В 30563-98

• gost-30563-98.pdf (422.54 KiB)
  ГОСТ 30563-98

В 30563−98 Тръби безшевни холоднодеформированные от въглеродни и легирани стомани със специални свойства. Технически условия

В 30563−98

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ ВЪГЛЕРОДНИ И ЛЕГИРАНИ СТОМАНИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

Технически условия

Seamless cold-worked carbon and alloy steel фън тръби for special purposes. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 7300

Дата на въвеждане 2000−07−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 7, на Държавните трубным института

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28 май 1998 г.)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 15 декември 1999 г. N 514-член на магистралата стандарт В 30563−98 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 юли 2000 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2005 г.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за безпроблемно холоднодеформированные тръби от въглеродни и легирани стомани за тръбопроводи.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на огъване

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание

В 8734−75 Тръби стоманени безшевни холоднодеформированные. Сортамент

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 9567−75 Тръби стоманени прецизна. Сортамент

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери

В 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

3 Сортамент

3.1 Тръби са произведени с размери по наружному диаметър и дебелина на стената. По споразумение на производителя с потребителя се допуска доставка на тръби на вътрешния диаметър и дебелина на стената, а също така и по наружному и вътрешния диаметрам и разностенности.

3.2 Размери и тегло на 1 м тръби трябва да съответства на посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Размери и тегло на тръби

Сложи край на таблица 1

По споразумение на производителя с потребителя, тръбите могат да се изработени с междинни към посочените в таблица 1 от външни диаметри и дебелини на стените в съответствие с сортаментом В 8734.

3.3 Дължина на тръбите, граница на отклонение по размер, овальность, разностенность и кривина, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 8734, а по споразумение на производителя с потребителите — В 9567.

3.4 По споразумение на производителя с потребителя, тръбите могат да се изработени с комбинирани гранични отклонения, например: по наружному диаметър на повишена точност — в 9567, а дебелината на стената — обикновена точност.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 70 мм, дебелина на стената 2.0 мм, немерной дължина, обикновена точност на изработката, от стомана марка 20:

Същото, с дължини, кратни на този 1250 мм:

Същото, с дължина 6000 мм (d дължина), от стомана марка 20:

Същото, повишена точност И 9567 на диаметъра на обикновена на бфс:

4 Технически изисквания

4.1 Тръби трябва изработени от стомани марки на 10 и 20 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050, марки 10Г2, 30ХМА и 15ХМ — в 4543, марка 09Г2С по ГОСТ 19281 и марка 10Г2А — с химически състав, както е определено в таблица 2.


Таблица 2 — Химичен състав на стомана 10Г2А

4.2 Тръби идват термично обработени. Нормата на механичните свойства на метала на тръбите в състояние на доставки трябва да съответстват на посочените в таблица 3.


Таблица 3 — Механични свойства на метала на тръбите в състояние на доставка

4.3 По искане на потребителите тръби с дебелина на стените от 5 до 22 мм трябва да издържат тест за въздействие на огъване при температура 20°C. Минимална стойност на ударната вискозитет трябва да бъде 29 Дж/см(3 csc·m/см).

Допуска се изпитване на тръби от въздействие на огъване при други температури. В този случай нормата е шок, вискозитет и температура на изпитване трябва да бъдат одобрени от производителя и потребителя.

4.4 На външната и вътрешна повърхност на тръбите не се допускат пукнатини, плены производство на стомана произход, ужимы, рванины, продава, залези, връзки, перетрав, чужди раскатанные замърсяване, раскатанные метални включване.

Допускат се вдлъбнатини, рисковете, малки плены трубопрокатного произход, окалина (следи от експандиран скала), не възпрепятства разглеждане; рябизна на отпечатъци, следи от редакции и източване на дефекти и други дефекти механичен произход, ако те не се показват на дебелината на стената за минимална стойност.

По искане на потребителите на повърхността на тръбите трябва да бъде изпразнен от скала и (или) смазване.

4.5 Завършва на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. При това се допуска образуването на фаска под ъгъл не по-малко от 70° към оста на тръбата.

4.6 По искане на потребителите на краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm и повече трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл от 30°-35° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина 1−3 mm.

4.7 Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с требованиямиГОСТ 3845 при допускаемом напрежение (), което е равно на 80% от лимита оборот за дадена марка стомана. В замяна изпитване на хидравлично налягане се допуска извършва безразрушителен контрол по метод, който осигурява съответствие на тръби норми пробен хидравлично налягане и одобрени по установения ред.

4.8 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.

4.9 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.

Изпитание на сплющивание са изложени на тръби с диаметър 22 мм и повече, дебелина на стената не повече от 15% външен диаметър до получаване на между сплющивающими повърхности на разстояние , mm, изчислена по формулата

, (2)

където за стомана марка 10 и 0,08 — за останалите марки стомани;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, мм

4.10 По искане на потребителите на тръбата трябва да бъдат подложени на контрол на качеството на метала неразрушающими методи по метода, одобрени по установения ред.

