С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 28393-89

В 28393−89 Пръчки и ленти, от бързорежеща стомана, получена по метод на прахова металургия. Общи технически условия

В 28393−89

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ И ЛЕНТИ, ОТ БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА,
ПОЛУЧЕНАТА МЕТОД НА ПРАХОВА МЕТАЛУРГИЯ

Общи технически условия

RM bars and strips of high-speed steel. General specifications

BCR 14 7800

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 21.12.89 N 3929

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

   
Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 8.001−80*
4.2
В 8.326−89* 4.2
____________
* Отменени. На територията на РУСКАТА федерация действат ДР 50.2.009−94. — Забележка «КОДЕКС».
В 166−89
4.2
В 427−75
4.2
В 1051−73
2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
В 1133−71
1.4; 1.5
В 1763−68
4.10
В 2216−84
4.2
ГОСТ 2590–88
1.4
ГОСТ 2591–88
1.4
В 3749−77
4.2
ГОСТ 4405–75
1.4
В 5378−88
4.2
В 5639−82
4.11
В 6507−90
4.2
ГОСТ 7417–75
1.4; 1.5
В 7502−98
4.2
В 7565−81
4.1
В 7566−94
2.3.1; 2.4.1; 5.1
В 9012−59
3.4; 2.4.1
В 9013−59
4.4
В 10243−75
4.7; 4.9
В 12344−88
4.1
В 12345−2001
4.1
В 12346−78
4.1
В 12347−77
4.1
В 12348−78
4.1
В 12349−83
4.1
В 12350−78
4.1
В 12351−81
4.1
В 12352−81
4.1
В 12353−78
4.1
В 12354−81
4.1
В 12355−78
4.1
В 14955−77
1.4; 1.5; 2.2.4; 2.4.1.1; 5.1
В 17745−90
4.1; 2.4.1.1
В 19265−73
4.9
В 21650−76
2.4.1.2
В 23148−98
4.1
В 24597−81
2.4.1.2
В 26653−90
5.2
В 26877−91
4.2
В 28473−90
4.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ


Този стандарт се отнася за горячекатаные и подправени ленти, горячекатаные, подправени и калибриран барове, барове със специално покритие на повърхността (по — нататък- металлопродукция), произведени по метода на горещо газостатического пресоване (ГГП) распыленного прах с последваща деформация на детайлите.

Термини, използвани в настоящия стандарт, и техните определения, дадени в приложение 1.

Свойства и примери за прилагането на стомана са дадени в приложение 2.

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1 стомана и химически състав на плавочному анализ, трябва да отговарят на даден в таблица.1.


Таблица 1

                             
  Фракцията на масата на елемента от, %
Марка стомана въглища-
вид
крем — ния мар — ганца хро-
ма
завещания-
фрама
вана-
дия
koba-
льта
молиб — дина нике-
ла
съдържание на сяра фос хендикап
мед сладко — вид
    не по —           не по —
Р6М5Ф3 MP
(ДИ99-MP)
1,25-
1,35
0,60 0,50 3,80-
4,30
5,70-
6,70
3,10-
3,70
Не повече от 0,50
5,50-
6,00
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02
Р7М2Ф6-МЕГАПИКСЕЛОВА (ДИ100-MP)
1,65-
1,75
0,60 0,50 3,80-
4,30
6,50-
7,50
5,50-
6,20
Не повече от 0,50
1,80-
2,30
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02
Р12МФ5-МЕГАПИКСЕЛОВА (ДИ70-MP)
1,45-
1,55
0,60 0,50 3,80-
4,30
11,50-
12,50
4,00-
4,60
Не повече от 0,50
1,00-
1,50
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02
Р6М5К5-МЕГАПИКСЕЛОВА (ДИ101-MP)
1,02-
1,09
0,60 0,50 3,80-
4,30
6,00-
7,00
1,70-
2,20
4,80-
5,30
4,80-
5,30
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02
Р9М4К8-МЕГАПИКСЕЛОВА (ДИ102-MP)
1,10-
1,20
0,60 0,50 3,00-
3,60
8,50-
9,50
2,30-
2,70
7,50-
8,50
3,80-
4,30
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02
Р12МЗК5Ф2-МЕГАПИКСЕЛОВА (ДИ103-MP)
1,05-
1,15
0,60 0,50 3,80-
4,30
11,50-
12,50
1,80-
2,30
5,00-
5,50
2,50-
3,00
0,40 0,030 0,030 0,25 0,02


