В 5.917-71

• gost-5917-71.pdf (181.57 KiB)
  ГОСТ 5.917-71

В 5.917−71 ръчни Горелки за аргоно-електродъгово заваряване видове RGA-150 и RGA-400. Изисквания за качество на аттестованной продукти

В 5.917−71

Група В05

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР


ГОРЕЛКИ РЪЧНИ ЗА АРГОНО-ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ВИДОВЕ RGA-150 и RGA-400

Изисквания за качество на аттестованной продукти

Manual blowpipes for аргон-arc welding types RGA-150 and RGA-400.
Quality requirements оf certified products

Дата на въвеждане 1971−07−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 13 май 1971 г. № 917.


Този стандарт се отнася за ръчни горелки видове RGA-150 и RGA-400, предназначени за електродъгово заваряване неплавящимся електрод от неръждаема стомана, устойчиви на топлина и алуминиеви сплави в среда на инертни газове.

Посочените горелкам по установения ред назначен Държавен знак за качество.

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Основни параметри и размери на горелки трябва да отговарят на посочените на чертежа и таблицата.

Един Пример на условно обозначаване на ръчни горелки за номинален ток на заваряване 150 а:

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Горелката трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по чертежи, одобрени по установения ред.

2.2. Горелка трябва да бъдат използвани при следните условия:

температура на околната среда от + 1 до плюс 40 °C;

относителна влажност на околната среда не повече от 95% при температура плюс 20 °C.

На околната среда не трябва да съдържа изпарения на киселини и основи, вредно действащи върху изолацията на горелката.

2.3. Дизайн на горелки трябва да се осигури надеждна газова защита на заваръчния шев връзка.

2.4. Клапан за управление подаване на инертен газ трябва да бъдат поставени в корпуса на горелката.

При затворено положение на вентила изтичане на газ, не е позволено.

2.5. Всички части и съединения на водно охлаждане трябва надеждно да работи при налягане на водата от 1,5 до 3 кпс/см. Номинален режим на работа на горелки трябва да бъде осигурено при налягане 1,5 кпс/см.

2.6. Изолация на горелки трябва да издържат без повреда в рамките на 1 мин изпитване на синусоидальное напрежение 1200 при честота 50 hz.

2.7. Изолация на горелката трябва да бъде изчислена за работа на заваръчни устройства с прилагането на осцилатора.

2.8. Детайли на горелки, произведени от пластични маси, трябва да имат гладка повърхност, т. е. без подутини, пукнатини и кактуси. Грапавост външни повърхности пресовани детайли трябва да бъде не по-ниска от 6 В чл. 2789−59. Място на съединителя плесен и на ръба на части, трябва да са гладки, без скосове.

2.9. Превишение на температурата на външната повърхност на ръкохватката над температурата на околната среда при заваряване tox и продължителността на работа, посочени в ap 1.1, не трябва да бъде повече от плюс 50 °C.

2.10. В комплекта горелки трябва да включват:

дюзи керамика — 1 компл.;

дюза метална водоохлаждаемое, само за горелки тип RGA-400 — 1 бр.;

шапки -1 компл.;

цанги -1 компл.;

инструкция за експлоатация и техническо описание — 1 экз.;

паспорт — 1 экз.;

чертеж на общия вид — 1 экз.

2.11. Са определени следните показатели за надеждност и дълготрайност:

средният живот — 2000 часа;

средното време за непрекъсната работа — 500 h;

наличност — 0,96.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За проверка на горелки за съответствие с изискванията на настоящия стандарт предприятието-производител трябва да извърши контролни и примерни тестове.

3.2. Изпитването изпитване за съответствие с изискванията на пп.2.1−2.8, 2.10, 5.1−5.4 трябва да бъде подложена на всяка горелка.

3.3. За проверка на заваряване ток и качеството на газовата защита на заваръчния шев връзка трябва да се приема 1% горелки от отдаване на партията, но не по-малко от 3 бр.

3.4. Производителя трябва периодично да типови тестове на три горелки всяко изпълнение, за да осигури спазването на всички изисквания на настоящия стандарт, не по-рядко от един път в годината. Горелката трябва да бъдат тествани за работа в рамките на 50 часа, но не по-малко от 2 часа на смяна при заваряване tox и продължителността на работа, посочени в ap 1.1.

