В 792-67
В 792−67 Тел нисковъглеродни качествена. Технически условия (с Промените N 1−5)
В 792−67
Група В71
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ НИСКОВЪГЛЕРОДНИ КАЧЕСТВЕНА
Технически условия
Low-carbon wire of quality. Specifications
BCR 12 2100
Дата на въвеждане 1968−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНА И ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Комисията стандарти, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР 15.04.67
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| ГОСТ 1050–88 |
2.1 |
| В 1545−80 |
3.7 |
| В 1579−93 |
3.5 |
| В 3282−74 |
4.1 |
| В 5530−81 |
4.1 |
| В 5955−75 |
3.10 |
| В 6507−90 |
3.2 |
| В 7165−93 |
3.8 |
| В 8828−89 |
4.1 |
| В 9569−79 |
4.1 |
| В 10354−82 |
4.1 |
| В 10396−84 |
4.1 |
| В 10446−80 |
3.4 |
| В 10447−93 |
3.9 |
| В 14192−96 |
4.6 |
| В 15102−75 |
4.4 |
| В 15150−69 |
4.4; 4.5 |
| В 15846−79 |
4.7 |
| В 16272−79 |
4.1 |
| В 17299−78 |
3.10 |
| В 18617−83 |
4.1 |
| В 19347−99 |
3.10 |
| В 20435−75 |
4.4 |
| В 21650−76 |
4.1 |
| В 22225−76 |
4.4 |
| В 24597−81 |
4.1 |
| ИЗТОЧНО 38.02386−85 |
3.10 |
| ТУ 38.401−67−108−92 |
3.10 |
5. Органичение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС N 11−95)
6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през ноември 1979 г., февруари 1983 г. до септември 1985 г., октомври 1988 г., август 1989 г. (ИУС 1−80, 5−83, 6−85, 1−89, 12−89)
Този стандарт се отнася за низкоуглеродистую качествена метална бъдат използвани, използвани в лимфните възли на машини за производство на части и като токопроводящей на проводниците в кабелите.
1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ
1.1. Тел приготвя:
без покритие — ЧЕНГЕ,
покрити — поцинковани КО.
Поносите, Изъм. N 3).
1.2. Тел приготвя с диаметър от 0,5 до 6.0 мм; диаметри и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
| мм | ||
| Диаметър |
Ограничете отклонение за тел | |
| без покритие |
поцинкована | |
| 0,5 |
±0,02 |
±0,03 |
| 0,8 |
±0,03 | ±0,04 |
| 1,0 | ||
| 1,2 | ||
| 1,4 | ±0,04 | |
| 1,6 | ||
| 1,8 |
±0,06 | ±0,07 |
| 2,0 | ||
| 2,2 | ||
| 2,6 | ||
| 3,0 | ||
| 3,6 |
±0,07 | ±0,08 |
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| 6,0 | ||
Забележка. По заявка на предприятия Минэлектротехпрома СССР прави поцинкована тел с диаметър 0,6 mm с гранични отклонения mm.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от полетата за допускане в диаметър.
Поносите, Изъм. N 3, 5).
1.4. По искане на потребителите на тел произведени междинни размери, гранични отклонения на най-близкия по-голям диаметър.
Приоритетите в дейността
Тел без покритие диаметър от 1,2 мм:
Тел ЧЕНГЕ 1,2 И 792−67
Тел, поцинкована с диаметър от 2.0 мм:
Тел ДО 2,0 В 792−67
Тел без покритие диаметър 1,0 mm, за токопроводящей на проводниците:
Тел БИВШ 1,0
Забележка. В условном наименованието за тел, подвергнутой изпитване за електрическо съпротивление, след думата «Проводници» се добавя буквата E.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
Тел произведени от ниско въглеродна стомана В чл. 1050.
2.2. Временно устойчивост на разкъсване на проводник от всички диаметри трябва да бъде не по-малко от:
390 Н/мм(40 кпс/мм
) — за без покритие,
360 N/mm(37 кпс/мм
) — за поцинкована.
Забележка. По силата на споразумение с потребителя на тел без покритие се прави с временно съпротивление на спукване на 390−590 Н/мм(40−60 кпс/мм
).
От 2.1; 2.2. Поносите, Изъм. N 3, 4).
2.3. Брой ни и скручиваний в зависимост от диаметъра на телта трябва да бъде не по-малко от посоченото в таблица.2.
Таблица 2
| Диаметър на арматурата, mm |
Диаметърът на ролките, мм |
Брой деформации на 180° |
Брой скручиваний на 360° |
| 0,5 0,8 |
Тест за огъвайте се заменя с тест за скъсване с възел. При този разрывающее усилие трябва да бъде не по-малко от 50% разрывающего усилия при скъсване без възел |
30 30 | |
| 1,0 |
5 |
9 |
25 |
| 1,2 |
7 |
25 | |
| 1,4 |
10 |
16 |
20 |
| 1,6 |
13 |
20 | |
| 1,8 |
12 |
18 | |
| 2,0 |
11 |
18 | |
| 2,2 |
10 |
16 | |
| 2,6 |
9 |
16 | |
| 3,0 |
15 |
9 |
14 |
| 3,6 |
6 |
13 | |
| 4,0 |
9 |
11 | |
| 4,5 |
20 |
8 |
11 |
| 5,0 |
6 |
9 | |
| 6,0 |
Не изпитва |
Не изпитва | |
Забележка. Тел междинни размери по броя на деформации и скручиваний трябва да отговарят на изискванията на най-близкия по-голям диаметър.
