С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 22727-88

В 22727−88 Наем на листа. Методи на ултразвуков контрол

В 22727−88
Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
НАЕМ НА ЛИСТА

Методи на ултразвуков контрол

Rolled sheet.
Ultrasonic test methods

ОКСТУ 0909

Срокът на действие с 01.07.89
до 01.07.94*
_____________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 3−93 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС N 5−6 1993 година). — Забележка «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

С. А. Турсунов, канд. емисии-мат. науките; А. В. Golubev, канд. техн. науки; Б. А. Reni, канд. емисии-мат. науките; В. Н. Ива, канд. техн. науки (мениджъри теми); В. М. Веревкин, канд. техн. науките; Д. Е. Кравченко, канд. техн. науките; Г. Н. Милс, V. A. Fedorov, В. М. Зайци, В. А. Каширин, И. М. Барынина В. А. Света

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 09.02.88 N 212

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 22727–77

4. Срок на първата проверка II тримесечие на 1994 г.

Периодичността на проверка — 5 години

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 8.315−77
Приложение 1
В 12.1.001−83
5.2
В 12.1.003−83
5.4
В 12.1.004−85
5.5
В 12.2.003−74
5.2
В 12.2.002−81 5.2
В 14782−86 2.4; приложение 2
В 15895−77
Приложение 1
В 20415−82
3.1; 5.1
В 23049−84
Разд. 1
В 23829−85
Приложение 1
В 24555−81
2.3



Този стандарт определя: ехо метод, сянка, ехо-безшевни и многократно-сянка в комбинация с сянка, ехо метод в комбинация с огледален образ-сянка — методи ултразвуков лист за наемане от въглеродна и легирана стомана, включително пластове, с дебелина от 0,5 до 200 мм, прилагани за идентифициране на несплошностей метал тип кактуси, кичури неметални включвания, залези, отслоений плакирующего слой и определяне на техните условни или еквивалентни размери.

Стандартът определя методи за ултразвуков контрол за разпознаване на видове, насоки и други валидни на характеристиките на дефекти.

Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол, метод и контрол на обема на обозначават в административно-техническата документация на коли под.

Термини, използвани в настоящия стандарт, и техните обяснения, дадени в приложение 1.

Характеристики методи за ултразвуков контрол, са дадени в приложение 2.


1. АПАРАТУРА


Ултразвукови недостатък, подходящи по параметри и технически изисквания В 23049−84 видове УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустични преобразователями, както и други средства за ултразвуков контрол, квалифицираните своевременно.

Контролните проби в съответствие с приложение 3.

АРР-диаграма.

Спомагателни устройства за спазването на параметри за сканиране и определяне на характеристиките на открити несплошностей.

2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

2.1. Подготовката за контрол се извършва в следната последователност:

оценяват визуално състояние площ за наемане;

проверяват функционирането на средства за механизация и автоматизация;

проверяват точността на настройка на чувствителността на контрол.

2.2. Повърхността на лист подвижна, по която се движат конвертор, се пречиства от прах, лющене скала, плен и спрей за метал.

В случай на невъзможност на изпълнение на зададената чувствителност за контрол поради незадоволително качество на повърхността ламарина под наем, се извършва допълнителна обработка на повърхността (дробеструйную, абразивную, химическата промишленост и др).

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

3.1. Контрол се извършва по техническа документация, разработена в съответствие с ГОСТ 20415–82.

3.2. По време на контролен лист обхождане на един или няколко преобразователями. Настройките за сканиране, насочени в техническата документация на контрол.

При преместване на инвертор за ръчно и за определяне на характеристиките на открити несплошностей е позволено да се прилага апаратура, без допълнителни устройства, предназначени за спазване на параметрите за сканиране.

3.3. При контрола на ехо и ехото е пресечна методи в посочения интервал от време се регистрират на един или няколко ехо-импулси от несплошностей, амплитуда на поне един от които е равна на или надвишава ниво, съответстващ на определена чувствителност.

3.4. При контрола на сянка или многократно-сенчести метод регистрират намаляване на амплитудата на първия или ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-ти се предава чрез лист инерция до или по-ниско ниво, съответстващо на зададената чувствителност.

3.5. При контрола на огледален образ-сянка метод регистрират намаляване на амплитудата на донного сигнал до или по-ниско ниво, съответстващо на зададената чувствителност.

4. ОЦЕНКА И ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ

4.1. Основни характеристики на контролирани сплошности лист за наемане:

чувствителност на контрола, дефинирана от параметрите на регистрация на чувствителността според таблица. 2 приложение 2;

условно площад несплошностей: минималната учитываемая (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролявжГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля); максимална товароносимост (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролявжГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля);

условно размер на максимално допустимата зона несплошностей (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляmГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля);

относителната условно площ (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролясто), дефинирана дял на площта, заета несплошностями всички видове (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляи ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля), на всеки квадратен парцел с площ единица лист за наемане на площ от 1 мГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля; или дялове на площта, заета несплошностями всички видове върху цялата площ на единица лист за наемане;

максимално допустимата условна дължина на несплошностей (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролямм).

Ако ширината на контролирани лист за наемане на по-малко 1000 мм, след това, вместо да квадратен участък, при определянето на относителните условно площад, взимат правоъгълен парцел с площ от 1 мГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляе с по-малка страна, равна на ширината на наемане.

От двете страни на квадратен или правоъгълен парцел трябва да бъде успоредна на борда кромкам лист n

роката.

4.2. Сплошность ламарина валцувани стомани, выплавленных във вакуумни дъгови, индукционных электропечах или с използване на специални переплавов (ЭШП, ВДП, и др,), в случай на контрол на тяхното ехо метод при ръчно сканиране може (по споразумение на производителя от потребителя) се характеризира от резултатите на контрол:

минимален учитываемым еднакъв размер ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, мм, несплошностей;

максимално допустимо еднакъв размер ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, мм, несплошностей;

брой ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролянепротяженных несплошностей с еднакъв размер от ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролядо ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, съобразно върху цялата площ на единица лист за наемане или част от нея.

Показатели сплошности обозначават в административно-техническата документация на специфични продукти, при това в количества ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляи ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляда изберат от редица 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм

.

4.3. Допуска въвеждане на допълнителни прогнози за показатели, например, минималното разстояние между условно границите на единични несплошностей, брой несплошностей върху цялата площ на единица лист за наемане или част и други, които трябва да бъдат предвидени в административно-техническата документация на специфични продукти.

4.4. Показатели сплошности и чувствителност по време на контролен лист за наемане на нормални или многократно-отраженными напречни вълни определят по споразумение на производителя с потребителя и обозначават в административно-техническата документация на специфични продукти.

4.5. Несплошности, разположени в една или няколко равнини дебелината на ламарина под наем, комбинирани в едно несплошность, ако разстоянието между тях условно граници по-малко на установените административно-техническата документация на конкретни продукти, а при липса на указания в административно-техническата документация, — ако това разстояние е по-малко от 30 мм.

При автоматизиран контрол на инсталации, осигуряващи чисто сканиране на повърхността на лист наем за условна площ несплошностей метал приемат действителната площ на съответните записи на дефектограмме, получена при зададената чувствителност за контрол. Условно размер на обединените несплошностей при него е равна на сумата на техните смятан обработени площи.

4.6. При контрола двухслойного лист подвижна несплошности, разположени в метала на основния слой, плакирующем слой, в зоната на връзката слоеве, включващи слоеве или само в зоната на свързване на слоевете.

4.7. Кичури несплошностей, всяка от които е условно размер на по-малко учитываемой ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляпри разстояние между тях от 30 мм и по-малко, се обединяват в зона несплошностей. Условно размер на зона несплошностей ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляе равна на квадрата на части единица ламарина под наем, намиращо се в границите на контура, обхващащо всички включени в него несплошности.

4.8. При откриване на несплошностей, съседни на страничните и крайните безконтролно зони ламарина под наем, условно границата продлеваются до ръбове.

4.9. Сплошность ламарина наем в зависимост от количествата показатели сплошности се оценява по класове.

4.10. Показатели сплошности толстолистового наем в клас 01; 0; 1; 2; 3 при контрола методи, с характеристики, които имат символи А24Э, D3Э, А16Э, D5Э, А8Э, D8Э, А12Т, А14Т, А16Т, както и А24ЭС+А20Т, А16ЭС+А20Т, А8МТ2+А20Т, са дадени в приложение 4.

Класове и съответните им показатели сплошности обозначават в административно-техническа документация за данъци на чуждестранните физически лица

При задаване на административно-техническа документация е само клас, оценка сплошности се извършва по показатели ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.

4.11. Разрешени за различни части на наемане да определят изисквания към сплошности в различни паралелки.

4.12. Показатели сплошности тонколистового под наем, както и толстолистового наем при контрола методи, с характеристики, неуказанными в sp 4.10, установени в административно-техническата документация на конкретни видове продукти.

4.13. Несплошности определят в дефектограммах, протоколи или списания контрол.

4.14. В дефектограммах, протоколи или списания контрол обозначават шифър административно-техническата документация на металлопродукцию, характеристика на контролирания обект, стойност показатели сплошности фамилно име или пощенски код дефектоскописта, който контрол, опции за контрол.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

5.1. До ультразвуковому контрол на ламарина, разточва се допускат дефектоскописты, които са издържали успешно изпитите в съответствие с ГОСТ 20415–82.

5.2. При извършване на работи по ультразвуковому контрол на лист подвижна дефектоскопист трябва да се ръководи от УПРАВИТЕЛНИЯ 12.1.001−83, В чл. 12.2.003−74, В 12.2.002−81, правилата за техническата експлоатация на електрически режим, както и правилата за техника на безопасност при експлоатация на електрически режим.

5.3. При извършване на контрол трябва да се спазват изискванията на «Санитарни правила и норми при работа с оборудване, създаващ ултразвук, изпратен предават чрез контакт, чрез ръцете на работещите» N 2282−80, одобрени Минздравом на СССР и на изискванията за безопасност, посочени в техническата документация на бъдат използвани, използвани апаратура.

5.4. Нивата на шум на работното място дефектоскописта не трябва да надвишава допустимыхГОСТ 12.1.003−83.

5.5. При организацията на работата за контрол трябва да се спазват изискванията за пожарна безопасност, посочени в § 12.1.004−85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен


Таблица 1

Термин
Обяснение
Несплошность Разнородността на метал, предизвиква размисъл или отслабване на ултразвукови вълни, което е достатъчно за регистрация при контрола със зададената чувствителност
Ехо метод В 23829−85
Сивата метод В 23829−85
Ехо-автоматизиран метод Методът се състои в измерване и регистрация на амплитудата на отразените от несплошности метал ултразвукови импулси, с излъчване на ултразвукови импулси се извършва от страна на една от повърхностите на контролирани ламарина, под наем, както и прием — с противоположната повърхност. Обикновено регистрацията се извършва по големина отношението на амплитудата на ехо-импулси от несплошности към амплитудата на първия преминал през ламарина под наем на пулса, причинени от един и същ импулс зондирующим
Многократно-сенчести метод

Методът се състои в измерване и регистрация амплитуда ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-ти ултразвуков импулс, 2ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-1 веднъж преминал през ламарина под наем



Измерване на амплитудата на сигнала може да се извършва както по абсолютна стойност, или относително амплитуда на първия преминал през листа наем на пулса
Огледален образ-сянка метод В 23829−85
Мъртва зона В 23829−85
Неконтролирана зона В 23829−85
Размер на извадката В 15895−77
Стандартна проба В 8.315−78
АРР-графика В 23829−85
Сканиране В 23829−85
Масивна сканиране Процес на наблюдение, при което между съседни зондирующими импулси и съседните траекториями точка на въвеждане няма неконтролирани зони
Дискретна линейно сканиране Процес на наблюдение, при което между съседни зондирующими импулси не, а между съседни траекториями точка i има неконтролирани зони
Зондирующий импулс В 23829−85
Условна граница на Геометрично място на разпоредбите на центъра конвертор на листовом боксофиса, при които амплитудата на чекиран сигнал достига величина, съответстваща на зададената чувствителност, или на дефектограмме — контура на изображението несплошности
Условен размер Максимално разстояние (в дадена посока) между две точки, разположени на виртуалната граница несплошности
Условно размер Площ на парцела ламарина под наем, ограничен от условна граница несплошности
Непротяженная несплошность

Несплошность метал, най-голям е условен размер на която не надвишава условен размер плоскодонного рефлектор с диаметър ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. Ако в съответствие с административно-техническата документация на металлопродукцию ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, а след това към непротяженной несплошности включват такава несплошность метал, най-голям е условен размер на която не надвишава условен размер плоскодонного рефлектор с диаметър ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроляпри чувствителност контрол на 6 db по-горе зададената или при чувствителност, определена от плоскодонному отражателю диаметър 0,7 ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

Равностоен размер непротяженной несплошности
Диаметър на плоскодонного рефлектор, ехо-сигнал от който е равен на ехо-сигнал от съответната несплошности, разположен на същата дълбочина
Дълги несплошности
Всички несплошности метал, които не могат да бъдат причислени към непротяженным
Зона несплошностей Натрупването на несплошностей, всяка от които е условно размери (площ) по-малко отчетени при контрола, ако разстоянието между тях е не повече от 30 мм
Дефектограмма Мащабно изображение на единица ламарина под наем, чрез който може да се определи местоположението и условни размери открити несплошностей
Точка въвеждане на В 23829−85
Контролен дефект В 23829−85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МЕТОДИТЕ НА УЛТРАЗВУКОВ КОНТРОЛ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Основни характеристики на методите за контрол са:

начин на работа на чувствителност;

начин за настройка на чувствителността;

настройки на регистрация на чувствителност;

ограничаване на отклонения на параметрите на регистрация чувствителност.

2. При задаване и конфигуриране на чувствителност за начало на обратно броене приемат амплитудата на:

на първия донного или на първия предава сигнала на места ламарина под наем, не съдържащи несплошностей, при контрол с помощта на надлъжни и напречни вълни с всички възможни методи, с изключение на ехо-цикъла; при ехо-сквозном метод — за първи миналото (цикъла) на сигнала на определен участък на лист или без листа;

първото ехо-сигнал от изкуствен рефлектор тест проба при контрола на ехо метод с помощта на надлъжни, напречни, многократно отразени напречни или нормални вълни;

колебание за изхода на генератора при контрола на сянка метод, при намаляване на амплитудата на непрекъснати колебания несплошностями метал.

3. По време на контролен лист за наемане на непрекъснати колебания се прилагат начини за работа и настройка на чувствителност в съответствие с техническата документация на дефектоскоп.

4. Видове прилагани вълни, начини на работа и регистрация на чувствителност, начини за настройка на чувствителността и символи характеристики на методите за контрол са дадени в таблицата.

При сканиране на наемане на многократно отраженными напречни вълни се допуска вместо контролна проба се използва стандартен образец no 1 по ГОСТ 14782–86.

Таблица 2






Метод






Тип вълни





Начин на работа


За-
famo-
che — ние пара — метър




Стойност
параметър





Начин за настройка на чувствителността
Услов увеличение на за-
famo-
какв-
ние чар — терис — тики


Наименование
За-
famo-
che — ние
номин. пред. изключено.



Образно разположени в двигателя Диаметър плоскодонного рефлектор контролна проба, мм

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

3
5
8
±0,12
±0,15
±0,15
На контролния образец с плоскодонным рефлектор или АРР — диаграма
D3Э
D5Э
D8Э
Хуманитарна помощ Д Образно разположени в двигателя, нормална Амплитуда на ехо-импулси, отразени от несплошностей, отсчитываемой от началото на показателя, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

24
16
8
±2
±2
±2
Задаване на експлоатационната документация инспекция инструмент или технологични инструкции за контрол
А24Э
А16Э
А8Э
Нормално Диаметър на цикъла дупки контролна проба, мм

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

1,6
3,0
5,0
±0,10
±0,12
±0,15
На контролния образец с преминаващ отвор Т1,6Э Т3Э
Т5Э
Напречната многократно — по Дълбочина на рефлектор на стандартна проба

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

В 14782−86 На контролния образец или стандартния образец N 1 затруднения 14782−86
KE
Ехо-прониквайки ES Образно Амплитуда на ехо-импулси, отсчитываемых от началото на показателя, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

24
20
16
12
8
±2
±2
±2
±2
±2
Задаване на експлоатационната документация инспекция инструмент или технологични инструкции за контрол, на контролни проби не се прилагат
А24ЭС
А20ЭС
А16ЭС
А12ЭС
А8ЭС
Сянка Т Образно разположени в двигателя Амплитуда от миналото на сигнала, отсчитываемой от началото на показателя, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

20
(16)
14
(12)
(10)
8
±2
±2
±2
±2
±2
±2
Задаване на експлоатационната документация инспекция инструмент или технологични инструкции за контрол, на контролни проби не се прилагат
А20Т
А16Т
А14Т
А12Т
А10Т
А8Т
Многократно-сянка МТ Същото

Амплитуда на втория или ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля-кратно миналото инерция, отсчитываемой от началото на показателя, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

16
12
8
±2
±2
±2
Същото

А16МТ2 А12МТ2 А8МТ2 (при
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля=2)

Огледален образ-сянка 3T Образно разположени в двигателя Амплитуда донного сигнал, отсчитываемой от началото на показателя, db

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

20
14
8
±2
±2
±2
Задаване на експлоатационната документация инспекция инструмент или технологични инструкции за контрол, на контролни проби не се прилагат А203Т А143Т А83Т


Бележки:

1. По време на контролен лист за наемане на многократно-сенчести метод за набиране на чувствителност за контрол, определени за втори миналото инерция при измерване на неговата амплитуда е сравнително амплитуда на първия миналото (на сянка) на инерция, образувани от един и същ зондирующим импулс.

