В 535-2005

• gost-535-2005.pdf (605.84 KiB)
  ГОСТ 535-2005

В 535−2005 Коли под сортова и фасонный от стомана въглеродна обичайно качество. Общи технически условия

В 535−2005
Група B22

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛИ ПОД СОРТОВА И ФАСОННЫЙ ОТ СТОМАНА ВЪГЛЕРОДНА ОБИЧАЙНО КАЧЕСТВО

Общи технически условия

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

МКС 77.140.50
BCR 09 3000

Дата на въвеждане 2008−07−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−97* «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Ред за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
________________
* На територията На Руската Федерация действа В чл. 1.2−2009. — Забележка на производителя на базата данни.

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН Научно-изследователски институт «УкрНИИмет» на Украинския държавен научно-технически център «Энергосталь», Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 327 «Коли под сорта, фасонный и специални профили"

2 ДОБАВЕН Държавния комитет на Украйна за техническо регулиране и потребителска политика

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 28 от 9 декември 2005 г.)

За приемането на стандарт гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Казахстан	KZ	Госстандарт На Република Казахстан
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Руска Федерация	BG	Федералната агенция за техническо регулиране и метрология
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украйна	UA	Derzhspozhyvstandart Украйна

4 Приложение Б на настоящата наредба в съответствие с международните стандарти:

— ISO 630:1995 «Конструктивни стомана. Коли под толстолистовой, високоскоростен, сортови и монолитен профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);

— ISO 1052:1982 «Стомана с общо предназначение» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) част, а изисквания към механични и технологични свойства за наемане на

5* от Реда на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 20 юли 2007 г. N 186-член на магистралата стандарт В 535−2005 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2008 г.
____________________
* С постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 7 март 2008 г. N 32-ст срок за въвеждане на магистралата стандарт В 535−2005 преместен на 1 юли 2008 г.

6 В ЗАМЯНА ГОСТ 535–88

7 ИЗДАНИЕ (септември 2009 г.) Изменение (6−2008)


Информация за въвеждане в действие (прекратяване) на този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти».

Информация за промените в този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти за», а текста промени — информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане или отмяна на настоящия стандарт и съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс «Национални стандарти»

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за ездач. в сортова и фасонный наем на общи и специализирани срещи от въглеродна стомана обичайно качество.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 103−2006 Лента стоманена горячекатаная. Сортамент

В 162−90 Штангенглубиномеры. Технически условия

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 2590−2006 Наем на стоманени ездач. в кръг. Сортамент

В 2591−2006 Наем на стоманени ездач. в квадратен. Сортамент

В 2879−2006 Наем на стоманени ездач. в шестостенни. Сортамент

В 3749−77 Квадрата поверочные 90°. Технически условия

В 4781−85 Профили стоманени горячекатаные за шпунтови пилоти. Технически условия

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7268−82 Стомана. Метод за определяне на склонността към едно стареене по изпитване на въздействие на огъване

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 8239−89 Двутавры стоманени горячекатаные. Сортамент

В 8240−97 канал барове стоманени горячекатаные. Сортамент

В 8509−93 Краища на стоманени горячекатаные равнополочные. Сортамент

В 8510−86 Краища на стоманени горячекатаные неравнополочные. Сортамент

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 14019−2003 (ISO 7438:85) метални Материали. Метод за изпитване на огъване

В 17152−89 (ISO 7129−82) Профили стоманени горячекатаные за ножове земекопните машини. Общи технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18662−83 Профили горячекатаные SVP за лигавицата минни изработки. Сортамент

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 19240−73 Релси за наземни и висящи пътища. Сортамент

В 19425−74 Греди двутавровые и канал барове стоманени специални. Сортамент

В 21026−75 канал барове стоманени горячекатаные с отогнутой рафт за вагонеток. Сортамент

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 26020−83 Двутавры стоманени горячекатаные с успоредни плоскости на рафтовете. Сортамент

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 27809−95 Чугун и стомана. Методи за анализ спектрографического

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти показалеца «Национални стандарти», написан от 1 януари на текущата година, и за съответните информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация. Основни параметри и размери

3.1 Наем се разделят на сортова и фасонный.

