В 8617-81

• gost-8617-81.pdf (1.46 MiB)
  ГОСТ 8617-81

В 8617−81 (ЧЛ CMSA 3843−82, ЧЛ CMSA 3844−82) пресовани Профили от алуминий и алуминиеви сплави. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 8617−81
(CT CMSA 3843−82,
ЧЛ CMSA 3844−82)

Група В52

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ПРОФИЛИ ПРЕСОВАНИ ОТ АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Технически условия

Pressed sections of aluminium and aluminium alloys. Specifications

BCR 181140

Дата на въвеждане 1983−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 27.02.81 N 1093

2. ВЪВЕДЕНА В ЗАМЯНА ГОСТ 8617–75

3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 3843−82, ЧЛ CMSA 3844−82

4. Стандарт отговаря на международния стандарт ISO 6362/2−87 за марки на АД31, АД33, АД35 в част от временно съпротива и лимит на текучество на

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 9.510−93	6.3
В 10−88	5.2
В 166−89	5.2
В 427−75	5.2, 5.2.1
В 1131−76	3.1
В 1497−84	5.4
В 3221−85	5.1
В 3749−77	5.2
В 4381−87	5.2
ГОСТ 4784–74	3.1
В 5009−82	5.3.1
В 6507−90	5.2
В 6456−82	5.3.1
В 7229−76	5.8
В 7502−89	5.2
В 7727−81	5.1
В 11069−74	3.1.1
В 11739.1−90	5.1
В 11739.2−90	5.1
В 11739.3−82	5.1
В 11739.4−90	5.1
В 11739.5−90	5.1
В 11739.6−82	5.1
В 11739.7−82	5.1
В 11739.8−90 — ГОСТ 11739.10−90	5.1
В 11739.11−82 — ГОСТ 11739.15−82	5.1
В 11739.16−90 — ГОСТ 11739.19−90	5.1
В 11739.20−82	5.1
В 11739.21−90	5.1
В 11739.22−90	5.1
В 11739.23−82	5.1
В 11739.24−82	5.1
В 12697.1−77 — И 12697.12−77	5.1
В 13616−78	2.1
В 13617−82	2.1
В 13618−81 — В 13620−90	2.1
В 13621−90	2.1
В 13622−91	2.1
В 13623−90	2.1
В 13624−90	2.1
В 13737−90	2.1
В 13738−91	2.1
В 14192−77	6.3
В 17575−90	2.1
В 17576−81	2.1
В 19300−86	5.3
В 24047−80	5.4
В 24231−80	5.1
В 25086−87	5.1
В 26877−86	5.2.1
ТУ 2−034−225−87	5.2.1
ТУ 2−034−228−88*	5.2

________________
* ТОЗИ, споменати тук и по-нататък в текста не са цитирани. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

6. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 07.09.92 N 1116

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (август 1995 г.) с Промените, N 1, 2, 3, утвърдени през декември 1983 г., юни 1987 г., юли 1989 г. (ИУС 4−84, 11−87, 11−89)


Този стандарт се отнася за пресовани профили от алуминий и алуминиеви сплави, предназначени за нуждите на народното стопанство и за износ.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Профили разделени:

по типа на:

твърди площ на напречното сечение до 200 сми с диаметър на описаната окръжност до 350 мм;

кухи площ на напречното сечение до 60 сми с диаметър на описаната окръжност до 250 мм;

към края на материала:

без термична обработка (горячепрессованные) — са обозначени с търговската марка на алуминий или алуминиева сплав, без допълнителни знаци;

отожженные — М;

закалени и естествено състарени — Т;

закалени и изкуствено състарени — Т1;

неполностью закалени и изкуствено състарени — луминесцентни лампи t5;

в предвид на якост:

нормалната здравина — са обозначени с търговската марка сплав и състоянието на материала, без допълнителни знаци;

повишена здравина — ПП.

Профили при втвърдяване и естествено или изкуствено состаренном състояние джанти марки AB, Д1, D16, АК4, АК6, 1915, 1925 направени с максимална дебелина на рафтовете и стените на не повече от 150 мм, от легирана марка В95 — не повече от 125 мм, от легирана марки АД31, АД33, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, AKM — не повече от 100 mm.

