В 5639-82

• gost-5639-82.pdf (1.44 MiB)
  ГОСТ 5639-82

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно (с Промяната N 1)

В 5639−82

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА И СПЛАВИ

Методи за откриване и определяне на количества зърно

Steels and alloys. Methods for detection and detеrmination of grain size

МКС 77.080.20
ОКСТУ 0909

Дата на въвеждане 1983−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.08.82 N 3394

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5639–65

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменението на N 1, одобрен през март 1987 г. (ИУС 6−87)


Този стандарт определя металлографические методи за идентификация и определяне на количества зърно стомани и сплави.

Металлографическими методи определят:

размер на действителните зърно (след гореща деформация или всяка термична обработка);

склонността на зърно към растежа — определянето на големината на зърно самоков след нагряване при температура и време на експозицията, определени от регулаторен техническа документация на стомана и сплави;

кинетиката на растеж на зърна — определението на права или имущество, след отопление в интервал от температури и време на експозицията, определени от регулаторен техническа документация на стомана и сплави.

1. ПОДБОР НА ПРОБИ

1.1. Място на подбор и броят на пробите за определяне на големината на зърно са определени административно-техническата документация на стомана и сплави.

1.1.1. При липса на указания за подбор на проби за определяне на валидни за зърно се извършва произволно; за определяне на склонността на зърно към растеж и кинетиката на растеж подбор на проби се извършва в място за подбор на механични изпитвания.

1.1.2. При липса на указания в административно-техническа документация тест се извършва на една проба.

1.2. Площ на напречното сечение на шлифа на проба трябва да бъде не по-малко от 1 см.

За продукти с дебелина по-малко от 8 мм допуска изработване на шлифов площ по-малка от 1 см.

За определяне на склонността на зърно към растеж и кинетиката на растеж на зърно е позволено подбор на проби от ковано желязо ковшевой проби, при условие сравнимост на резултатите от изпитването с резултатите на готовите продукти.

2. МЕТОДИ ЗА ИДЕНТИФИЦИРАНЕ НА ГРАНИЦИТЕ НА ЗЪРНА

2.1. Граници на зърна запис методи:

офорт,

фугиране,

на окисляване,

окото калофер, или влияние,

окото перлит (троостита),

вакуумно термично офорт.

Метод избират в зависимост от химичния състав на стомана и целта на тест.

2.1.1. Метод офорт

2.1.1.1. Метод на гравираното се използва за идентифициране на границите на действителното зърно, а също и граници на зърна самоков в въглеродни и легирани сталях, закаливающихся на мартенсит или бейнит, и сталях, в които трудно получаване на ферритной или цементитной на окото.

2.1.1.2. Идентифициране на границите на действителното зърно се извършва на проби без допълнителна термична обработка.

2.1.1.3. За идентифициране на границите на зърна самоков температура на нагряване, време на експозиция и скоростта на охлаждане се определят административно-техническата документация на стомана и сплави.

Ако температурата на отопление и време на експозиция, не е посочено административно-техническата документация, а след това за низкоуглеродистых стомани температурата трябва да бъде (930±10)°C.

За други стомани температурата на подгряване трябва да бъде равна или при 20°С-30°С над температурата на втвърдяване, инсталирана регулаторна и техническа документация.

Време на експозиция трябва да бъде не по-малко от 1 ч и не повече от 3 часа

За по-ясно идентифициране на границите на действителното и аустенитного зърно проби са подложени на организирането на почивки: углеродистые и низколегированные стомана — при 225°С-250°С, легирана стомана и сплави — при 500 °C и по-висока в зависимост от химичния състав.

2.1.1.4. С площ от пробата се отстранява обезуглероженный слой, произведени микрошлиф и травят в реактивах, посочени в приложение 1, или други, които позволяват ясно идентифициране на границите на зърна.

Универсален реагент за ецване на стомани — прясно приготвена плътен при стайна температура воден разтвор на пикринова киселина с добавка на 1%-10% повърхностно активни вещества (SAW) тип Синтонол или почистващи вещества — «Прогрес», «Астра», шампоан «Лада» или други алкилсульфонатных съединения.