До сортовому са посочени под наем, който касательная до всяка точка на контура на напречното сечение на дадено сечение не преминава (наем на кръгли, квадратни, шестостенни, полосовой).

До фасонному са посочени под наем, който касательная поне в една точка от контура на напречното сечение на дадено сечение пресича (двутавр, канал барове, кът и профили със специално предназначение).

3.2 В зависимост от качеството на повърхността на коли под делят на групи:

1ГП — за приложения, без обработка на повърхността;

2ГП — за гореща обработка на налягане;

3ГП — за студена механична обработка резанием.

Група обозначават по поръчка.

Група, ако не е поръчка, се определят от производителя.

Фасонный коли под приготвя само от група 1ГП.

3.3 По форма, размер и ограничаване на отклонения под наем, трябва да отговарят на изискванията на:

В чл. 103 — за лентовия;

В 2590 — за кръгли;

В forms printer 2591 — за квадратен;

В 2879 — за шест двустранен;

В 4781 — за шпунтови пилоти;

В чл. 8239 — за двутавров;

В 8240 — за швеллеров;

В чл. 8509 — за ъглов равнополочного;

В 8510 — за ъглов неравнополочного;

В 17152 — за профилни ножове земекопните машини;

В 18662 — за горячекатаных профили SVP за лигавицата минни изработки;

В 19240 — за релси наземни и висящи пътища;

В 19425 — за греди и швеллеров със специално предназначение;

В 21026 — за швеллеров с отогнутой рафт за вагонеток;

В 26020 — за двутавров с успоредни плоскости на рафтове и други нормативни документи, одобрени по установения ред.

3.4 Наем произведени от стомана марки: St0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп § 380.

3.4.1 Наем за профили SVP за лигавицата минни изработки в 18662 произведени от стомана марки Ст5пс и Ст5сп.

3.5 В зависимост от нормируемых показатели за коли под разделени в категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Категория обозначават по поръчка.

Категория, ако тя не е посочена в поръчката, се определя от производителя.

3.6 Допуска се изготвя под наем от стомана марки: Д 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 И 380 (приложение Б).

3.7 Схема условни наименования за наемане на даден в приложение А.

4 Общи технически изисквания

4.1 Коли произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

4.2 Химичен състав на стомана трябва да отговаря В чл. 380.

4.3 Коли произведени в горячекатаном състояние. За осигуряване на необходимите характеристики може да се прилага топлинна обработка.

4.4 По искане на потребителите коли под приготвя с гаранция свариваемости («св»). Свариваемость се осигурява от химичния състав на стоманата и технологията на производство за отдаване под наем.

Въглероден еквивалент () не трябва да надвишава 0,45%.

4.5 Нормируемые показатели по категории за наемане са дадени в таблица 1.


Таблица 1

Ката- гория	Марка стомана	Хими- ческий състав	Времена- увеличение на сопроти- вление	Пре- работи на теку- чест	Относи- тельное удли- нение	Огъване на студено членки на янии	Шок вискозитет
KCU			KCV
При темпера- кръг, °С		След механи- ческого стареене	При темпера- кръг, °С
+20	-20	+20	-20
1	St0	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп	-	+	+	+	+	-	-	-	-	-
Ст6пс, Ст6сп	-	+	+	+	-	-	-	-	-	-
2	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-
3	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-
4	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	+	-	-	-
5	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	+	+	-	-
6	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	-	-	+	-
7	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	-	-	-	+
Бележки 1 Знак «+" означава, че цифрата е стандартизирана, знакът «-" означава, че цифрата не е стандартизирана. 2 Химичен състав на стомана плавочному анализ или в готовност за наемане — в съответствие с реда.

4.6 Механични свойства наем при опън, както и условия за изпитване на огъване в студено състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 2.


