В 21549-76

• gost-21549-76.pdf (319.02 KiB)
  ГОСТ 21549-76

В 21549−76 Запояване. Метод за определяне на ерозия паяемого материал (с Промените, N 1, 2)

В 21549−76*

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАПОЯВАНЕ

Метод за определяне на ерозия паяемого материал

Brazing and soldering.
Method for determination of parent material erosion

Дата на въвеждане 1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 5 февруари 1976 г. N 347 срок на въвеждане е с 01.01.77

Проверени през 1986 г. с Постановление на Госстандарта от 07.04.86 N 907 срокът на валидност продължен до 01.01.92**
________________
** Ограничение на срока на валидност, заснети с постановление на Госстандарта на СССР от 15.08.91 N 1358 (ИУС, N 11, 1991 година). — Забележка на производителя на базата данни.

* За ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1982 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в август 1981 г., април 1986 г. (ИУС 10−81, 7−86).


Този стандарт определя металлографический метод за определяне на ерозия при запояване и лужении по своята дълбочина.

Контрол на дълбочината на ерозия произвеждат при избора на спойката и материали, изделия, проектиране на технологичен процес на спояване и калайдисване и промяна на нейните параметри.

Стандарт не се прилага за изделия от тънкослойни материали.

Поносите, Изъм. (2).

1. ПОДБОР НА ПРОБИ

1.1. Шлифы за определяне на ерозия при запояване и лужении се приготвя от запоени внахлестку или луженых проби.

1.2. Броят на пробите за изпитване трябва да бъде не по-малко от пет за всеки режим и комбинация от материали и спойка.

1.3. За изделия, изготовляемых всякакъв начин на запояване, поставя се пробата внахлестку, формата и размерите на които трябва да отговарят на посочените в страната.1.

1 — долната плоча; 2 — горната плоча; 3 — подложки

По дяволите.1

Дебелината на долната и на горната плочи на пробата (1,0…2,0)±0,1 мм

При дебелина паяемого материал повече от 2 mm се допуска ръчна обработка на плочи от страна, не подвергаемой запояване, до необходимата дебелина.

Забележка. В случай на определяне на стойността на ерозия в паяном shwe, свързващ металлокерамический твърда сплав с метал, дебелината на обшивката 2 твърдо сплав — (1,0…6,0)±0,1 мм


Поносите, Изъм. N 1).

1.4. За изделия, изготовляемых запояване потапяне и лужением, използват проби, формата и размерите на които трябва да отговарят на посочените в страната.2.

За благородни и редки метали е разрешено прилагането на проби по-малка дебелина при условие на запазване на еднаквост на хлабината при запояване.

1.5. Пробите трябва да бъдат изрязани от паяемого материал по никакъв начин, не причинява промени в тяхната структура.

(0,5…2,0)±0,1 mm (0,5…2,0)±0,1 mm;

(0,5…2,0)±0,1 mm; (2,0… 10,0)±0,1 мм

По дяволите.2

1.6. Проби етикетирани номер на партията или условно индекс на счупена част, да вземе проба от тел прикрепен етикет за маркиране.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

2.1. Подготовка за изпитването на пробата внахлестку.

2.1.1. Дебелината на всяка плоча трябва да се измерва микрометром в 6507−78 не по-малко от три места с грешка не по-0,01 mm.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 6507−90. Тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

За дебелина на табелата трябва да се взема средно аритметично на трите/.

2.1.2. Начин на подготовка на повърхността на проби, форма и поставяне на спойката и стойността на хлабината се определя в съответствие с технологичния процес на производство на паяного изделия.

При липса на дисциплинират подготовка на повърхността избор на начин на обучение и грапавост на повърхността — според резултатите от теста В 20485−75, В 23904−79 и настоящия стандарт.

Забележка. При полагане на спойка от хлабината трябва да се поставят при по-малка страна на горната плоча.

2.1.3. Клирънсът () между плочите трябва да инсталирате подложки, 3 — тел или на ленти.

Допуска се изготвя междина чрез вземане на бразда върху една от плочите, както е посочено в ap 1.5.

Форма и размери капак на гнездо трябва да отговарят на посочените в страната.3.

2.1.4. Плочи се определят в дадено положение струбциной или по друг начин.

Гранично отклонение на размера на …±0,01 mm.

По дяволите.3

2.1.5. Материал на тампони и фиксирането на тела при запояване не трябва да се стопи самостоятелно, или в контакт с материала на пробата или припой.

2.1.6. Количество припой за запояване на проба внахлестку трябва да бъде 150% от размера на пропастта.

2.1.7. Спойка на проби, определени в хоризонтално положение, трябва да се извършва в газова среда, вакуум или с флюсом на режими, приложими в съответните технологични процеси.

2.1.8. За измерване на температурата трябва да се използва термодвойка в 6616−74 и уреди в 7164−78.