За по-ясно идентифициране на граници на зърна, трябва да се извършва переполировки с последващо офорт и топъл реагент до 50°С-70°C.

2.1.2. Метод за фугиране

2.1.2.1. Метод за фугиране се използва за идентифициране на зърна самоков в сталях, предназначени за фугиране, както и за въглеродни нецементируемых стомана с маса на дялове на въглерод до 0,25%.

Граници на зърна запис на цементированном слой под формата на окото вторична влияние.

2.1.2.2. Проби, без следи от окисляване и обезуглероживания се загрява при температура (930±10)°С, в плътно затворена кутия, пълен с пресни карбюризатором една от постановките:

60% дървени въглища, 40% емисии на бариев; 70% дървени въглища, 30% въглероден натрий;

100% на крайния бондюжинского карбюризатора;

100% полукоксового карбюризатора в 5535.

Размер на кутията избират в зависимост от броя на пробите, разстоянието между които е в чекмеджето трябва да бъде не по-малко от 20 мм.

Обемът на карбюризатора трябва да е 30 пъти по-голям обем на проби.

Време на експозиция след загряване кутия — 8 ч.

Проби след фугиране да се охлажда заедно с чекмедже до 600 °C с различна скорост: през въглероден стомана не повече от 150 °C в час, легированную — не повече от 50 °C в час. Скоростта на охлаждане на пробите по-долу 600 °C в час не се регулира.

2.1.2.3. Проби след фугиране, нарязани на половина или от една страна се отстранява повърхностния слой на дълбочина 2−3 мм и се приготвя микрошлифы.

За идентифициране на окото и влияние шлифы се препоръчва промяна на курса в един от реактиви:

3%-5%-тият разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол;

5% отговарят на пикринова киселина в разтвор этиловом алкохол;

хоросан пикрата натрий, състоящ се от 2 г на пикринова киселина, 25 г каустик натрий (сода каустик) и 100 смвода (ецване електролитни, напрежение в скоби баня — 6−10, продължителност на ецване — няколко секунди);

кипящия разтвор пикрата натрий (химическо ецване, време на ецване на 10−20 мин).

2.1.3. Метод на окисляване

2.1.3.1. Метод на окисление се използва за строителни и инструментални (въглеродни и легирани) стомани.

Граници на зърна самоков запис по мрежата окиси.

2.1.3.2. Проби с полирана повърхност, подложени на нагряване до определена температура и се оставя да престои в продължение на период от време според ап 2.1.1.3. На топлинна енергия се извършва във вакуум или в защитна атмосфера.

За окисляване шлифов след откъси, без да се намалява температурата в пещта се сервира въздух в продължение на 30−60 с.

Допуска се да се прилагат за защита от окисление в процеса на нагряване на шлифов талаш от сив чугун, дървени въглища на прах, воден разтвор на тетраборнокислого натрий и др. при условие за получаване на резултати по големина зърна, съответните получени при метода на гравиране.

2.1.3.3. След охлаждане на водата и полиране на проби травят в един от реактиви състав:

15 смсолна киселина, 75 сметилов алкохол; 1 г пикринова киселина, 5 смсолна киселина, 100 сметилов алкохол; 5 смметанитробензолсульфокислоты, 10 сметилов алкохол.

2.1.3.2, 2.1.3.3. Поносите, Изъм. N 1).

2.1.3.4. Преди охлаждане във вода шлиф допуска се обработват в разтопен воден разтвор тетраборнокислого натрий (отопляем до температура аустенизации) в продължение на 30−40 в. Границата на зърна след обработка във воден разтвор тетраборнокислого натрий запис без допълнително офорт.

2.1.4. Метод на окото калофер, или влияние

2.1.4.1. Метод на окото калофер, или влияние се използва за идентифициране на границите на зърната в доэвтектоидных (с масова акция на въглерод до 0,6%) и заэвтектоидных сталях съответно.