Забележка. В марки стомана букви и цифри означават: Р — быстрорежущая; цифра, за следващата буква — средната масова дял от волфрам, М — молибден, Ф — ванадий, кобалт; цифрите след буквите означават съответно масова дял на молибден, ванадий и кобалт; МГ — материал прахобразен. В наименованието на марката се превърна не показват масова дял от хром — при всяка масова част.

1.2. В крайния продукт, се допускат отклонения от химичния състав, дадени в таблица.2.

Таблица 2

     
Наименование на елемент Фракцията на масата на елемента
в марке, %
+ / — ,
%
Хром
В рамките на нормите таблица.1 ±0,10
Волфрам
До 11,00 ±0,10
  Св. 11,00
±0,15
Ванадий
2,00 ±0,05
  Св. 2,00
±0,07
Молибден
В рамките на нормите таблица.1 ±0,05
Кобалт
До 0,50
±0,05
  Св. 4,00 ±0,10

1.3. Металлопродукцию се приготвя във формата на пръчки кръгло сечение, с диаметър от 2 до 150 мм, квадратно сечение със страна на квадрата от 12 до 150 мм и правоъгълни — лента — дебелина от 6 до 100 мм и ширина от 256 до 250 mm.

1.4. По форма, размер и ограничаване на отклонения металлопродукция трябва да отговарят на изискванията на:

горячекатаная кръгли и квадратни сечения — ПО 2590 и В forms printer 2591;

ковано желязо — В чл. 1133;

полосовая — В 4405;

калиброванная — В 7417;

стомана със специално покритие на повърхността с диаметър от 2 до 25 мм включително квалитетов h9, h10, h11, h12 — В 14955.

1.5. Металлопродукция се класифицира по начина на по-нататъшна обработка на групата:

а за гореща обработка на налягане;

б — за студена механична обработка.

Приоритетите в дейността:

Барове подправени с диаметър 100 мм И 1133 марка Р9М4К8-МЕГАПИКСЕЛОВА група а:

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия


Барове калибрирани кръгли, с диаметър 18 мм, квалитета h11 в 7417, марка Р6М5К5-МЕГАПИКСЕЛОВА, с качество на повърхността в група В § 1051:

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия


Пръчки със специално покритие на повърхността с диаметър 5 мм група В квалитета h11, В 14955 марка Р6М5К5 MP:

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Продуктите трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологична документация, одобрени по установения ред.

2.2. Характеристики

2.2.1. Твърдост на стомана в отожженном състояние, твърдост проби след закаляване и почивка трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

       
  Твърдост
Марка стомана след закаляване
след втвърдяване
и почивка HRC, не по-малко
  НВ, не повече от
диаметър на печат, mm, не по-малко
 
Р6М5Ф3 MP
269 3,7 65
Р7М2Ф6 MP
269 3,7 64
Р12МФ5 MP
285 3,6 65
Р6М5К5 MP
269 3,7 66
Р9М4К8 MP
285 3,6 66
Р12МЗК5Ф2 MP
285 3,6 66



По искане на потребителите стомана марки Р6М5ФЗ-MP, Р7М2Ф6-МЕГАПИКСЕЛОВА и Р6М5К5-МЕГАПИКСЕЛОВА приготвя с твърдост не повече от 255 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,8 мм), стомана марки Р12МФ5-MP, Р9М4К8-МЕГАПИКСЕЛОВА и Р12МЗК5Ф2-MP — с твърдост, не надвишава 269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм).

