В 31447-2012

• gost-31447-2012.pdf (1.28 MiB)
  ГОСТ 31447-2012

В 31447−2012 Тръби стоманени заварени за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов. Технически условия (Коригирани)

В 31447−2012

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗАВАРЕНИ ЗА МАГИСТРАЛНИ ГАЗОПРОВОДИ, НЕФТОПРОВОДИ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Технически условия

Welded Steel pipes for багажника gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications

МКС 77.140.75
BCR 13 0000

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 „Стоманени и чугунени тръби и цилиндри“, Открито акционерно дружество „Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост“ (ОАО „РосНИТИ“)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 „Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 15 март 2012 г. N 49)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Казахстан	KZ	Госстандарт На Република Казахстан
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Русия	BG	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Настоящият стандарт е изготвен въз основа на прилагането на национален стандарт на Руската Федерация В. Р. 52079−2003 „Тръби стоманени заварени за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов. Технически условия"

5 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 5 юни 2013 г. N 133-член на магистралата стандарт В 31447−2012 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2015 г.

6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс „Национални стандарти за“, а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 12, 2015 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Въведение

В този стандарт, на базата на съвременните постижения на науката, техниката и технологиите, передовом вътрешния и външния опит в проектирането и строителството, като се вземат предвид международните и националните стандарти API Spec.5L*, DIN 17120, EN 10208−2, BS 4515:1992 и други технически развитите страни, са монтирани повишени нормативни изисквания към качеството и надеждността на газонефтепроводных тръби.
Въведени са по-високи, в сравнение с действащите нормативни документи, изисквания към геометрични параметри на тръби, химичния състав стомани, механични свойства и норми за безразрушителен контрол. Разширена сортамент тръби диаметър, дебелина, класа на якост стомани, конструктивен начин.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за стоманени заварени прямошовные и спирала-шовные тръби с диаметър 114−1420 мм, използвани за строителството и ремонта на магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов, превозват некоррозионно-активни продукти (природен газ, петрол и петролни продукти) при прекомерно работно налягане до 9,8 Mpa (100 кпс/см) и температура на околната среда до минус 60 °C.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 8.315−97 Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Стандартните проби състав и свойства на веществата и материалите. Основни разпоредби

В 8.586.1−2005 (ISO 5167−1:2003) Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Измерване на дебита и количества течности и газове с помощта на стандартни сужающих устройства. Част 1. Принцип на метода за измерване и общи изисквания

В 8.586.2−2005 (ISO 5167−2:2003) Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Измерване на дебита и количества течности и газове с помощта на стандартни сужающих устройства. Част 2. Диафрагмата. Технически изисквания

В 8.586.3−2005 (ISO 5167−3:2003) Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Измерване на дебита и количества течности и газове с помощта на стандартни сужающих устройства. Част 3. Дюзи и дюзи на Вентури. Технически изисквания

В 8.586.4−2005 (ISO 5167−4:2003) Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Измерване на дебита и количества течности и газове с помощта на стандартни сужающих устройства. Част 4. Тръба На Вентури. Технически изисквания

В 8.586.5−2005 Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Измерване на дебита и количества течности и газове с помощта на стандартни сужающих устройства. Част 5. Техника на извършване на измерванията

В 162−90 Штангенглубиномеры. Технически условия

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В ISO 10124−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси*
_______________
* В Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10124−99 „Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси“.


В ISO 10332−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности*
_______________
* В Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10332−99 „Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности“.


В ISO 10543−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии*
_______________
* В Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10543−99 „Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии“.


В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Метод за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12362−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на микропримесей антимон, олово, калай, цинк и кадмий

В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия

В 16523−97 Коли под тонколистовой от въглеродна стомана качествена и обичайно качество с общо предназначение. Технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери

В 18442−80 Контрол без разрушаване. Капилярна методи. Общи изисквания

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент

В 21105−87 Контрол без разрушаване. Магнитнопорошковый метод

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

В 30415−96 Стомана. Безразрушителен контрол на механичните свойства и микроструктурата на метални магнитен метод

В 30432−96 метални Тръби. Методи за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 30456−97 Металлопродукция. Наем на ламарина и тръби стоманени. Методи за изпитване на въздействие на огъване

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца „Национални стандарти“, която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца „Национални стандарти“ за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 высокочастотная информация за заваряване; ВЧС: Заваряване с прилагане на налягане, при което затоплянето се извършва от токове с висока честота.

3.2 електродъгово заваряване под флюсом; ДСФ: Заваряване стопяване, при която загряване се извършва на електрическа дъга, горяща заваряване под слой от флюс.