2.1.4.2. Проби с всяко състояние на повърхности, подложени на нагряване до определена температура и време според ап 2.1.1.3.

За образование ферритной или цементитной мрежа по границите на зърната на проби се охлажда до температура от 650 °C с различна скорост в зависимост от марката стомана.

За въглеродни стомани с масова акция на въглерод и 0,5%-0,6% скоростта на охлаждане 50°С-100°С в час, за легирани и въглеродни заэвтектоидных — 20°С-30°С в час, за стомани с масова акция на въглерод 0,25%-0,5% — охлаждане на въздуха.

2.1.4.3. След термична обработка на пробата се нарязва на половина или шлифовкой се отстранява повърхностния слой (обезуглероженный), полирани и травят. Зърно самоков по мрежата калофер, разкриват гравирани в 4%-н разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол, по мрежата и влияние — гравирани в реактивах, посочени в sp 2.1.2.3.

2.1.5. Метод на окото перлит (троостита)

2.1.5.1. Методът за определяне на границите на зърна по мрежата перлит (троостита) се използва за въглеродни и низколегированных стомани, близки по състав до эвтектоидным. Граници на зърна запис темнотравящейся мрежа перлит в преходната зона на пробата.

2.1.5.2. Проби с всяко състояние на повърхности, подложени на топлина при определена температура и време на затвора според ап 2.1.1.3.

За образуването на мрежа перлит проби се охлажда чрез пълно потапяне от половината от проба; през втората половина на охлаждане на въздуха.

2.1.5.3. След термична обработка на равнината на пробата, перпендикулярную преходната зона на височина от нивото на водата, шлифована до отстраняване на обезуглероженного слой, полски и травят в реактивах (3%-5%-н разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол или 5%-н разтвор на пикринова киселина в этиловом алкохол).

2.1.6. Метод за вакуумно термично офорт

2.1.6.1. Метод на термичния гравиран във вакуум с помощта на висока температура микроскопи се препоръчва за определяне кинетиката на нарастване аустенитного зърно.

Методът се основава на избирателния изпарението на метал по границите на зърната при високи температури.

2.1.6.2. Проби в определена форма и размери (в зависимост от вида на инсталацията) с полирана повърхност се поставя в высокотемпературную камера, създават вакуум 0,0133−0,00133 Бкп (10-10мм hg. супена) и се загрява до определена температура.

За потискане на изпарение на метала от повърхността на шлифа при високи температури (по-висока от 900°С) в камерата предлага инертен газ (аргон, при прекомерно налягане 0,03−0,05 Mpa (0,3−0,5 атм.)), предварително почистени от кислород и влага.

При определяне на зърно самоков в сталях с високо съдържание на легкоокисляющихся елементи (Al, Cr, и др,) се препоръчва да се използват предпазни екрани — абсорбиращи смеси от метали, притежаващи голям афинитет към кислород (Една, Ti, Cd, Zr и др).

2.1.6.3. Време на експозиция трябва да бъде не по-малко от 20 мин и температура на загряване — по-малко от 800 °C.

2.1.6.4. Оценка на права или имущество се извършва под микроскоп или на микрофотографиях.

3. МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОЛЕМИНАТА НА ЗЪРНО

3.1. Зърно метали — това са отделни кристали на поликристален конгломерат, разделени помежду си съседни повърхности, наречени граници на зърна. Зърнени храни могат да бъдат равноосными и неравноосными. При наличието на двойни зърна смятат кристали, заедно с двойници.

3.2. Големината на зърно е средната стойност на произволни сечения на зърна в самолета металлографического шлифа — определя методи:

визуално сравняване на видими под микроскоп зърна с стандарти на скалите, посочени в задължителното приложение 2, определението стаи зърно;

преброяване на броя на зърната отнася за единица повърхността на шлифа, с определяне на средния диаметър и средния площад на зърно;

броене на кръстовища граници на зърна интервалите преки определението на средно условен диаметър в случай равноосных на зърна, на броя на зърната в 1 мм,в случай на неравноосных на зърна;

измерване на дължини хорд под микроскоп или с помощта на микрофотографий с определението относителен дял на зърна определен размер;

ултразвуков.