Таблица 2

Марка стомана	Временно съпротива, N/mm(кпс/мм), за наемане на дебелини, мм		Граница на оборот , N/mm(кпс/мм), за наемане на дебелини, мм					Относително удължение , %, за наемане на дебелини, мм			Огъване до парал- лельности страни ( — дебелина на проба,  — диаметър дорник), за наемане на дебелини, мм
до 10 вкл.	св. 10 до 20 вкл.	св. 20 до 40 вкл.	св. 40 до 100 вкл.	св. 100	до 20 вкл.	св. 20 до 40 вкл.	св. 40
до 10 вкл.	св. 10	не по-малко								до 20 вкл.	св. 20
St0	Не по-малко от 300 (31)		-	-	-	-	-	18	18	15	-	-
Ст1кп	305−390 (31−40)		195 (20)	195 (20)	185 (19)	175 (18)	165 (17)	35	34	32
Ст1пс	315−410 (32−42)		205 (21)	205 (21)	195 (20)	185 (19)	175 (18)	34	33	31
Ст1сп
Ст2кп	325−410 (33−42)		215 (22)	215 (22)	205 (21)	195 (20)	185 (19)	33	32	30
Ст2пс	335−430 (34−44)		225 (23)	225 (23)	215 (22)	205 (21)	195 (20)	32	31	29
Ст2сп
Ст3кп	360−460 (37−47)		235 (24)	235 (24)	225 (23)	215 (22)	195 (20)	27	26	24
Ст3пс	370−480 (38−49)		245 (25)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23
Ст3сп	380−490 (39−50)	370−480 (38−49)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23
Ст3Гпс	370−490 (Премахнати за 38−50)		-	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23
Ст3Гсп	390−570 (40−58)		-	-	245 (25)	-	-	-	24	-	-
Ст4кп	400−510 (41−52)		255 (26)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	25	24	22
Ст4пс	410−530 (42−54)		265 (27)	265 (27)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	24	23	21
Ст4сп
Ст5пс	490−630 (50−64)		285 (29)	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17
Ст5сп	490−630 (50−64)		295 (30)	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17
Ст5Гпс	450−590 (46−60)		-	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17
Ст6пс	Не по-малко от 590 (60)		315 (32)	315 (32)	305 (31)	295 (30)	295 (30)	15	14	12	-	-
Ст6сп
Бележки 1 По споразумение на производителя с потребителя се допуска: — намаляване на граница на текучество на 10 Н/мм(1 кпс/мм) за фасонного разточва с дебелина над 20 мм; — намаляване на относителното удължение с 1% (abs.) за фасонного за наемане на всички дебелини. 2 се Допуска превишение на горната граница на временно повърхността на 49,0 Н/мм(5 кпс/мм), а по силата на споразумение с потребителя — без ограничение на горна граница временно съпротива при спазване на останалите разпоредби. По искане на потребителите превишение на горната граница на временно съпротива не е позволено.

4.7 Шок вискозитет за наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 3.


Таблица 3

Марка стомана	Дебелина под наем, мм	Шок вискозитет, J/cm(csc·m/cm), не по-малко
KCU				KCV
Вид на пробата в 9454	При температура, °С		След кожа нического стареене	Вид на пробата в 9454	При температура, °С
+20	-20	+20	-20
Ст3пс	От 3,0 до 5,0 вкл.	-	-	49 (5)	49 (5)	-	-	9,8 (1,0)
Ст3сп	Св. От 5,0 до 10,0 вкл.	2,3	108 (11)	49 (5)	49 (5)	12, 13	34 (3,5)	-
Ст3Гпс	Св. 10,0 до 26,0 вкл.	1	98 (10)	29 (3)	29 (3)	11	34 (3,5)	-
Ст3Гсп	Св. 26,0 до 40,0 вкл.	1	88 (9)	-	-	-	-	-
Ст4пс Ст4сп	От 3,0 до 5,0 вкл.	-	-	-	-	-	-	-
Св. От 5,0 до 10,0 вкл.	3	98 (10)	-	-	13	-	-
Св. 10,0 до 26,0 вкл.	1	88 (9)	-	-	11	-	-
Св. 26,0 до 40,0 вкл.	1	69 (7)	-	-	-	-	-
Бележки 1 Знакът «-" означава, че цифрата не е стандартизирана. 2 Определение шок вискозитет за наемане на кръгло сечение се извършва като се започне с диаметър 12 мм, квадратен — като се започне от страна на квадрата 11 мм. 3 се Допуска намаляване на големината на шок вискозитет на една проба до 30%, при средна стойност трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в настоящата таблица. 4 Ударна вискозитет KCV определят с дебелина наем мм до 20 мм включително.