3.3 електродъгово заваряване в рамките на защитен газ; ДСГ: Заваряване стопяване, при която загряване се извършва на електрическа дъга, когато дъга и расправленный метал, а в някои случаи и остывающий шев са в рамките на защитен газ, дизайна прилага в зоната на заваряване с помощта на специални устройства.

3.4 сварное връзка: Неразъемное съединение, изпълнено заварени и представляваща съвкупност от специфични зони в тръбата.

3.4.1 метал на шева; МШ: Сплав, образувана от топено основен и наплавленным метали или само переплавленным основния метал.

3.4.2 зона срастването; АП: Зона частично оплавившихся зърна на границата на основни метали и метални заварка.

3.4.3 зона на термично влияние; HAZ: Парцел на основния метал, не подвергшийся расплавлению, структурата и свойствата на които са се променили в резултат на отопление при заваряване.

При ВЧС се образуват две зони — МШ и HAZ. При ДСФ и ДСГ се образуват три зони — МШ, АП и HAZ.

3.5 свариваемость метал: Свойства на метал образува при инсталирана технологии за заваряване съединение, отговарящо на изискванията, обусловленным на строителството и експлоатацията на продукта.

3.6 седловина заваръчния шев: Плавно задълбочаване на засилването на заваръчния шев, което се случва при формирането шев на вътрешната стена на тръбата се дължи на нейното изкривяване.

3.7 термична обработка на тръбите: Термична обработка на тръби за подобряване на пластични и вязкостных свойства на основен метал и заварени съединения на тръби.

3.7.1 обемна термична обработка, само на тялото (корпуса) на тръбата; НА: Термична обработка на цялата тръба.

3.7.2 локална термична обработка на заваръчния връзка по цялата дължина на тръбите;ЛТО: Термична обработка на заварките на тръбите.

3.8 безразрушителен контрол: Контрол сплошности метал с физически методи, не разрушающими метал.

3.9 приемане: Контролни изпитвания на тръби за съответствие с изискванията на стандарт при приемочном контрол на предприятието-производител.

3.10 документ за качеството: Документ за качество на тръбите, която съдържа основни технически данни за партида тръби и удостоверяващ съответствие на действителните свойства на регулаторните изисквания на настоящия стандарт. Сертификат за качество представляват потребителя заедно с тръби.

3.11 некоррозионно-активни транспортируемые продукти: Продукти, причиняващи постоянна корозия-сигурна стената на тръбата, със скорост не повече от 0,1 mm в година.

3.12 экспандирование тръби: Хидравлична или гидромеханическая калибриране на тръби от экспандере чрез пластична деформация стена за получаване на регулаторните геометрични параметри на тръби.

3.13 дефекти: Отклонение от предвидения нормативните документи за качество на тръбите.

3.14 стандартен образец на предприятието; СОП: Проба тръби с изкуствени дефекти, служещи за настройка и проверка на чувствителността на средства за безразрушителен контрол сплошности материал, направен от същия материал, от същия стандартни размера, че и контролирани тръби.

3.15 клас на якост на тръбите: Силата на метални тръби, установена временна устойчивост и обозначени символи от К34 до К60, че отговарят на нормативните стойности (кпс/мм).

4 Сортамент

4.1 Тръби по начина на производство разделени на три вида:

1 — прямошовные, диаметър 114−530 мм, твърдо ВЧС с един надлъжен шев;

2 — спирала-шовные, диаметър 159−1420 мм, твърдо ДСФ спирала шев;

3 — прямошовные, диаметър 530−1420 мм, твърдо ДСФ с една или две надлъжни шевове.

4.1.1 Тръбите се приготвя от две изпълнения:

— хладостойкого изпълнение, при което основен метал и заварени шевове на тръби осигуряват изискванията за шок на вискозитета на проби с V-образен възел при минус 20 °C и шок вискозитет на проби с U-образен възел при минус 60 °C и изисквания на дела на вискозен елемент в почивката проба от неблагородни метали при минус 20 °C;

— на обикновен изработка, при който основен метал и заварени шевове на тръби осигуряват изискванията за шок на вискозитета на проби с V-образен възел при 0 °C и шок вискозитет на проби с U-образен възел при минус 40 °C и изисквания на дела на вискозен елемент в почивката проба от основни метали, при 0 °C.

По споразумение между производителя и потребителя тръби хладостойкого или на обикновен изработка могат да бъдат снабдени с шок вискозитет на основния метал и на заварките при други температури на теста.

4.2 Сортамент и теоретична маса тръби, отговарят на тези в таблица 1.