предназначение:

с общо предназначение — от алуминий марки А6, А5, A0, АД0, АД1, TD, АДА и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, AKM;

електрически дестинация — от алуминий марки АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алуминиеви сплави марки АД31, АД31Е.

Забележка. В условном наименованието профили електрически дестинация допълнително се посочват букви EN, които се поставят след номера или шифър на профила 440361ЭН (PC 0018ЭН).


Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1.2. Номер или шифър, дължина, определяне профили, състоянието на материала и здравина обозначават по поръчка.

При липса на изисквания за назначаване на профили ги произвеждат като профили с общо предназначение.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размери профили, площад сечения, диаметри на описаната окръжност и теоретична тегло на 1 м дължина — в 13616−78, В 13617−82, В 13618−81, В 13619−81, В 13620−90, В 13621−90, В 13622−91, В 13623−90, В 13624−90, В 13737−90, В 13738−91, В 17575−90, В 17576−81 и чертежи, договорени от производителя от потребителя.

Забележка. Профили, подлежащи на механична обработка, в рисунката показва контур (контури) чистовой детайли с посочване на довършителни размери и подвързване на контура чистовой информация към контура на профила.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.2. Граница на отклонение на дебелината на рафтовете и на другите размер на напречното сечение (по дяволите.1−3) и (по дяволите.4−5), които обхващат монолитен метал профили, трябва да отговарят на:

за профили от алуминий и алуминиеви сплави, с изключение на сплави марки АМг5 и АМг6, — стойностите, посочени в таблица.1;

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

за профили от алуминиеви сплави марки АМг5 и АМг6 — стойности, посочени в таблица.2 или на чертежите.

Поносите, Изъм. N 3).

Таблица 1

мм
Номинален размер на напречното сечение на профила	Гранично отклонение на размерите на напречното сечение на профила при диаметър на описаната окръжност
До 30,0	Св. 30,0 до 60,0	Св. 60,0 до 100,0	Св. 100,0 до 150,0	Св. 150,0 до 200,0	Св. 200,0 до 250,0	Св. 250,0 до 300,0	Св. 300,0 до 350,0
До 1,5 вкл.	±0,15	±0,20	±0,25	-	-	-	-	-
Св. От 1,5 до 3,0 вкл.	±0,20	±0,25	±0,30	±0,30	±0,35	±0,40	-	-
«3,0» 6.0 «на	±0,25	±0,30	±0,35	±0,35	±0,40	±0,45	±0,45	±0,45
«6.0» на 10,0 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,40	±0,45	±0,50	±0,50	±0,50
«10,0» 15,0 «	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50	±0,55	±0,55	±0,60	±0,60
«15,0» 30,0 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,60	±0,65	±0,65	±0,70	±0,70
«30,0» 50,0 «	-	±0,60	±0,60	±0,70	±0,75	±0,75	±0,80	±0,80
«50,0» 75,0 «	-	±0,70	±0,70	±0,80	±0,85	±0,85	±0,90	±0,90
«75,0» 100,0 «	-	-	±0,85	±0,90	±0,95	±0,95	±1,00	±1,00
«100,0» 150,0 «	-	-	-	±1,10	±1,20	±1,20	±1,30	±1,30
«150,0» 200,0 «	-	-	-	±1,30	±1,30	±1,40	±1,40
«200,0» 250,0 «	-	-	-	-	-	±1,60	±1,60	±1,70
«250,0» 300,0 «	-	-	-	-	-	-	±1,90	±2,00
«300,0» 350,0 «	-	-	-	-	-	-	±2,20

