

Индуктор, състоящ се от медни тръби с диаметър 10−15 мм и дебелина на стената от 2−3 мм или медни ленти, с дебелина 2−4 мм.

Горелка тип МОМИЧЕ с фитил, N 4.

Кръгове шлайфане от зелен силициев карбид твърдост M1, M2, M3, СМ1 на УПРАВИТЕЛНИЯ 18118−79 и шкурка 25−16 и 40−25 на УПРАВИТЕЛНИЯ 2424−83.

Газове сгъстен кислород на УПРАВИТЕЛНИЯ 5583−78 и ацетилен на УПРАВИТЕЛНИЯ 5457−75.

Образци от стомана марка Ст45 по ГОСТ 1050–88 или стомана марка Ст3 на УПРАВИТЕЛНИЯ 380−88*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 380−94. — Забележка на производителя на базата данни.

При различията в оценката на качеството на пробата трябва да бъде от стомана марка Ст45 (по дяволите.2).

По дяволите.2

4.7.2 Провеждане на изпитването

Индукционную наплавку произвеждат при следния режим:

анодное напрежение, kv	7−8,5
anode ток, А	4−5
мрежа ток, А	0,7−1,0
време загряване	до пълното стопяване на сплав

Газов наплавку произвеждат с дебелина наплавленного слой 1,2−1,5 мм, при следния режим:

налягане на кислород на входа на горелката, кпс/см	2−4
налягане на ацетилен на входа на горелката, кпс/см	0,1−0,25
разход на кислород, л/ч	430−750
разход на ацетилен, л/ч	400−700
разхода сплав, г/мин	до 40

Повърхността на наплавленного слой се третира с въртящи се абразивни инструмент от зелен силициев карбид. Дебелината на наплавленного слой след обработката трябва да бъде не по-малко от 1,0 мм

Твърдост наплавленного слой определят по ПРЕДМЕТ на 9013−59, скала С натоварване 150 кпс.

На всяка проба се произвеждат пет измервания.

Поносите, Изъм. (2).

4.7.3. Обработка на резултатите

За окончателен резултат от изпитването се приемат средно аритметично на резултатите от 15 измервания.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Прахове от джанти за настилка са опаковани в херметически затворени буркани от тонколистовой покриви на стоманени ГОСТ 19903–74.

Тегло бруто метална банките не трябва да надвишава 50 кг.

Опаковка прах от джанти за настилка, предназначени за районите на Крайния Север и труднодостъпни райони, се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 15846–79* групата «Метали и метални продукти».
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.1 а. Във всеки буркан се поставят документ, с посочване на:

търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;

марка смес и номера на партидата;

тегло нето, кг;

резултатите от изпитването;

датата на издаване;

обозначаване на настоящия стандарт.

Върху капачката на всяка клетка се поставя печат с обозначението на изброените данни, с изключение на резултатите от теста.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

5.2. Всеки буркан с прах етикетирани боя-емайл на УПРАВИТЕЛНИЯ 7930−73 с прилагането на която банките ленти следните цветове:

Марка сплав	Цвят на ленти
ПГ-С27	жълт
ПГ-УС25	два жълти
ПГ-ФБХ6−2	бяла
ПГ-АН1	кафяви
ПГ-СР2	една червена
ПГ-CP3	две червени
ПГ-СР4	три червени

Поносите, Изъм. N 3).

5 2а. Банките са опаковани в други кутии по § 2991−85 (тип V-1). Между банките поставят дървени подложки, които изключват възможността от преместване при транспортирането. Тегло на кутията не трябва да е над 100 кг.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

5.3. Транспортна маркировка на пратката и манипуляционный знак «се Страхува от влага» — В чл. 14192−77*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14192−96. — Забележка на производителя на базата данни.

5.4. Пакетиран прахове от джанти за настилка превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. При транспортирането на релсата — повагонными отправками.

