В 21930-76
В 21930−76 Припои оловянно-олово в чушках. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)
В 21930−76
Група В51
INTERSTATE СТАНДАРТ
ПРИПОИ ОЛОВЯННО-ОЛОВО В ЧУШКАХ
Технически условия
Tin-lead solders in свине. Specifications.
BCR 17 2300*
_________________
* См. бележки СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ».
Дата на въвеждане 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ*
_________________
* См. бележки СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ».
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
В. А. Аршинников; Z. I. Dimtar; A. I. Даутова
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
ПРОМЯНА на N 4
За приемането гласува:
Име на държавата | Наименованието на националния орган за стандартизация |
Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
Република Армения |
Армгосстандарт |
Република Беларус |
Госстандарт Беларус |
Грузия |
Грузстандарт |
Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
Република Киргизстан |
Киргизстандарт |
Република Молдова |
Молдовастандарт |
Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
Република Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украйна |
Госстандарт Украйна |
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
В 1429.0−77 — И 1429.15−77 | 4.4 |
В 2991−85 | 5.1 а |
В 3560−73 | 5.1 а |
В 6613−86 | 4.3 |
В 10354−82 | 5.1 а |
В 14192−96 | 5.2 |
В 18477−79 | 5.1 а |
В 21140−88 | 5.1 а |
В 21399−75 | 5.1 а |
В 21650−76 | 5.1 а |
В 24231−80 | 4.2 |
В 26645−85 | 2.2 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)
6. ПРЕИЗДАВАНЕ (октомври 1997 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, утвърдени през декември 1982 г., юни 1987 г., юли 1990 г., март 1995 г. (ИУС 3−83, 9−87, 10−90, 6−95)
Преиздаване (към юли 2008 г.)
Този стандарт се отнася за оловянно-оловни припои в чушках, използвани за калайдисване и запояване на детайли.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
1. МАРКА
1.1. В зависимост от химичния състав оловянно-оловни припои са направени следните марки:
бессурьмянистые — PIC 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, СНИМКА 10, ПОС 61М, ПОСК 50−18, ПОСК 2−18;
малосурьмянистые — ПОССу 61−0,5, ПОССу 50−0,5, ПОССу 40−0,5, ПОССу 35−0,5, ПОССу 30−0,5, ПОССу 25−0,5, ПОССу 18−0,5;
сурьмянистые — в msrp 95−5, ПОССу 40−2, ПОССу 35−2, ПОССу 30−2, ПОССу 25−2, ПОССу 18−2, ПОССу 15−2, ПОССу 10−2, ПОССу 8−3; ПОССу 5−1, ПОССу 4−6, ПОССу 4−4.
Приоритетите в дейността:
Спойка в чушках марка PIC 40:
Спойка Ч ПОС 40 И 21930−76
Същото, марка ПОССу 18−0,5:
Спойка Ч ПОССу 18−0,5 И 21930−76
Поносите, Изъм. N 3, 4).
Марка спойка |
Код на BCR | Маса дял, % | |||||||||||||||
основните компоненти на |
примеси, не повече от | ||||||||||||||||
Калай | Антимон | Кадмий | Мед | Олово | Антимон | Мед | Висмут | Арсен |
Желязо | Никел | Сера | Цинк | Ал- миний |
Олово | |||
Бессурьмянистые | |||||||||||||||||
СНИМКА 90 | 17 2311 1100 04 | 89−91 | - | - | - | Осталь- увеличение |
0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | |||||||
СНИМКА 63 | 17 2312 0100 | 62,5−63,5 | - |
- | - | Същото |
0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | |
СНИМКА 61 | 17 2312 1100 10 | 59−61 | - |
- | - | « | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||
СНИМКА 40 | 17 2314 1100 00 | 39−41 | - |
- | - | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
СНИМКА 30 | 17 2321 1100 09 | 29−31 | - |
- | - | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
СНИМКА 10 | 17 2326 1100 06 | 9−10 | - |
- | - | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | ||
СНИМКА 61М | 17 2312 1200 07 | 59−61 | - |
- | 1,2−2,0 | « | 0,20 | - | 0,01 | ||||||||
ПОСК 50−18 | 17 2313 1200 02 | 49−51 | - |
17−19 | - | « | 0,20 | 0,08 | 0,03 | ||||||||
ПОСК 2−18 | 17 2343 1100 09 | 1,8−2,3 | - |
17,5−18,5 | - | « | 0,05 | 0,05 | 0,01 | ||||||||
Малосурьмянистые | |||||||||||||||||
ПОССу 61−0,5 | 17 2312 1400 01 | 59−61 | 0,05−0,5 | - |
- | Осталь- увеличение |
- | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | - | |
ПОССу 50−0,5 |
17 2313 1100 05 | 49−51 | - |
- | Същото |
0,05 | 0,1 | 0,02 | |||||||||
ПОССу 40−0,5 |
17 2314 1200 08 | 39−41 | - |
- | « | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||||
ПОССу 35−0,5 |
17 2315 1200 03 | 34−36 | - |
- | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 30−0,5 |
17 2321 1200 06 | 29−31 | - |
- | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 25−0,5 |
17 2322 1200 01 | 24−26 | - |
- | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 18−0,5 |
17 2323 1100 10 | 17−18 | - |
- | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
Сурьмянистые | |||||||||||||||||
В msrp 95−5 | 17 2311 1200 01 | Друго | 4,0−5,0 | - | - |
- | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 | ||
ПОССу 40−2 | 17 2314 1300 05 | 39−41 | 1,5−2,0 | - | Осталь- увеличение |
0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,08 | - | |||||||
ПОССу 35−2 | 17 2315 1300 00 | 34−36 | 1,5−2,0 | - | Същото |
0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 30−2 | 17 2321 1300 03 | 29−31 | 1,5−2,0 | - |
« | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 25−2 | 17 2322 1300 09 | 24−26 | 1,5−2,0 | - |
« | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 18−2 | 17 2323 1200 07 | 17−18 | 1,5−2,0 | - |
« | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 15−2 | 17 2324 1100 05 | 14−15 | 1,5−2,0 | - |
« | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 10−2 | 17 2326 1200 03 | 9−10 | 1,5−2,0 | - |
« | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 8−3 | 17 2326 1300 00 | 7−8 | 2,0−3,0 | - |
« | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
ПОССу 5−1 | 17 2327 1100 01 |
4−5 | 0,5−1,0 | - | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 4−6 |
17 2327 1200 09 | 3−4 | 5,0−6,0 | - | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
ПОССу 4−4 |
17 2327 1300 06 | 3−4 | 3,0−4,0 | - | « | 0,1 | 0,05 |
Бележки:
1. По искане на потребителите маса делът на арсен в бессурьмянистых припоях марки ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 трябва да бъде не повече от 0,01%.
2. В сурьмянистых припоях марки ПОССу 40−2, ПОССу 30−2 и ПОССу 18−2, използвани в автомобилостроенето, разрешени от фракцията на масата мед до 0,1% и арсен — до 0,05%.
3. Съдържание на примеси от желязо, сяра, никел, цинк, алуминий осигурява от технологията на производство.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-олово в чушках произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.
Химичният състав на спойка трябва да отговарят на изискванията на таблица.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.2. Форма на чушек спойка на всички марки е дадена в приложение 3. Размери чушек, посочени в приложение 3, са дадени за проектиране и производство на изложниц.
Забранени отклонения по размер изложниц трябва да отговаря на 13 клас на точност И 26645.
Поносите, Изъм. № 4).
2.3 Повърхност чушек не трябва да има шлаковых и други чужди примеси. Допуска наличието на усадочных мивки и пукнатини.
Поносите, Изъм. (2).
2.4. Физико-механични свойства спойка, са дадени в приложение 1.
2.5. Областта на присвояване на прилагането на припои са дадени в приложение 2.
Разд.2а (Изключен, Изъм. N 3).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Припои приемат на партиди. Всяка партида трябва да се състои от чушек една марка и една топене. Тегло на една партида не се ограничава.
Всяка партида чушек придружени от документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на спойка;
резултати от химически анализ или потвърждение за съответствие на качеството на спойката на изискванията на настоящия стандарт;
номер на партидата;
маса нето в килограми;
датата на производство.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
3.2. Външен разглеждане подложени на всяка чушку на партията.
3.3. За контрол на химичния състав на спойка от партията са избрани всяка пятидесятую чушку, но не по-малко от пет чушек.
На предприятието-производител се допуска проверка на химичния състав се извършва върху проба, отобранной от разтопен метал в началото, средата и края на разлив на топене.
Контрол на съдържанието на примеси на желязо, сяра, никел, цинк и алуминий в припоях всички марки произведено прекарва в процеса на производство.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
3.4. При получаване на слаби резултати за проверка на химичния състав извършва повторна проверка на пълна проба, взета от една и съща партия.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Контрол на повърхността чушек произвеждат визуален оглед.
4.2. Вземане на проби — в 24231. Талаш, на избрания от всички чушек, земята до размера на частиците не повече от 5 мм, без контролния просева, разбърква се старателно и се съкращават квартованием до лабораторната проба с тегло 200 г.
