С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 5257-98

В 5257−98

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ
ОТ ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА
ЗА ПОДВИЖЕН СЪСТАВ
СПИРКА

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

INTERSTATE СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Минск

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН ООД «Национален технически комитет по стандартизация в металургията 4», Академия на общински услуги Минстроя на РУСКАТА федерация и на малкия бизнес «ТЕПРИС» ИЧМ NAS

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 13 от 23 май 1998 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан Азгосстандарт
Република Армения Армгосстандарт
Република Беларус Госстандарт На Република Беларус
Република Казахстан Госстандарт На Република Казахстан
Кыргызская Република Кыргызстандарт
Руска Федерация Госстандарт Русия
Република Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Република Узбекистан Узгосстандарт
Украйна Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 27 декември 2000 г. № 424-член на магистралата стандарт В 5257−98 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2002 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 5257–89

СЪДЪРЖАНИЕ

1 Област на приложение

2 позоваване

3 Основни размери

4 Технически изисквания

5 Правила за приемане

6 Методи за изпитване

7 Транспортирование и съхранение

8 Гаранцията на производителя

Приложение, А Номиналните размери на преработени бандажей

В 5257−98

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ ОТ ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА
ЗА ПОДВИЖЕН СЪСТАВ СПИРКА

Технически условия

Груб carbon steel tyres for tramway rolling stock.
Specifications

Дата на въвеждане 2002−01−01

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за черновые бандажи (по — нататък- бандажи) за колесни двойки трамвайни вагони. Задължителни изисквания към качеството на продуктите, осигуряване на неговата безопасност за живота, здравето и имуществото на населението, опазване на околната среда са посочени в 3.1 — 3.3, 4.3, 4.4 — 4.8.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 8.010−90*. Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Методики за извършване на измерванията

* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 8.563−96.

В 380−94 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

В 398−96 Бандажи от въглеродна стомана за подвижния състав на железниците на широката коловоз и метрото. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1778−70 (ISO 4967−79) Стомана. Металлографические методи за определяне на неметални включвания

В 7505−89 Поковки стоманени щамповани. Допустимите отклонения, припуски и кузнечные напуски

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Метод за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

3 Основни размери

3.1 Основни размери бандажей и теглото им трябва да съответстват на тези на фигура 1 и появява в множ1 или чертежи, одобрени по установения ред.

Номиналните размери на преработени бандажей са изброени в приложение А.

Таблица 1

Типоразмер скоба Ширина скоба В, мм Вътрешен диаметър скоба d, mm Диаметърът на кръга катания D, mm Маса теоретична т, кг

1

2

93

594

554

716

110

136

3

4

88

594

554

104

129

* Размери на справки.

Фигура 1

Един Пример на условно обозначаване на скоба ширина 93 mm, с вътрешен диаметър 594 мм:

Еластична превръзка 93594 ГОСТ 5257–98

Допуска:

— от вътрешната страна наклон не повече от 1°, на открито — не по-малко от 0,5° с съответно увеличаване на ширината;

— наличието на чеп на вътрешния диаметър на ширина и на височина не повече от 3 mm;

— по споразумение с клиента за осъществяване на бандажей в сдвоенном форма; при това в единични бандажах, получени след тяхното разкъсване, наличието на страничната повърхност на перваза на височина до 2 mm;

— по заявка на клиента произвеждаме бандажи размери, различни от посочени на фигура 1 и таблица 1, по техническа документация, одобрени по установения ред.

3.2 скоба на Отклонение от плоскостности — не повече от 2 мм.

3.3 Овальность, разнотолщинность и разноширинность трябва да бъде в рамките на отклонения в посочените размери.

3.4 Маса бандажей изчислена по номинален размер, с оглед на 0,5 положителен ограничаване на отклонение за външни диаметри и 0,5 отрицателен — за вътрешни размери, при плътност от стомана 7,85x 103 кг/м3 (ГОСТ 7505).

4 Технически изисквания

4.1 Бандажи трябва изработени от лека стомана, выплавленной в мартеновских и електрически пещи или конвертерным начин.

Стомана трябва да бъде подложен на внепечной обработка чрез продухване на аргон. По силата на споразумение с потребителя се допуска изготвяне на бандажей от стомана, без внепечной обработка.

4.2 Бандажи трябва да поискани чукане или като пробиване, с последващо валиране.

4.3 Маса пазарният елемент в стомана плавочному анализ ковшевой проба трябва да бъде следващата, %:

въглерод — 0,57 — 0,67;

манган — 0,50 — 0,90;

силиций — 0,20 — 0,45;

фосфор — не по-0,035;

сяра — не по-0,040.

Бележки

1 се Допуска отклонение от съдържанието на въглерод ±0,02%.

2 се Допуска в стомана съдържание на никел и мед не е по-0,30% на всеки, на хром не повече от 0,25%.

4.4 Бандажи трябва да бъдат подложени на термична обработка:

закалке с отделен загряване и последващо организирането на почивки.

4.5 Нива на механичните свойства на метал закалени бандажей трябва да бъде не по-малко от:

временно устойчивост на опън, N/mm2 (кпс/mm2), — 900 (92);

относително удължение, %, — 10;

относително свиване, %, — 14;

твърдост, HB, — 250.

