ГОСТ 5781-82

• gost-5781-82.pdf (527.34 KiB)
  ГОСТ 5781-82

ГОСТ 5781–82 Стомана горячекатаная за армировка на стоманобетонни конструкции. Технически условия (с Промените N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 5781–82
Група В22

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЗА АРМИРОВКА НА СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Технически условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications

МКС 77.140.15

BCR 09 3004; 09 3005; 09 3006;
09 3007; 09 3008

Дата на въвеждане 1983−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР, СССР Госстроем

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния Комитет на СССР по стандартите от 17.12.82 N 4800

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5.1459−72, В 5781−75

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 380−2005	2.3, 2.4
В 2590−2006	1.6
В 7564−97	4.5
В 7565−81	3.4
В 7566−94	3.2, 3.6, 5.1
В 9454−78	4.8
В 12004−81	4.6
В 12344−2003	4.1
В 12348−78	4.1
В 12350−78	4.1
В 12352−81	4.1
В 12355−78	4.1
В 12356−81	4.1
В 14019−2003	4.7
В 18895−97	4.1
ИЗТОЧНО 14−34−78	Приложение 2

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ (септември 2009 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през февруари 1984 г., юни 1987 г., декември 1987 г., октомври 1989 г., декември 1990 г. (5−84, 11−87, 3−88, 1−90, 3−91)


Този стандарт се отнася за горячекатаную кръгла стомана, гладка и периодичен профил, предназначена за армировка на обикновени и предварително напрегнати стоманобетонни конструкции (засилване на стомана).

В част норми химичен състав низколегированных стомани стандарт се отнася също така и на кюлчета, блюмсы и заготовки.

Поносите, Изъм. № 4).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимост от механичните свойства на арматурную стомана разделени в класове А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурную стомана, произведени в пръчки поставени или мотках. Арматурную стомана клас А-I (А240) се приготвя гладка, клас А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) — периодичен профил.

По искане на потребителите стомана клас А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) се приготвя гладка.

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 5).

1.3. Стаи профили, площта на напречното сечение, тегло на 1 м дължина на арматурната стомана гладко и периодичен профил, както и ограничаване на отклонения от масата за периодични профили трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Номер на профила (номинален диаметър на пръта )	Площ на напречното сечение на пръта, см	Тегло на 1 м профил
Теоретично, кг	Граница. изкл., %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0,785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,040	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Поносите, Изъм. N 3).

1.4. Номиналните диаметри на периодични профили трябва да отговарят на номиналните диаметрам равни по площ на напречното сечение на гладки профили.

1.5. Тегло на 1 м профила изчислена по номинален размер при плътност от стомана, равна на 7,85·10кг/м. Вероятността за осигуряване на маса 1 м трябва да е не по-малко от 0,9.

Поносите, Изъм. N 3).

1.6. Граница на отклонение на диаметъра на гладки профили трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2590 за нормалната точност на подвижен състав.

1.7. Укрепване на стомана периодичен профил представлява кръгли профили с две надлъжни ребра и напречни первази, поели по трехзаходной винтова линия. За профили с диаметър 6 мм, се допускат издатини, които са поели по однозаходной винтова линия, с диаметър 8 мм — двухзаходной винтова линия.

1.8. Укрепване стомана клас А-II (А300), изработени в нормално изпълнение, профил, изложени на по дяволите.1а, и със специално предназначение As-II (Ас300) профил, изложени на по дяволите.2а, трябва да има на первази, които са поели по винтовым линии с еднаква определянето на двете страни на профила.

По дяволите.1

По дяволите.2

Стомана клас А-III (А400), произведени профил, изложени на по дяволите.1б, и клас А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профил, изложени на по дяволите.1б, 2б, трябва да има издатини по винтовым линии, които от една страна профил на правото, а от друга — ляв отклони.

Арматурную стомана със специално предназначение, клас Ас-II (Ас300) се приготвя профили, намиращи се на адрес, по дяволите.1а или 2а.

