В 33439-2015
В 33439−2015 Металлопродукция от цветни метали и сплави на железоникелевой и никелова основа. Термини и определения за термична обработка
В 33439−2015
INTERSTATE СТАНДАРТ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ОТ ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛОВА ОСНОВА
Термини и определения за термична обработка
Metal products, ferrous metals and alloys on желязо-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions
МКС 77.080.01
Дата на въвеждане 2016−09−01
Предговор
Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
Информация за стандарта
1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И.Н.Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И.Н.Бардина»)
2 ДОБАВЕН федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт)
3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация на кореспонденция (протокол от 27 август 2015 г. N 79-N)
За приемането гласува:
| Кратко наименование на страната по МК (ISO 3166) 004−97 |
Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97 |
Съкратено наименование на националния орган по стандартизация |
| Армения |
AM | Експедиционният На Република Армения |
| Беларус |
BY | Госстандарт На Република Беларус |
| Казахстан |
KZ | Госстандарт На Република Казахстан |
| Киргизстан |
KG | Кыргызстандарт |
| Русия |
BG | Росстандарт |
| Таджикистан |
TJ | Таджикстандарт |
4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 октомври 2015 г. N 1633-член на магистралата стандарт В 33439−2015 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 септември 2016 г.
5 В настоящия стандарт са отчетени основни понятия за видове термична обработка, посочени в международен стандарт ISO 4885:1996* «Изделия от черни метали. Видове термична обработка. Речник» («Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary», NEQ) и европейския стандарт EN 10052:1993 «Речник на термини за термична обработка на продукти от стомана» («Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products», NEQ). Въпреки това, определяне на термините, приети в съответствие с местната техническа литература на термичната обработка на изделия от цветни метали и сплави
6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
Въведение
Определени в този стандарт термини са разположени систематизирано, отражающем система от понятия в тази област на знанието.
За всяко понятие има един стандартизиран термин.
Затворени в кръгли скоби част на термина може да се пропусне, когато използването на термина в документите по стандартизация.
В азбучен индекс на данни термини са дадени отделно от това с посочване на номера на статията.
По определение може, ако е необходимо, се променят, като в тях производни признаци, разкрива стойностите на използваните в тях термини, сочещи обекти, включени в обхвата на дефинираните понятия. Промените не трябва да нарушава обема и съдържанието на понятията, определени в този стандарт.
Забележка — Отопление на изделия от доэвтектооидных стомани най-често се извършва до температури, разположена над точката на Ас, а от заэвтектоидных стомани — до температура над точката на Ас
но под точката на Ас
. Ако продуктът се загрява до температура в интервала от преобразувания и се поддържа при тази температура, това аустенитизацию се нарича непълна. В този случай в структурата заедно с аустенитом са налице: на риска за доэвтектоидных стомани и карбиди — за заэвтектоидных стомани.
2.1.6.1 температура аустенитизации:Температурата, при която се извършва откъс продукти при провеждане на аустенитизации: за доэвтектоидной стомана — Ас+(30−50)°С, за заэвтектоидной — Ас
+(30−50)°C.
de
Austenitisiertemperatur
en
Austenitizing температура
fr
2.1.7 борирование: Химико-термична обработка, при която се случва диффузионное насищане на повърхностния слой на изделия от бор с цел образование борсодержащего слой.
de
Borieren
en
Boriding
fr
Boruration
Забележка — Препоръчително е да посочи среда, в която се случва процес, като например: борирование с използването на прах, борирование с помощта на паста.
2.1.8 ванадирование: Химико-термична обработка за насищане на повърхностния слой на продукта ванадием с образуването на слой карбиди ванадий.
de
Vanadieren
en
Vanadizing
fr
Vanadisation
2.1.9 воронение (оксидирование, чернение, синение): Химико-термичната обработка в окислително среда при подходяща температура, за да се гарантира, че на повърхността на продукта се е образувал тънък слой окиси, оцветени в така наречените цвят побежалости, замести всеки друг растежа слой филм (жълт, кафяв, череша, лилаво, синьо, сиво).
de
en
Craven
fr
Bleuissage
2.1.10 графитизация (процес): Термична обработка за отделяне на въглерод под формата на графит.
de
Graphitisieren
en
2.1.15.14 температура на втвърдяване; температура на загряване под втвърдяване: Температура аустенитизации изделия преди провеждане на охлаждане.
de
Abschrecktemperatur
en
Quenching температура
fr
2.1.16 дебелина закалено слой: Разстояние в нормалната от външната повърхност на продукта до границата полумартенситной зона (50% мартенсита и 50% на продукти диффузионного превръщане).
de
en
Quench hardened layer
fr
Couche durcie partrempe
Забележка — Тази граница може да бъде определена стойност на твърдост.