Таблица 2

мм
Номинален размер на напречното сечение на профила	Гранично отклонение на размерите на напречното сечение на профила при диаметър на описаната окръжност
До 30,0	Св. 30,0 до 60,0	Св. 60,0 до 100,0	Св. 100,0 до 150,0	Св. 150,0 до 200,0	Св. 200,0 до 250,0	Св. 250,0 до 300,0	Св. 300,0 до 350,0
До 1,5 вкл.	±0,20	±0,30	±0,35	-	-	-	-	-
Св. От 1,5 до 3,0 вкл.	±0,30	±0,35	±0,40	±0,40	±0,50	±0,55	-	-
«3,0» 6.0 «на	±0,35	±0,40	±0,50	±0,50	±0,55	±0,65	±0,65	±0,65
«6.0» на 10,0 «	±0,40	±0,50	±0,55	±0,55	±0,65	±0,70	±0,70	±0,70
«10,0» 15,0 «	±0,50	±0,55	±0,65	±0,70	±0,75	±0,75	±0,85	±0,85
«15,0» 30,0 «	±0,65	±0,70	±0,70	±0,85	±0,90	±0,90	±1,00	±1,00
«30,0» 50,0 «	-	±0,85	±0,85	±1,00	±1,05	±1,05	±1,10	±1,10
«50,0» 75,0 «	-	±1,00	±1,00	±1,10	±1,20	±1,20	±1,25	±1,25
«75,0» 100,0 «	-	-	±1,20	±1,25	±1,35	±1,35	±1,40	±1,40
«100,0» 150,0 «	-	-	-	±1,55	±1,70	±1,70	±1,80	±1,80
«150,0» 200,0 «	-	-	-	-	±1,80	±1,80	±1,95	±1,95
«200,0» 250,0 «	-	-	-	-	-	±2,25	±2,25	±2,40
«250,0» 300,0 «	-	-	-	-	-	-	±2,65	±2,80
«300,0» 350,0 «	-	-	-	-	-	-	-	±3,10

2.3. Ограничаване на отклонение от дебелината на стената (), които са кухи пространства (по дяволите.4, 5), трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица.1 или 2 с коефициент 1,5 или на чертежите.

По дяволите.4

По дяволите.5*

пп.2.2, 2.3 поносите, Изъм. N 1).
___________________
* По дяволите.6−9. (Изключват, Изъм. N 1).

2.3 а. Допуска се увеличаване на ограничаване на минусови отклонение не повече от 2,5 пъти в размер на напречното сечение или на отделни елементи от профили, подложени на потребителя, механична обработка с оглед на припуска на механична обработка, които трябва да бъдат посочени в чертежите.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

2.4, 2.5. (Изключват, Изъм. N 1).

2.6. Граница на отклонение в размер между свободните краища на елементи от напречни профили на характерни форми, които са на по дяволите.10−13 определят като сума ограничаване на отклонение на номиналния размер, взет от присъстващите.1 или 2, и ограничаване на отклонения наклон рафтове профил, равна на ±0,02 от височината на рафтовете .

По дяволите.10

По дяволите.11

По дяволите.12

По дяволите.13

2.7. Размер на радиусите скругления ъгли, ако те не са указани на чертежите, се определят:

не	повече	0,5 мм	при	дебелината на	рафтове и	стената	до 3 мм	вкл.;
»	»	0,6 мм	»	»	»	«св. 3	до 6 мм	вкл.;
»	»	0,8 мм	»	»	»	«" 6	«10 мм	«;
»	»	1,0 мм	»	»	»	«" 10	«18 мм	«;
»	»	1.2 мм	»	»	»	«" 18	«30 мм	«;
»	»	1.6 mm	»	»	»	«" 30	«50 мм	«;
»	»	2.0 мм	»	»	»	«" 50	mm.

В местата на свързване на рафтовете и стените с различна дебелина определяне на допустимия радиус скругления прекарват по-голямата дебелина.

2.6, 2.7. Поносите, Изъм. N 1).

2.7.1. Граница на отклонение в размер на радиусных или цилиндрични повърхности, ако те не са посочени в чертежите, не трябва да надвишава ±10% от стойността на радиуса, но не по-малко ±0,5 mm.

2.7.2. Стойността на притъпяване на остри ръбове се допуска:

до	0,3 мм	при дебелина на рафтовете или на стената	до 3 мм вкл.;
»	0,5 мм	«" «	св. 3 до 15 мм вкл.;
»	1,0 мм	«" «	св. 15 мм «

2.7.3. Проекта скругления ъгли и притъпяване на остри ръбове размер до 1,0 мм и са снабдени с технологията на производство.

2.7.1−2.7.3. Поносите, Изъм. (2).

2.8. Ъгъл на завъртане около надлъжната ос на 1 m от дължината на всеки участък на профила не трябва да надвишава:

3° — с ширина от базовата повърхност до 50 мм;

2° — с ширина от базовата повърхност св. 50 до 200 mm;

1° — с ширина от базовата повърхност св. 200 до 350 мм.

