В 745-2003

• gost-745-2003.pdf (817.71 KiB)
  ГОСТ 745-2003

В 745−2003 алуминиево Фолио за опаковане. Технически условия

В 745−2003

Група В53

INTERSTATE СТАНДАРТ
ФОЛИО ЗА АЛУМИНИЕВА ОПАКОВКА

Технически условия

Aluminium foil for packing. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнение В 745−2003 И 745−2014 виж линка.
— Забележка на производителя на базата данни.
____________________________________________________________________

МКС 77.120*
BCR 18 1119
______________
* Според официалния сайт на Росстандарт
ОУКС 77.150.10, тук и по-нататък по текста. -
Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2004−09−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА от Руската Федерация, Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», научно-изследователски, конструктивните дизайна на продуктите института сплави и обработката на цветни метали (ОАО «Институт Цветметобработка»)

РЕГИСТРИРАН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 23 от 22 май 2003 г.), регистриран Бюро по стандартите на LECS N 4436

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Азербайджан	Азстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт На Република Беларус
Грузия	Грузстандарт
Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Кыргызская Република	Кыргызстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Узбекистан	Узстандарт

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 20 януари 2004 г. N 22-член на магистралата стандарт В 745−2003 въведена в действие директно като национален стандарт на Руската Федерация от 1 септември 2004 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 745–79

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 9, 2004 г.

Изменение и включени от производителя на базата данни.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за холоднокатаную алуминиево фолио, предназначени за опаковане на хранителни продукти, медикаменти, медицински изделия, продукти на козметичната индустрия, както и за производство на опаковъчни материали на основата на алуминиево фолио.

Изисквания за безопасност на продуктите са описани в 5.3, 5.4, 6.3, 7.4, 7.5.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 2768−84 квотите. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 4381−87 Микрометры рычажные. Общи технически условия

В 4784−97 Алуминий и алуминиеви сплави деформируемые. Марка

В 5556−81 Вата медицинска гигроскопическая. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 7376−89 Картон велпапе. Общи технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 8828−89 Хартия-основа и хартия двупластова водоустойчив опаковка. Технически условия

В 8981−78 етилов Естер и нормален бутил оцетна киселина технически. Технически условия

В 9078−84 плоски Палети. Общи технически условия

В 9557−87 Тава плосък дървен размер 800х1200 мм Технически условия

В 10198−91 дървени Кутии за пратки с тегло над 200 до 20 000 кг. Общи технически условия

В 10354−82 полиетиленово Фолио. Технически условия

В 11069−2001 първичен Алуминий. Марка

В 12697.2−77 Алуминий. Методи за определяне на магнезий

В 12697.3−77 Алуминий. Методи за определяне на манган

В 12697.6−77 Алуминий. Метод за определяне на силиций

В 12697.7−77 Алуминий. Методи за определяне на желязо

В 12697.8−77 Алуминий. Методи за определяне на мед

В 12697.9−77 Алуминий. Методи за определяне на цинк

В 12697.10−77 Алуминий. Метод за определяне на титан

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15467−79 Управление на качеството на продуктите. Основни понятия. Термини и определения

В 18477−79 Контейнери универсални. Типове, основни параметри и размери

В 21140−88 Тара. Система размери

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

В 28798−90 Главата измерване кутия. Общи технически условия

3 Видове и наименования

3.1 към обработената повърхност фолио разделени на следните видове:

FG — гладка;

FL — лакирани с една ръка;

ФЛЛ — лачена от двете страни;

ФТЛ — лачена термолаками;

FO — оцветен цветни лакове или бои;

ОП — печатна;

ФПЛ — с печат на лицевата страна и лакирани с обратната страна;

ФПТЛ — печатна по лицевата страна и лачена термолаками от обратната страна;

ФЛТЛ — с грунд под печат на лицевата страна и термолаками от обратната страна.

Ако фолио подложени на допълнително тиснению, а след това към споменатите обозначениям трябва да се добавя означението «тк».

4 Сортамент

4.1 Дебелина на фолиото и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица 1.

Таблица 1 — Дебелина на фолиото и ограничаване на отклонение на дебелина

В милиметри

Дебелина на фолиото	Гранично отклонение на дебелината на
	Нормална точност	По-голяма точност	Висока точност
0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011	±0,001	-	-
0,012 0,013 0,014 0,015	+0,001 -0,002	-0,002	-
0,016 0,017 0,018 0,019 0,020	±0,002	+0,001 -0,002	-
0,025 0,030 0,035	±0,003	+0,001 -0,003	-
0,040 0,045	±0,004	+0,002 -0,004	+0,002 -0,003
0,050 Били 0,055	±0,005	+0,003 -0,005	+0,002 -0,004
0,060 0,065 0,070	±0,006	+0,004 -0,006	+0,003 -0,005
0,080 0,085 0,090	±0,007	+0,003 -0,008	+0,003 -0,006
0,100 0,120 0,150	+0,005 -0,010	+0,004 -0,010	+0,004 -0,008
0,180 0,200	±0,015	+0,005 -0,015	+0,005 -0,012
Бележки 1 Допуска се производство на фолио с дебелина над 0,200 до 0,240 мм с гранични отклонения на дебелината на: нормална точност — ±0,015; повишена точност — +0,005 -0,012. 2 Дебелината на фолиото е посочена до нанасяне на нея бояджийски покрития. Дебелината на боята върху фолио се регулира изискванията на потребителя в съответствие с област на приложение. 3 Повърхностната плътност на фолио при номинална дебелина е справочна и е дадена в приложение А.