Лабораторную проба се разтопи в тигела и триенето на бельтинге до размера на частиците не повече от 2 мм, разбърква се и се третира с магнит. Лабораторную проба се разделя на две части-едната част се насочва към химически анализ, другата се запазват в случай на различия в оценката на качеството на партидата.
Проби от течен метал изберете формата на сплесок и пръти с диаметър 8 мм, с дължина 75 мм
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).
4.3. Шоколад припои, съдържащи над 2,5% антимон, и се пресява през мрежа N 08 в 6613 за определяне на фина фракция. За резултата от анализа се приемат изчислените данни, анализ на резултатите и на двете фракции.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
4.4. Химичният състав на спойка определят в 1429.0 — В 1429.15 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.
При различията в оценката на химичния състав на спойка определянето му се извършва в 1429.0 — В 1429.11.
Поносите, Изъм. (2).
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. На всяка чушке спойка удряйте:
а) търговската марка на предприятието-производител;
б) обозначение на марка на спойка;
в) номер на топене.
Наименование марка спойка се нанася върху предната повърхност на чушки от лявата страна на цифри, подходящи % съдържание на основните компоненти без посочване на буквенного обозначаване на ПОС, ПОССу, в msrp, ПОСК. Номер на топене выбивается от дясната страна на предната повърхност на чушки.
Примери за нанасяне на обозначаване на марката спойка:
Спойка марка PIC 90: 90.
Спойка марка PIC 61М: 61М.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5.1 а. Чушки припои се предадат без опаковане на превозни пакети или контейнери в 18477. Пакети чушек трябва да бъдат обвязаны стоманена опаковъчната лента с размер не по-малко от 0,8х30 мм И 3560, скрепленной в замъка. Допуска се използване на други средства за подвързване, осигуряващи безопасността на пакета И 21650. Тегло на опаковката не повече от 1250 кг. е Разрешено увеличаване на пакета до 1500 кг, при условие на извършване на товарене и разтоварване при начините на изпращача и грузополучателя, при това пода на вагона по време на зареждане трябва да выстилаться метални листове с дебелина 3−4 mm.
Схемата за подреждане и подвързване чушек спойка в опаковки са дадени в приложение 4.
При превоз с въздушен транспорт чушки, опаковани в плътна други кутии тип II-1 И 2991, размери И 21140, выстланные отвътре с найлон И 10354. Тегло бруто кутии — не повече от 60 кг.
Поносите. Изъм. N 1, 2, 3, 4).
5.2. Транспортна маркировка — в 14192.
5.3. Чушки спойка превозват транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
5.2, 5.3. Поносите, Изъм. N 1).
5.4. Спойка трябва да се съхранява в закрити помещения.
Разд.6 (Изключен, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ФИЗИКО-МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА НА СПОЙКА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен
Марка спойка | Температурата на топене, °С | Сал- |
Притискане на электросо- |
Теплопро- водность, ккал/ см·с·castle |
Времена- |
Относи- тельное удължаване % |
Шок вискозитет, кпс/см |
Твер- дость на Бри- неллю, HB | |
Солидус | Ликвидус | ||||||||
СНИМКА 90 | 183 | 220 |
7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
СНИМКА 61 | 183 | 190 |
8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
СНИМКА 40 | 183 | 238 |
9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 |
СНИМКА 10 | 268 | 299 |
10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
СНИМКА 61М | 183 | 192 |
8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
ПОСК 50−18 | 142 | 145 |
8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
ПОССу 61−0,5 |
183 | 189 |
8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
ПОССу 50−0,5 |
183 | 216 |
8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
ПОССу 40−0,5 |
183 | 235 |
9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
ПОССу 35−0,5 |
183 | 245 |
9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
ПОССу 30−0,5 |
183 | 255 |
8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
ПОССу 25−0,5 |
183 | 266 |
10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
ПОССу 18−0,5 |
183 | 277 |
10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | - |
В msrp 95−5 | 234 | 240 |
7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
ПОССу 40−2 | 185 | 229 |
9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
ПОССу 35−2 | 185 | 243 |
9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | - |
ПОССу 30−2 | 185 | 250 |
9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | - |
ПОССу 25−2 | 185 | 260 |
9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | - |
ПОССу 18−2 | 186 | 270 |
10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