Профил, посочен в страната.2а, със специално предназначение се приготвя по споразумение на производителя от потребителя. Форма и размери профили, посочени в страната.2а, б, могат да усъвършенстван.

1.9. Размери и ограничаване на отклонения размери арматура периодичен профил, изготовляемого по дяволите.1а, б, трябва да отговарят на тези в българия.2, по дяволите.2а, б — посочени в таблица.3.

1.10. Относителното преместване спирални издатини по стените на профила, споделени надлъжни ребра, не са нормализирани.

Размери, за които не са определени пределни отклонения, дадени за изграждане на калибър и върху крайния профил не се проверяват.

1.11. Овальность гладки профили (разликата на най-големите и най-малките диаметри в едно сечение) не трябва да надвишава сумата плюсового и минусового на граничните отклонения в диаметър.

1.9−1.11. Поносите, Изъм. N 3).

1.12. Арматурную стомана клас А-I (А240) и А-II (А300) с диаметър до 12 мм и клас А-III (А400) диаметър до 10 мм вкл. произведени в мотках или пръчки поставени по-големи диаметри — пръчки поставени. Арматурную стомана клас А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всички размери се приготвя в пръчки поставени, с диаметър 6 и 8 мм — по споразумение на производителя с потребителя в мотках.

1.13. Пръти, произведени с дължина от 6 до 12 м:

триизмерна дължина;

триизмерна дължина с немерными интервалите с дължина не по-малко от 2 m не повече от 15% от масата на партидата;

— немерной дължина.

В партията пръти немерной дължина е разрешено наличието на пръти с дължина от 3 до 6 м и не повече от 7% от масата на партидата.

Таблица 2

Размери в мм
Номер на профила (номинален диаметър )
Номин.	Пред. изключено.	Номин.	Пред. изключено.
6	5,75	+0,3 -0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5	0,75	9,0	0,75	0,75	1,25	1,1
10	9,3	1,0	±0,5	11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0	1,25	13,5	1,25	2,0	1,9
14	13,0	15,5
16	15,0	1,5	18,0	1,5	8	1,5	2,2
18	17,0	20,0
20	19,0	22,0
22	21,0	+0,4 -0,5	24,0
25	24,0	27,0
28	26,5	+0,4 -0,7	2,0	±0,7	30,5	2,0	9	2,5	3,0
32	30,5	34,5	10	2,0	3,0
Тридесет и шест	34,5	2,5	39,5	2,5	12	3,5
40	38,5	43,5
45	43,0	3,0	49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0	54,0
55	53,0	+0,4 -1,0	±1,0	59,0	4,0
60	58,0	64,0	5,0
70	68,0	+0,5 -1,1	74,0	4,5	5,5
80	77,5	83,5
Забележка. По искане на потребителите граница на отклонение размер не трябва да надвишава граничните отклонения плюс удвоенные граница на отклонение .

По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на пръти от 5 до 25 м

1.14. Граница на отклонение по дължина на размерите пръти трябва да отговарят на тези в българия.4.

Таблица 3

Размери в мм
Номер на профила (номинален диаметър )
Номин.	Пред. изключено.	Номин.	Пред. изключено.
10	8,7	+0,3 -0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11	50°
12	10,6	13,8	2,0
14	12,5	2,0	+0,65 -0,85	16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	2,5	19,2	2,5	1,0	1,5
18	16,2	21,2
Двадесет и	18,2	23,2
22	20,3	+0,4 -0,5	25,3
25	23,3	28,3	14	1,2	14
28	25,9	+0,4 -0,7	3,0	+1,0 -1,2	31,9	3,0	1,2	1,8	2,5
32	29,8	3,2	36,2	3,2	2,0	16	1,5	3,0	19
36	33,7	3,5	40,7	3,5	1,5	18
40	37,6	44,6

Таблица 4

Дължина на пръчки, м	Пред. изключено. по дължина с точност порезки, мм
обикновена	повишена
До 6 вкл.	+50	+25
Св. 6	+70	+35

Пръти, повишена точност произведени по заявка на потребителя.