2.2.2. На повърхността На горячекатаных и ковани пръти и ленти група и не трябва да има пукнатини напрежение и шлифовочных слама и заковов, освен в плен. Дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, дълбочина на която не трябва да надвишава допускане на размера. Ширина на източване трябва да бъде не по-малко шестикратной дълбочината си.

Допускат се дефекти механичен произход (отделни малки рискове, рябизна, разпечатки), не повече от половината от допускане на размера.

На повърхността На горячекатаных и ковани пръти и ленти група б се допускат дефекти, ако дълбочината им, определена контролна запиловкой, не надвишава нормите на допустимата дълбочина на обезуглероженного слой.

2.2.3. Пръчки с диаметър над 60 до 150 mm включително направен с грубошлифованной или обточенной повърхност.

Почистете повърхността трябва да отговарят на съгласувани стандарти.

На грубошлифованной или обточенной повърхността допускат се единични дефекти механичен произход на дълбочина не повече от 1% от диаметъра.

По искане на потребителите пръчки с диаметър от 60 до 150 mm включително приготвя с необточенной повърхност с изискванията за качество на повърхността в съответствие с п. 2.2.2.

2.2.4. Повърхността на калиброванной стомана трябва да отговарят на изискванията на § 1051, стомана със специално покритие на повърхността — групи В, Г, Д И 14955.

Група довършителни работи повърхността трябва да бъдат насочени към поръчка.

2.2.5. Краищата пръти и ленти трябва да бъдат гладко отрязани или обрублены, без чеп и чипс.

Дължина смятых на краищата не трябва да надвишава:

1,5 диаметър или дебелина — за метални с диаметър или дебелина до 10 мм;

40 мм — за метални с диаметър или дебелина над 10 до 60 мм;

60 mm — за метални с диаметър или дебелина над 60 mm.

За подправени продукти се допускат сферичность единия край и го наклонени след сечта.

Допуска изготвяне на екипирана с центровочными дупки в краищата (краищата) и фасками.

2.2.6. В цялостна макро-структура на стоманени продукти не се допускат връзки, външни включване, пукнатини, сярна ликвация под формата на линии от затворен цикъл пътека (точка 3).

Допуска сярна ликвация под формата на точки повишена травимости и линии, не образуващи затворен контур (точки 1 и 2).

2.2.7. В почивката пръчки и ленти след еднократно закаляване и почивка, осигуряващи твърдост не по-малко от 62 HRC, не трябва да бъде пайети, характерни за нафталинистого пауза.

2.2.8. В микроструктуре стомана не се допускат:

микропоры, надвишаващи резултат 3;

веригата на азотни по границите на прах, частици (кислородна ликвация), (точка 2;

карбидная разнородността на над точка 1;

структурна полосчатость над точка 2;

чужди прахови частици — по една върху цялата площ на шлифа.

2.2.9. Карбидная разнородността в прутках и групи от всички размери, макроструктура и чупка в прутках, ленти, с диаметър или дебелина до 40 мм включително са снабдени с технологията на производство.

2.2.10. Дълбочина обезуглероженного слой горячекатаных, ковани и калибриран пръчки не трябва да надвишава страна:

0,3 мм и плюс 2% диаметър или дебелина — за диаметри или дебелини до 20 мм включително;

0,5 мм плюс 1% диаметър или дебелина — за диаметри или дебелини над 20 мм.

На обточенных или грубошлифованных прутках и прутках със специално покритие на повърхността обезуглероженный слой не е позволено.

2.2.11. Големината на зърно самоков след втвърдяването трябва да бъде не по-големи от 10 стаи (стаи с 13 на Снейдер-Граффу).

2.2.12. Красностойкость са станали всички марки трябва да осигурява твърдост не по-малко 58 HRC след четири часов отпуск при температура: 630 °C — за стомана марки Р6М5ФЗ-MP, Р6М5К5-МЕГАПИКСЕЛОВА и Р12МФ5-MP; 625 °C — за стомана марка Р7М2Ф6-MP; 635 °C — за стомана марки Р9М4К8-MP, Р12МЗК5Ф2-MP.

2.3. Маркиране

2.3.1. Маркировка — И 7566 с добавки.