4.2 Фолио, произведени на ширина от 15 до 1500 мм. Дипломиране ширина на фолиото трябва да бъде 5 мм при ширина до 500 мм и 10 мм — ширина над 500 мм.

Ширина на фолиото и ограничаване на отклонение на ширината на всички от неговия вид, трябва да отговарят на посочените в таблица 2.

Таблица 2 — Ширина на фолиото и ограничаване на отклонение на ширината

В милиметри

Ширина	Гранично отклонение на широчината на
От 15 до 100 вкл.	±0,5
Св. 100 «500 «	±1,0
«500» 750 «	±1,5
«750» 1500 «	±2,0

4.3 Фолио на всички видове трябва да се навиват около постоянния върху метални втулки (шпули) вътрешен диаметър 34−36, 50−52, 68−70, 75−77 или 150−153 мм. Размери на втулка определят по споразумение на производителя от потребителя. Дължина на ръкава трябва да бъде равна на номиналната ширина на фолиото. Забранени отклонение по дължина на ръкав — ±2,0 мм

По споразумение на производителя с потребителя се допуска да се прилагат ръкав дължина над номинална ширина на фолиото.

В случай, когато дължина ръкав надвишава номинална ширина на фолиото, стърчащи краища на ръкавите трябва да бъдат еднакви. Разликата дължини състав на краищата втулка трябва да бъде не повече от 4 mm.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска наматывать фолио на неметаллическую втулка върха.

4.4 Фолио трябва да се навиват около постоянния в роли на външния диаметър 100−800 mm. Отклонение от номиналния диаметър на ролка — ±10%.

Допуска разгъната ролки фолио по-малък диаметър, но не по-малко от 1,5 размер на вътрешния диаметър на втулка в размер не повече от 10% от теглото на партията.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска ограничаване на външния диаметър на ролка по-малък размер или ограничаване на масата една ролка.

По споразумение на производителя от потребителя външен диаметър на роли може да бъде увеличен.

Символи фолио проставляются по схемата:

При това се използват следните съкращения:

— точността на производство:

нормално — Н,

повишена — N,

най — висока- В;

— състояние:

меко — М,

твърдо — R.

Приоритетите в дейността:

Фолио е гладко дебелина 0,050 мм, ширина от 100 мм, на нормалната точност на изработката от алуминий марка А5, мека:

Фолио FG 0,050х100 Н А5 М И 745−2003

Фолио е гладко тисненая дебелина 0,050 мм, ширина от 100 мм, на нормалната точност на изработката от алуминий марка А5, мека:

Фолио ФГтс 0,050х100 Н А5 М И 745−2003

5 Технически изисквания

5.1 Фолио, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Фолио произведени от алуминий и алуминиеви сплави марки: АДА, АД0 и АД1 с химичния състав на ГОСТ 4784; А6, А5, A0 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 11069; АЖ0,6, АЖ0,8, АЖ1 с химически състав, посочени в таблица 3, и 8011, 8011А, 8111, 1145 и 1050 с химически състав, посочени в таблица 4.

Таблица 3 — Химически състав на алуминий и алуминиеви сплави

Маса дял, %
Основен елемент на		Примеси, не повече от
Марка алуминий и алуминиеви сплави	Al алуминий	Fe желязо	Si силиций	Si мед	Zn цинк	Ti титан	Други примеси (всяка поотделно)	Общо
АЖ0,6	99,0−99,2	0,40−0,60	0,20	0,01	0,06	0,03	0,03	0,40
АЖ0,8	98,70−98,90	0,60−0,80	0,30	0,02	0,06	0,03	0,03	0,50
АЖ1	98,35−98,55	0,95−1,15	0,20	0,01	0,06	0,03	0,05	0,50

Таблица 4 — Химичен състав на алуминий и алуминиеви сплави

Маса дял, %
Основен елемент на			Примеси, не повече от
Марка алуминий и алуминиеви сплави	Al алуминий	Fe желязо	Si силиций	Si мед	Mn манган	Mg магнезий	Zn цинк	Ti титан	Други примеси (всяка поотделно)
1145	Не по-малко от 99,45	Не по — 0,55 (Fe + Si)		0,05	0,05	0,05	0,05	0,03	0,03
1050	Не по-малко от 99,50	Не по-0,40	Не повече от 0,25	0,05	0,05	0,05	0,07	0,05	0,03
8011	Друго	0,6−1,0	0,5−0,9	0,10	0,20	0,05	0,10	0,08	0,05
8011А	Друго	0,5−1,0	0,4−0,8	0,10	0,10	0,10	0,10	0,05	0,06
8111	Друго	0,4−1,0	0,3−1,1	0,10	0,10	0,05	0,10	0,08	0,05

По споразумение на производителя с потребителя се допуска използването на други алуминиеви джанти, разрешени Минздравом на РУСКАТА федерация за употреба при допир с храни.