1.15. Кривина пръчки не трябва да надвишава 0,6% от измерваната дължина.

Приоритетите в дейността

Укрепване на стомана с диаметър 20 мм, клас А-II (А300):

20-А-II ГОСТ 5781–82

Същото, с диаметър 18 мм, клас А-I (А240):

18-А-I ГОСТ 5781–82

В наименование пръти от клас А-II (А300) със специално предназначение е добавен индекс «с»: Ас-II (Ас300).

Поносите, Изъм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Арматурную стомана, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Арматурную стомана, произведени от въглеродна и низколегированной стомана марки, посочени в таблица.5. Марка стомана показва на потребителите в областта на поръчките. При липса на указания от марка стомана определя производителя. За пръти с клас А-IV (А600) стомана определят по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 5

Клас на арматурната стомана	Диаметър на профила, мм	Марка стомана
А-I (А240)	6−40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300)	10−40	Ст5сп, Ст5пс
40−80	18Г2С
Ас-II (Ас300)	10−32 (36−40)	10ГТ
А-III (А400)	6−40	35ГС, 25Г2С
6−22	32Г2Рпс
А-IV (А600)	10−18 (6−8)	80С
10−32 (36−40)	20ХГ2Ц
А-V (А800)	(6−8) 10−32 (36−40)	23Х2Г2Т
А-VI (А1000)	10−22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Бележки: 1. Допуска изготвяне на арматурната стомана клас А-V (А800) от стомана марки 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. 2. Размерите, посочени в скоби, произведени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.3. Химичен състав на арматурната въглеродна стомана трябва да отговарят на ГОСТ 380, низколегированной стомана — нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
Въглерод	Манган	Силиций	Хром	Титан	Цирконий	Алюми- ний	Никел	Сера	Фосфор	Мед
не по —
10ГТ	Не по-0,13	1,00−1,40	0,45−0,65	Не по-0,30	0,015- 0,035	-	0,02- 0,05	-	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0,14−0,23	1,20−1,60	0,60−0,90	-	-	0,30	0,045	0,040
32Г2Рпс	0,28−0,37	1,30−1,75	Не по-0,17	0,001- 0,015	0,050	0,045
35ГС	0,30−0,37	0,80−1,20	0,60−0,90	-	0,045	0,040
25Г2С	0,20−0,29	1,20−1,60
20ХГ2Ц	0,19−0,26	1,50−1,90	0,40−0,70	0,90−1,20	0,05−0,14	0,045
80С	0,74−0,82	0,50−0,90	0,60−1,10	Не по-0,30	0,015- 0,040	-	0,040
23Х2Г2Т	0,19−0,26	1,40−1,70	0,40−0,70	1,35−1,70	0,02- 0,08	0,015- 0,050	0,045
22Х2Г2АЮ	1,50−2,10	0,005- 0,030	0,02- 0,07	0,040	0,040
22Х2Г2Р	1,50−1,90	1,50−1,90	0,02- 0,08	0,015- 0,050
20Х2Г2СР	0,16−0,26	1,40−1,80	0,75−1,55	1,40−1,80

2.3.1. В стомана марка 20ХГ2Ц се допуска увеличаване на масова акция хром до 1,7% и подмяна на цирконий 0,02−0,08% титан. В стомана марка 23Х2Г2Т се допуска подмяна на титан 0,05−0,10% цирконий. В този случай в наименованието стомана марка 20ХГ2Ц вместо буквата Ц поставят буквата Т, стомана марка 23Х2Г2Т вместо буквата Т поставят буква Ts

В стомана марка 32Г2Рпс се допуска подмяна на алуминий, титан или цирконием в равни дялове.