4.6 бандажах не се допускат флокены, пукнатини, връзки и завернувшиеся кафяво. Газови мехурчета, отпуснатост, порьозност и неметаллические макровключения се допускат в рамките на скалата макроструктур, инсталирани на техническа документация и одобрени по установения ред.

Допуска се извърши оценка на качеството на макроструктуры бандажей на техническа документация за контрол макроструктуры бандажей на подвижния състав на железниците коловоз 1520 мм (В чл. 398).

4.7 На повърхността бандажей не се допускат плены, вдавленная окалина, залези, пукнатини, замърсяване и връзки с дълбочина повече от:

— 2,5 мм — по вътрешната цилиндрична повърхност на бандажей, на повърхността на ски и реборде;

— 2 мм — от вътрешната страна (с изключение на реборды).

Дълбочина на дефекти определят контролна вырубкой или обточкой. Допуска се от външната страна на страничната повърхност бандажей изсичането или обточка дефекти на дълбочина до 5 мм Обща дължина на сечища на един бандаже трябва да бъде не повече от 150 мм, а на над две сечища в едно напречно сечение не се допуска. Прочистването трябва да се пологими, без резки преходи.

4.8 Бандажи трябва да издържат изпитването на удар (копровые тест) или статично свиване. След изпитването на удар (копровые тест) или статични изцеждане бандажи не трябва да има пукнатини, надрывов и други признаци на разрушение. Изпитването на удар или статично свиване се извършва по техническа документация, съгласувани и одобрени по установения ред.

4.9 Редакцията бандажей в студено състояние, се допуска да се произвеждат само в пресата.

4.10 В страничната външната повърхност на всеки скоба на разстояние 12 — 20 мм от вътрешната цилиндрична повърхност трябва да бъде отстранен в горещо състояние стигматизирането на височина не по-малко от 10 мм и дълбочина от 1 до 4 мм в следния ред:

— търговската марка или условен номер на предприятието-производител;

— последните две цифри на годината на производство;

— номер на топене;

— пореден номер скоба за номерация на предприятието-производител.

Промяна на реда на етикетиране не се допуска. След стаи топене, следва да се остави място за по приемане на отличителните. Выбивка стигматизирането на ръчен начин не се допуска, с изключение на приходи отличителен белег.

5 Правила за приемане

5.1 За проверка на съответствието на бандажей на изискванията на настоящия стандарт трябва да се проведе приемосдаточные тестове, при които се проверяват:

— външен вид и размери (3.1 — 3.3, 4.7, 4.10);

— химическият състав на стомана (4.3);

— механични свойства (4.5);

— макроструктуру (4.6);

— изпитване на удар или статично свиване (4.8).

5.2 Бандажи налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от бандажей, произведени от стомана една топене, термично преработени по един режим. Допуска се в една партида наличието на бандажей на две или повече стандартни размери. Бандажи, отставшие в процеса на производство, от една страна, комплектуют в националния отбор партия в размер до 250 бр. националния Отбор партия комплектуют по углероду в две групи: 0,57% — 0,62% 0,63% — 0,67%.

5.3 Проверка на основните размери и външен вид, подложени на всеки бандаж на партията. Отклонение скоба от плоскостности проверяват за пет бандажах от партията. Резултатите от пробата за контрол разпространяват в цялата страна.

5.4 От всяка партида бандажей, приети по външен вид, изберете един бандаж за контрол макроструктуры и механични свойства, който първоначално се изпитват на удар или статично свиване.

5.5 След изпитването на удар или статично свиване контролират макроструктуру. Пробите за изпитване се изрязват от най-слабо деформирани части скоба.

При откриване на цялостна макро-структура на бандажей флокенов партидата се отхвърля. При наличието на други браковочных признаци на цялостна макро-структура трябва да изложи контрол на още два скоба. При получаване на слаби резултати за повторно тестване цялата страна бандажей се отхвърля.

5.6 При получаване на слаби резултати на теста скоба на удар или статично свиване, но задоволителна цялостна макро-структура, трябва да се проведе повторно изпитване две бандажей една и съща партия. При получаване на слаби резултати на тестове поне една скоба цялата страна бандажей се отхвърля.

5.7 При получаване на задоволителни резултати от изпитвания на удар или статично свиване и контрол макроструктуры извършва изпитване на опън и твърдост. При получаване на слаби резултати на всеки от тези тестове се извършва повторно изследване на този вид на проби, взети от две бандажей. При получаване на слаби резултати на повторно изпитване на опън и твърдост трябва да се извърши изследване на микроструктурата с оценка на замърсеност стомана неметаллическими включвания. Средният резултат на неметални включвания в стомана за бандажей (с изключение на недеформирующихся силикати) трябва да бъде не повече от 4, а за оксидных строчечных примеси — не повече от 2 на УПРАВИТЕЛНИЯ 1778. При получаване на слаби резултати на изпитването, цялата партида се отхвърля.