Поносите, Изъм. № 4).
2.4. На повърхността На тел не се допускат рябизна, раскатанные мехурчета, залези, плены, разменяйте, ръжда и рискове от механичен произход на дълбочина повече от 0,25 поле за допускане в диаметър.
Поносите, Изъм. N 3, 5).
2.5. В почивката проводник не трябва да има пукнатини, залези, надрывов, мехури и следи усадочной мивки.
2.6. Цинковое покритие на телта трябва да бъде непрекъснат, без пропуски и пукнатини, видими, без прилагане на увеличительных уреди.
На повърхността поцинкована тел, не се разрешава на едно място, не покрити с цинк, местни наплывы цинк стойността на по-плюсового допускане на диаметъра (като се брои от действителния диаметър на тел) и също така бели петна, ако след отстраняване на жица не може да издържи тест за качество с покритие.
Поносите, Изъм. N 3, 4, 5).
2.7. По искане на потребителите тел за токопроводящей на проводниците в кабелите се прави с тест за притискане на електрическо съпротивление. Притискане на електрическо съпротивление при 20 °C, не трябва да надвишава 0,15·10Ома·m (0,15 Ома·мм
/м).
Поносите, Изъм. N 3).
2.8. Цинковое покритие на повърхността на проводник трябва да бъде здрав. При навивке проводник на цилиндър с диаметър, равен на пятикратному диаметър на телта, не трябва да бъде отслаивания и напукване, с покритие.
2.9. Цинковое покритие трябва да издържат на брой гмуркания в разтвор на меден сулфат, посочен в поръчката.3.
На проби не трябва да бъде площи, покрити с мед, не сходящей след избърсване с памук или кърпа.
Допускат зачервяване на повърхността на подвергнутой изпитание тел на терен, съответстващ на височина на нивото на разтвора, и на разстояние 20 mm от потопен в разтвор на края на тел.
Таблица 3
| Диаметър на арматурата, mm |
Брой гмуркания |
Продължителност на експозиция в разтвор, с |
| 0,5 |
1 |
30 |
| 0,8 |
1 |
60 |
| От 1.0 до 2.6 |
2 |
60 |
| От 3.0 до 6.0 |
3 |
60 |
Забележка. За тел с диаметър 0,6 mm цинковое покритие трябва да издържат на брой гмуркания, равно на броя на гмурканията за най-близкия по-малък диаметър.
Поносите, Изъм. № 4).
2.10. (Изключен, Изъм. N 3).
2.11. Тел произведени в мотках. Разгъната тел трябва да бъдат направени правилни редове, без перепутывания завои и гарантира свободното сматывание тел с чилета.
Поносите, Изъм. N 3).
2.12. Ханк трябва да се състои от един период. Минималната маса на мотка в зависимост от диаметъра на телта трябва да съответства на указаната в таблица.4.
Таблица 4
| Диаметър на арматурата, mm |
Тегло на мотка, кг, не по-малко |
| 0,5 |
0,5 |
| От 0,6 до 1,0 |
1,0 |
| От 1,2 до 1,6 |
4,0 |
| От 1.8 до 2.6 |
7,0 |
| От 3.0 до 3,6 |
10 |
| От 4,0 — |
20 |
2.13−2.15. (Изключват, Изъм. N 3, 4).
3а. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3а.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел, един вид, на повърхността, един диаметър, една марка стомана и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
резултати от проведени тестове;
маса нето, номер на партида.
Поносите, Изъм. N 3, 5).
3а.2. Качество на повърхността и диаметър и се проверяват на всеки мотке.
3а.З. За проверка на временно съпротива срутване, брой ни и скручиваний, качество с покритие и специфични електрическо съпротивление са избрани 5% чилета, но не по-малко от три чилета.
3а.4. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном броя чилета. Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.
3а.2−3а.4. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. (Изключен, Изъм. N 5).
3.2. Качеството на повърхността на тел проверяват визуално, без използване на увеличительных уреди. Диаметър проверяват микрометром И 6507 в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от три места мотка. Маса мотка проверяват по искане на потребителите.
3.3. За контрол на временно съпротива срутване, брой ни и скручиваний, качество с покритие и специфични електрическо съпротивление са подбрани по един образец от всеки край на мотка.
3.2; 3.3. Поносите, Изъм. N 3).
3.4. Тест тел на опън произвеждат в 10446.
Поносите, Изъм. N 5).
3.5. Тест проводник на огъвайте произвеждат в 1579.