4.8 Пакет за наемане не е позволено.

4.9 На площ за наемане на група 1ГП се допускат без източване на отделни раскатанные мехурчета и замърсяване, рябизна, отпечатъци, рисковете, която не размери профила извън минусового отклонения. Други видове дефекти трябва да бъдат отстранени полегата източване или вырубкой, не выводящей дължина на профила извън минусового отклонения.

4.10 На площ за наемане на група 2ГП се допускат без източване на отделни раскатанные мехурчета и замърсяване, рябизна, отпечатъци, рисковете, която не размери профила извън минусового отклонения. Други видове дефекти трябва да бъдат отстранени полегата източване или вырубкой, дълбочина на която не трябва да надвишава:

— сумата на граничните отклонения диаметър или дебелина — за пръти с размер 40 мм и по-малко;

— 5% диаметър или дебелина — за пръти, по-голям от 40 мм до 140 мм включително;

— 8% диаметър или дебелина — за пръти размер на над 140 mm.

Дълбочина на уплътняване или съкращаване се считат за минимален размер на наема.

Напречното сечение на наемане на размера (диаметър или дебелина) 140 мм и повече, е позволено не повече от две внезапни проверки на максималната дълбочина, на които не трябва да бъдат разположени на една ос.

4.11 На площ за наемане на група 3ГП се допускат без източване на дефекти, дълбочината на които не надвишава:

— минусового ограничаване на отклонение — за диаметър или дебелина по-малко от 100 mm;

— сумата на граничните отклонения — за диаметър или дебелина 100 mm и повече.

Дълбочина на дефекти се считат от номиналния размер.

4.12 Дълбочина на леглото, източване или на изсичането на дефекти на повърхността под наем, не като нормированных на граничните отклонения, не трябва да надвишава 10% от дебелината на наблюдавания елемент на профила.

4.13 Дефекти се отстраняват полегата източване или вырубкой с широчина не по-малко от пет пъти дълбочина.

4.14 Наем трябва да бъде обрязан.

4.14.1 При порезке наем в студено състояние на повърхността на рязане (челото) се допускат неравности и олющена, не дължина, която профил за номинален размер и срок за отклонение по дължина.

4.14.2 Косина рязане фасонного наем не трябва да изведе дължината на наемане за номинален размер и срок за отклонение по дължина. Височина заусенца при порезке ножица не трябва да надвишава: 1,0 mm — при дебелина фасонного наем до 5,0 мм включително, на 1,5 mm — при дебелина над 5,0 до 10 мм., дебелина 0,15 — с дебелина фасонного за наемане над 10 mm.

4.14.3 Косину рязане копнее все още диаметър (дебелина) и до 80 мм, включително не са нормализирани.

Косина рязане копнее все още диаметър (дебелина) над 80 mm, не трябва да надвишава 0,1 диаметър (дебелина), както по искане на потребителите — 5,0 мм

Височина чеп при порезке копнее все още ножица, не трябва да надвишава 0,1 диаметър (дебелина).

4.14.4 Височина чеп при порезке фасонного и копнее все още триони не трябва да надвишава 3 mm.

4.14.5 По искане на потребителите разменяйте трябва да бъдат отстранени.