5.2 Всички материали, използвани за производството на фолио по този стандарт, трябва да бъдат разрешени от националните здравни власти.

5.3 Фолио не трябва да се отделят в контактирующие с нея на модела разтвори, имитиращи храни, вредните вещества в количества, надвишаващи определени [1] и представлява: за алуминий — 0,500 мг/л, на манган — 0,100 mg/l желязо — 0,300 мг/л, медна — 1,000 мг/л, цинк — 1,000 мг/л, титан — 0,100 мг/л и ванадий — 0,100 mg/l.

5.4 Фолио не трябва да има мирис, който влияе върху качеството на опакованите продукти.

5.5 Всички видове фолио се приготвя в мека (отожженном) или твърда (неотожженном) състояние.

Механични свойства на фолиото не регламентируются.

5.6 Върху фолио не трябва да има чужди примеси и повърхностни петна, бръчки, надрывов, забоин, следи от корозия и петна от невыгоревшего подвижния масло.

Право на повърхността фолио отпечатъци от преобръщане, не която фолио за ограничаване на отклонение на дебелина.

На фолио с дебелина от 0,017 до 0,030 mm допускат се единични малки дупки, видими с невъоръжено око срещу светлина.

На фолио с дебелина по-малко 0,017 мм микропоры и дупки определят в съответствие с метода за изпитване на защитно фолио на порьозност, посочени в приложение Vb Не се допускат задръствания и строчечное разположението на дупките на фолио.

Позволява да инсталирате качество на повърхността фолио, брой и разположение през дупки и микропор по образци, договорена между производителя и потребителя.

На повърхността На мека (отожженной) фолио не допуска наличието на остатъци от технологична смазване.

На повърхността на твърди (неотожженной) фолио е разрешено наличието на остатъци от технологична смазване.

5.7 Цветовата гама на печат, както и рисунки на печат и печат са съставени по образци, договорена между производителя и потребителя. За провеждане на предпечатной обучение потребителят представлява схема за насочване на фигурата на руло и оригинални рисунки, изпълнени снимков начин или черен туш, не дава расплыва финал на бял ватмане, с подредбата на цветовете, с посочване на всички размери, цветове, както и разположението и размерите на етикетите под машини.

5.8 Боя покритие трябва да бъде нанесено по цялата повърхност на фолиото равномерен слой с ок адгезией до повърхността на фолиото. Непокрашенные места не се допускат. Не се допускат мехури и обелване на лаковой филм на повърхността фолио, както и пукнатини лак покритие при огъват.

При отразяване на фолио лакове и термолаками обозначават на подовата настилка.

Допуска качество лак покритие определи договорена лв.

Допълнителни изисквания към качеството на нанасяне на боята за които беше постигнато съгласие между производителя и потребителя.

5.9 На 1 мтисненой или печатна фолио е позволено не повече от шест секции с неравномерно шарките на печат или за печат с размери не повече от 1 смвсеки.

Слепване на обороти от фолио, след като лакиране или печат не се допускат.

5.10 Фолио трябва да се навиват около постоянния с напрежение, не допускающим преместване на отделни бобини на руло и загуба или преместване на втулка при преобръщане се търкаля на 90° и 180°.

При намотке на всички видове фолиа върху втулка върха се допуска изместване на обороти в края на ролка за фолио с дебелина:

— до 0,020 mm включително — не над 1 мм;

— над 0,020 мм — не повече от 2 мм.

Краищата на ролките трябва да бъде без забоин, вдлъбнатини и петна.

5.11 По цялата дължина на ролка фолио трябва да е лесно разматываться, на ръба на фолиото трябва да бъде без значителни (в 15467) брус и надрывов.

Допуска вълнообразни кант, причинени начин на рязане и исчезающая при намотке фолио на руло.

(Изменение. ИУС N 9−2004).

5.12 Позволяват съществуването на една ролка фолио с дебелина 0,014 mm и по-малко, не повече от пет скали, с дебелина от 0,018 до 0,05 mm включително — не повече от четири скали, с дебелина повече от 0,05 mm — не повече от три скали.

6 Правила за приемане

6.1 Фолио приемат на партиди. Партията трябва да се състои от фолио от един вид, изработен от алуминий една марка, един размер, една точност на производство по дебелина, едно състояние и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— основното (или функционални) предназначение или област на приложение;

— условно обозначение на фолио;

— номер на партидата;

— знак за съответствие (за фолио, миналата сертифициране);

— маса на партията;

— хвърли код (когато е налична).

Тегло на една партида не се ограничава.

6.2 За разглеждане и обмера фолио на всички марки от партията са избрани 5% роли, но не по-малко от две.

6.3 За контрол на наличието на мирис, технологична смазване, дырчатости, качество разматываемости и адхезия на боята към фолио от партията са избрани 5% ролки, фолио, но не по-малко от две.