2.3.2. Фракцията на масата на азот в стомана марка 22Х2Г2АЮ трябва да бъде 0,015−0,030%, масова акция на остатъчен азот в стомана марка 10ГТ — не по-0,008%.

2.3.3. Масовата акция на бор в стомана марки 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс трябва да бъде 0,001−0,007%. В стомана марка 22Х2Г2АЮ се допуска добавянето на бор 0,001−0,008%.

2.3.4. Допуска добавка на титан в стомана марки 18Г2С, 25Г2С, 35ГС от изчисляване на масови акции в готовност за наемане на 0,01−0,03%, в стомана марка 35ГС от изчисляване на масивното му дял в крайния боксофиса, изготвянето на мотках, 0,01−0,06%.

2.4. Отклонение от химичния състав в готов за наемане от въглеродни стомани — затруднения 380, от низколегированных стомани при спазване на нормите на механичните свойства на таблица.7. Минус отклонение от съдържанието на елементи (с изключение на титан и цирконий, а за марка стомана 20Х2Г2СР — силиций) не се ограничава.

Таблица 7

Елементи	Пред. изкл., %
Въглерод	+0,020
Силиций	+0,050
Манган	+0,100
Хром	+0,050
Мед	+0,050
Сера	+0,005
Фосфор	+0,005
Цирконий	+0,010 -0,020
Титан	±0,010
Забележка. По споразумение на производителя с потребител на стомана може да поискани с други увреждания на съдържанието на хром, силиций и манган.

Поносите, Изъм. N 3).

2.5. Арматурную стомана клас А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) се приготвя горячекатаной, клас А-V (А800) — с низкотемпературным отпуски, клас А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуски или термомеханической обработка в потока на подвижния mill.

Допуска се да не се провежда низкотемпературный почивка стомана клас А-V (А800) и А-VI (А1000) при условие за получаване на относително удължение, не по-малко от 9% и равномерно удължаване на не по-малко от 2% при изпитване в продължение на 12 часа след валцуване.

2.6. Механични свойства на арматурната стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.8.

За стомана клас А-II (А300) диаметър на св. 40 mm се допуска намаляване на относителното удължение с 0.25% за всеки милиметър, увеличаване на диаметъра, но не повече от 3%.

За стомана, клас Ас-II (Ас300) се допуска намаляване на временно съпротива до 426 Mpa (43,5 кпс/мм) при относително удължаването 30% и повече.

За стомана марка 25Г2С клас А-III (А400) се допуска намаляване на временно повърхността до 560 Mpa (57 кпс/мм) когато границата на текучество на не по-малко от 405 Mpa (41 кпс/мм), относително удължаването не по-малко от 20%.

Таблица 8

Клас на арматурната стомана	Граница на текучество на		Временно устойчивост на разкъсване		Относи- тельное удли- нение , %	Още- размерите удли- нение , %	Шок вискозитет при температури от минус 60 °С		Изпитване на огъване в студено състояние ( — дебелина на чък,  — диаметър на пръта)
Н/мм	кпс/мм	Н/мм	кпс/мм	Mj/m	csc·m/cm
не по-малко
А-I (А240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; =
А-II (А300)	295	30	490	50	19	180°; =3
Ас-II (Ас300)	441	45	25	0,5	5	180°; =
А-III (А400)	390	40	590	60	14	-	-	90°; =3
А-IV (А600)	590	60	883	90	6	2	45°; =5
А-V (А800)	785	80	1030	105	7
А-VI (А1000)	980	100	1230	125	6
Бележки: 1. По споразумение на производителя с потребителя се допуска да не се провежда тест върху въздействието на вискозитета на арматурната стомана, клас Ас-II. 2. (Изключен, Изъм. N 3). 3. За арматурната стомана клас А-IV, с диаметър 18 мм и стомана марка 80С норма на огъване в студено състояние се определят не по-малко от 30°. 4. За арматурната стомана клас А-I (А240) диаметър на св. 20 мм при огъване в студено състояние на 180°, =2, клас А-II (А300) диаметър на св. 20 мм — =4. 5. В скоби са посочени условно обозначаване на класа на арматура за ограничаване на текучеството.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 5).