Посочените методи се използва за оценка на права или имущество, с форма, близка до равноосной.

Метод за броене на кръстовища граници на зърна се прилага за оценка на големината на зърно продълговата форма.

В случай на определяне на големината на зърно в разнозернистой структурата на средни размери (диаметър, размер на зърна) не са характеристики на оценка на структурата.

3.3. Метод за определяне на стойността на зърно чрез сравняване с референтните везни

3.3.1. Размер на зърно метод за сравнение определят при увеличаване на 100. Допуска се прилагането на увеличаване на 90−105.

След преглед на цялата площ на шлифа избират няколко типични места и се сравнява със стандарти, представени в шкалах приложение 2. За Сравнение може да се направи, гледане на изображението в окуляре микроскоп, в сплъстената стъкло или фотоснимке.

3.3.2. Скалата 1−3 представени десет стандарти под формата на схематизированной окото, ограничаващи размери зърна. Стандарти, посочени в формата на кръг с диаметър 79,8 mm, което съответства на площ от 5000 ммили естествена площад на шлифе 0,5 мм.

Стандарти са съставени така, че при увеличаване на 100стаи зърна G отговарят на числова показатели на права или имущество по уравнението = 8 х 2, където  — брой зърна в 1 ммплощад шлифа.

3.3.3. Средните числени стойности площад на зърно, брой зърна в 1 мм, диаметър и условен диаметър, както и броя на зърната на площ от 1 мм, съответните стандарти скала от G (-3) — 14, са дадени в таблица.1.

Таблица 1

3.3.4. Скалата 1 и 2, се използват за оценка на големината на зърно във всички сталях и сплави, мащаба 3 — за аустенитных, в които след ецване стана двойки.

3.3.5. Ако размерът на зърно в извадката, надхвърля показателите на скалите с числата от 1−10, се ползват с други увеличениями. За превод стаи отправна точка при увеличаване на 100ползват таблица.2 или допълнителни скали 1, 2.

Таблица 2

Ако при оценката на стойността на зърно се използва за увеличаване, отличаващо се от посочените в таблица.2 и допълнителни шкалах 1, 2, следва да се насладите на графика, както е определено в чертежа, позволяващ да се определи стойността на поправочного на коефициента за преизчисляване на увеличаване на микроскоп за увеличаване на 100

.

Номер на зърно намират по формулата

,

къде  — номер на зърно при увеличаване на микроскоп .

3.3.6. За хомогенна структура вземат структура, съответстваща на един от показателите на скалата. Такава структура се оценява един номер.

Разнозернистой структура смятат структура, в която има зърно, отделен от основния (преобладаващата) стаи, съответстващ на определен стандарт на скалата, на повече от 1 стая и занимающую на шлифе размер на повече от 10%. Такава структура се оценява на две или повече стаи, които се записват в реда на намаляване те заемат пространство, например: , .

При необходимост точка на относителната площ в проценти, заеманата зърна на всеки един от тези номера, например: (65%), (35%).

3.3.7. Несъответствие оценки на права или имущество метод за сравнение трябва да бъде не повече от един номер.

3.4. Метод за броене на зърна

3.4.1. Метод е да се определи броя на зърната на единица повърхността на шлифа (1 мм) и се изчислява средната площ на зърно и на средния диаметър на зърна.

3.4.2. Преброяване на зърната се извършва върху сплъстената стъкло камера микроскоп или на микрофотографиях, в които ограничават зрителното поле на една от плоските фигури: обиколката диаметър 79,8 mm или квадрат със страна 70,7 мм, или правоъгълник с размери на страните 65х77, 60х83, 55х91 или 50х100 мм, което съответства на 0,5 mmна повърхността на шлифа при увеличаване на 100.

3.4.2.1. Броят на броя зърна, които са вътре в избраната фигура (), и броят на зърна, пересеченных нейните граници () (виж приложение 3).