Таблица 1 — Сортамент и теоретична маса тръби

Номинален външен диаметър на тръбите, mm	Теоретична маса 1 м тръба, кг, при номинална дебелина на стената, мм
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	Седемнадесет	18	19	20	21
114	8,21	10,85	13,44	15,98	18,47	20,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11,54	14,30	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9,62	12,72	15,78	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10,14	13,42	16,65	19,83	22,96	26,04	29,07	32,06	34,99	37,87	40,71	-	-	-	-	-	-	-	-
146	10,58	14,01	17,39	20,71	23,99	27,22	30,41	33,54	36,62	39,65	42,64	-	-	-	-	-	-	-	-
152	11,02	14,60	18,13	20,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11,54	15,29	18,99	22,64	26,24	29,79	33,29	36,74	40,15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12,21	16,18	20,10	23,97	27,79	31,57	35,29	38,96	42,59	46,16	49,69	-	-	-	-	-	-	-	-
178	12,95	17,16	21,33	25,45	29,52	33,54	37,51	41,43	45,30	49,12	52,90	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15,98	21,21	26,39	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23,77	29,59	35,36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,47	68,95	47,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,54	33,04	39,51	45,92	52,28	58,59	64,86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-
325	-	31,67	39,46	47,20	54,89	62,54	70,13	77,68	85,18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34,72	43,28	51,79	60,24	68,65	77,01	85,32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45,87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72,33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,24	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,74	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,22	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,40	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,03	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91
1420	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	485,41	519,71	554,00	588,17	622,30	656,43	690,48	724,49

Продължение на таблица 1

Номинален външен диаметър на тръбите, mm	Теоретична маса 1 м тръба, кг, при номинална дебелина на стената, мм
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-	-	-	-	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,19	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22	607,23	623,18	639,09	654,94	670,75
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53	696,00	714,42	732,80	751,12	769,39
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15	873,56	896,91	920,21	943,47	966,67
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77	1051,11	1079,39	1107,63	1135,81	1163,95
1420	758,44	792,35	826,21	860,02	893,78	927,46	961,15	994,76	1028,32	1061,84	1095,30	1128,71	1162,10	1195,40	1228,86	1261,88	1295,05	1328,16	1361,23

Сложи край на таблица 1

Номинален външен диаметър на тръбите, mm	Теоретична маса 1 м тръба, кг, при номинална дебелина на стената, мм
41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
720	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
820	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1020	989,83	1012,93	1035,99	1059,00	1081,96	1104,87	-	-	-	-
1220	1192,04	1220,08	1248,07	1276,01	1303,90	1331,74	1359,53	1387,27	-	-
1420	1394,25	1427,22	1460,14	1493,02	1525,84	1558,61	1591,33	1624,01	1656,63	1689,21
Бележки 1 Теоретичната маса на тръбите се определят в номиналните размери (без оглед на усилването на шева). Маса тръба с дължина 1 м, кг/м, округленную до 0.01, се определя по формулата , (1) където 0,02466 — коефициент за отчитане на плътност, стомана, равна на 7,85 гр/см;  — номинален външен диаметър, mm;  — номинална дебелина на стената, мм 2 При производството на тръби тип 2 и 3 с две надлъжни шевове теоретична маса увеличават за сметка на усилването на шева на 1,5% и тръби тип 3 с един надлъжен шев — с 1.0%. 3 По споразумение между производителя и потребителя се признават за производство на тръби с друга дебелина на стената и с диаметър в рамките на настоящата таблица. 4 По споразумение между производителя и потребителя при доставка на тръби за износ на произведени тръби с размерным до според стандарт [1].

4.3 Тръби приготвя немерной дължина от 10,5 до 12,0 м Позволяват изготвяне на до 10% от масите, тръби видове 1−3 дължина не по-малко от 8 м и до 3% масите, тръби тип 1 с дължина не по-малко от 5 м.

По споразумение между производителя и потребителя е разрешено производство на тръби триизмерна дължина на всички видове с най-отклонение плюс 100 мм с обща дължина с диаметър от 114 до 219 мм включително — от 6 до 9 м, с диаметър над 219 мм — от 10 до 12 м.

Ограничаване на отклонение от общата дължина на размерите на тръбите не трябва да надвишава плюс 100 мм. По споразумение между производителя и потребителя е разрешено производство на тръби с номинална дължина от 12 до 24 м включително с един кольцевым шев или без него.

4.4 Граница на отклонение на дебелината на стените на тръбите трябва да отговарят на ограничаване на отклонения от дебелината на метала според ГОСТ 19903 за листов и на валцовани за наемане на нормална точност.

За тръби тип 2 и 3 от стомана контролирана подвижен нулева толерантност за листов и на валцовани за наемане на нормална точност — в 19903 за максимална дължина-лист и на валцовани под наем, а отрицателна прием не трябва да надвишава 5% от номиналната дебелина на стената, но не повече от 0.8 мм, за дебелини над 16 mm.

(Изменение. ИУС N 12−2015).