4.14.6 При порезке сорта и фасонного за наемане на ножица се допускат отпечатъци от ножове с дълбочина до 0,25 диаметър (дебелина) и утяжка сметка на наема.

4.15 Коли под диаметър (страна на квадрата, ширина) до 40 mm включително немерной дължина разрешава да изготвя с необрезанными двата края.

По споразумение на производителя с потребителя, коли под диаметър (страна на квадрата, ширина) на над 40 mm включително приготвя с необрезанными двата края.

4.16 е Позволено да изготвя под наем от стомана марки на E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с изискванията на ISO 630 [1] и ISO 1052 [2], представени в приложение Vb

5 Маркировка

5.1 Маркиране под наем — в 7566.

5.2 По споразумение за потребителите с производителя на коли под нанасят цветна маркировка в съответствие с § 380.

6 Опаковка

6.1 Опаковка под наем — в 7566.

7 Правила за транспортиране и съхранение

7.1 Транспортирование и съхранение — в 7566.

8 Правила за приемане

8.1 Коли под приемат на партиди. Партията трябва да се състои от отдаване под наем на един размер и една топене-кофа.

За наемане от стомана марка St0 брой плавок в партията не е ограничен.

8.1.1 В партията се допуска наличието на няколко плавок (сглобяеми партия), при това партията трябва да се състои от отдаване под наем на един размер (диаметър, дебелина или номера) и една марка стомана. Химичен състав, временно съпротива, ограничение на текучество, удължение, ударна вискозитет, свита в студено състояние и спазването на определена категория за наемане на тази страна определят по плавке, която е най-ниската стойност на въглеродния еквивалент ().

Тегло на партида — не повече от 200 т.

Маса на партията за наемане от заготовки, получени на машини за непрекъснато леене по метода на «топене на плавку», на не повече от 500 т.

8.2 Партида трябва да бъде придружена от документ за качество И 7566 с допълнения:

— индекс «сб» и големината на въглеродния еквивалент  — за националния отбор на партията;

— индекс «св» — при доставката наем с осигуряване на свариваемости;

— индекса (*) за ковшевой проба или (S) за готовия под наем — при задаване на химичен състав.

8.3 За проверка на качеството на наемане на химичния състав, механични и технологични свойства от партията са избрани:

— за химичен анализ — една проба от топене-кофа или една проба от крайния наемане на всяка топене-кофа;

— изпитване на опън и огъване в студено състояние — един прътове, кангал, лента или профил.

— изпитване на въздействие на огъване за определяне на шок вискозитет — два пръчка и пръчка с, мотка, на ленти или на профила.

8.4 При търкаляне на топене на различни дебелини (диаметри на страните на квадрата) барове, мотки, дъски или профили за механични изпитвания са подбрани от наемане на минималната и максималната дебелина.

8.5 За контрол на масите за наемане от партията са избрани един прътове, кангал, лента или профил.

8.6 За контрол форми, размери на отдаване под наем и качеството на повърхността, от партията са избрани 10% пръчки, чилета, на ленти или на профили, но не по-малко от 5 броя.

8.7 Химичен анализ на крайния отдаване под наем и тест на огъване на студено състояние, се допуска да не се провежда, установени норми осигуряват технологията на производство.

8.8 При получаване на слаби резултати за проверка поне по един показател повторна проверка се извършва в съответствие с ГОСТ 7566.

9 Методи за контрол на

9.1 Методи за вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана в 7565.

9.2 Химичен анализ — в 17745, В 18895, В 22536.0 — В 22536.11, В 27809, В 28033 или други методи, одобрени по установения ред и осигуряват необходимата точност на анализа.

При различията между производителя и потребителя се използват методи за анализ, посочени в настоящия стандарт.

9.3 Въглероден еквивалент изчисляват по формулата

, (1)

къде ,  — маса делът на въглерод и манган в плавочному анализ, %.

9.4 Методи за вземане на проби от механични и технологични изпитвания — в 7564.