2.3.1.1. Всички пръчки с диаметър или дебелина над 40 mm трябва да се етикетират на края или края.

За пръти с диаметър или дебелина до 40 мм, включително и в гласните струни етикетирането трябва да се прилага върху привешиваемые към всяка връзка комбинации, освен това, етикетирани не по-малко от три контролни пръти във връзка с оцветяването им сметка зелена боя, с посочване на цвят в сертификата.

2.3.1.2. Металлопродукцию допълнително етикетирани букви MP, без тире. Тире се поставят в документацията.

2.3.1.3. Маркировката трябва да съдържа:

търговската марка на предприятието-производител;

знакът за технически контрол;

марка стомана;

номер на партида и прессовки.

2.4. Опаковка

2.4.1. Опаковка — в 7566 с добавки.

2.4.1.1. Опаковане на екипирана със специални покрития на повърхността — в 14955, калибриран пръчки — § 1051.

2.4.1.2. При изпращането на един адрес от две или повече товарни места размери, които са ви позволяват да направите транспортен пакет с размери в 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки И 21650.

3. ПРИЕМАНЕ на

3.1. Металлопродукцию приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от пръти или ленти една марка стомана, един размер по една група, отожженных по един режим, получени от не повече от четири прессовок от прах, различни плавок, които се различават помежду си по углероду не повече от 0,05% abs.

3.2. Всяка партида продукти се придружават със сертификат, съдържащ:

наименование или търговската марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка стомана;

номер на партида и прессовки;

профил и размер;

общата маса;

средната масова акция на въглерод в партията и средни масови акции на останалите елементи по стандарт;

номер на настоящия стандарт;

резултатите от всички тестове, предвидени в стандарт.

3.3. За контрол на показателите за качество на стоманени продукти се определят обемът на пробата:

1) химичният анализ на една проба от топене на източника на прах или на един прътове или ивица от партията;

2) размери — 10% пръти или ленти от партията, но не по-малко от 5 бр.;

3) твърдост отожженной стомана — 15% на пръчки или на групи от партията, но не по-малко от осем пръчки или ленти с диаметър или дебелина до 30 мм и не по-малко от пет пръчки или ленти с диаметър или дебелина над 30 мм; при по-малък брой пръти или групи в партията (по-малко от осем или пет) — всеки прътове или ленти;

4) твърдост след закаляване с празника и красностойкость — два или пръчка и пръчка с две ленти от партията;

5) качество на повърхността — всички пръчки или ленти на партията;

6) макроструктура — едно събиране, един прътове или една ивица от прессовки;

7) чупката — два или пръчка и пръчка с две ленти от партията;

8) микроструктура: микропоры, кислородна ликвация, карбидная разнородността, структурна полосчатость, чужди прахови частици — на едно събиране, един прътове или една ивица от прессовки;

9) дълбочина обезуглероженного слой — два или пръчка и пръчка с две ленти от партията;

10) стойността на зърно самоков — два или пръчка и пръчка с две ленти от партията.

3.4. При получаване на слаби резултати за контрол на поне един от показателите за повторен контрол се извършва И 7566.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичен състав на стомана в 7565, В 23148; химически анализ — в 12344 — В 12355, В 17745, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

При различията между производителя и потребителя химичен анализ се извършва в съответствие с тези стандарти.

4.2. Геометрични размери и форма се определят с помощта на измервателни инструменти И 26877, В чл. 166, В чл. 427, В 2216, В 3749 В 5378 И 6507, В 7502 или инструменти, сертифицирани в 8.001* или В 8.326*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действат ДР 50.2.009−94.

4.3. За извършване на контрол по sp 3.3 (прехвърляне на 3, 4, 6−10) от всяка отобранной единица метални отсече една по една проба (темплету) за вземане на проби.

Една проба е позволено да се използват за различни видове тестове.

Схема изрезки, форма и размери на проби по sp 3.3 (регистрация, 4, 8, 10) трябва да съответства на таблица.4.