2.1.16.1 дебелина закалено слой в резултат на това повърхността на втвърдяване: Дебелина на слой от закалено до границата, твърдост изделия в която по Викерс е не по-малко от 80% от определен за повърхността минимална стойност на твърдост.
de
en
Effective case depth after surface hardening
fr
Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 дисперсионное втвърдяване (процес):Термична обработка на твърди разтвор с последващо отделяне на една или няколко разпръснати фази от пересыщенного твърди разтвор.
de
en
Precipitation hardening traitement
fr
Durcissement par 
Забележка — спомага за увеличаване на твърдостта и силата в однократном или връчване на почивка или застаряването на населението за отпускането на упрочняющих фази.
2.1.18 отопление: Процес на увеличаване на температурата на продукта е за сметка на доставка на енергия.
de
en
Heating
fr
Chauffage
2.1.18.1 импулсно отопление: Ограничен местен отопление къси повтарящи енергийни импулси (токове с висока честота).
de
en
Импулсна heating
fr
Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 предварителен отопление: Отопление и издръжливост при един или при няколко температури, които по-долу е посочена най-голяма температура.
de
en
Preheating
fr
2.1.18.3 време на загряване: Времето, необходимо за нагряване на продукта до постигане на зададената температура на повърхността.
de
(виж определение)
en
Heating-up time
fr
Mise en temperature (de)
2.1.18.4 откъс: Част от температурния режим, когато температурата остава постоянна.
de
Halten
en
Soaking
fr
Maintien де (
Забележка — При това трябва да се отбележи, трябва ли да има постоянна температура на фурната, повърхността на продукта, общо сечение продукта или определена точка на сечение на продукта.
| 2.1.18.5 диаграма отопление: Графично представяне на зависимост на температурата на топлинна обработка от продължителността на отопление. | de | |
| en | Heating curve | |
| fr | Chauffage (Courbe de) | |
| 2.1.18.6 прегряване: Нагряване до температури, значително над температурата на критичните точки и сопровождающийся образуването на големи зърно самоков. | de |
|
| en | Overheating and oversoaking | |
| 2.1.34.1 стареене мартенсита: Раздялата малоуглеродистого мартенсита в някои сталях (например, мартенситостареющих) при повишени температури с отделяне на разпръснати упрочняющих фази. | de | |
| en | Maraging | |
| fr | Maraging (Traitement de) | |
| 2.1.35 сульфонитроцементация: Химико-термична обработка, при която се провежда едновременно насищане на повърхността на азот, въглерод и сяра за повишаване на износоустойчивостта и противозадирных свойства, особено при суха и полусухом триене. | de | Sulfonitrocarburieren |
| en | Sulphidizing | |
| fr | Sulfonitrocarburation | |
| 2.1.36 температурен режим: Промяна на температурата в зависимост от времето при провеждане на термична обработка. | de | Zeit-Temperatur-Folge |
| en | Thermal cycle | |
| fr | Cycle thermique | |
| 2.1.37 температура на фазата на превръщане:Температурата, при която започнаха да се случват постепенно превръщане или температурата, при която постепенно превръщане на начало или край. | de | Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt |
| en | Трансформацията температура | |
| fr |
| |
| 2.1.38 подобряване на: Топлинна обработка, включваща втвърдяване и висока почивка. | de | |
| en | (виж определение) | |
| fr | (виж определение) | |
| Забележка — Такава обработка осигурява формирането на структурата на сорбитол почивка и позволява да се получат повишени нива на сила в съчетание с висока пластичност и вискозитет. | ||