2.7. Статистически показатели на механичните свойства на пръчки арматура периодичен профил трябва да отговаря на приложение 1, с висока хомогенност на механичните свойства — приложение 1 и таблица.9.

Вероятността за осигуряване на механични характеристики, посочени в таблица.8, трябва да бъде не по-малко от 0,95.

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. На повърхността на профила, включително и повърхността на ръбове и издатини, не трябва да бъде раскатанных пукнатини, пукнатини напрежение, рванин, освен плен и залези.

Допускат се малки щети ръбове и издатини, в размер не повече от три до 1 м дължина, а също и лека ръжда, отделни раскатанные замърсяване, отпечатъци, наплывы, следи от раскатанных мехури, рябизна и чешуйчатость в рамките на установените отклонения по размер.

Поносите, Изъм. (2).

2.9. Свариваемость на арматурната стомана на всички марки, с изключение на 80С, се осигурява от химически състав и технология на производство.

2.10. Въглероден еквивалент за свариваемой основен арматура от низколегированной стомана клас А-III (А400) трябва да бъде не по-0,62.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

Таблица 9

Клас на арматурната стомана	Брой профил
За ()	За	За ()	За	За ()	За	За ()	За
Ипп (кпс/мм)		Ипп (кпс/мм)
не по —
А-II (А300)	10−40	29 (3)	29 (3)	15 (1,5)	15 (1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
А-III (А400)	6−40	39 (4)	39 (4)	20 (2,0)	20 (2,0)	0,07
А-IV (А600)	10−32	69 (7)	69 (7)	39 (4,0)	39 (4,0)	0,09	0,06	0,05
А-V (А800)	78 (8)	78 (8)	49 (5,0)	49 (5,0)
А-VI (А1000)	88 (9)	88 (9)	0,08	0,05	0,04
Бележки: 1.  — средно квадратическое отклонение в общото събрание на съдиите от изпитването;  — средно квадратическое отклонение в партията-плавке;  — средната стойност на общото събрание на съдиите от изпитването;  — минимално средната стойност в страната-плавке. 2. За арматура в мотках с диаметър 6 и 8 mm се допуска увеличаване на нормите за и 4,9 Mpa (0,5 кпс/мм). 3. (Изключен, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Арматурную стомана приемат на партиди, състоящи се от профили на един диаметър, един клас, един топене-кофа и обзаведени един документ за качество.

Маса на партията трябва да бъде до 70 т.

Допуска се увеличаване на масата на партията до масата на топене-кофа.

3.2. Всяка партида се придружава документ, като в 7566 с допълнителни данни:

— номер на профила;

— клас;

— минималната средна стойност и средни квадратические отклонения в партията величини () ;

— резултати от изпитване на огъване в студено състояние;

— стойности на равномерно удължаване за стомана клас А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).

3.3. За проверка на размери и качество на повърхността са избрани:

— при изготвяне на арматурната стомана на пръчки поставени — не по-малко от 5% от партидата;

— при производството на мотках — два мотка от всяка партида.

Поносите, Изъм. N 3).

3.4. За проверка на химичния състав на проби, избрани в 7565.

Масова дял от алуминий производителят определя периодично, но не по-рядко от един път на тримесечие.

3.5. За проверка на опън, на огъване и въздействието на вискозитета от партията са избрани два пръта.

За предприятието на производителя интервал подбор пръти трябва да бъде не по-малко от половината от времето, прекарано в прокатку един размер по профила на една партия.

Поносите, Изъм. N 3).

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, повторни тестове се извършва в 7566.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химически анализ на стомана се извършва в 12344, В 12348, В 12350, В 12352, В 12355, В 12356, В 18895 или други методи, осигуряване на необходимата точност.