4.5 Отклонение от профила на външната повърхност на тръбите тип 2 и 3 от обиколката в областта на заваръчния свързване на крайни участъци с дължина 200 мм от торцов и по дъгата на периметъра на 200 mm не трябва да надвишава 0,15% от номиналния диаметър.

4.6 Отклонение от перпендикулярности челото на тръби сравнително илюстративен материал (косина реза) не трябва да надвишава: 1,0 мм — при диаметър на тръбите до 219 мм включително, е 1.5 мм — при диаметър над 219 до 426 mm включително, 1,6 мм — при диаметър над 426 мм

4.7 Кривина тръби на всички видове не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина. Общи кривина тръби не трябва да надвишава 0,2% от дължината на тръбата.

4.8 Ограничаване на отклонение от наружному диаметър на корпуса на тръби от номиналните размери трябва да отговарят на посочените в таблица 2.


Таблица 2

В милиметри

Тип на тръбите	Номинален външен диаметър						Гранично отклонение
1	От	114	до	140	вкл.	±1,2
1, 2	Св.	Сто четиридесет и	“	168	“	±1,3
1, 2	»	168	"	426	"	±2,0
1, 2, 3	"	426	"	1420	"	±3,0
Забележка — По споразумение между производителя и потребителя се приготвя тръби с други гранични отклонения.

4.9 Граница на отклонение от номиналния външен диаметър на краищата на тръби с дължина не по-малко от 200 mm от челото трябва да отговарят на таблица 3.


Таблица 3

В милиметри

Тип на тръбите	Номинален външен диаметър						Гранично отклонение
1	От	114	до	140	вкл.	±1,2
1, 2	Св.	140	"	168	"	±1,3
1, 2, 3	"	168	"	530	"	±1,5
1, 2, 3	"	530	"	1420	"	±1,6
Забележка — По споразумение между производителя и потребителя се приготвя тръби с други гранични отклонения.

4.10 Допускане на овальность на краищата на тръби тип 1 с диаметър 530 mm включително и тип 2 с диаметър 426 мм, включително (разликата на най-големите и най-малките диаметри) не трябва да надвишава граничните отклонения на таблица 2.

Допускане на овальность на краищата на тръби тип 2 и 3 с диаметър повече от 530 мм и повече (отношението на разликата на най-големите и най-малките диаметри до големина от номиналния диаметър), не трябва да надвишава 1% — при дебелина на стената на тръбата, мм до 20 мм включително, 0,8% — при дебелина на стената над 20 мм.

По искане на потребителите за тръби тип 2 и 3 с диаметър 530 мм-дебелина на стената над 25 mm допуск на овальность на краищата на тръби трябва да бъде не по-малко от 0,5%.

4.11 Форма и размери рязане на кантове торцов тръби за заваряване, в зависимост от дебелината на стените трябва да отговарят на определени на фигура 1.

Фигура 1 — Форма и размери рязане на тръби торцов

а — когато до 5,0 мм включително; б — от 5,0 до 16.0 mm включително; в — при по-16,0 мм

Фигура 1 — Форма и размери рязане на тръби торцов

Има такива в зоната на заваръчния шев на разстояние от 40 мм от двете страни от оста на шев увеличаване на притъпяване на челото до 4 мм.

По искане на потребителите приготвя тръби, други форми и размери рязане на кантове. Разменяйте на краищата на тръби с дължина по 0,5 мм се отстранява.

4.12 Височина усилване на външните шевове на тръби тип 2 и 3 трябва да бъде 0,5−3,0 мм, а вътрешните шевове — 0,5−3,5 мм. В краищата на тръбите (с изключение на тръби тип 2 с диаметър 159−325 мм) дължина не по-малко от 150 мм засилване на вътрешни шевове трябва да бъдат отстранени. Остатъчната височина на печалба не трябва да превишава 0,5 mm.

Отместване на осите на външни и вътрешни шевове в краищата на тръби тип 2 и 3, не трябва да надвишава 3,2 mm дебелина на стената до 21,3 мм и с припокриване на не по-малко от 1,5 мм, а при дебелина на стената над 21,3 мм, офсет, не трябва да надвишава 15% от номиналната дебелина на стената с припокриване на шевовете не по-малко от 1,0 мм Припокриване на шевовете от технология за заваряване.

4.13 Външен грат на заварките на тръбите от тип 1 трябва да бъде отстранен. Вътрешен грат заваръчния шев по искане на потребителите се отстраняват. На мястото на отнемане грата позволяват утонение стената на тръбата, не выводящее дебелина извън минусового толерантност.

Височина на остатъка дистанционно грата не трябва да превишава 0,5 mm.