| 2.1.39 хром сатен: Химико-термична обработка за насищане на повърхностния слой на изделия от хром. | de | Chromieren |
| en | Chromizing | |
| fr | Chromisation | |
| Забележка — При стомани с ниско съдържание на въглерод на повърхността се образува слой от почти чист хром. При стомани с повишено съдържание на въглерод на повърхността се образува слой от карбиди хром. | ||
| 2.1.40 цементация; науглероживание: Химико-термична обработка на изделия в аустенитном състояние на насищане на повърхностния слой на въглеродни емисии. | de | |
| en | Case hardening | |
| fr | ||
tieftemperaturbehandeln, |
2.1.24 | |
|
2.1.18.6 | |
| 2.2.29 | ||
| umformen, normalisierendes |
2.1.12 | |
| umformperlitisieren |
2.1.11 | |
| 2.1.22 | ||
| umwandlung, eutektoidische |
2.2.31 | |
| umwandlungsbereich |
2.2.16 | |
| umwandlungspunkt |
2.2.53 | |
| umwandlungspunkt |
2.2.55 | |
| umwandlungsremperatur |
2.2.53 | |
| umwandlungsremperatur |
2.2.55 | |
| umwandlungstemperatur |
2.1.37 | |
| umwandlungspunkt |
2.1.37 | |
| 2.1.15.5 | ||
| vanadieren |
2.1.8 | |
| verbrennung |
2.1.18.7 | |
| 2.1.38 | ||
| verweildauer |
2.1.1.2 | |
verzug (durch |
2.2.17 | |
| 2.2.10 | ||
| 2.1.18.2 | ||
| 2.1.15.2 | ||
| 2.1.18.11 | ||
ZTU-schaubild |
2.1.13 |
und 
de transformation
und 
)
Азбучен указател еквиваленти на термините на английски език
| acicular structure |
2.2.47 |
| ageing |
2.1.34 |
| air-hardening steel |
2.2.45 |
| alloy |
2.2.22 |
| алфа желязо |
2.2.1 |
| aluminizing |
2.1.5 |
| annealing |
2.1.25 |
| austempering |
2.1.15.2.1 |
| austenite |
2.2.6 |
| austenitic steel |
2.2.39 |
| austenitizing |
2.1.6 |
| austenitizing температура |
2.1.6.1 |
| auto-tempering |
2.1.26.6 |
| bainite |
2.2.8 |
| baking |
2.1.25.15 |
| banded structure |
2.2.48 |
| blank carburizing |
2.1.40.3 |
| blank nitriding |
2.1.4.2 |
| craven |
2.1.9 |
| boost-Diffuse carburizing |
2.1.40.4 |
| boriding |
2.1.7 |
| bright annealing |
2.1.25.11 |
| burning |
2.1.18.7 |
| carbon activity |
2.2.5 |
| carbon mass transfer coefficient |
2.2.18 |
| carbon potential |
2.2.33 |
| carbon profile |
2.2.12 |
| carbon restoration |
2.1.40.5 |
| case depth |
2.1.40.2 |
| case hardening |
2.1.40 |
| cast iron |
2.2.59 |
| cementite |
2.2.58 |
| chromizing |
2.1.39 |
| constituant |
2.2.49 |
| continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram) |
2.1.27.2 |
| охлаждане |
2.1.27 |
| cooling conditions |
2.1.27.11 |
| cooling curve |
2.1.27.3 |
| cooling function |
2.1.27.12 |
| cooling rate |
2.1.27.7 |
| cooling schedule |
2.1.27.6 |
| cooling time |
2.1.27.5 |
| critical cooling rate |
2.1.27.4 |
| critical diameter |
2.2.20 |
| crystallinity |
2.2.19 |
| decarburizing |
2.1.21 |
| delta желязо |
2.2.3 |
| depth of decarburization |
2.1.21.1 |
| depth of nitriding |
2.1.4.1 |
| depth of transformation |
2.1.29 |
| destabilization of retained austenite |
2.1.26.2 |
| diffusion treatment |
2.1.14 |
| diffusion zone |
2.1.31 |
| direct hardening treatment |
2.1.15.9 |
| direct quenching |
2.1.15.9 |
| distortion |
2.2.17 |
| double quench hardening treatment |
2.1.15.1 |
| effective case depth after carburizing |
2.1.40.1 |
| effective case depth after surface hardening |
2.1.16.1 |
| endothermic atmosphere |
2.1.43 |
| epsilon carbide |
2.2.4 |
| equalization |
2.1.18.9 |
| eutectoid transformation |
2.2.31 |
| exothermic atmosphere |
2.1.42 |
| ferrite |
2.2.57 |
| ferritic steel |
2.2.38 |
| floor to floor time |
2.1.1.2 |
| full annealing |
2.1.25.9 |