Таблица 4

     
Контролирана характеристика Диаметър или дебелина на пръчка и пръчка с, мм
Схема изрезки, форма
и размери на пробата
Твърдост след закаляване и почивка

Микропоры

Кислородна ликвация
До 30

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

Карбидная разнородността

Структурна полосчатость

Чужди прахови частици

Зърно самоков
Св. От 30 до 60

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

Микропоры

Кислородна ликвация

Карбидная разнородността

Структурна полосчатость

Чужди прахови частици
Св. 60

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

Твърдост след закаляване и почивка

Зърно самоков
Св. 60

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

4.4. Твърдост на стоманени продукти, след закаляване проверяват И 9012 след източване на обезуглероженного слой.

Проверката се извършва в единия край пръчка и пръчка с или ивици на разстояние от около 100 mm от края.

Брой разпечатки трябва да бъде не по-малко от три. Всяка стойност на твърдост трябва да съответства на даден в таблица.3.

4.5. Твърдост след закаляване и почивка се определят в 9013 на проби, избрани от крайния профил и термично преработени по режими, посочени в таблица.5. Охлаждане проби — в масло. Почивка на образци на два-три пъти с експозиция на 1 h и за охлаждане на въздуха.

Таблица 5

     
Марка стомана Температурата, °С
  закаляване
почивка
Р6М5Ф3 MP
1190−1210 540−560
Р7М2Ф6 MP
1200−1220 550−570
Р12МФ5 MP
1200−1230 560−580
Р6М5К5 MP
1190−1210 540−560
Р9М4К8 MP
1200−1220 550−570
Р12М3К5Ф2 MP
1210−1230 560−580



Време на експозиция при отопление се определят според рисунката.

Рисунка

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия


1 — за правоъгълни проби; 2 — за кръгли проби



Контрол се извършва върху равнина, перпендикулярна на посоката на екстракта. Брой разпечатки на всяка проба трябва да бъде не по-малко от три.

4.6. Качеството на повърхността на пръчки и ленти проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

В случай на необходимост повърхността на предварително почистени кръгчета или змейкой.

4.7. Макроструктуру пръчки и ленти проверяват, без прилагане на увеличительных уреди И 10243 гравирани темплетов, изрязани от готови продукти или от спиране на детайла, с допълнения.

4.7.1. Подготовка на повърхността на пробата трябва да се изключи появата на наклепа.

4.7.2. Проби, преди да бъде гравиран се загрява до температура от 50−60 °С, потопени в загрята до същата температура хоросан. След това се загрява хоросан с проби до 60−70 °С и може да издържи 45−90 минути

4.7.3. Оценка на сярна ликвации прекарват по скалата на приложение 3.

4.8. Контрол вид на пауза извършва проверка, без прилагане на увеличительных уреди.

За контрол на пауза закалке и организирането на почивки подложени на проби, изрязани от крайния отожженного метал.

4.9. Оценка на дефекти на микроструктурата (микропор, кислород ликвации, карбидной хетерогенност, структурната полосчатости, чужди частици прах) се извършва върху проби, изрязани на разстояние не по-малко от 30 mm от зона смятия края според таблица.4, в равнина, успоредна на посоката на екстракта.

Проби са подложени на закалке по режим, даден в таблица.5 за испытуемой марка стомана, както и организирането на почивки при температура на 680−700 °С с експозиция не по-малко от 1 ч след загряване. Проби за оценка на карбидной хетерогенност, структурната полосчатости и чужди частици прах, подложени гравиран в разтвор с масова концентрация 0,04 смГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия/cmГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условияазотна киселина в этиловом алкохол.

Оценка микропор и кислород ликвации се извършва при увеличение от 200ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условияна площ от повърхността на шлифа до средата на радиуса на пръчка и пръчка с или до 0,25 страна на квадрат или широката страна на ленти по скалата на приложения 4 и 5.

Оценка на структурната полосчатости се извършва при увеличаване на 100ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условиявърху цялата площ на шлифа по скалата на приложение 6.