4.2. Диаметърът и овальность профили измерват на разстояние не по-малко от 150 mm от края на пръчката или на разстояние не по-малко от 1500 мм от края на мотка при маса мотка до 250 кг и не по-малко от 3000 мм при тегло мотка повече от 250 кг.

4.3. Размери проверяват измервателен уред на необходимата точност.

4.4. От всеки отобранного прът за изпитване на опън, на огъване и въздействието вискозитет отсече един по един образец.

4.5. Вземане на проби за изпитване на опън, на огъване и въздействието вискозитет прекарват в 7564.

4.6. Изпитване на опън се извършва В чл. 12004.

4.7. Изпитване на огъване се извършва в 14019 на проби сечение, равно представителна пръчка.

За пръти с диаметър св. 40 mm се допуска тест проби, нарязани по протежение на оста на пръта, на оправке диаметър, намален наполовина в сравнение с посочените в таблица.4, с приложение усилия на огъване от страна на границата.

4.8. Определение шок вискозитет прекарват в 9454 на проби с възел вида U тип 3 за пръти с диаметър 12−14 мм и проби от тип I за пръти с диаметър от 16 мм и повече. Проби се приготвя в съответствие с изискванията В чл. 9454.

4.9. Допуска се да се прилагат статистически и неразрушающие методи за контрол на механичните свойства и маса от профили.

4.10. Кривина пръчки се измерва при дължина на доставките на профила, но не по-кратък от 1 м.

4.11. Определяне на статистически показатели механични свойства в съответствие с приложение 2.

4.12. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

4.10−4.12. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.13. Измерване на височината на кръста издатини периодичен профил трябва да се направи по вертикалната ос на напречното сечение арматурного под наем.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566 със следните допълнения:

— краищата пръти от низколегированных стомана клас А-IV (А600) трябва да бъдат боядисани с червена боя, клас А-V — червена и зелена, клас А-VI (А1000) — червена и синя. Допуска се оцветяване на кабели на разстояние 0,5 m от краищата;

— пръчици опаковани в поредици с тегло до 15 тона, перевязанные тел или катанкой. По искане на потребителите пръчици опаковани в поредици с тегло до 3, 5 т.

На сухожилие боя се нанася ивици с ширина не по-малко от 20 мм от страничната повърхност на кръг (не по-малко от ½ от обиколката) на разстояние не повече от 500 mm от челото.

На мотки боя се нанася ивици с ширина не по-малко от 20 мм ширина на завои с външната страна на мотка.

На неупакованную продукти боята се нанася на задника или на страничната повърхност на разстояние не повече от 500 mm от челото.

Върху етикета, приложено към всяка връзка пръти, нанасят прието за обозначение на класа арматура (например А-III) или условно обозначение на класа по границата на текучество (А400).

Поносите, Изъм. N 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СТАТИСТИЧЕСКИТЕ ПОКАЗАТЕЛИ МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

1. Фирмата-производител гарантира на потребителите средните стойности на временно съпротива и лимит на текучество на (физически и условно ) на общото събрание на съдиите — и минимални средни стойности на същите тези показатели на всяка страна-плавке — , стойностите на които се определят от условията:

;

;

,

къде  — браковочные стойности на количествата , посочени в таблица.8 настоящия стандарт;

 — стойността на квантиля, принимаемая равна на 2 за клас А-II (А300) и А-III (А400) и 1,64 — за класове А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000).

2. Контрол на качествени показатели на механичните свойства на продуктите на предприятието-производител

2.1. Необходимите показатели за качество на профилите осигуряват спазването на технологията на производство и контрол на изпитание съгласно изискванията на sp 3.5, бр.4.4−4.8.

2.2. Величината на , , и се определят в съответствие с резултатите от изпитванията и на разпоредбите на приложение 2.

3. Контрол на качествени показатели на механичните свойства на продуктите на предприятието-потребителе

3.1. На потребителите при наличието на документ за качеството на продукти от висша категория за качество може да не се извършва изпитване на механичните свойства.