9.4.1 От всеки отобранного за контрол на пръчка и пръчка с, мотка, на ленти или на профил изберете:

— изпитване на опън и огъване — по един образец;

— изпитване на въздействие на огъване и определяне на шок вискозитет след механично стареене на две проби.

9.5 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

9.6 Тест на огъване се извършва в 14019.

9.7 Тест за въздействие на огъване се извършва В чл. 9454.

Изпитване на въздействие на огъване разточва с дебелина 5 мм и по-малко се извършва на проби дебелина, равна на дебелината на наемане.

9.8 Определяне на шок вискозитет след механично стареене прекарват в 7268.

9.9 При контрол на механичните свойства допуска прилагането на статистически и неразрушаващи методи за контрол от страна на регулаторните документи на методи за контрол на метални миналото на държавна регистрация.

В арбитражни случаи и при периодични проверки на качеството се прилагат методи на контрол, по този стандарт.

9.10 При производството на стомана от една топене на наемане на различна дебелина (диаметър от страна на квадрата) проби от механични изпитвания са подбрани от наемане на минималната и максималната дебелина (диаметър на страните на квадрата) и всяка група размери:

до	10 мм	вкл.;
св. 10	до 20 мм	«
«20	«40 мм	«
«40	«100 мм	«
»	100 мм

Резултатите от теста се разпространяват в цялата група размери.

При производството на фасонного за наемане от стомана една топене на проби за механично изпитване на избрани от всеки тип или номер на профила.

9.11 Качество на повърхността за наемане проверяват разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.

Пакет за наемане проверяват външния разглеждане на торцов и ръбове под наем.

9.12 Геометрични размери и форма, профил проверяват съгласно § 26877 с помощта на измервателни инструменти В чл. 162 И 166, В чл. 427, В 3749 В 5378 И 6507, В 7502 или инструменти, сертифицирани по установения ред.

9.13 Контрол на маса, наем се извършва чрез претегляне на един екземпляр с дължина не по-малко от 0,3 м при тегло на 1 м дължина до 100 кг, проба с дължина по-малко от 0,3 м при тегло на 1 м дължина 100 кг и повече.

Приложение, А (задължително). Приоритетите в дейността

Приложение А
(задължително)

Схема за условно означаване на наемане

Приоритетите в дейността:

Коли под ездач. в през цялата обичайната точност търкаляне (В), II клас кривина, с диаметър 30 мм по ГОСТ 2590–88, от стомана марка Ст5пс, категория 1, група 1ГП:

Area ездач. в равнополочный висока точност на търкаляне (А), с размери 50х50х3 mm И 8509−93, от стомана марка Ст3сп, категория 2:

Двутавр ездач. в повишена точност търкаляне (Б), номер 30 в 8239−89, от стомана марка Ст3пс, категория 4:

Релса тавровый в 19240−73, от стомана марка Ст5сп, категория 1:

Двутавр с успоредни плоскости на рафтове, номер 40Б2 в 26020−83, от стомана марка Ст3сп, категория 5:

Коли под ездач. в ъглов неравнополочный висока точност на търкаляне (А), в размер на 63х40х4 мм И 8510−86, от стомана марка Ст3сп, категория 4, с гаранция свариваемости (кб):

(Изменение).

Приложение Б (препоръчителна). Технически изисквания за отдаване под наем съгласно ISO 630:1995, ISO 1052:1982

Приложение Б
(препоръчителна)

Vb 1 Механични свойства наем при опън и работа удар трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 1 Bi