2.1.9. Работно края на термодвойки трябва да се засилят в центъра на външната повърхност на една от плочите (виж по дяволите.1) зачеканкой, язви, заварени или друг метод, осигуряващ надеждна топлинна контакт с пробата.

Пряко въздействие източник на отопление в термопару не е позволено.

2.2. Подготовка за изпитването на проби от ленти, тръби и тел.

2.2.1. Дебелината на платното или стената на тръбата, диаметър пред лужением трябва да се измерва микрометром в 6507−78 или с помощта на микроскоп с грешка не по-0,01 mm.

2.2.2. Подготовка на повърхността, ленти, тръби и тел vp 2.1.2.

2.2.3. Подготвената ивица, тръба или тел, трябва да потопите в съд с топено припой на дълбочина не по-малко от 20 мм. в Долния край на пробата не трябва да докосва дъното тигел.

Обемът на спойката трябва да бъде не по-малко от 6 см.

Бележки:

1. Не се допуска взаимодействие материал тигел с припой.

2. Всеки образец трябва да потъвам в новата част на спойката.

3. Ивица, тръба и проводник при лужении висеше на технологичен отвор или линия.

2.2.4. Процесът на калайдисване на проба трябва да се извършва в газова среда, вакуум или под флюсом на режими, приложими в съответните технологични процеси.

2.2.5. Измерване на температура — според пг на 2.1.8.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. За направата на шлифов проби, за да бъдат отрязани начин, посочени в ap 1.5. Равнина на рязане е посочена в страната.1 и 2.

3.2. Начин на шлифов не се регулира.

3.3. Равнината на шлифа трябва да бъде перпендикулярна паяным или луженым повърхности проба. Язовир шипове не са разрешени.

3.4. Разкриване на структурата на паяного връзка, на шлифе трябва да произвежда химикал, электрохимическим или други методи, в зависимост от химичния състав паяемого материал и спойка, позволяващи идентифициране на границите паяного шев.

Най-чести реагенти за химическо ецване металлографических шлифов са дадени в информационното приложение 1.

3.5. При производството на шлифов и определянето на тяхната структура не се допуска увреждане на паяного връзка — выкрашивание, burnout, вытравливание му компоненти или промяна в неговата структура.

3.6. Шлифы трябва да се изследват под металлографическим микроскоп.

3.7. На запоени проби внахлестку трябва да се измерва минималната дебелина на всяка плоча да капилярната на парцела паяного шев с общо химическа ерозия при увеличаване на 50−120и максимална дълбочина локална химическа ерозия при галтели и капилярната на парцела паяного шев при увеличаване на 200−500. Грешка на измерване на общата химическа ерозия — не повече от 0,02 мм, локална химическа ерозия — не повече от 0,01 mm. Схемата на измерване е предоставил на по дяволите.4.

По дяволите.4

Поносите, Изъм. N 1).

3.8. На луженых проби трябва да бъдат измерени с минимална дебелина на платното или стената на тръбата или минимален диаметър при увеличаване на 50−120и максимална дълбочина локална химическа ерозия при увеличаване на 200−500. Грешка на измерване на общата химическа ерозия — не повече от 0,02 мм, локална химическа ерозия на не повече от 0,01 mm.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Дълбочина химическа ерозия, трябва да се определи в милиметри.

4.2 За всеки паяного проба внахлестку трябва да се определи общата химическа ерозия и местната химическа ерозия плочи в галтели и в капиллярном участък паяного шев.

4.3. Общата химическа ерозия паяного връзка внахлестку е равна на разликата в дебелината на всяка плоча преди и след запояване () и ()

4.4. Местната химическа ерозия в галтели и в капиллярном участък паяного шев нахлесточного връзка е измерена под микроскоп дълбочина локална химическа ерозия на проба в тези области.

Поносите, Изъм. N 1).

4.5. Общата химическа ерозия луженой ленти, тръби и тел е равна на половината от разликата на дебелина на лентата, стената на тръбата, на диаметъра преди и след калайдисване.

4.6. Местната химическа ерозия на ленти, тръби и тел е измерена под микроскоп дълбочина локална химическа ерозия на пробата.

4.7. Стойността на всеки вид ерозия паяемого материал следва да се определя като средно аритметично значение на ерозия на определен брой проби.

4.8. При степен на разпространение на резултатите от теста повече от 20%, излизане от строя на термодвойка или откриване на непропая повече от 5% от площад нахлестки изпитването трябва да се повтори, с тази сума на проби трябва да съответства на броя на недействителни резултатите от теста.

4.9. Резултатите от теста на всяка проба трябва да се влезе в протокола, форма на който е дадена в задължителното приложение 2 към § 21548−76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). НАЙ-ЧЕСТИ РЕАГЕНТИ ЗА ХИМИЧЕСКО ЕЦВАНЕ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ СПОЙКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Бележки:

1. При травлении спойки първо трябва да се открие структурата на паяного шев.

2. Режими на ецване подбират експериментално.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Възможно е, Изъм. N 1).