6.4 За контрол на химичен състав фолио на предприятието-производител извършва вземане на проби от течен метал от всяка топене на предприятието-потребителе са подбрани една ролка от партията.

6.5 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.

7 Методи за контрол на

7.1 За разглеждане и обмера фолио от края на ролка вятър почивни 3 м. Проверка фолио трябва да се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

7.2 Дебелина на фолиото измерване на измервателната глава в 28798 или микрометрами И 6507 или В 4381.

Ширина на фолиото измерват штангенциркулем § 166, метална линийка И 427 или метални ролетки И 7502.

Маса пребоядисване на фолио определят по метода, изложенному в приложение V.

Допуска се да се прилагат други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност, определени в стандарт.

При възникване на разногласия контрол се извършва на средства за измерване, посочени в стандарта.

7.3 Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231.

Химически анализ се извършва в 12697.2, В 12697.3, В 12697.6, В 12697.8-В 12697.10.

Допуска се използване на други методи за химичен анализ, не уступающих по точност на селектора.

При възникване на разногласия при оценката на химичния състав фолио анализ се извършва в 12697.2, В 12697.3, В 12697.6-В 12697.10.

7.4 Санитарно-химични изследвания на крайния продукт се извършва в съответствие с изискванията на [1].

7.5 Наличието на миризма във фолио определят органолептично метод.

В случай на възникване на разногласия наличието на миризма във фолио определят по метода на определяне на мирис фолио, изложенному в приложение Г.

7.6 Контрол на наличието на технологична смазване на повърхността с мека (отожженной) и твърда (неотожженной) фолио извършват чрез теста на смачиваемость. Метод за определяне на смачиваемости фолио е представен в приложение Ад

7.7 Контрол порьозност фолио извършват по метода, изложенному в приложение Vb За контрол налагат едно пробата по цялата ширина на фолиото с номинална дебелина и дължина 3,5 м в посока търкаляне от всеки отобранного на руло.

7.8 Качество разматываемости фолио контролират по метода на определяне на разматываемости фолио, изложенному в приложение Д.

(Изменение. ИУС N 9−2004).

7.9 Сцеплението на боята към повърхността фолио контролират по метода, изложенному в приложение Х

Ок адгезией пребоядисване смятат сцеплението на класове А, В, В.

8, Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

8.1 Всяка ролка фолио трябва да бъдат опаковани в областта на хартиената лента с ширина, равна на ширината на фолиото.

Допуска се използване на други материали, осигуряващи защита на външната повърхност на ролка от замърсяване.

8.2 На всяка ролка фолио трябва да бъде наклеен етикетът:

— търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— на юридическия адрес на производителя и / или търговеца;

— основен (или функционални) предназначението или област на приложение;

— условно обозначаване на фолио;

— баркод (при наличие);

— стаи на партията;

— печат на технически контрол;

— знак за съответствие (за фолио, миналата сертифициране);

— датата на производство.

8.3 Всички видове фолио, опаковани в плътна или latticework други видове кутии III-1 И III-2 в 2991 или В 10198. Размери кутии — в 21140. Допуска транспортиране на фолио без опаковка в универсални контейнери И 18477. На пода на контейнера и кутии линия на пластове водоустойчива опаковъчната хартия И 8828 или пластмасово фолио И 10354. Същата хартия или фолио, покрити опаковани в алуминиево фолио.

Ролки фолио с дебелина до 0,018 мм включително транспортират в състояние на неопределеност. Ролки трябва да надеваться на стоманени пръчки, закрепени между дървени стойкам контейнер или кутия.

Ролки фолио с дебелина над 0,018 мм се поставят в контейнери или кутии за задника или хоризонтално.

Допуска се полага ролки фолио с дебелина от 0,014 до 0,200 мм в кутия или контейнер за задника. Чела роли трябва да бъдат защитени от механични повреди гофрированным картон И 7376.

8.4 По споразумение на производителя с потребителя, се допускат и други начини за опаковане и защита на ролки фолио от корозия и механични повреди, в своите качества и коррозионным свойства не е по-ниско, изброени в 8.3 и осигуряване на безопасността на качеството на фолио при транспортирането.

8.5 Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършват в съответствие с изискванията В чл. 26663. Пакетирование прекарват в палети И 9557, В 9078 или на дърво и метални палети по нормативни документи, одобрени по установения ред, или без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 50 мм, с колан в надлъжно и напречно посоки тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в 3282 или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560. Скрепляют краищата на: тел — скруткой не по-малко от 5 бобини, панделка — в замъка. Размер пакети — в 24597.

8.6 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционных знаци: «да се Пази от влага», «Крехък. Внимателно».

За ролки фолио, сертифицирани, знак за съответствие се нанася върху всяко товарно място в непосредствена близост до търговската марка на производителя.

8.7 При всеки контейнер или кутия може да се противопостави опаковъчен лист с посочване на:

— търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— на юридическия адрес на производителя и / или търговеца;

— основен (или функционални) предназначението или област на приложение;

— условно обозначаване на фолио;

— баркод (при наличие);

— знак за съответствие (за фолио, миналата сертифициране);

— стаи на партията;

— маса нето;

— тегло бруто;

— брой ролки;

— стаи опаковчик.