3.6. Оценка на качеството на проводник в почивката се извършва на проби, выдержавших тест на огъвайте, с прилагането на лупи не по-малко от четири пъти увеличение.
3.7. Тест проводник на усукване произвеждат в 1545.
3.8. Електрическо съпротивление определят мост за постоянен ток тип МОД затруднения 7165 на дължина до 1 м
3.9. Тест проводник на навивку трябва да се извършват в 10447. Брой обороти при навивке трябва да бъде не по-малко от 10.
3.10. Тест тел за качество с покритие произвеждат в разтвор на меден сулфат. Разтворът се приготвя от една тегловен част на сух кристален меден сулфат И 19347, пет части дестилирана вода, която е неутрализирана с свежеосажденным гидратом на азотен мед и се филтрира. Плътност нейтрализованного профильтрованного разтвор трябва да бъде от 1,114 до 1,116 г/см. Температурата на разтвора трябва да бъде (18±2) °C.
Реда за извършване на теста: свързване проводник с дължина 150 мм, измити и обезжиривают в алкохол И 17299, ИЗТОЧНО 38.02386, бензоле в 5955, бензин по ЕДНА и 38.401−67−108 или на живо по административно-техническа документация. Ако пробите се измиват с бензин или бензолом, се извършва допълнително промиване с дестилирана вода и се втрива до отстраняване на влага; потопена проби в разтвор на меден сулфат, на дълбочина не по-малко от 100 мм. След всяко потапяне в разтвор на проби се измива с дестилирана вода и избършете с чиста кърпа или памук. Брой проби, едновременно погружаемых в разтвор, не трябва да бъде повече от шест.
При изпитване на проби трябва да бъде в неподвижно състояние, няма контакт един с друг и със стените на съда.
В размер на 200 смразтвор на меден сулфат може да бъде изпробван:
не повече от 40 проби тел с диаметър 0,5−0,8 мм;
не повече от 20 проби тел с диаметър 1,0−2,6 мм;
не повече от 8 проби тел с диаметър 3,0−6,0 мм
Поносите, Изъм. N 3, 4).
3.11. (Изключен, Изъм. N 3).
4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Всеки кангал тел трябва да бъде перевязан не по-малко от три места с мека тел И 3282 или друга тел, по административно-техническа документация.
Мотки тел с диаметър 0,5 мм трябва да бъдат опаковани слой от хартия и опаковани в дървени кутии от тип II в 18617 или метален съд по административно-техническа документация.
Мотки тел с диаметър над 0,5 мм трябва да бъдат опаковани слой от хартия, след това слой от полимер фолио за административно-техническата документация или нетъкан текстил, или тъкани от химически влакна. При механизирано опаковка кангал тел трябва да бъде обвит със слой от хартия И 10396 или хартия марка CMS-170, или друга крепированной хартия, равноценной в защитните свойства, или полимерни фолиа с едновременното фиксиране на опаковката тел И 3282 или друг тел. Допуска проводник с диаметър 0,8 мм бъдат опаковани в дървени кутии от тип II В 18617, выстланные отвътре време затворени с хартия за регулиране на техническа документация.
Като опаковъчен материал се използва:
хартия парафинированную в 9569 (допуска прилагане на пластове хартия за опаковане на УПРАВИТЕЛНИЯ 8828) или друга хартия за регулиране на техническа документация;
филм полимерную в 10354 или В 16272, или друга полимерную филм;
тарное холстопрошивное или клееное платно, сшивную лента от отпадъци от текстилната промишленост, тъкани от химически влакна по административно-техническа документация и плат опаковане на технически задачи И 5530.
По искане на потребителите на масата на едно товарно място не трябва да превишава 80 кг.
Мотки тел на един диаметър допуска се свързват в залива.
Тел, поцинкована с диаметър повече от 1,0 мм, опаковани по заявка на потребителя.
Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се провежда в 21650, В 24597.
Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4, 5).
4.2. Към всеки мотку тел трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на който се посочват:
а) търговската марка на предприятието-производител;
б) условно обозначение на тел;
в) номер на партидата.
При опаковане на чилета тел в чекмеджето на данните, посочени по-горе, както и масата на тел нето нанася боя върху страничната повърхност на кутията.
Поносите, Изъм. N, 2, 3, 5).
4.3. (Изключен, Изъм. № 4).
4.4. Тел превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Тел за железопътен транспорт, се транспортират в закрити вагони повагонными, малотоннажными или малки отправками.
Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 15102, В 20435, В 22225.
Условия на транспортиране трябва да отговарят на условията за съхранение на 5
Поносите, Изъм. N, 2, 3, 5).
4.5. Съхранение на тел — по условията на 3
Поносите, Изъм. N 5).
4.6. Транспортна маркировка — в 14192.
(Въведени допълнително, Изъм. N 3).
4.7. Тел, изпратена в района на Крайния Север и от равен на тях, опаковани в съответствие с
Поносите, Изъм. N 3, 5).