ПОССу 15−2 | 184 | 275 |
10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
ПОССу 10−2 | 268 | 285 |
10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
ПОССу 8−3 | 240 | 290 |
10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 |
ПОССу 5−1 | 275 | 308 |
11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
ПОССу 4−6 | 244 | 270 |
10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ОБЛАСТТА НА ПРИСВОЯВАНЕ НА ПРИЛАГАНЕТО НА ОЛОВЯННО-ОЛОВНИ ПРИПОИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният
Марка спойка |
Област на приложение |
СНИМКА 90 | За калайдисване и запояване на вътрешни шевове съдове за хранително-вкусовата и медицинската апаратура |
СНИМКА 63 | Група запояване на печатен монтаж, спойка на автоматизирани линии спойка вълна, окунанием с протягиванием |
СНИМКА 61 | За калайдисване и спояване на електро — и радиооборудване, печатни схеми, точни уреди с высокогерметичными шевове, където това е забранено прегряване |
СНИМКА 40 | За калайдисване и запояване электроаппаратуры, части от поцинкована ламарина с затегнати шевове |
СНИМКА 10 | За калайдисване и запояване на контактни повърхности на електрически апарати, уреди, релета, за запълване и калайдисване на контролни задръствания топок парни локомотиви |
СНИМКА 61М | За калайдисване и запояване электропаяльниками тънки (с дебелина по-малко от 0,2 мм) медни жици, фолио, печатни проводници в кабела, електро — и електронна промишленост. Прилагането на спойката при лужении и запояване на тиглях и вани не са позволени. |
ПОСК 50−18 | За запояване на детайли, които са чувствителни към прегряване, металлизированной керамика, за степенна запояване кондензатори |
ПОССу 61−0,5 | За калайдисване и запояване электроаппаратуры, запояване на елементи печатни платки, намотки на електрически машини, използват поцинковани радиодеталей при строги изисквания към температура |
ПОССу 50−0,5 | За калайдисване и запояване на авиационни радиатори, за запояване на хранително-вкусовата съдове за готвене с последващо лужением хранителни калай |
ПОССу 40−0,5 | За калайдисване и запояване на ламарина, намотки на електрически машини за запояване инструменти за монтаж на елементи, моточных и кабелни изделия, радиаторных тръби, използват поцинковани части на хладилни агрегати |
ПОССу 35−0,5 | За калайдисване и спояване на оловни кабелни обвивки на електрически продукти, неответственного дестинация, тонколистовой опаковка |
ПОССу 30−0,5 | За калайдисване и запояване ламарина, цинк, радиатори |
ПОССу 25−0,5 | За калайдисване и запояване на радиатори |
ПОССу 18−0,5 | За калайдисване и запояване на тръби, топлообменници, электроламп |
В msrp 95−5 | За запояване в электропромышленности, за заваряване на тръбопроводи, работещи при повишени температури |
ПОССу 40−2 | За калайдисване и запояване на хладилни устройства, тонколистовой опаковки. Спойка на широк дестинация |
ПОССу 30−2 | За калайдисване и запояване в хладилни аппаратостроении, электроламповом производство, автомобилостроенето, за абразивни запояване |
ПОССу на 18−2 ПОССу 15−2, ПОССу 10−2 |
За заваряване в производството на автомобили |
ПОССу 8−3 | За калайдисване и запояване электроламповом производството |
ПОССу 5−1 | За калайдисване и запояване на детайли, работещи при повишени температури, за калайдисване на тръбни радиатори |
ПОССу 4−6 | За запояване на бял калай за калайдисване и запояване на детайли с навити и клепаными рани от месинг и мед, за шпакловка лекотоварни автомобили |
ПОССу 4−4 | За калайдисване и запояване в производството на автомобили |
ПОСК-2−18 | За калайдисване и запояване металлизированных и керамични детайли |
Забележка. Малосурьмянистые припои се препоръчва за запояване цинковых и използват поцинковани детайли.
Поносите, Изъм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ФОРМА НА ЧУШЕК СПОЙКА НА ВСИЧКИ МАРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен
По дяволите.1
По дяволите.2
По дяволите.3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). Схемата за подреждане и подвързване на пакети чушек припои
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен
Схемата за подреждане и подвързване на пакети чушек припои, посочени в приложение 3 (по дяволите.1 и 2)
По дяволите.1
________________
* Размер на справки.
Схемата за подреждане и подвързване на пакети чушек припои, посочени в приложение 3 (по дяволите.3)
1 — опаковъчна лента; 2 — заключване за подвързване чушек
По дяволите.2
________________
* Размер на справки.
ПРИЛОЖЕНИЯ 3 и 4. (Въведени допълнително, Изъм. № 4).
БЕЛЕЖКИ СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На първа страница допълни код: МКС 25.160.50 (указател «Национални стандарти», 2008).
2 Информационни данни. Референтните регулаторни технически документи: