С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 23949-80

В 23949−80 Електроди волфрам, заваръчни неплавящиеся. Технически условия

В 23949−80

Група В05

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОДИ ВОЛФРАМ, ЗАВАРЪЧНИ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ

Технически условия

Welding nonconsumable tungsten electrodes. Specifications

МКС 25.160.20
BCR 18 5374 0000

Дата на въвеждане 1981−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 18 януари 1980 г. N 217 дата на въвеждане инсталиран с 01.01.81

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2004 г.

Този стандарт се отнася за електроди от чист волфрам и волфрам с активирующими присадками (въглероден торий, окиси lantana и иттрия), предназначени за електродъгово заваряване неплавящимся електрод в среда, инертни газове (аргон, хелий), както и за плазмени процеси на рязане, настилка и пръскане.

1. МАРКА

1.1. В зависимост от химичния състав електроди трябва изработени от волфрам марки, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Марка
Код на BCR Материал
ЭВЧ
18 5374 1000 Чист волфрам
ЭВЛ
18 5374 2000 Волфрам с присадкой на азотен lantana
EVI-1
18 5374 3000 Същото
EVI-2
18 5374 4000 ""
ЕВА-3
18 5374 5000 ""
ЭВТ-15
18 5374 6000 Волфрам с присадкой въглероден торий

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размери електроди и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Марка
Номинален диаметър на Гранично отклонение
Дължина
ЭВЧ 0,5
±0,2 Не по-малко от 3000 в мотках
1,0; 1,6; 2,0; 2,5
±0,1 75±1; 150±1;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
±0,2 200±2; 300±2
ЭВЛ 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
±0,1 75±1; 150±1;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
±0,2 200±2; 300±2
EVI-1 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
±0,1 75±1; 150±1;
8,0; 10,0
±0,2 200±2; 300±2
EVI-2
ЕВА-3
2,0; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0
±0,15 75±1; 150±1;
200±2; 300±2
ЭВТ-15
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
±0,15 75±1; 150±1;
200±2; 300±2



Един Пример на условно обозначаване на електрода марка ЭВЛ, с диаметър 2,0 мм, с дължина 150 мм:

Електрод вольфрамовый ЭВЛ-ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия2−150 — В 23949−80

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Волфрам електроди трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт от марки чист волфрам и волфрам с активирующими присадками, химичният състав на които съответства на посочения в таблица.3.

Таблица 3

Марка електрода
Маса дял, %
Волфрам, не по-малко Добавка Примеси, не повече от
Оксид lantana
Оксид иттрия Въглероден торий Тантал Алуминий, желязо, никел и силиций, калций, молибден (сума)
ЭВЧ
99,92
- - - - 0,08
ЭВЛ 99,95
1,1−1,4 - - - 0,05
EVI-1 99,89 - 1,5−2,3 - - 0,11
EVI-2
99,95 - 2,0−3,0 - 0,01 0,05
ЕВА-3 99,95 - 2,5−3,5 - 0,01 0,05
ЭВТ-15
99,91 - - 1,5−2,0 - 0,09



Бележки:

1. Посочените в таблицата масови акции на азотен lantana, азотен иттрия, въглероден торий и тантала влизат в масова акция на волфрам.


2. За марката ЭВЛ никел в размер на примеси не е включена.

3.2. На повърхността На електродите не трябва да бъде мивки, кактуси, пукнатини, nox, остатъци технологични смазочни масла, външни примеси и замърсители.

На повърхността на електродите, преработени бесцентровым шлифованием до размери, посочени в таблица.2, не са разрешени напречни рисковете от шлайфане на дълбочина повече от половината от лимита отклонения в диаметър.

3.3. На повърхността на електродите, произведени волочением, трябва да бъде изпразнен от окиси на технологични смазочни масла и други замърсители химическа обработка (гравирани).

На повърхността На електродите не се допускат следи от волочения дълбочина повече от половината от допускане на диаметър.

3.4. Неравномерното диаметър, по дължината на електродите и овальность не трябва да бъде по-ограничаване на отклоненията в диаметър.

3.5. Електродите трябва да се прави. Непрямолинейность електродите не трябва да бъде повече от 0,25% на дължина.

3.6. Краищата на електродите трябва да имат права кройка. Не се допускат на торцевом сечение на електроди бичен стойността на по-ограничаване на отклонения в диаметър.

3.7. Вътрешни връзки и пукнатини не се допускат.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Електроди приемат на партиди. Партията трябва да се състои от електроди, произведени от партидата на едно готвене, и е оформена една документ за качество.

Документ за качеството трябва да съдържа:

наименование на предприятието-производител и търговска марка на предприятието-производител;

наименование и марка на продукта;

номер на партидата;

в резултат на химически анализ;

датата на производство;

маса на партията и броя на местата в партията;

наименование на стандарта.

Документ като инвестират в кутия N 1.

Тегло на една партида не трябва да бъде повече от 1300 кг.

4.2. За определяне на активирующих добавки са избрани три-пет варени или метални штабиков от всяка партида.

Определяне на примеси притежава производителя на всяка партида вольфрамового прах за проба И 20559−75.

4.3. Проверка на съответствието на пп електроди.2.1, 3.2−3.7 извършва на всеки электроде.

4.4. При получаване на слаби резултати за химичния състав по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Подбор и подготовка на проби

5.1.1. За определяне на активирующих добавка от извадката са избрани три-пет штабиков, отбивают парчета с тегло 30−50 грама и истирают ги в механична хаван.

В резултат на прах, подложени на магнитно сепариране / разделяне.

5.2. Съдържание на примеси на алуминий, желязо, силиций, молибден, калций, никел определят в 14339.5−91.

Съдържанието на активирующих лубрикант (на въглероден торий, lantana, иттрия) да се определят по методи, посочени в приложението.

Съдържание на волфрам определят от разликата между 100% и сума съдържание на примеси.

5.3. Геометрични размери, за уеднаквяване на диаметъра по дължина и овальность електроди проверяват микрометром в 6507−90 или штангенциркулем в 166−89, както и с линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427−75.

5.4. Качеството на повърхността на електродите се проверяват визуално. При разногласии в оценката на качеството се използват оптични средства и измервателен инструмент.

5.5. Правота на електроди проверяват с помощта на сондата за ЕДНА и 2−034−225−87* към равна метална плоча И 10905−86.
________________
* Документът е авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

5.6. Проверка за липса на вътрешните кактуси и пукнатини се извършва с помощта на токовихревого инспекция инструмент.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Всеки електрод, трябва да бъде маркирован в съответствие с таблица.4.

Таблица 4

Марка
Цвят
ЭВЧ
Не се етикетират
ЭВЛ
Черен
EVI-1
Сини
EVI-2
Лилаво
ЕВА-3
Зелени
ЭВТ-15
Червен



Електроди с диаметър 3,0 mm и повече се допуска да се поставя етикет извадите фасок 1 ммГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия45° или рисок.

Маркировката трябва да се прилага в един от краищата на електрода.

Маркировка може да се прилага за задника под формата на ивици или точки на площ от челото на дължина 5−10 мм.

Цветна маркировка се препоръчва да се извършва нитролаком НТС-62 от административно-техническата документация.

6.2. Електроди на една марка, един диаметър трябва да се опаковат в кутии от картон с ложементами от стиропор, накъдрена или корк, както дебела хартия.

6.3. На всяка кутия с електроди наклеивают етикет, който съдържа:

наименование на предприятието на производителя или неговата търговска марка;

наименование на продукта;

условно наименование на продукта;

количество бр.;

номер на партидата;

дата на издаване;

вид на маркировка;

печат на технически контрол.

6.4. Кутия с електроди, опаковани в други кутии И 2991−85 тип 1 или 2, публикувани във вътрешността на опаковката, водоустойчива хартия И 8828−89. Останал свободен обем на кутията плътно запълване на опаковъчната хартия или памук И 5679−91.

Тегло кутия бруто — не повече от 40 кг.

6.5. Маркировка кутия прекарват в 14192−96 с изготвянето допълнителни данни:

наименование, марка, размери електроди;

място на партията;

датата на опаковане;

тегло нето.

6.6. Пакетиран електроди се транспортират с всички видове транспорт в закрити превозни средства.

При транспортиране на полагане на кутии трябва да предупреди ги движат, механични повреди на опаковката и електроди, да попадне влага.

Условия за равновесие в част от въздействието на климатичните фактори — от групата на ЖГОСТ 15150−69.

6.7. Да се съхранява електроди трябва да са в опаковка, предоставена от ап 6.4, на групата на условия на съхранение Л И 15150−69.

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

1. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СЪДЪРЖАНИЕТО НА ВЪГЛЕРОДЕН LANTANA


Метод определя определяне на азотен lantana в лантанированных заварени волфрам штабиках и съдилищата.

1.1. Същност на метода

Методът се основава на отделяне на lantana от волфрам растворением предварително се окислява и калцинирана изпит проба, преди да вольфрамового анхидрид (ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия) в разтвора на въглероден натрий.

При този лантан, находящ се в вольфраме във формата ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, падат в утайката, както разтворима форма lantana доосаждают амоняк във формата ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

Утайката се филтрира, се разтваря в солна киселина и отново е обсаден от целия лантан на амоняк в формата ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, която се филтрира, промива и се запалва преди ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

Грешката на метода при масово дела на азотен lantana от 1% до 3% е 0,1% масови процента на азотен lantana по-малко от 1%-0,05%.

1.2. Реагенти

Администрацията на кристален И 84−76, 30%-тият хоросан.

Амоняк вода И 3760−79, 25%-тият хоросан.

Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77, плътност 1,12 g/cmГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

Водата е дестилирана И 6709−72.

1.3. Подготовка на проби

Вольфрамовый ангидрид предварително запалва ще заглуши в пещ при 700−750 °С в продължение на 1,5−2 ч.

Вольфрамовый прах, проба от штабика или електрод се окисляват до анхидрид прокаливанием ще заглуши в пещ при температура 700−750 °C. При тази проба се поставя в порцеланов съд на 1/3 от височината си и поставят в муфель при 400−500 °С 1,5−2 часа и след това повишаване на температурата до 700−750 °С и се оставя да престои на съд до пълно окисляване на прах (~3 ч).

За равномерно окисляване волфрам крусибъл два-три пъти и се отстранява от котлона и пробата се разбърква.

1.4. Провеждане на анализ на

2−3 г вольфрамового анхидрид се поставя в чаша от 150−200 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, приливают 50−70 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияразтвор на въглероден натрий и се разтварят при нагряване.

След разтваряне вольфрамового анхидрид разтвор се разрежда с дестилирана вода до обем ~100 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, добавете 20−30 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияразтвор на амоняк, чаша се поставя на електрическа баня и дават осадку скоагулировать. Утайката се филтрира през филтър — «бялата лента» с адсорбентом, се измива с топла 5% разтвор на амоняк; филтър с утайката се поставя в чаша, в която учителите седиментация, се добавя 15−20 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условиясолна киселина и се нагрява на съдържанието на чаши, до пълното разтваряне на утайката и моцерации филтър.

Съдържанието на чаша се разрежда с дестилирана вода до 80−100 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, хартия маса се филтрира, два-три пъти се измива с язвителен гореща вода, за да се свържете измивания с вода, с основен фильтратом.

Филтратът се неутрализира с разтвор на амоняк по лакмусу, след което приливают още 15−20 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияамоняк.

Утайката се ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условиядават скоагулировать, след това се филтрира през филтър — «бялата лента» с адсорбентом. Утайката се измива с топла вода, в която се добавят няколко капки разтвор на амоняк до отрицателна реакция на ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия(тест с ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияи ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия).

Измити утайката с филтър се поставя в предварително запали и претеглят порцеланов тигел, озоляют и запалва ще заглуши в пещ при температура 700−750 °С до постоянна маса.

1.5. Обработка на резултатите

Масовата акция на азотен lantana процент изчисляват по формулата

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия,


където ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияе е масата на утайката, г;

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия — тегло на навески вольфрамового анхидрид (ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия), г;

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия — коефициент за преизчисляване с вольфрамового анхидрид на волфрам.

Забележка. Запали утайката на азотен lantana съдържа железен оксид, броят на които е много малко в сравнение с броя на азотен lantana, така че маса азотен желязо могат да бъдат пренебрегнати.


Ако се изисква определяне на нетната азотен lantana, а след това запали утайката се разтваря в солна киселина, колориметрируют желязо и) определят маса азотен lantana.

2. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СЪДЪРЖАНИЕТО НА ВЪГЛЕРОДЕН ИТТРИЯ


Метод определя определяне на азотен иттрия в иттрированных заварени волфрам штабиках и съдилищата.

2.1. Същност на метода

Методът се основава на отделяне на иттрия от волфрам растворением изпит проба по фтористоводородной киселина с добавка на азотна киселина.

При масова дял на азотен иттрия от 1 до 3% грешка на метода е 4−5%.

2.2. Апаратура, реактиви и разтвори

Шкаф фурна, осигуряване на нагряване до температура (150±50) °C.

Печка муфельная с термопарой, която загрява до температура (1100±50) °C.