Общият брой на зърна () на площ от 0,5 ммшлифа при увеличаване на 100се броят по формулата

 — за кръга;

 — за правоъгълник или на квадрат.

Брой зърна на тази ос 1 ммплощад шлифа, се определят по формула .

3.4.2.2. При използване на друг увеличаване, разнообразна от 100броя зърна , на тази ос 1 ммна повърхността на шлифа се определя по формулата

,

къде е общият брой на зърна, намиращи се вътре парчета, ограничаващи оглед на шлифе или снимки при увеличаване .

Увеличение подбират от изчисли, че на повърхността е не по-малко от 50 зърна.

3.4.2.3. Броене на зърна прекарват не по-малко от три характерни места шлифа и на получените резултати се изчислява средната аритметична стойност.

3.4.2.4. Средната площ на напречното сечение на зърно (в) ммопределят по формулата

.

3.4.2.5. Среден диаметър на зърно (в) мм определят по формулата

.

3.4.2.6. Чрез сравняване на получените стойности , и със стойностите на съответните параметри в таблица.1 определят номер на права или имущество G.

Пример за преброяване на броя на зърната на единица повърхността на шлифа, посочени в приложение 3.

3.4.2.7. Забранени несъответствия на резултатите от три определения при изчисляването на броя на зърната не трябва да надвишава 50%.

3.5. Техники за броене на кръстовища граници на зърна

3.5.1. Методът се състои в изчисляването на зърна, пересеченных отрезком пряк, и определяне на средния условен диаметър — в случай на равноосных зърна или броя на зърната в 1 мм — в случай на неравноосных зърна.

3.5.2. Броене на кръстовища на зърна и в двата случая се извършва на сплъстената стъкло микроскоп или микрофотографиях, на които прекарват няколко измерения дължини (например, 80 или 100 мм при увеличаване на 100, което съответства на дължина 0,8 или 1 мм на шлифе). Дължина интервали се избират по такъв начин, че всеки от тях пересекал не по-малко от 10 на зърна, при това увеличение подбират така, че в изследваната повърхност е не по-малко от 50 зърна. Броят точки на кръстовища / прави линии с граници на зърна. Зърно на края на правата, не е пресечена от него изцяло, се приемат за едно зърно.

Определят общата дължина на страната , изразена в милиметри естествена величина на шлифе, и общия брой пересеченных зърна .

Измерването се извършва не по-малко от пет характерни места шлифа.

Забранени несъответствия на резултатите от пет определения при изчисляването на кръстовища трябва да бъдат не повече от 50%.

3.5.3. Преброяване на броя на кръстовища равноосных зърна провеждат в две взаимно перпендикулярни отсечки от прави, проведени във всяка една от петте места шлифа (виж приложение 4).

Средната условен диаметър на зърно (в) мм изчисляват по формулата

,

къде  — общата дължина на страната, mm;

 — общият брой на зърна, пересеченных интервалите дължина .

3.5.4. Брой неравноосных зърна в 1 ммшлифа определят на шлифах, произведени от дължината и широчината на главната ос на симетрия. В този случай сегменти преки провеждат паралелно оси на симетрия (виж приложение 4).

Средният брой на неравноосных зърна (с) 1 mmобем на шлифа се изчисли по формулата

,

където 0,7 — коефициент, който отчита неравноосность на зърна;

 — брой преминавания на границите на зърна, на 1 мм в надлъжна посока (по оста на продълговати зърна);

 — брой преминавания на границите на зърна, 1 мм дължина в напречно направление;

 — брой преминавания на границите на зърна, 1 мм дължина в перпендикулярна посока.

3.5.5. Метод за броене на кръстовища граници на зърна в бързорежеща стомана (метод на Снейдер-Граф) се състои в изчисляването на кръстовища на зърна и определяне на средния им брой за реализация на проекта 63,5 мм при увеличаване на 500и на председателите на 127 мм при увеличаване на 1000.

Определянето на големината на зърната обикновено прекарват на угасне проби не по-малко от 5 места шлифа.

В резултат на определяне е средният брой на пересеченных зърна.