8.8 Фолио се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска транспортиране на фолио в автофургонах без опаковане в кутии и контейнери.

8.9 Фолио трябва да се съхранява в съответствие с правилата за съхранение алуминиево фолио, даден в приложение I.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). Повърхностната плътност на фолио при номинална дебелина

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Таблица 1 А.

Дебелина, mm	Повърхностната плътност, г/м, за марки
A0, А5, А6, по ДЯВОЛИТЕ, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050, 1145	АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011А, 8111
0,006	16,2	16,3
0,007	18,9	19,0
0,008	21,6	21,7
0,009	24,3	24,4
0,010	27,0	27,1
0,011	29,7	29,8
0,012	32,4	32,5
0,013	35,1	35,2
0,014	37,8	37,9
0,015	40,5	40,7
0,016	43,2	43,4
0,017	45,9	46,1
0,018	48,6	48,8
0,019	51,3	51,5
0,020	54,0	54,2
0,025	67,5	67,8
0,030	81,0	81,3
0,035	94,5	94,9
0,040	108,0	108,4
0,045	121,5	122,0
0,050	135,0	135,5
Били 0,055	148,5	149,1
0,060	162,0	162,6
0,065	175,5	176,2
0,070	189,0	189,7
0,080	216,0	216,8
0,085	229,5	230,4
0,090	243,0	243,9
0,100	270,0	271,0
0,120	324,0	325,2
0,150	405,0	406,5
0,180	486,0	487,8
0,200	540,0	542,0
0,240	648,0	650,4
Забележка — При управлението и повърхностна плътност фолио плътност на алуминий и алуминиеви сплави марки A0, А5, А6, по ДЯВОЛИТЕ, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050 и 1145 приета равна на 2,7 г/см, а марки АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011А и 8111 — 2,71 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Метод за изпитване фолио на порьозност

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Този метод определя реда за извършване на изпитвания на порьозност фолио. Този метод е приложим за алуминиево фолио с дебелина от 0,006 до 0,030 mm. Същността на метода се състои в това, че смятат, че броя на порите, хаотичных или строчечных дупки, с диаметър на порите по-малко 0,020 мм, не определят.

Порите — това е произволно разпределени дупки във фолио с дебелина от 0,006 до 0,020 мм, обикновено кръгла или овална форма и максимален диаметър 0,20 мм.

Хаотична дупки — това е дупка максимален диаметър над 0,20 мм, които се появяват по всяко места по цялата дължина на руло.

Строчечные дупки — това е дупка максимален диаметър над 0,20 мм, които се появяват по цялата дължина на ролка чрез последователното интервали от време.

Vb 1 Апаратура

В затворено и тъмно помещение осветление 20−50 апартамент.

Маса от полупрозрачни матирано стъкло с осветление.

Луминесцентна лампа осветление от 1000 до 1500 апартамента.

Шаблони на площ от 1 дм.

Vb 2 Провеждане на изпитването

Контролиран проба са на облекчен плот матова повърхност нагоре. Затварят парцел светлата част на масата, не покрити контролиран модел. Внимателно разглеждат контролиран проба на разстояние 0,5 m от повърхността на контролирани проба.

Размер на изпитването се избират, както следва.

А — произволен избор: образец на площ от 1 дмизбират произволно.

Б — избор на най-лошото на парцела: проба с площ от 1 дмизбират от парцел с най-много дълго.

На избрания участък броят на броя на микропор, през дупки или разпечатки от преобръщане. Микропоры на избрания най-лошото парцела се броят чрез шаблон, с площ от 1 дм. Нататък брой умножают на 100. Резултатите следва да се изразяват в брой микропор на 1 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (задължително). Метод за определяне на масата на боята върху фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(задължително)

Този метод определя процедурата за измерване на масата на боята върху алуминиево фолио.

Б. 1 Апаратура, реактиви, консумативи

Фолио алуминиево лакирани или боядисани.

Кръгови механични ножици за рязане на проби или метален шаблон с площ 10х10 виж

Аналитична везна.

Етилацетат или друг разтворител тип на ацетон или на толуол И 8981 и В чл. 2768.

Вата И 5556.

Хартиени салфетки.

V. 2 Провеждане на изпитването

Изрязани с помощта на кръгови механични ножици или шаблон, образец на площ от 100 см. Weigh проба за аналитични везни с точност до четвъртия знак след десетичната запетая. Записват този резултат като тегло .

Се поставя образец на хартия от салфетка, намокрена с парче от чиста вълна разтворител и премахване на боя покритие, триене на повърхността на пробата е потопена в разтвора с памук, не като се допуска попадане на разтворителя от другата страна на проба. Суха проба и се теглят, се записват тъй като в резултат на тегло .