Интеграцията на товарни места в транспортни опаковки — В 26663−85 при механизирано товарене. Кутии трябва да бъдат записани в съответствие с требованиямиГОСТ 21650−76 (стоманена лента на УПРАВИТЕЛНИЯ 3560−73 или тел на УПРАВИТЕЛНИЯ 3282−74) и са монтирани върху палети по § 9078−84. Основни параметри и размери на пакета — затруднения 24597−81. Транспортни опаковки трябва да бъдат обвязаны в надлъжно и напречно посоки.

5.3, 5.4. Поносите, Изъм. (2).

5.5. (Изключен, Изъм. (2).

5.6. Транспортирование прахове от джанти за настилка на част от въздействието на климатичните фактори — В 15150−69, група от условия на съхранение 5 (ОЖ4).

Поносите, Изъм. (2).

5.7. Съхранение на прахове от джанти за настилка на УПРАВИТЕЛНИЯ 15150−69, група от условия за съхранение Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ ПРАХОВЕ ОТ ДЖАНТИ ЗА НАСТИЛКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка	Видове	Прилагане
ПГ-С27	ПОНЕДЕЛНИК-У40Х28Н2С2ВМ	За настилка на детайли от стомана и енергетично оборудване, селскостопански машини и т. н, работещи в условията на абразивно на разнищване при температура до 500 °C, с умерена ударни натоварвания
ПГ-УС25	ПОНЕДЕЛНИК-У50Х38Н	За настилка на части за селскостопански машини и т. н, работещи в условия на интензивно абразивно разнищване, без удари
ПГ-ФБХ6−2	ПОНЕДЕЛНИК-У45Х35ГСР	За настилка на части угледобывающего и торфоперерабатывающего оборудване, работещи в условията на абразивно разнищване
ПГ-АН1	ПОНЕДЕЛНИК-У25Х30СР	За настилка части на металургично оборудване, селскостопански и строителни машини, и т. н, работещи в условията на абразивно разнищване с умерени удари
ПГ-СР2 ПГ-CP3	ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С2Р2 ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С3Р3	За настилка и пръскане на части запечатване на повърхности арматура на топлинните и атомни електроцентрали, подложени на изнашиванию при отопление до 600 °C и излагане на агресивни среди
ПГ-СР4	ПОНЕДЕЛНИК-ХН80С4Р4	За настилка и пръскане на части, подложени на интензивно изнашиванию при температури до 600 °C и излагане на агресивни среди

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Кодове на BCR

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Наименование на марката	Код на BCR	Клас на прах по гранулометрическому състав:
ПГ-С27	19 7211 8071	Голям (До)
ПГ-УС25	19 7211 8073
ПГ-ФБХ6−2	19 7211 8074
ПГ-АН1	19 7211 8075
ПГ-СР2	19 7211 8076
ПГ-СРЗ	19 7211 8077
ПГ-СР4	19 7211 8078
ПГ-С27	19 7211 8111	Среден (С)
ПГ-УС25	19 7211 8113
ПГ-ФБХ6−2	19 7211 8114
ПГ-АН1	19 7211 8115
ПГ-СР2	19 7211 8116
ПГ-СРЗ	19 7211 8117
ПГ-СР4	19 7211 8118
ПГ-С27	19 7211 8142	Дребния (М)
ПГ-УС25	19 7211 8144
ПГ-ФБХ6−2	19 7211 8145
ПГ-АН1	19 7211 8146
ПГ-СР2	19 7211 8147
ПГ-CP3	19 7211 8148
ПГ-СР4	19 7211 8149
ПГ-С27	19 7211 8171	Много малък (Ω)
ПГ-УС25	19 7211 8173
ПГ-ФБХ6−2	19 7211 8174
ПГ-СР2	19 7211 8176
ПГ-CP3	19 7211 8177
ПГ-СР4	19 7211 8178
ПГ-АН1	19 7211 8175