4.14 Заварени съединения на тръби тип 2 и 3 трябва да има плавен преход от неблагородни метали към метала на шева, без остри ъгли. В тази зона се допускат подрезы дълбочина: до 5% от номиналната дебелина на стената — за стени с дебелина до 10 мм, включително не по-малко от 0,5 mm — за стени с дебелина повече от 10 mm.

4.15 В сварном съединяването на тръби тип 1 се допуска относително отместване ръбове на височина не повече от 1 мм, тип 2 и 3 — до 10% от номиналната дебелина на стената, но не повече от 3 mm.

Приоритетите в дейността:

Тръба тип 1, диаметър 159 мм и дебелина на стената 5 mm, с клас на якост К42, с локална обработени така заваръчния връзка, на обикновен изработка:

Комин 1−159х5-К42-ЛТО В 31447−2012

Тръба хладостойкого изпълнение, тип 2, с диаметър 530 mm, дебелина на стената 10 мм, клас на якост К52, с насипни обработени така цялата тръба:

Тръба БЛХЕ [- 2−530х10-К52-ОТО И 31447−2012

Тръба тип 3, с диаметър от 1020 mm, дебелина на стената 21 mm, с клас на якост К60, без топлинна обработка, на обикновен изработка:

Тръба 3−1020х21-К60 В 31447−2012

5 Технически изисквания

5.1 Тръби трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Тръби приготвя класове на якост: К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60. По силата на споразумение с потребителя се приготвя тръби междинни класове на якост.

5.3 Тръби произведени от ламарина или на валцовани наем в 14637, В 16523, В 19281, В 19903 и други нормативни документи (НД).

5.4 Марка (химически състав) са се превърнали избира производител на тръби по споразумение с потребителя.

5.5 Химичен състав на стомана плавочному анализ ковшовой проба или контролния анализ трябва да отговаря за въглеродна стомана на изискванията В чл. 380 и В чл. 1050, низколегированной и микролегированной стомана — изисквания И 19281 и другите НИ.

5.6 Стойността на въглеродния еквивалент и стойността на параметъра на устойчивостта срещу напукване на метала на шева при заваряване , характеризиращи свариваемость стомана, не трябва да надвишава 0,44 и 0,24 съответно. Параметър има за тръби клас на якост К55 и по-високо с съдържание на въглерод в стомана не повече от 0,12%.

Изчисляване и се извършва по следните формули:

; (2)

, (3)

където , , , , , , , ,  — масови акции на въглерод, силиций, манган, хром, молибден, ванадий, никел, мед, бор, в станаха съответно %.

(Изменение. ИУС N 12−2015).

При изчисляването и мед, никел, хром, съдържащи се в сталях като примеси, не се вземат предвид, ако е по-голям от общия съдържание не надвишава 0,20%, при изчисляването не се вземат предвид бор при неговото съдържание по-малко от 0,001%.

По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани на други стойности и стомана.

5.7 Тръби тип 1 се приготвя с насипни или локална топлинна обработка на заваръчния връзки, тръби тип 2 с диаметър 426 мм включително — без топлинна обработка, както и с диаметър по-426 мм — с насипни термична обработка или без термична обработка, тръби тип 3 — без топлинна обработка.

Разрешени по силата на споразумение с потребителя на тръби тип 1 с диаметър от 114 до 219 мм включително произвеждаме без термична обработка.

5.8 Тръби тип 2 и 3 е двустранен електродъгово заварени под слой от флюс по сплошному технологични шев. Допуска се заварка на тръби с дебелина на стената до 16 мм, без технологичен шев при заваряване на открито шев в здраво сандъка, заваряване на, елиминирайки кривина свариваемых ръбове по цялата дължина на тръбите.

5.9 Механични свойства на основния метал тръби в зависимост от класа на здравина при изпитване на проби на опън трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 4.


Таблица 4

Клас на якост	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %
не по-малко
К34	335 (34)	205 (21)	24
К38	375 (38)	235 (24)	22
К42	410 (42)	245 (25)	21
К48	471 (48)	265 (27)	21
К50	490 (50)	От 345 (35)	20
К52	510 (52)	355 (36)	20
К54	530 (54)	380 (39)	20
К55	540 (55)	390 (40)	20
К56	550 (56)	410 (42)	20
К60	590 (60)	460 (47)	20
Забележка — По споразумение с клиента определят механични свойства на метала на междинни класове на якост.

Максималните стойности на временно съпротива и лимит на текучеството не бива да надвишава определени норми на повече от 118 Н/мм(12 кпс/мм) за всички видове тръби, а за тръби тип 1 класа на здравина на К55 и по-високи — повече от 98,1 N/mm(10 кпс/мм).

Допуска се намаляване на 5% на временно повърхността на основни метали тръби типове 1 и 3 от стомана контролирана подвижен класа на здравина на К52 и по-горе в надлъжна посока.