3.2. При необходимост проверка на механичните свойства от всяка партида се извършва тест шест проби, взети от различни опаковки или чилета и от различни профили, както и за резултатите от проверка на условията:

;

,

където е средната стойност на механичните свойства според резултатите от теста шест проби;

 — минимална стойност на резултатите от изпитването шест проби.

3.3. Минималните стойности на относителното удължение и равномерно удължаване трябва да бъде не по-малко от стойностите, дадени в таблица.8.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). МЕТОДИКА за определяне на статистически показатели за якостни характеристики на механичните свойства на горячекатаного под наем за армировка на стоманобетонни конструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Истинска методология се разпространява на ездач. в, ускорено-охладени, термомеханически и термично упрочненный коли под периодичен профил, направен в мотках или пръчки поставени.

Методология се използва при оценка на надеждността на механичните свойства на всяка страна-плавке и стомана като цяло, контрол на стабилност на технологичния процес.

1. За определяне на статистически показатели на механичните свойства на (ограничение на текучество на физическо или условно , временно съпротива разкъсване ) използват контролни резултатите от теста, наречени главни совокупностями.

2. Съвпадение на механичните свойства на наемане на изискванията на административно-техническа документация се определят на базата на статистическа обработка на резултати от изпитвания, които са извадка от генералната съвкупност. Всички изводи, резултати и становища, направени на база на извадката, се отнасят до цялата общото събрание на съдиите.

3. Снимки от резултатите от контролни на тест, формиране на информационен масив, подлежащ на обработка.

В извадката са включени резултатите сдаточных тест за наемане на една класа, на една марка и начина на топене, прокатанного на един или група близки профилеразмеров.

4. Снимки, въз основа на които се произвеждат изчисляването на статистически показатели, трябва да бъде представителна и обхваща достатъчно дълъг период от време, но не по-малко от 3 месеца, за които технологичният процес не се променят. При необходимост период от време, за вземане на проби може да се увеличи. Проверката на еднородността на вземане на проби — по административно-техническа документация.

5. Брой партии-плавок във всяка проба трябва да бъде не по-малко от 50.

6. При формиране на извадката трябва да се спазват условието случайно вземане на проби от партиди-топене. Оценка анормальности на резултатите от изпитването се извършва по административно-техническа документация.

7. При статистическата обработка определят средната стойност , среднеквадратическое отклонение всяко вземане на проби (генералната съвкупност), носител на квадратическое отклонение вътре в партията-топене , а също така среднеквадратическое отклонение плавочных средни . Стойността определят по формулата

.

Стойност , се определят по административно-техническа документация.

8. Проверка на стабилността на характеристиките и се извършва в съответствие с ИЗТОЧНО 14−34.

9. Стойността определят за ускорено-охладени, термомеханически и термично подсилена с найлонови нишки на арматурната стомана само експериментален метод, за горячекатаной — експериментален метод и метод на swing по формулата , където и  — съответно средна стойност и среднееквадратическое отклонение на разпределение на участъци по две изпитания от партията.

Минималната стойност е 1.

10. Определянето на големината на експериментален метод се извършва не по-малко от две плувки за всяка марка стомана, клас и профилеразмера наем чрез случаен подбор не по-малко от 100 проби от всяка топене.

11. Стойността на минимални средни стойности якостни характеристики ((), ) във всяка страна-плавке определят от условията , където  — стойността на квантиля 1,64 за вероятност 0,95.

12. Минималната стойност на резултатите от изпитването на опън на две проби (=2) всяка партида, подвергаемой контрол, трябва да бъде не по-малко , дефинирани по формулата

.

13. Гаранция за потребителите механични свойства трябва да бъдат изпълнени следните условия:

;

;

,

къде  — браковочное стойност () и , посочено в съответната административно-техническа документация.

Приложение 2. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).