5 Правила за приемане

5.1 Тръби се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от тръби с еднаква големина (по диаметър и дебелина на стената), една марка стомана, един вид топлинна обработка и придружени от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с добавка:

— за партида, състояща се от една топене, химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на детайла;

— за партия, съставена от различни плавок, се прави препратка към съответния стандарт на марката стомана.

5.2 По искане на потребителите на партията трябва да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.

5.3 Брой на тръбите в партията трябва да има не повече от 400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76,0 мм и дебелина на стената не по-2,5 mm; 200 бр. — тръби за други размери.

Допуска се увеличаване на обема на партията до 600 бр. — за тръби с диаметър, не по-76,0 мм и дебелина на стената не по-2,5 мм до 300 бр. — тръби за други размери.

5.4 Размери и качество на повърхността контрол на всяка тръба.

5.5 Химичен състав на стомана приемат по документа за качеството на предприятието, изготовляющего детайла. При възникване на разногласия се извършва химичен анализ на метала на тръбите.

5.6 За контрол на механичните свойства, шок вискозитет, тест на сплющивание и загиб избрани две тръби от партията.

За проверка на химичен състав на избрани три тръби от партията.

5.7 Изпитване на хидравлично налягане или заменяющему го безразрушителен контрол се подлага на всяка тръба.

5.8 Контрол на качеството на метала неразрушающими методи подложени на всяка тръба.

5.9 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, взети от една и съща партия. Положителни резултати за повторно тестване се разпространяват в цялата страна, с изключение на тръби, repare резултатите от първоначалните тестове.

Ако резултатите от повторните изпитвания слабите, цялата партия бракуется.

Забракованная страната може да бъде подложен на повторно термично обработена или други технологични операции и представена за приемане на нова или 100%-ному контрол по това предвид теста, по който са получени незадоволителни резултати.

6 Методи за изпитване

6.1 За всеки вид тест (с изключение на удар на огъване) от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец.

За изпитване на въздействие на огъване от всяка отобранной тръбите се изрязват на три проба. Големината на контролирани при изпитване, се определя като средната аритметична стойност от резултатите от изпитванията на три проби.

В една от пробите се допуска намаляване на нормата на шок вискозитет на 9,8 Дж/см(1 кпс·m/см).

6.2 Проверка на външни и вътрешни повърхности на тръбите се извършва визуално без използване на специализирани уреди. Дълбочина на дефекти на външната повърхност проверяват штангенглубиномером или по друг начин след източване на дефекти.

Дължина на тръбите контролират ролетки И 7502.

Кривина тръби контролират поверочной линия в 8026 и набор от щупов по нормативному документ.

Диаметърът и овальность тръби контролират гладка микрометром тип МК И 6507, листни скоби И 18360, В 18365, плавно регулируеми скоби в 2216.

Перпендикулярность торцов се осигурява конструкция оборудване за порезки тръби.

Ъгъл на вдаването фаска контролират угломером в 5378.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507, стенкомером в 11358, толщиномером в 11358.

Допуска се провеждане на контрол уреди за на нормативните документи, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията.

6.3 Химичен анализ на стоманени тръби се извършва в 22536.0 — В 22536.6, В 12344 -В 12348, В 12350, В 12352, В 12354 — В 12359, В 12361, В 28473.

Проби за определяне на химичен състав на стомана тръби, избрани в 7565.

Допуска се да се прилагат други методи за анализ, осигуряващи точността на определяне в съответствие с тези стандарти. При различията в оценката на качеството на продуктите според химичния състав на изпитването се извършва по посочените стандарти.

6.4 Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжни пропорционални кратки проби. Скорост на изпитване до границата на текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

6.5 Тест тръби на сплющивание се извършва В чл. 8695.

При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се допуска провеждане на повторен тест на сплющивание друг екземпляр, взет от същата тръба, с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm.

6.6 Тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на надлъжни проби видове 11−14.

Разрешени по силата на споразумение на производителя с потребителя извършват изпитване на въздействие на огъване при температури, различни от договорената в 4.3, и на проби друга ориентация (напречни) и с други вдлъбнатина (видове 1−10). В този случай нормата шок вискозитет трябва да бъдат одобрени от производителя и потребителя.

6.7 Тест тръби на загиб прекарват в 3728.

6.8 Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в. на Изпитване на хидравлично налягане се определят по ПРЕДМЕТ на 3845, то не трябва да надвишава 20 Mpa (200 кпс/см). По споразумение между производителя и потребителя се допуска изпитанието на тръби под налягане от повече от 20 Mpa (200 кпс/см).

6.9 Безразрушителен контрол на тръбите се извършва по метода на производителя, одобрени по установения ред.

7 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

7.1 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.