Маса пребоядисване , g/m, се изчислява по формулата

. (Б 1)

Маса пребоядисване на втората страна на фолиото се определят по подобен начин: след отстраняване на боята с помощта на памучен тампон, напоена с разтвора, и изсъхне фолио проба се теглят, се записват тъй като в резултат на тегло .

Маса покриване на втората страна , г/см*, се изчислява по формулата

. (Б. 2)

За резултат определянето вземат стойностите на масите на две паралелни измервания.

______________
* Текстът е соответствет оригинала. — Забележка на производителя на база данни

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (задължително). Метод за определяне на мирис фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(задължително)

Този метод определя реда за провеждане на тест за наличието на мирис фолио.

Г. 1 Апаратура, реактиви, консумативи

Широкогорлые стъклени съдове с височина 10 виж

Алуминиево фолио за запушване на стъклени съдове, поддържан в сушилен шкаф при 120 °C в продължение на 1 ч за отстраняване на необичайни миризми.

Гумени пръстени или добре гнущаяся тел за определяне на алуминиево фолио.

Нож, модел 10х10 см или кръгла механични ножици.

Сушилнята температура на нагряване до 150 °C.

Г. 2 Условия на изпитване

Тест провежда от комисия от трима служители на отдела за контрол на качеството и лаборант изпитвателна лаборатория.

Експерт, провеждане на тест, не трябва да се ползват дъвченето на ластик, използване на парфюм или друг парфюм, не трябва да се пуши по време на изпитването.

Ръцете трябва да са чисти и дезодорированными. Ако ръцете ви бързо се потите, вие трябва да използвате хлопчатобумажными ръкавици.

За анализ по цялата ширина на ролка нарязани на проба с дължина не по-малко от 50 см, след изсечени по дебелина 2−3 мм външни завои с повърхността на руло.

Г. 3 Провеждане на изпитването

Широкогорлые стъклени съдове се загрява в сушилен шкаф при температура 120 °С в продължение на 20 мин за отстраняване на необичайни миризми.

Охлаждат при стайна температура. Допуска банки преди изпитването продуть с азот.

Подготвили проба фолио с размер 900 см(30х30 см).

Нарязват проба на ивици с размери 1,5х30 виж При изпитване на боядисаната фолио, фолио с печат или лаково покритие трябва да мачкам проби, така че да неокрашенная страна се намираше вътре, тъй като най-вероятният източник на миризмата в този случай са разтворители, лакове, а не фолио.

Поставени проби в дезодорированную купа.

Плътно затворени широкогорлые стъклени съдове от алуминиево фолио и се фиксират фолио тел или гумен пръстен.

Издържат на банките в сушилен шкаф в продължение на 10 мин при температура 120 °C — за гладка фолио и при температура 50 °C — за боядисана, лакирана фолио и фолио с печат.

Охлажда се на стайна температура в продължение на 10 минути.

Пробита алуминиево фолио с дървена пръчка и се вдишват въздух в банката незабавно след откупоривания.

Вдишването трябва да се извършва в три стъпки:

— бърз, лек дъх;

— дълготраен дъх;

— много дълбоко дъх.

Лесно улетучивающиеся миризми определят при първото бързи кредити.

Г. 4 на Резултатите от изпитването

Мирише определят като нормални и ненормални.

Нормално смятат аромат, подходящ миризмата на чист материал:

— фолио отожженная без мирис, подвижен масла;

— фолио, боядисани, с печат или лаково покритие с типичните за този вид продукти миризма.

В случай, когато миризмата оценяват като необичаен, дават кратко описание на източници на тази миризма.

Скала за оценка на миризми, резултат:

0 — липса на мирис;

1 — наличието на лек мирис, различен от несвойствен мирис;

2 — лесен необичаен мирис;

3 — устойчив на необичаен мирис или мирис на разтворител;

4 — силен необичаен мирис или мирис на разтворител.

Валидни смятат точки 0, 1 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително). Метод за определяне на смачиваемости фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Този метод определя реда и правилата за провеждане на изпитване за определяне на смачиваемости фолио.

Dv 1 Апаратура, реактиви, консумативи

Полиетиленови бутилки-опаковки.

Пипети за нанасяне на капки.

Дестилирана вода в 6709.

Етилов алкохол (съдържание на алкохол не по-малко от 96,6%).

Разтвори на етилов алкохол в дестилирана вода.

По степен на смачиваемости разтвори на етилов алкохол в дестилирана вода трябва да бъде с една стъпка от 10%, а именно:

Клас «А»: 100% дестилирана вода — 0% етилов алкохол.

Клас В: 90% дестилирана вода — 10% етилов алкохол.

Клас С: 80% дестилирана вода — 20% етилов алкохол.

Клас D: 70% дестилирана вода — 30% етилов алкохол.

Клас E: 60% дестилирана вода — 40% етилов алкохол

и т.н.

Dv 2 Провеждане на изпитването

Ад 2.1 Общи условия на изпитване

Проверката се извършва при температура на околната среда.

Преди изпитването се изрязват с хвърляне на горните витки фолио на дълбочина не по-малка от 3 mm.