Чашки и тигли платина — В 6563−75.

Прибори лабораторен порцелан — В 9147−80.

Киселина фтористоводородная (плавиковая киселина) — в 10484−78.

Киселина азотна — В 4461−77.

Амоняк воден — И 3760−79, разреден 1:1.

Фуния найлонови.

Водата е дестилирана — В 6709−72.

Етилов алкохол ректификованный — В 5962−67*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 51652−2000.

Филтърна хартия лаборатория — В 12026−76.

2.3. Подготовка на проби

Проби иттрированного волфрам почистват от евентуално замърсяване промыванием ги няколко пъти с алкохол и последващо изсушаване в сушилен шкаф при температура 50−70 °С в продължение на 10 минути.

Подготвените проби се съхраняват в стъклени бюксах или епруветки с притертыми коркова тапа.

2.4. Провеждане на анализ на

Навеску с тегло 1 g се поставя в платиновую чаша с капацитет от 100 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, добавено на 25−30 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияплавиковой киселина и внимателно се добавят няколко капки азотен киселина, докато се разтопи метал.

След пълното разтваряне на волфрам и прекратяване на отделянето на азотни оксиди в чаша, добавете 30 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условиявода, загрята до температура 80−90 °C.

Разтвор с утайка дават оставя да престои в продължение на 1 час, след което се филтрира през пластмасова фуния.

Преди филтриране на филтър се поставя малко количество на адсорбента.

След пренасяне на утайката върху филтъра дъното на чаша обтирают парче мокър филтър и цялото съдържание в него се излива върху филтъра с топла вода. След това утайката се измива с пет-шест пъти с горещ разтвор на амоняк (60−70 °С) и още два-три пъти с гореща вода.

Измити утайката се изсипва в предварително претеглени порцеланов тигел, се изсушават в сушилен шкаф при температура от 100−150 °С, а след това запалва ще заглуши в пещ при температура от 650−700 °С до постоянно тегло и се теглят под формата на азотен иттрия.

2.5. Обработка на резултатите

Масовата акция на азотен иттрия процент изчисляват по формулата

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия,


където ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияе е масата на калцинирана остатък, г;

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия — тегло на навески проба, г.

3. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СЪДЪРЖАНИЕТО НА ВЪГЛЕРОДЕН ТОРИЙ


Метод определя определяне на въглероден торий в торированных заварени волфрам штабиках и съдилищата.

3.1. Същност на метода

Методът се основава на образуването на утайка ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияпри разтваряне на пробата в смес фтористоводородной и азотна киселини.

Грешката на метода при масово дела на въглероден торий от 1,5% до 2% е 0,1%.

3.2. Реагенти

Киселина фтористоводородная (плавиковая) — В 10484−78.

Киселина азотна И 4461−77.

Амоняк вода И 3760−79, разреден 1:1.

Водата е дестилирана И 6709−72.

3.3. Подготовка на проби

Проби се вари в продължение на няколко минути в разтвор на алкално до пълното оттегляне на азотни от повърхността се измива с дестилирана вода и се изсушават в сушилен шкаф.

3.4 Провеждане на анализ на

Навеску с тегло 1−2 грама се поставя в платиновую чаша с капацитет от 100 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, добавено на 25−30 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияплавиковой киселина и внимателно се добавят няколко капки азотен киселина.

След пълното разтваряне на волфрам и прекратяване на отделянето на азотни оксиди в чаша, добавете 30 смГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условиягореща вода. Разтвор с утайка на азотен торий дават оставя да престои в продължение на 1 час, след което се филтрира през каучуковую, винипластовую или платиновую фуния.

Преди филтриране на филтър се поставя малко количество на адсорбента.

След пренасяне на утайката върху филтъра дъното на чаша обтирают парче мокър филтър и се измиват чаша гореща вода. Когато утайката на азотен торий е изцяло изместен върху филтъра няколко пъти се измива с топла вода, а след пет-шест пъти с горещ разтвор на амоняк и още два-три пъти с гореща вода.

Влажен филтър се изсипва в предварително претеглени до постоянна маса порцеланов или платинен тигел, озоляют, запалва при температура 750−800 °С и се теглят.

Едновременно се извършва контролен опит с всички съюзници.

3.5. Обработка на резултатите

Масовата акция на въглероден торий в процент изчисляват по формулата

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия,


където ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условияе е масата на утайката ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, г;

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия — тегло на утайката в контролен опит, г;

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия — тегло на навески проба, г.