5.8 При получаване на слаби резултати за повторно тестване на удар или статично свиване, разтягане и твърдост, но положителните резултати контрол на макро — и микроструктурата, може да бъде извършена повторна термична обработка на цялата страна бандажей.

След повторна термична обработка бандажи, подложени на всички видове на изпитване, предвидени в този стандарт. При получаване на слаби резултати за повторно тестване на един от показателите, партидата се отхвърля. Общият брой на повтарящи се закалок трябва да бъде не повече от два броя почивки не се ограничава.

5.9 При получаване на слаби резултати на теста за националния отбор на партията се допуска провеждане на тестове бандажей всяка топене, включена в националния отбор партия, в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

5.10 Всяка партида бандажей трябва да се придружава от документ, съдържащ:

— наименование на предприятието-производител;

— условно обозначение бандажей по този стандарт;

— брой бандажей;

— номер на топене;

— резултати от химически анализ стомана, тест за твърдост и опън;

— резултати от изпитване на статично свиване иди удар;

— дата на производство;

— наименование на настоящия стандарт.

6 Методи за изпитване

6.1 Проверка на външния вид на скоба за 4.7, 4.10, трябва да се извършва визуално. Размери бандажей по 3.1 проверяват универсални или специални средства за измерване с точност, която осигурява възпроизвеждане на размери и граничните отклонения.

6.2 Дълбочина и дължина на дефекти по 4.7 проверяват по методика, съгласувана по установения ред.

6.3 скоба на Отклонение от плоскостности по 3.2 определят на максимално разлика по периметъра на скоба между страничната повърхност от вътрешната страна скоба и при готварски печки чрез измерване на разлика щупом или с помощта на приспособления, направени по техническа документация, одобрени по установения ред.

6.4 Овальность скоба обиколката на ски определят полуразностью на най-големите и най-малките диаметри, намиращи се във взаимно перпендикулярни посоки.

6.5 Разликата в дебелината на скоба определят разностью на най-големите и най-малката измервания на дебелината на скоба на периметъра.

6.6 Широчина скоба трябва да се проверяват извън местата на местоположението на знаци, маркировка на разстояние не по-малко от 100 мм от крайните знаци.

6.7 вземане на проби за определяне на химичния състав на топене прекарват в 7565. Химически анализ на стомана бандажей прекарват в 22536.0 — В 22536.5, В 22536.7 — В 22536.9 или други методи, преминали метрологическую сертификат в съответствие с ГОСТ 8.010. Отклонение на химичния състав са станали готови бандажей от изискванията по 4.3 допуска в границите, определени В чл. 380.

6.8 Изпитване на удар (копровые тест) се извършва свободно падающим товар с тегло 1 тон на вертикално монтирани еластична превръзка през стоманената подложка с тегло не повече от 20 кг, долната част на която трябва да отговарят на очертанието продуктът, който се стегни. Маса шабота трябва да бъде не по-малко от 10 т.

Минимална височина на падане на товара H, m, се изчисляват по формулата

H = 0,015q, (1)

където q — масата на продуктът, който се стегни, кг

Стойност на стрели и явления f, % от вътрешния диаметър на скоба, трябва да бъде не по-малко вычисленного по формулата

(2)

където D — външен диаметър на скоба, mm;

σв — минимална стойност на временно съпротива срутване, N/mm2.

Във формулата подставляются нормируемые величина D и σв.

При изпитване брой на ударите трябва да бъде не по-малко от три. Ако стрелка за нея по-малко от очакваното, бандажи, подложени на допълнителен удар, преди получаване на стрели и явления необходимата величина. Общият брой на произведени удари са вписани в протокола на изпитването. Температурата на тестваните бандажей не трябва да надвишава 50 °C.

При изпитване на еднократното статично свиване на стрелката на нея разчитат също, както и при изпитване на удар, но се увеличават с 1,2 пъти и се измерват показателя преса без оглед на последващо еластична деформация скоба, възникнали при извършването на натоварване на пресата.

6.9 Твърдост бандажей проверяват И 9012 топка с диаметър 10 mm при натоварване 29430 Н (3000 кпс) на напречно темплете на места, посочени на фигура 2, средна стойност от три изпитвания и на реборде в една точка.

6.10 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на примерен диаметър 10 мм, с проектна дължина 50 мм, гравиран по влакна на място, посочено на фигура 3. Подбор на извадката — в 7564.

Фигура 2

Фигура 3

7 Транспортирование и съхранение

7.1 Бандажи превоз на всички видове транспорт в съответствие с правилата на натоварване, закрепване и транспортиране, приложими към този вид транспорт.

7.2 Транспортна маркировка трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 14192.

7.3 Съхранение бандажей се извършва в съответствие с ГОСТ 7566.

8 Гаранцията на производителя

8.1 Производител гарантира съответствие на бандажей изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.

8.2 Гаранционен срок — 12 месеца от датата на въвеждане в експлоатация.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справка)

Номиналните размери на преработени бандажей

Таблица 1 А.

В милиметри

Типоразмер скоба Ширина скоба Диаметърът на кръга катания Вътрешен диаметър

1

2

90 710

600

560

3

4

85

600

560

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)