Примерни тестове трябва да се провеждат при промяна на конструкцията, на изходните материали или технологии на производство, ако тези изменения могат да окажат влияние върху качеството или експлоатационните свойства на горелки.

За типови изпитания избират горелки, тествани в размер, предвиден в sp 3.2.

При получаване на слаби резултати поне по един от показателите се извършва повторно изпитване на удвоенном броя горелки, взети от една и съща партия. Ако при повторните изпитвания на поне една от горелки, няма да отговарят на изискванията на настоящия стандарт, производство на горелки трябва да бъде прекратено до откриване и отстраняване на дефекти.

След това типови изпитването се извършва отново.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверка за съответствие с изискванията на чл.2.1, 2.8, 2.10 и 5.1−5.4 произвеждат външния разглеждане и замером с помощта на мерительного инструмент.

4.2. Електрически величини трябва да се измерва с уреди клас на точност не по-ниска от 0,5.

4.3. За проверка на електрическата якост на изолацията на горелки притежателя поставени в медни ложементы. Единият край на тест трансформатор се прилага за ложементу, друга — към токоведущей част на притежателя. В процеса на изпитване на напрежение трябва да се увеличи с 1/3 пробен до пълно значение. Изкачване трябва да се извършва плавно или мерки, не е от над 5% на пълна стойност на напрежението, с време за вдигане на изпитвателно напрежение от половин до пълното значение трябва да бъде не по-малко от 10 сек. Изпитване напрежението се оставя да престои в продължение на 1 мин, след което го намали на 1/3 от стойността и изключи.

4.4. За проверка за течове на инертен газ горелката присоединяют до източника на газопитания, создающему налягане не по-малко от 1,5 кпс/см. Затварящ клапан и притежателя на горелката се потапят във вана с вода в продължение на 10−15 сек. Наличието на мехурчета газ не е позволено.

4.5. Проверка на изолация на горелката на пробив осцилатор произвеждат на място става на притежателя с дръжка.

Oscillator трябва да има следните основни технически параметри:

консумирана мощност — 20 w;

честотата на генерираните импулси — 440 khz;

амплитудное стойност на напрежението — 4000−7000 в.

4.6. Проверка за съответствие с изискванията на sp 3.3 трябва да се извършват чрез заваряване на две проби от алуминиева сплав с дължина 500 мм при най-заваряване токче, посочени в ap 1.1, и непрекъсната работа.

При получаване на слаби резултати тестът трябва да се повтори на удвоенном количество проби. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.

4.7. Проверка на превишаване на температурата на ръкохватката на горелката над температурата на атмосферния въздух извършват термометър И 8624−64 на режима на работа, посочени в ap 1.1, и при установившемся гореща състояние.

4.8. Маса горелки трябва да се определя с точност до ±10 г.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На держателе горелки ясни нестирающимися знаци трябва да се прилага нейният тип.

5.2. Товаросопроводительная документация трябва да има изображение на знака за качество.

5.3. Горелки и сменяеми детайли, преди да трябва да бъдат внимателно протерты, метални детайли подложени на консервация И 13168−69 и опаковани в парафинированную хартия И 9569−65.

5.4. Всяка горелка трябва да бъдат опаковани в полихлорвиниловый пакет. Опакован в пакет горелки инвестират в други кутии И 2991−69.

Всяка кутия трябва да бъде покрит от вътре водоустойчива хартия И 8828−61.

5.5. Транспортирование горелки трябва да се извършват при спазване на цигарите.

5.6. Горелката трябва да се съхранява в закрити складови помещения при температура от минус 50 до плюс 40 °C и относителна влажност на околната среда не повече от 80%.

Да се съхранява на горелката до основи и киселини не се допуска.

6. ГАРАНЦИЯ ДОСТАВЧИК

Горелката трябва да бъдат взети технически контрол на предприятието-доставчик. Доставчикът трябва да гарантира, че отговаря на горелки изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребителя на условията за експлоатация и съхранение, установени от настоящия стандарт, както и инструкция на предприятието-производител.

Гаранционния срок се определя от 12 месеца от датата на въвеждане в експлоатация, но не повече от 18 месеца от датата на получаване от страна на потребителите.