Оценка на чужди частици прах се извършва при увеличаване на 100ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условияметод на броене върху цялата площ на шлифа. Вид на чужди частици прах, посочени в приложение 7.

Рейтинг за микропорам, кислород ликвации и структурни полосчатости се определя като среднеарифметическое от оценки на петте най-лошите полета точка.

Оценка карбидной отклонения се извършва по скала N 1 ГОСТ 19265.

4.10. Дълбочина обезуглероженного слой стомана определят в 1763 метод М2 (метод Садовского) или M (ецване в разтвор с масова концентрация 0,04 смГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия/cmГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условияазотна киселина в метиловом алкохол).

Допуска се контролира дълбочината на обезуглероженного слой метод термоэлектродвижущей сила.

Дълбочина обезуглероженного слой полосовой стомана трябва да се измерва по широката страна на лентата.

При различията между потребителя и производителя контрол се извършва по метода на М2. Термичната обработка на проби, се препоръчва да се правят по режими, посочени в таблица.6.

Таблица 6

       
Марка стомана Температурата на втвърдяване
в хлорбариевой вана, °С
Температурата на първата вана за охлаждане, °С Температурата на втори баня (ваканция), °С
Р6М5Ф3 MP
1190−1210 180−220 560−580
Р7М2Ф6 MP
1200−1220    
Р12МФ5 MP
1200−1230    
Р9М4К8 MP
1200−1220    
Р6М5К5 MP
1190−1210    
Р12М3К5Ф2 MP
1210−1230    

4.11. Размер на зърно самоков определят в 5639 сравнява със стандарти на скалата или метод на Снейдер-graff е все на проби, изрязани според таблица.4.

При възникване на спор се използва метод на Снейдер-graff е все.

Контрол се извършва на площад шлифа, перпендикулярна на посоката на екстракта.

Проби са подложени на закалке от температури, посочени в таблица.5. Продължителност на експозицията при отопление се определя в съответствие с изготвянето.

4.12. За контрол на красностойкости стомана проби, термично обработена по режим, посочен в поръчката.5, и на съответните изисквания на настоящия стандарт по твърдост след закаляване и почивка, допълнително освободени в рамките на четири часа след загряване при температури, посочени в sp 2.2.12.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и съхранение — в 7566 с допълнения: транспортирование и съхранение на калибриран пръчки — § 1051, екипирана със специално покритие на повърхността — в 14955.

5.2. Подготовка за превоз на морския транспорт трябва да се извършва в съответствие сГОСТ 26653.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ ИЗПОЛЗВАНИ В СТАНДАРТА, КАКТО И ТЕХНИТЕ ОБЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен



Таблица 7

   
Термин Обяснение
1. Прессовка Заготовка, получена по метода на горещо газостатического пресоване на капсули с прах
2. Средната маса делът на въглерод в партията Среднеарифметическое стойност на масови акции диоксид в плавкам на прах, от които е изработена страна на пръчки или ленти
3. Средната маса делът на останалите елементи от стандарта на Среднеарифметическое значение за ограничаване на масовите акции елементи, дадени в таблица.1.

Въвеждането на средните стойности на масови акции елементи дължи на факта, че при производството на прессовок става смесване на различни плавок прах, които отговарят на химичния състав на техническите изисквания
4. Прах оригиналната топене Прах, получен при пръскане на една топене на течен метал, който се характеризира с еднакви химически състав
5. Чужди прахови частици Праховите частици в микроструктуре прах бързорежеща стомана, които се различават значително по травимости от основите (частици на друг клас стомани и сплави)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). СВОЙСТВА И ПРИМЕРИ ЗА ПРИЛАГАНЕТО НА ПРАХ БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният



Таблица 8

           
      Устойчивост на инструмента
 
Марка стомана Шлифуемость сравнително стомана марка Р6М5
Якост на опън при огъване, Mpa
Коэф-
фициент стой-
кост
В сравнение със стомана марка
Определяне
Р6М5Ф3 MP 1,0−1,2 3500−4400 1,3−1,8 Р6М5Ф3 Монолитен фрези, бормашини, почистване, зенкеры метчики повдигнат, фрези, долбяки, шеверы за обработка на ниско — и среднелегированных стомани
      2,0−5,0 Х12МФ Инструменти за студено и полугорячего изстискване на легирани стомани и сплави
Р7М2Ф6 MP 1,0−1,2 3500−4400 1,3−3,0 Р18 Повдигнат, метчики, края мелници, почистване, оформени ножове за чистовой обработка на среднелегированных строителни, корозионно устойчиви стомани и устойчиви стомани и сплави
      3,0−5,0 Х12МФ Инструменти за студено деформиране (рязане, слизане, извличане) на въглеродни и легирани стомани
Р12МФ5 MP 1,0−1,2 3000−4000 1,5−2,0 Р12МФ5 Оформени ножове за обработка на среднелегированных стомани.

Метчики повдигнат, резачки за чистовой обработка на среднелегированных, легирани, корозионно устойчиви и високо съдържание стомани
Р6М5К5 MP 1,0−1,3 3000−3800 1,5−2,0 Р6М5К5 Монолитен фрези, бормашини, почистване, зенкеры, фрези, долбяки, шеверы за обработка на среднелегированных, легирани, корозионно устойчиви стомани, устойчиви стомани и сплави
Р9М4К8 MP 1,0−1,3 3000−3700 1,5−2,0 Р9М4К8 Монолитен фрези, бормашини, почистване, зенкеры, фрези (червячные, крайните, дискови, специални), долбяки, шеверы за обработка на високо съдържание стомани и устойчиви стомани и сплави
Р12М3К5Ф2 MP 1,0−1,3 3000−3500 1,5−2,0 Р12М3К5Ф2 Монолитен фрези, бормашини, почистване, зенкеры, метчики повдигнат, фрези (червячные, дискови, крайните, специални), долбяки, шеверы за обработка на високо съдържание стомани, устойчиви стомани и сплави


Забележка. Фракцията на масата на азот във всички пощенски марки стомана — 0,02−0,06%.

Фигура. ГОЛЕМИНАТА НА ЗЪРНО И МИКРОСТРУКРУРА В ЗАВИСИМОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА НА ВТВЪРДЯВАНЕ

ГОЛЕМИНАТА на ЗЪРНО (а, в, д, ж — 400ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия) И МИКРОСТРУКРУРА (б, г, д, з — 500ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)
В ЗАВИСИМОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА НА ВТВЪРДЯВАНЕ

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условияб — оптималната температура на втвърдяване; в, г — превишение на максимално допустимата температура
закаляване на 5−10 °С; д, д — 20−30 °С; ж, з — с повече от 30 °С

ОСНОВНИ СВОЙСТВА НА СТОМАНА В ЗАВИСИМОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА НА ВТВЪРДЯВАНЕ И ПОЧИВКА

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА НА СЯРНА ЛИКВАЦИИ НА ЦЯЛОСТНА МАКРО-СТРУКТУРА НА СТОМАНА



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително


Сярна ликвация представлява сравнително светли концентрични (плътни или прерывистые) линия на метал повишена травимости.

Скала включва три снимки възможни макроструктур, на очакваните в резултата. Резултат се увеличава с увеличаване на дължината и броя на линиите, замкнутости контур:

1 — две-три линии на повишена травимости, съставляващи всяка около 0,25 обиколката;

2 — четири-пет линии повишена травимости, съставляващи всяка около 0,5 обиколката;

3 — две и по линия на повишена травимости, едната от които във формата на затворен контур.