Ако фолио е с матирани и лъскави повърхности, изпитването се извършва на матирана страна на фолиото. Тест за смачиваемость прекарват в току-що откритата повърхност на фолиото. За повторно изпитване се отварят нова повърхността. Не се допуска провеждане на повторно изпитване на повърхността на вече изпитана проба. При изпитване трябва да се спазват предпазни мерки да се избегне попадане на течност във вътрешността на руло.

Ад 2.2 Тест с помощта на нанасяне на струя течност

С помощта на шишета-опаковки се нанася върху повърхността на контролирана фолио, наклоненную под ъгъл 40° — 60°, струята на дестилирана вода или разтвори на етилов алкохол по цялата ширина на ролка. Повърхността на фолиото по цялата ширина на ролка трябва да бъде напълно смочена дестилирана вода или разтвори на етилов алкохол.

Ад 2.3 Тест с помощта на нанасяне на капки течност

С помощта на капкомер се нанася капка дестилирана вода или разтвори на етанол с тегло от 40 до 80 mg на хоризонтална повърхност, фолио по цялата ширина на ролка на разстояние от 5 до 10 см един от друг. Наклонена повърхност на фолиото под ъгъл 40° — 60°.

Количеството смачиваемости определят по формата на следа от движение капки, оставено на повърхността фолио (фигура 1 С.).

Фигура Ад 1. Дефиниция на индикатора смачиваемости

Фигура 1 С.

Dv 3 Резултатите от изпитването

Смачиваемость повърхността фолио съвпада с това на класа смачиваемости, при който дестилирана вода или разтвор на етанол не се компресират (фигура Dv 1, отговарят смачиваемость).

Ако възникнат спорни въпроси при определянето на смачиваемости фолио, трябва да се използват разтвори на етилов алкохол в дестилирана вода, приготвени със стъпка от 5%.

Тези разтвори се използват в случаи, когато има нужда от по-точна оценка на смачиваемости.

ПРИЛОЖЕНИЕ E (задължително). Метод за определяне на разматываемости фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Този метод определя реда за извършване на изпитване за определяне на разматываемости фолио.

Целта на изпитването е определяне на степента на разматываемости напълно отожженной алуминиево фолио.

Лекота разматываемости се определя степен на слипаемости между завои.

Това изпитание се използват за алуминиево фолио с дебелина от 0,006 до 0,050 mm.

E. 1 Общи условия на изпитване

Проверката се извършва при температура на околната среда.

Преди провеждане на изпитване се изрязват горната витки с контролиран ролка поне 3 мм.

Окачени контролиран ролка достатъчно високо, за да фолио може лесно да се размотавам с ръце.

Д. 2 Провеждане на изпитването

Окачени тестовите ролка фолио. Линия разматываемости трябва да бъде разположена в една и съща хоризонтална равнина, че и оста на руло. Подстригва край на фолиото трябва да бъде поставен в позиция, съответстваща на 12 часа върху циферблата на часовника. Вятър почивни фолио до позиции, съответстващи 3 или 9 часа на циферблата часа (в зависимост от това в каква посока се извършва разматывание ролка), и пусна фолио. Ако фолио спонтанно разматывается до позицията, съответстваща на 6 часа, а след това преобръщане се характеризира с висока степен на разматываемости А.

В случай, че фолио спонтанно не разматывается, вятър почивни свободният край на фолиото за още един пълен кръг преди позицията, съответстваща на 3 или 9 часа върху циферблата на часове, и пусна фолио. Ако в този случай фолио спонтанно разматывается до позицията, съответстваща на 6 часа, а след това преобръщане се характеризира с висока степен на разматываемости В.

В случай, че фолио спонтанно не разматывается, вятър почивни свободен край, за още един кръг и, повторете горната процедура, за да съответстват на степен разматываемости В. на Допустимата степен на разматываемости смятат степен А, В, В.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (задължително). Метод за определяне на адхезия пребоядисване на повърхността фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(задължително)

Този метод определя реда за извършване на качествена оценка на усилия за отделяне на печатни рисунки или лак покритие от повърхността на фолиото.

Ск 1 Материали

Лепкава лента с усилие на отслаивания не по-малко от 90 г/см ширина.

Ск 2 Провеждане на изпитването

Проба фолио, семена за тестване, са поставени върху твърда гладка повърхност. Ленти самозалепваща лента се поставя върху пробата фолио по цялата ширина на ролка в посока, перпендикулярна на посоката на машинна обработка при производството на печат, оставяйки свободен парцел лента за захващане.

Изглаждане на самозалепваща лента гъста натискане на пръстите на ръцете. Извади бързо (не резки) на свободен край на тиксо с постоянна скорост, под ъгъл от 135°, но така, че да не причинят скъсване на фолиото или скала лента. Визуално се проверяват на самозалепваща лента.

Сцеплението на печатни бои или лакове оценяват, както следва:

И съвсем няма да се отстранява от лак или боя;

В — на самозалепваща лента остава само слаба бликовая мъгла, при това не остава на голи площи фолио;

С — се отстранява до 10% от цялата боя или покрития с обнажением отделни парцели чиста фолио;

D — отстранени са над 10% от цялата боя или покрития с обнажением чиста фолио.