5.10 / Крайното ограничение на текучество до временно спиране на съпротива () неблагородни метали тръби не трябва да надвишава 0,90.

5.11 Временно съпротивление на заваръчния свързване на тръби от всички видове при изпитване на плоски проба с кориците усилениями шевове или грата трябва да бъде не по-малко значение за основния метал, определен в таблица 4.

5.12 Шок вискозитет на основни метали и метални заварка за тръби от всички видове на проби с възел вида U трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 5.


Таблица 5

Номинална дебелина на стената на тръбата, мм						Шок вискозитет при минимални регулаторни, температура на строителството на тръбопроводи KCU, J/cm(csc·m/cm)
Основният метал	Метал на шева
не по-малко
От	6	до	10	вкл.	34,3 (3,5)	24,5 (2,5)
Св.	10	"	25	"	39,2 (4,0)	29,4 (3,0)
"	25	49,0 (5,0)	39,2 (4,0)
Забележка — Допуска се гарантира от производителя ударна вискозитет KCU за неблагородни метали тръби.

5.13 Шок вискозитет на основни метали и метални заварка на тръби от всички видове дебелина на стената 6 мм и повече на проби с възел вида на V и дял на вискозен елемент в почивката специален проба на основния метал, в зависимост от диаметъра на тръбите, работното налягане и температурата трябва да отговарят на посочените в таблица 6.


Таблица 6

Диаметър на тръбите, mm	Работно налягане, Mpa (кпс/см)				Шок вискозитет неблагородни метали тръби KCV, J/cm(csc·m/cm)	Шок вискозитет на метала на шева KCV, J/cm(csc·m/cm)	Делът на вискозен елемент в почивката проба на основния метал , %
не по-малко
До 530 вкл.	До	9,8 (100)	вкл.	24,5 (2,5)	24,5 (2,5)	-
Св. 530 до 630 вкл.	До	9,8 (100)	вкл.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	-
Св. 720 до 820 вкл.	До	9,8 (100)	вкл.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
1020	До	5,4 (55)	вкл.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
Св. 5,4 (55)	до	7,4 (75)	"	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
"	9,8 (100)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	60
1220	До	5,4 (55)	вкл.	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
Св. 5,4 (55)	до	7,4 (75)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	70
"	9,8 (100)	"	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
1420	До	7,4 (75)	вкл.	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
Св. 7,4 (75)	до	9,8 (100)	"	107,8 (11,0)	34,3 (3,5)	85
Бележки 1 Норми на дела на вискозен елемент в почивката проба за тръби, предназначени за транспортиране на течни продукти се вземат по искане на потребителите. 2 Значение шок вискозитет за метал на шева е задължително в рамките на 2 години след датата на въвеждане на стандарт, който трябва да зададено от производителя, в документа за качество.

5.14 По искане на потребителите се извършва изпитване на заварени съединения на тръби тип 2 и 3 на въздействието на вискозитета на проби с вдлъбнатина в АП или HAZ. Вид проба, място за нанасяне на главината и норми на въздействието на вискозитета определя по споразумение между производителя и потребителя.

5.15 Тръби тип 1 трябва да издържат на изпитанието на сплющивание. Сплющивание тръби трябва да се извършва до разстояния, равна на 2/3 от номиналния външен диаметър, между сплющивающими плоскостями без появата на видими с невъоръжено око пукнатини, надрывов и кактуси в сварном връзка и най-вече метал.

Тръби тип 1 с диаметър от 426 до 530 мм включително изпитват на сплющивание на избор в рамките на 2 години след датата на въвеждане на стандарт, който трябва да зададено от производителя, в документа за качество.

5.16 Тръби с диаметър 530 mm и повече от всички видове класа на здравина на К42 и по-горе трябва да издържат на изпитанието на заваръчния връзка, на статичен загиб. Ъгъл загиба проба трябва да бъде не по-малко от 180° при липса на пукнатини или надрывов е с дължина повече от 3 мм, и дълбочина повече от 12,5% на дебелината на пробата.

5.17 Тръби от всички видове изпитват хидравлично налягане . Параметри на хидравлично изпитване се записва върху графиката.

Тестово налягане , Mpa, за всички видове тръби разчитат на нормативному ограничаване на текучеството на по формулата

, (4)

къде е минимално (с оглед на минусового допускане) дебелина на стената, mm;

 — изчислената стойност на окръжните напрежения в стената, принимаемое равна на 95% от регулаторно ограничение на текучество, определен в таблица 4, N/mm;

 — вътрешният диаметър на тръбата, мм

При определяне трябва да се вземат предвид влиянието на аксиални подпора, изчислен съгласно § 3845. Позволяват значение закръглят до 0,1 Mpa.