2. Стойността на чувствительностей, посочени в скоби, е разрешено да се прилагат в зависимост от възможностите на хардуера.

3. Допуска се, при съгласие от регулаторна и техническа документация за листа под наем, се прилагат други стойности на чувствителността.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КОНТРОЛНИЯ ЛВ (КО)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

1. За настройка на чувствителността по време на контролен лист за наемане на методи, с характеристики, които имат символи D3Э, D5Э, D8Э, Т1,6Э, Т3Э, Т5Э, се използва КО.

2. ПРИ направен от валцовани плоски или ступенчатыми.

Плоски К. О. са изработени от разточва с дебелина до 60 мм, ступенчатые — от разточва с дебелина над 60 mm. Състоянието на двете повърхности плоски КО трябва да бъде такава, както и при контролирано под наем.

Състоянието на повърхността на сканиране при стъпални на пробите трябва да бъде такава, както и при контролирано под наем.

3. Дебелина на плоски КО не трябва да се различава от дебелината на контролирани наемане на по-малко от 10%.

При еднаква дебелина на КО и контролирано наемане на средната стойност на амплитудата на донного или минало сигнал в КО трябва да бъде равна на или по-малко, от порядъка на до 4 db амплитуда на съответния сигнал в контролирана боксофиса, включително в боксофиса с кръпка наплавкой (приготвяне на чай) райони.

4. Разстояние от повърхността на сканиране ступенчатого ДО до рефлектор се определя в техническата документация на контрола на даден под наем, а дълбочината на дупката трябва да бъде не по-малко от 20 мм.

5. В КО трябва да пропускате несплошности, доловими методи на ултразвуков контрол при чувствителност два пъти по-висока от нивото на чувствителност, адаптивни по този КО.

6. При контрола на надлъжни или напречни вълни изкуствени отражатели в КО се извършват във формата на дупки с плоско дъно.

7. Разстоянието между центровете на плоскодонных рефлектори и до краищата на КО трябва да бъде: на проби с дебелина до 100 мм — не по-малко от 35 мм, при проби с дебелина над 100 мм — не по-малко от 50 mm.

8. Дълбочината на дупката плоскодонных инсталирани рефлектори на техническата документация на контрол на специфични продукти.

9. При контрола двухслойного лист за наемане само на ексфолиране на плакирующего слой изкуствен рефлектор трябва да бъде изпълнено на дълбочина, съответстваща на разположението на дебелината на лист подвижна граница връзка плакирующего и основните слоеве.

10. При контрола на нормални вълни се използват ПРИ с изкуствен рефлектор под формата на цикъла на пробиване.

Разстояние ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, мм, от точката на въвеждане до центъра на пробиване се определя на техническата документация на контрол на специфични продукти.

Дължина на пробата трябва да бъде не по-малко от (ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля+100) мм, а разстоянието между центъра на пробиване и страничните ръбове на проба е не по-малко от 50 mm.

11. В КО трябва да бъдат предвидени изкуствени отражатели за проверка на съответствието приложени при контрол на количествата мъртва и неконтролирани зони, посочени в техническата документация на средства за контрол или контрол.

12. На всеки КО трябва да се прилага маркировка, съдържаща неговия номер, марка стомана с дебелина под наем, от който тя е изработена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). ПОКАЗАТЕЛИ СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО НАЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително


Таблица 3

Показатели сплошности

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,
смГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролявижтеГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля,
мГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, %



Клас сплошности Условно обозначение характеристики

на
1 мГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля, за не повече

на площ на единица ламарина под наем, не по —

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролямм

01 По силата на споразумение с крайния потребител на производителя
0 А24Э

А24ЭС+А20Т
D3Э
5 20 1,0 1,0 0,3 30 — за лист подвижна
с дебелина до
60 мм включително, 50 — за разточва на лист с дебелина над 60 mm
1 А16Э
А16ЭС+А20Т
D5Э
10 50 2,0 2,0 0,5 50
2 А8Э
А8ЭС+А20Т
D8Э
А8МТ2+А20Т
20 100 2,0 3,0 1,0 100
3 D8Э
А14Т, (А12Т),
(А16Т)
50 250 - 5,0 2,0 200


Бележки:

1. Грешка на измерване обработени площи (размери) несплошностей обозначават в техническата документация на контрол.

2. Количеството сплошности ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контролясе използва при дискретното линейно сканиране и за оценка на сплошности прикромочных зони ламарина под наем.



Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1988