| gamma желязо |
2.2.2 |
| grain |
2.2.15 |
| grain boundary |
2.2.13 |
| grain coarsening |
2.1.25.6 |
| grain growth |
2.2.35 |
| grain refining |
2.1.22 |
| grain size |
2.2.9 |
| graphitic steel |
2.2.40 |
| graphitizing |
2.1.10 |
| hardenability |
2.2.32 |
| heat treatment |
2.1.1 |
| heating |
2.1.18 |
| heating curve |
2.1.18.5 |
| heating function |
2.1.18.13 |
| heating rate |
2.1.18.12 |
| heating schedule |
2.1.18.10 |
| heating time |
2.1.18.11 |
| heating-up time |
2.1.18.3 |
| high-temperature thermomechanical treatment |
2.1.3.1 |
| homogenizing |
2.1.25.2 |
| hypereutectoid steel |
2.2.42 |
| hypoeutectoid steel |
2.2.41 |
| импулсна hardening |
2.1.15.3 |
| импулсна heating |
2.1.18.1 |
| incomplete quenching |
2.1.15.5 |
| induction hardening (Surface hardening treatment) |
2.1.15.6 |
| inter-critical annealing |
2.1.25.4 |
| inter-critical treatment |
2.1.1.1 |
| internal oxidation |
2.2.27 |
| прекъсва quenching |
2.1.15.7 |
| прекъсва quenching |
2.1.15.8 |
| isoforming |
2.1.11 |
| jominy test |
2.1.29.1 |
| ledeburite |
2.2.23 |
| ledeburitic steel |
2.2.43 |
| limiting ruling section |
2.2.21 |
| local hardening |
2.1.15.4 |
| low load hardness |
2.2.51 |
| low-temperature thermomechanical treatment |
2.1.3.2 |
| maraging |
2.1.34.1 |
| maraging steel |
2.2.44 |
| martempering |
2.1.15.2 |
| martensite |
2.2.24 |
| mass effect |
2.2.10 |
| maximum achievable hardness |
2.1.15.13 |
| McQuaid-Ehn grain size |
2.2.28 |
| medium |
2.1.32 |
| microhardness |
2.2.26 |
| nitriding |
2.1.4 |
| nitrocarbunzing |
2.1.19 |
| nitrogen profile |
2.2.11 |
| normalizing |
2.1.20 |
| normalizing forming |
2.1.12 |
| operation |
2.1.1.3 |
| overcarburizing |
2.2.29 |
| overheating and oversoaking |
2.1.18.6 |
| parent phase |
2.2.56 |
| patenting |
2.1.28 |
| pearlite |
2.2.30 |
| phase |
2.2.55 |
| precipitation hardening |
2.2.14 |
| precipitation hardening traitement |
2.1.17 |
| preheating |
2.1.18.2 |
| quench hardened layer |
2.1.16 |
| quench hardening treatment |
2.1.15 |
| quenching capacity |
2.1.27.1 |
| quenching температура |
2.1.15.14 |
| recalescence |
2.2.34 |
| възстановяване |
2.1.25.1 |
| recrystallizing |
2.1.25.10 |
| retained austenite |
2.2.7 |
| secondary hardening |
2.1.26.1 |
| secondary martensit |
2.2.25 |
| self-quenching |
2.1.15.10 |
| sensitization |
2.2.36 |
| sherardizing |
2.1.41 |
| siliconizing |
2.1.30 |
| soaking |
2.1.18.4 |
| softening |
2.1.25.12 |
| solid solution |
2.2.52 |
| solution annealing |
2.1.25.8 |
| treatment solution |
2.1.23 |
| spheroidization |
2.2.50 |
| spheroidizing |
2.1.25.7 |
| stabilization of retained austenite |
2.1.33.1 |
| stabilizing |
2.1.33 |
| stabilizing annealing |
2.1.25.13 |
| steel |
2.2.37 |
| step quenching |
2.1.15.12 |
| stress relief tempering |
2.1.26.4 |
| stress relieving |
2.1.25.5 |
| sub-critical annealing |
2.1.25.14 |
| sub-zero treating |
2.1.24 |
| sulphidizing |
2.1.35 |
| temper embrittlement |
2.1.26.5 |
| tempering |
2.1.26 |
| tempering curve |
2.1.26.3 |
| thermal cycle |
2.1.36 |
| thermochemical treatment |
2.1.2 |
| thermomechanical treatment |
2.1.3 |
| through-hardening |
2.1.15.11 |
| time-temperature-transformation Diagram (ТТТ Diagram) |
2.1.13 |
| трансформацията range |
2.2.16 |
| трансформацията температура |
2.1.37 |
| трансформацията температура |
2.2.53 |
| трансформацията температура |
2.2.55 |
| two stage nitriding |
2.1.4.3 |
| umwandeln in der Perlitstufe |
2.1.25.3 |
| vanadizing |
2.1.8 |
| Widmannstaetten structure | 2.2.46 |