Разрешени по силата на споразумение между производителя и потребителя на тръби с диаметър 273 мм и по-малко провеждане на изпитанието на хидравлично налягане за 12 Mpa (120 кпс/см) в продължение на не по-малко от 10 в. Данни за изпитване на тръбите се извършва, ако , рассчитываемое по формула (4), надвишава изпитване на налягането 12 Mpa (120 кпс/см).

Тръби, при хидравлични изпитвания, които се разкриват течове, замъгляване и промяна на формата или подуване на стената поради евентуално утонения стени в тази зона, смятат, че не отговаря на изискванията на настоящия стандарт.

5.18 се Допуска провеждане на хидравлични изпитания на тръбите от тип 1 с диаметър 219 мм включително и в размер до 20% от партидата. Изпитване на хидравлично налягане трябва да се гарантира от производителя на тръбите в цялата страна и следва да се посочи в документа за качеството на доставката на тръби на потребителите.

5.19 Остатъчна магнитна индукция на краищата на тръби от класа на здравина на К52 до К60 не трябва да бъде повече от 3 мТл.

5.20 На повърхността На тръби с диаметър 530 mm и повече не се допускат вдлъбнатини с дълбочина повече от 6,35 мм, измерени като разлика между най-дълбоката точка за пробив и продължение на контура на тръбата. На повърхността На вдлъбнатини не трябва да има пукнатини, кактуси метални и остри дупки.

5.21 основно метал и заварени съединения на тръби, както и в първоначалното разпределение филм не се допускат дефекти, выявляемые методи за безразрушителен контрол. Класификация и норми несплошностей в тръби, които са изброени в приложение А.

5.22 Листа и roll под наем, заварените съединения по цялата дължина на тръбите трябва да се контролира в размер на 100% неразрушающими методи.

Безразрушителен контрол на основния метал тръби тип 1 трябва да се извършва по целия периметър. В този случай, на безразрушителен контрол се разточва на първоначалното състояние не се извършва.

5.23 На крайни части на тръби от всички видове на дължина не по-малко от 40 mm от челото на по периметъра и крайни части на заварени съединения на дължина не по-малко от 200 mm от челото не се допускат дефекти, выявляемые неразрушающими методи. Пръстен заварени съединения на тръби от тип 1 и напречни ставите ролки за тръби тип 2 трябва да бъдат подложени на безразрушителен контрол.

5.24 Пластична деформация на метала на стената тръби тип 3 при экспандировании трябва да бъде не повече от 1,2%.

5.25 се Допуска ремонт на дефектните места заварени съединения на тръби, направени ДСФ, чрез съкращаване или топене на последващи зашлифовкой формирана повърхността и заваряване с прилагането ръчно, автоматично или механизирано заваряване в рамките на защитен газ, смес защитни газове или под флюсом. Технология за ремонт на дефектните места шевове трябва да осигури качеството на ремонтираните обекти в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

Ремонт заварени шевове, изпълнени чрез рязане или на топене на дефекти с последващо заварени, трябва да бъде с дължина не по-малко от 50 mm и на не повече от 300 mm. Отделни ремонтни шевове трябва да защити един от друг не по-малко от 500 мм Обща дължина на ремонтирани обекти не трябва да надвишава 10% от дължината на заваръчния шев. Не се допуска извършване на ремонт на външната и вътрешната страни на едно напречно сечение на шева. След ремонт участъци на заваръчния шев трябва да бъдат проверени неразрушающими методи за контрол.

5.26 Не се допуска ремонт на заварени заварени съединения на тръби в местата, отстоящих от челото на тръби на разстояние до 300 мм, както и с прожоги и пукнатини. Дефектните участъци на тръби могат да бъдат отрязани. Не се допуска повторен ремонт на един и същи парцел заваръчния съединения, с изключение на тръби тип 2 с НА при задължително повторно НА тръби.

5.27 се Допускат без поправки подрезы дълбочина до 0,5 мм и с дължина до 50 мм, а също и ако те не се показват на дебелината на стената за минимално допустимата стойност. Допускат се леки назъбвания (седловина) за засилване на заварките при липса на порьозност шев на дълбочина не по-ниска от минималната височина на заваръчния шев. Подрезы в сварном съединяването на тръби, които надвишават допустимите, коригират, заварени, с последващо източване, многократно хидравлично изпитание и неразрушающим контрол.

5.28 Заварени съединения на тръби след экспандирования, като пресечната дефекти, не подлежат на ремонт, заварени.

5.29 Заварени съединения на тръби тип 1 с пукнатини, прожогами и непроварами ремонт на заварени не се възстановява.

Допуска се поправи, заварени на повърхностни дефекти в сварном съвпад с последващо източване и зашлифовкой вълни с основния метал и провеждане на хидравлични изпитания и безразрушителен контрол.

5.30 Допуска произвеждаме тръби тип 2 и 3 с диаметър 720 мм и повече от един кольцевым сварным съединение, изпълнен двустранен електродъгово заварени, при условие на извършване на безразрушителен контрол.

5.31 Допуска изработване на двухшовных тръби тип 3 от листове стомана, една марка, но на различни плавок. С тази разлика действителните стойности на границата на текучество на документ за качеството на листа не трябва да надвишава 49 Н/мм(5 кпс/мм).

6 Правила за приемане

6.1 Общи правила за приемане на тръбите се извършва в 10692. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана, клас на якост, един вид, една или няколко плавок, един вид топлинна обработка и придружени от документ за качество, който съдържа:

— наименование и търговска марка на предприятието-производител;

— наименование на предприятието-потребител;

— номер на поръчката или на договора;

— датата на извлечение от документа за качеството;

— обозначение на настоящия стандарт;

— вид, размер, марка стомана, клас на якост;

— номер на партида и топене, вид топлинна обработка;

— стаи тръби тип 2 и 3 с диаметър 530 mm и повече;

— химически състав на метала на тръбите, на параметрите и/или ;

— резултатите от механичните изпитвания на основния метал и заварка на връзката;

— обозначаване на стандарт или технически документ в изходния под наем;

— изчислената стойност на хидравлично налягане (с осово или без аксиално подпора);

— виза за извършване на безразрушителен контрол;

— маса и обща дължина на тръбите. Тръби с диаметър 426 мм включително доставят по теоретична или действителната маса. Тръби с диаметър по-426 мм доставка по теоретична маса;

— печат служба за технически контрол.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не по-бр.:

400 — при диаметър от 114 до 159 мм включително;

200 — при диаметър от 168 до 426 mm включително;

100 — при диаметър по-426 до 1420 мм включително.

6.2 За проверка на съответствието на тръби изискванията на настоящата наредба се извършва проверка при приемане.

6.3 контрол на изходните материали за производство на тръби извършва според тях, определени от производителя, и утвърдения по установения ред.

6.4 Приемане на проверки за контрол на съответствието на показателите за качество на тръбите на изискванията на настоящия стандарт трябва да се извършва на всяка тръба или на отделни тръби от партията според таблица 7.


Таблица 7

Наименование на показателите за качество на тръбите	Подраздел, прилагането на настоящия стандарт	Броят на контролирани тръби в партията, плавке
1 Показатели, контролирани визуален оглед (качество на външни и вътрешни повърхности на основния метал и заваръчния съединение, торцов, маркировка)	4.11; 4.14; 5.20; 8.1; приложение А	Всяка тръба
2 Размерите на тръбите, дефинирани по размер (диаметър торцов и тялото тръби, овальность, дължина, дебелина, клане торцов, височина шевове, кривина изместване на ръбове и др)	4.2−4.15	Всяка тръба
3 Показатели сплошности, дефинирани неразрушающими методи за контрол (пакети, пукнатини, непровары и други вътрешни дефекти на основния метал и заварка на връзката)	5.21−5.23; приложение А	Всяка тръба
4 Химическия състав на основния метал и параметрите и , приемани по документа за качеството на доставчик на метал	5.5; 5.6	-
5 Херметичност и якост при хидравлични изпитвания	5.17; 5.18	Всяка тръба видове 1−3 диаметър над 219 мм и 20% на тръбите от тип 1 с диаметър 219 мм вкл.
6 Механични свойства на основния метал	5.9; 5.10; 5.12; 5.13	Две тръби видове 1−3 (одношовные) или два полуцилиндра от тръби тип 3 (двухшовные) от топене
7 Механичните свойства на заваръчния връзка	5.11; 5.12; 5.13−5.15	Две тръби видове 1−3 (одношовные) и една тръба тип 3 (двухшовная) от страна
8 Остатъчна магнитна индукция	5.19	Две тръби от партията

При получаване на слаби резултати при извършване на проверка при приемане на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия или топене.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата партида или плавку.

Допуска отдаване под наем на тръби забракованной партия един по един, при това се извършва приемането на тръбите, само от това показател, по който беше отхвърлен от страна на тръбите.

6.5 Всяка тръба контролират неразрушающими методи за откриване на дефекти.

Тръби тип 1 контролират неразрушающим метод по периметъра и по цялата дължина на заваръчния връзки след провеждане на хидравлични изпитания на тръбите.

Тръби тип 2 и 3 се провеждат безразрушителен контрол на качеството на заваръчния връзка по цялата дължина и на основния метал на краищата на тръби след провеждане на хидравлични тестове. Контрол на основен метал данни на тръбите се извършва на технологични линии плоча подвижен или трубоэлектросварочного станов.