ПРИЛОЖЕНИЕ И (задължително). Правила за съхранение на алуминиево фолио

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(задължително)

Алуминиево фолио лесно е изложен на корозия и механични повреди. Хлътва в повечето случаи възниква под влияние на влага, резки разлики в температурата и влажността, както и от въздействието на различни по вид химични съединения.

При небрежном се справя с ролята лесно се запушва чела и илюстративен материал на повърхността се образуват вдлъбнатини и забоины, които по-късно безплатни размотке фолио, при неговото използване. С цел запазване на потребителските свойства на алуминиево фолио необходимо за стриктното изпълнение на следните правила.

I. 1 е Забранено да извършват разтоварване роли алуминиево фолио на земята. В мокро време и зимно време разтоварване фолио трябва да се извършва в специален тамбуре или под навес, за да е чиста и суха разгрузочную площадка в условия, напълно не допуска попадането на влага ролки фолио.

I. 2 е Строго забранено да се хвърлят или да наклоняваме кутии с готови продукти.

I. 3 В изключителни случаи, при принудителна забавяне на кутии с фолио на открито, не забравяйте да се покрива с брезент кутии, за да ги предпазва от атмосферни валежи. Срокът на принудителната съхранение на открито, не трябва да надвишава 5 дни. Продължително съхранение на алуминиево фолио в открити пространства е абсолютно забранено.

I. 4 В студено време, че да се избегне кондензация на влага върху повърхността на ролки фолио (групата), е забранено да прави в топло помещение и разопаковането кутии с фолио. Складови помещения за съхранение на алуминиево фолио трябва да бъде оборудван със специални сервизни помещения температура на въздуха по-висока температура на външния въздух, но на по-ниска температура складово помещение. Дневен спад на температурата помещение във склада не трябва да надвишава 5 °.

I. 5 избягване На образованието вътре в роли виткового кондензат е забранено да се пренасят ролки фолио в помещението температура над 15 °C температурата на околната среда.

I. 6 Алуминиево фолио трябва да се поддържат в нераспакованном формата по вспомогательном закрито, преди достигане на температурата на дадено помещение, а след това продуктите се изпращат в склада, където оцеляват не по-малко дни преди распаковкой.

Ai 7 Складово помещение за дългосрочно съхранение алуминиево фолио трябва отапливаться, вентилация и се поддържат чисти. В закрито склад трябва да се поддържа минимално възможна относителна влажност на въздуха, но не повече от 80%, и температура не по-ниска от плюс 5 °C.

I. 8 В помещение, склад не трябва да има достъп на влага, конденз, пара и различни видове газове, които допринасят за развитието на корозия алуминий (хлор, дим, амоняк и други).

I. 9 е Строго забранено склад за съхранение заедно с алуминиево фолио, на каквито и да е химикали, активно да оказват влияние върху алуминий, както и материали с висока влажност на въздуха.

I. 10 При работа с алуминиево фолио трябва да се използва хлопчатобумажными ръкавици.

I. 11 Съхранява и алуминиево фолио на пода, складово помещение, е строго забранено. Фолиото трябва да се съхраняват в распакованном формата на чисти рафтове, обитых мек материал, или на стелажи в състояние на неопределеност, далеч от отоплителни и водопроводни системи, отворените врати.

Рафтове и стелажи за съхранение на фолио трябва изработени от метал или дърво влажност на въздуха не повече от 18%.

I. 12 Ролки фолио с дебелина от 0,020 до 0,200 мм и ширина до 200 мм и се поставя на челата и преминала прокладочным материал И 7376.

Ролки фолио с дебелина от 0,020 до 0,200 мм и ширина над 200 мм и се поставя хоризонтално разделяне на редиците прокладочным материал И 7376.

Ролки фолио с дебелина по-малко 0,020 мм се съхранява само в състояние на неопределеност.

Допускат се и други прокладочные материали, позволяващи поддържане на качеството на фолиото.

I. 13 Полагане на стелажи влажни роли алуминиево фолио е строго забранено. В случай на групата на рула трябва да подсушете, особено като се обръща внимание на челата, чист мек материал и едва след това сложете на рафтове.

I. 14 Съхранявана на склад алуминиево фолио трябва да бъде обект на периодични прегледи. Да се съхранява подходящи алуминиево фолио, заедно с пораженным разяждане на метали, не е позволено. Засегнатата корозия фолио трябва да бъдат незабавно извадени.

I. 15 При спазване на изложените по-горе условия за съхранение на производител гарантира безопасността на всички потребителски свойства мека (отожженной) фолио в продължение на 6 месеца и твърда (холоднокатаной) в рамките на 12 месеца от датата на издаване на документа за качеството на (3.1 от настоящия стандарт).

ПРИЛОЖЕНИЕ С (информационно). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ КЪМ
(справка)

[1] GBV 2.3.3.972−2000* Максимално допустимите количества химикали, открояващи се от материали в контакт с храни
_______________
* Действат на територията на Руската Федерация.


(Изменение. ИУС N 9−2004).