Зависимостта между среден брой пересеченных зърна в сегмента на 63,5 мм при увеличаване на 500или на работника 127 мм при увеличаване на 1000, съответния номер на зърно по скалата и условна класификация на права или имущество, е дадена в таблица.3.

Таблица 3

3.6. Метод за измерване на дължини хорд

3.6.1. Методът се основава на замере линейни размери сегменти — хорд, отсекаемых на зърна перфектни линии, и се прилага за определяне на големината на зърно в разнозернистой структура.

3.6.2. Измерване на дължини хорд се извършва:

директно под микроскоп с помощта на фокусиращ с линийка (метод на подвижния шлифа) в една или повече линии в произволен посока на шлифе;

за микрофотографии, при това се спазват условията sp 3.5.2.

Измерването се извършва не по-малко от пет от най-типичните полета точка, при всеки оглед се извършва не по-малко от три преки в произволен посока.

Общият брой на измерванията зависи от хомогенност на количества зърно, необходимата точност и достоверност на резултатите.

Така, например, при приета достоверността на 90% и грешка от 10% от общия брой на пересеченных зърна трябва да бъде не по-малко от 250, при достоверността на 90% и грешка 5% — не по-малко от 1000.

3.6.3. Стойности на дължини на хорд принадлежи към определена размерной група. Препоръчва се стойността на линейни размери по групи представят под формата на геометрична серия с коефициент 1,45. В този случай тримерно група отговарят на размерите на зърна — номера (G) на средна условному диаметър.

Броят на броя на дължини хорд всеки размер по всички линии.

Определят относителният дял на зърна процент с определена дължина и облекчаването на по формулата

%,

където е дължината на развитие на личността, mm;

 — брой зърна с дължина на развитие на личността ;

 — общата дължина на хорд, mm.

.

В съответствие със законите на математическата статистика също могат да бъдат преброени следните параметри: средна условен диаметър (среден размер на развитие на личността ), среднеквадратическое отклонение от средното (), коефициент на вариация () и т.н. средният условен диаметър не е характерно за разнозернистой структура (виж sp 3.3.6).

Пример за определяне на големината на зърно в разнозернистой структурата, посочени в приложение 5.

3.7. За определяне на големината на зърно на готови изделия се прилага ултразвуков метод. Същността на метода, начин на подготовка на референтни проби, оборудване и техника за контрол са дадени в приложение 6.

3.8. Резултатите идентификация и определяне на количества зърно записват в протокола, форма на който е дадена в приложение 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). РЕАГЕНТИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГРАНИЦИТЕ НА ЗЪРНАТА В СТАЛЯХ И СПЛАВИ НА МЕТОД ЗА ЕЦВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). СКАЛАТА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОЛЕМИНАТА НА ЗЪРНО

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Увеличаване на 100

Скала 1 (номера на зърната 1−6)

Скала 1 (стаи зърна 7−10)

Скала от 2 (номера на зърната 1−6)

Скала от 2 (стаи зърна 7−10)

Скала 3 (стаята на зърната 1−6)

Скала 3 (стаята на зърна 7−10)

ДОПЪЛНИТЕЛНА СКАЛА 1 ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТОЙНОСТТА НА ДРЕБНИТЕ ЗЪРНА

Увеличаване на 100, 200, 400, 800

ДОПЪЛНИТЕЛНА СКАЛА 2 ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГОЛЕМИНАТА НА ЕДЪР ЗЪРНО

Увеличаване на 100, 50, 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ПРИМЕР ЗА ПРЕБРОЯВАНЕ НА БРОЯ НА ЗЪРНАТА НА ЕДИНИЦА ПОВЪРХНОСТТА НА ШЛИФА И ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СРЕДНАТА ПЛОЩ И СРЕДНИЯ ДИАМЕТЪР НА ЗЪРНО

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

На рисунката показва едно от трите най-характерните места шлифа при увеличаване на 100.

Диаметърът на кръга 79,8 mm.

Площ на шлифе 0,5 мм.