Таблица 1 Bi

Марка стомана	Ката- гория	Временно сопротив- ление , N/mm	Горната граница на оборот , N/mmза дебелини, мм							Относително удължение , % за дебелини, мм					Работа удар (-образен разрез) KV, Дж
преди 16 вкл.	св. 16 до 40 вкл.	св. 40 до 63 вкл.	св. 63 до 80 вкл.	св. 80 до 100 вкл.	св. 100 до 150 вкл.	св. 150 до 200 вкл.	до 40 вкл.	св. 40 до 63 вкл.	св. 63 до 100 вкл.	св .100 до 150 вкл.	св. 150 до 200 вкл.	при температура, °С
+20	0	-20
не по-малко
E 185 (Fe 310)	-	300−540	185	175	-	-	-	-	-	18	-	-	-	-	-	-	-
E 235 (Fe 360)	А	340−470	235	225	215	215	215	195	185	26	25	24	22	21	-	-	-
В	340−470	235	225	-	-	-	-	-	26	-	-	-	-	-	-	-
B NF	340−470	235	225	215	215	215	195	185	26	25	24	22	21	27	-	-
С	340−470	235	225	215	215	215	195	185	26	25	24	22	21	-	27	-
D	340−470	235	225	215	215	215	195	185	26	25	24	22	21	-	-	27
E 275 (Fe 430)	А	410−540	275	265	255	245	235	225	215	22	21	20	18	17	-	-	-
В	410−540	275	265	255	245	235	225	215	22	21	20	18	17	27	-	-
С	410−540	275	265	255	245	235	225	215	22	21	20	18	17	-	27	-
D	410−540	275	265	255	245	235	225	215	22	21	20	18	17	-	-	27
E 355 (Fe 510)	С	490−640	355	345	335	325	315	295	285	22	21	20	18	17	-	27	-
D	490−640	355	345	335	325	315	295	285	22	21	20	18	17	-	-	27
Fe 490	-	490−640	295	285	275	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Fe 590	-	590−740	335	325	315	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Fe 690	-	690−840	365	355	345	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Бележки 1 Наем от стомана марка E 185 (Fe 310) и E 235 (Fe 360) категория В приготвя с дебелина по-малко от 25 mm. 2 За наемане от стомана марки на E 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510) с дебелина над 100 мм се допуска намаляване на дъното на стойността на временно повърхността на 20 N/mm. 3 Работа удар изчисляват като средна стойност на теста на трите проби, при тази работа удар на всяка проба трябва да бъде не по-малко от 70% от установената норма.

Механични характеристики на разточва с дебелина над 200 мм се определят по споразумение на производителя и на потребителя.

Vb 2 за наемане на Повърхността трябва да бъде гладка и да няма дефекти по повърхността, които засягат обработването на валцувани или използването му по предназначение.

Bi 3 Отделни дефекти могат да бъдат отстранени от производителя чрез източване при условие, че дебелината не трябва да излиза извън минусови отклонения, които определят в съответствие с международните стандарти за сортова и фасонный под наем, при липса на граничните отклонения в международните стандарти, с дебелина наем не трябва да намалее локално повече от 6% от номиналния размер.

Vb 4 Ако няма други указания, дефекти дълбочина, надвишаваща граница на отклонение на дебелина под наем, може да бъде заварена и тогава наплавленный метал подлежи на следните ограничения:

а) намаляване на дебелината на наемане в резултат на отстраняване на дефекта трябва преди заваряване надвишава 2% от номиналната дебелина в едно сечение;

б) всички заваръчни операции трябва да се извършват от квалифицирани от заварчици с прилагането на заваръчни електроди, съответните марка исправляемого материал, и след това заваряване процес трябва да бъде изследван и одобрен.

Bi 5 Коли под вземат плавкам.

Vb 6 Обем на контрол под наем за изпитване трябва да бъде не по-малко от 50 т взет от всяка топене, маса, която трябва да бъде не по-малко от 50 т.

Vb 7 От всяка контролирана партия и диапазона на дебелината в съответствие с таблицата на Bi 1 се извършва:

— едно изпитване на опън;

— комплект от три изпитвания на удар при температура от 0 °C марка за категория С и комплект от три изпитване при температура от минус 20 °C за марката категория Д

и, ако е посочено друго в поръчката,

— комплект от три изпитвания на удар при температура 20 °C за марката категория V.