Фигура. СКАЛА ЗА ОЦЕНКА НА СЯРНА ЛИКВАЦИИ НА ЦЯЛОСТНА МАКРО-СТРУКТУРА

СКАЛА ЗА ОЦЕНКА НА СЯРНА ЛИКВАЦИИ НА ЦЯЛОСТНА МАКРО-СТРУКТУРА

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА ОЩЕ В ЦЯЛОСТНА МАКРО-СТРУКТУРА НА СТОМАНА


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително


ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА ОЩЕ В ЦЯЛОСТНА МАКРО-СТРУКТУРА НА СТОМАНА
(увеличение 200ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)


Скала включва пет снимки възможни микроструктур, на очакваните в точки:

1 — четири-пет точкови още, че не са автомобили строчечного на местоположението;

2 — единичен слабо изразена линия, състояща се от пет-шест дълго;

3 — две слабо изразени линии, състоящи се от три-и пет дълго;

4 — три ясно изразени линии още с дължина от 0,25 до 0,5 диаметъра на зрителното поле;

5 — много ясно изразени линии още с дължина над 0,5 до 1 диаметър на зрителното поле.

Точки 4 и 5 (ясно изразени линии още) отговарят на порам, обусловленным попадение инертен газ (аргон) в капсула с прах при горещо газостатическом вследствие на пресоването на негерметичности капсули (аргонные порите).

Основните признаци аргонных още:

1) местоположение по протежение на границите на прах, частици под формата на множество шевове по цялата площ на шлифа;

2) неравномерно разпределение в представителна пръчка и пръчка с — по-груби линии и в по-големи количества — в централната зона;

3) увеличаване на броя и дължината на редовете с повишаване на температурата на втвърдяване на проби.

Фигура. СКАЛА за оценка още в микроструктуре стомана

СКАЛА
за оценка още в микроструктуре стомана (увеличение с 200
ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА НА КИСЛОРОД ЛИКВАЦИИ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА


ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително


ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА НА КИСЛОРОД ЛИКВАЦИИ
В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА (увеличение с 200ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)


Скала включва три снимки микроструктур, на очакваните в точки:

1 — верига на азотни по протежение на границите на една прахово частици (една-две линии с дължина, съответстваща на 0,5−1,0 диаметър на зрителното поле);

2 — на веригата за доставки на азотни на местата, в границите на няколко прахово частици (четири-шест реда с дължина, съответстваща на 0,25−0,50 диаметър на зрителното поле);

3 — веригата на азотни по границите на всички частици прах (определени линии с дължина, съответстваща на 0,5−1,0 диаметър на зрителното поле).

Фигура. СКАЛА за оценка на кислород ликвации в микроструктуре стомана (увеличение с 200)

СКАЛА
за оценка на кислород ликвации в микроструктуре стомана
(увеличение 200
ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (задължително). ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА НА СТРУКТУРНАТА ПОЛОСЧАТОСТИ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА


ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Задължително


ОПИСАНИЕ НА СКАЛАТА ЗА ОЦЕНКА НА СТРУКТУРНАТА ПОЛОСЧАТОСТИ
В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА (увеличение на 100ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)


Скала включва четири снимки микроструктур, на очакваните в точки:

1 — няколко слабо изразени ивици по-светли, отколкото основна микроструктура;

2 — една ярко изразена ивица е по-светла, отколкото основна микроструктура;

3 — две-три-слабо изразени ивици по-светли, отколкото основна микроструктура;

4 — две-четири ярко изразени ивици по-светли, отколкото основна микроструктура.

Резултат се увеличава с увеличаване на контраста и размера на светлина ленти, представляващи прахови частици с повишено количество остатъчен аустенит, което се дължи на различия в медиите дела на въглерод между тези частици и основата.

Фигура. СКАЛА за оценка на структурната полосчатости в микроструктуре стомана (увеличение на 100)

СКАЛА
за оценка на структурната полосчатости в микроструктуре стомана
(увеличаване на 100
ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (референтен). ОПИСАНИЕ И ВИД НА ЧУЖДИ ЧАСТИЦИ ПРАХ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА


ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Референтен


ОПИСАНИЕ И ВИД НА ЧУЖДИ ЧАСТИЦИ ПРАХ
В МИКРОСТРУКТУРЕ СТОМАНА
(увеличаване на 100ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия)


Чужди прахови частици в деформирани стомана представляват нетравящиеся ленти в основния микроструктуре стомана. Като правило, са придружени от редовете окиси.

Фигура

ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия




Текст на документа сверен по:
официалното издание
Стоманена под наем с общо предназначение: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)