Запис на резултатите от преброяване на броя на зърната в три от най-характерните райони шлифа при увеличаване на 100.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). ПРИМЕРИ ЗА БРОЕНЕ НА КРЪСТОВИЩА НА ЗЪРНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

При изчисляването на средната условен диаметър (равноосные зърно), представени под формата на таблица.1.

Таблица 1

Изчисляване на броя на зърната в 1 ммшлифа (неравноосные на зърно)

На чертежа е представена схема на провеждане на директни линии в три области на две шлифах.

Запис на резултатите от преброяване на броя на пресечните точки на зърна в петте най-характерните участъци на шлифа при увеличаване на 100(дължина линии 50 мм, което съответства на дължина на шлифе 0,5 мм), е дадена в таблица.2.

Таблица 2

Забележка. Ако преброяване се извършва при увеличение, отличающемся от 100, то дължината на страната се разделя на приложимо увеличение, до края на изчислението се извършва както и при увеличаване на 100.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ПРИМЕР ЗА ОЦЕНКА НА ГОЛЕМИНАТА НА ЗЪРНАТА НА РАЗНОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРАТА НА МЕТОД ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЪЛЖИНИ ХОРД

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

На чертежа при увеличаване на 400е един от петте микрофотографий с прекарани в нея произволно три интервалите линии, всяка с дължина около 60 мм, така че да краища на страната завършва в границите на зърна. Общо пет снимки проведе 15 сегменти на сумарната дължина около 900 мм.

Дължината и броя линии в пет полета точка е избрано с оглед на кръстовища ~250 зърна.

Резултатите от измерванията са представени в таблицата.

От тези данни следва, че в структурата на разглеждания метал присъстват зърна с размер хорд от 0,0036 до 0,0232 мм. При този най-голям брой зърна (с оглед на съседните групи) представляват две тримерно група: 0,0110−0,0160 мм (9) и 0,0052−0,0076 мм (11).

Получените резултати се използват за определяне на стандартно отклонение () от размера на средната развитие на личността и коефициент на вариация (), които се изчисляват по формулата

,

къде е общият брой на всички измерени хорд, равен ;

 — средната дължина на развитие на личността, вычисляемая по формулата

.

Коефициент на вариация се изчислява по формулата

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (препоръчителна). УЛТРАЗВУКОВ МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТОЙНОСТТА НА ЗЪРНО

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Препоръчителният

1. Ултразвуков метод, използван за определяне на средната стойност на зърно, се основава на зависимост на затихването на ултразвукови вибрации в поликристаллическом материал от големината на зърното.

2. Определяне на количества зърно се провежда в рэлеевской областта на разсейване с помощта на ултразвук.

3. Честота на ултразвуковите вибрации се избира в съответствие със състоянието на

,

където е дължината на вълната на ултразвукови вибрации в материала, mm;

 — среден диаметър на зърно, mm.

4. За определяне на големината на зърното се използват ултразвукови структурни анализатори, както и ултразвукови недостатък.

5. Размер на зърно определят по коефициенти на затихване эхоимпульсным метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 21120 или роднина метод.

6. За определяне на големината на зърно ултразвуков метод предварително се определят зависимостта на затихването на ултразвукови вибрации от големината на зърната на тестови проби.

7. Тестване пробите трябва да бъдат направени на максимално допустимите стаи на зърно в съответствие с приложение 2 и таблица.1 на настоящия стандарт.

Тестване пробите трябва да бъдат направени за всяка марка стомана или сплав, която се подлага на контрол на ултразвуков метод. Те трябва да имат една и съща дебелина (или диаметър) и същата чистота на повърхността, че и контролиран метал.

8. Грапавост контактната повърхност трябва да бъде не повече от 2,5 микрона в 2789.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Препоръчителният

В протокола на изпитването обозначават:

марка стомана или сплав;

метод за идентификация и определяне на количества зърно;

номер на права или имущество;

среден диаметър, mm;

средната условен диаметър, mm;

средната площ на напречното сечение на зърно, mm;

брой зърна в 1 мм.