2.8.1. В договорно-правни отношения усукване на профила не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.3а.

Таблица 3а*

мм
Диаметър на описана окръжност	+ / Усукване, не по —
на 1 м	дължина на профила до 6 м
До 20 вкл.	1,5	3,0
Св. От 20 до 40 вкл.	2,5	7,0
«40» 80 «	3,0	9,0
«80» 120 «	4,0	12,0
«120» 200 «	5,0	15,0
«200	6,0	18,0

______________
* Таблица.3 изключени.


(Въведени допълнително. Изъм. N 1).

2.9. Ограничаване на ъглови отклонения на размерите на напречното сечение на профилите, ако ъгълът не е ограничаване на отклоненията, които налагат ограничения на размерите му, трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 4*

Широчина по-малка рафтове, мм	Граница на отклонение, цветово
До 100	±3
Св. 100	±2

___________________
* Таблица 5 изключени.

2.10. Профили трябва да се прави. Надлъжен плавно отклонение от почтеността по отношение на всички равнина на всеки участък с дължина 1 м, с изключение на профили, като бульбу или поне един v елемент, не трябва да надвишава:

4 мм — на профили с дебелина на рафтовете или на стените на св. 4 до 10 мм включително;

3 мм — на профили с дебелина на рафтовете или на стената над 10 mm.

В профилите, като бульбу или поне един v елемент, с дебелина на рафтовете е над 4 мм, с отклонение от почтеността по отношение на всички равнина на всеки участък профил с дължина 1 m не трябва да надвишава 4 мм.

По искане на потребителите на профили с дебелина на рафтовете и стените на повече от 4 до 10 мм отклонение от почтеността не трябва да надвишава 3 mm.

2.11. На профили с дебелина на рафтовете до 4 мм включително, включително за профилите, като бульбу или поне един v на елемент, могат да бъдат надлъжен отклонение от почтеността на 1 м дължина, устраняемое чрез приложения усилия не повече от 50 Н (5 csc) в профил, монтирани върху плоска плоча.

2.12. Общи забранени надлъжни отклонение от почтеността, усукване на профила не трябва да надвишава произведения допускаемого отклонение от почтеността, усукване на 1 м широчина на профила в метри.

2.10−2.12. Поносите, Изъм. N 1).

2.13. На изключване се допуска гладка неравности с височина на вълната не повече от 1 мм, както в профилите, като бульбу или поне един v елемент — не повече от 2 мм.

Броят на тези вълнообразни места не трябва да бъде повече от едно на 1 m от дължината на профила.

Неравности, с височина на вълната до 0,2 мм не лимитируется.

2.14. Напречното плавно отклонение от плоскостности (дъно и вогнутость) профили, характерни форми на напречното сечение които са на по дяволите.14−18, не трябва да надвишава:

1% от ширината на рафтовете — за непрекъснати профили;

2% от ширината на рафтове или ширината на стената — за кухи профили, но не по-малко от 0,3 мм

По искане на потребителите на кухи профили напречно отклонение от плоскостности не трябва да надвишава 1,5%.

По дяволите.14

По дяволите 15

По дяволите.16

По дяволите.17

По дяволите.18

Поносите, Изъм. N 1).

2.15. (Изключват, Изъм. N 1).

2.16. Профили произведени с дължина:

от 1 до 6 m — когато площта на напречното сечение до 0,8 см;

от 1 до 8 m — когато площта на напречното сечение на св. 0,8 до 1,5 см;

от 1 до 10 m — когато площта на напречното сечение на св. 1,5 до 200 см.

Профили, с площ на напречното сечение до 1,5 смот алуминий и алуминиеви сплави марки АМц и АМцС се приготвя с дължина до 3 м.

2.16.1. Профили произведени немерной, триизмерна или кратни на този триизмерна дължина, в рамките на размерите, посочени в sp 2.16.

2.16.2. Профили пъти триизмерна дължина трябва да се изготвя с оглед на припуска на всеки рез 5 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

2.17. Граница на отклонение по дължина профили триизмерни и пъти триизмерна дължина до 6 м не трябва да надвишава:

+10 мм — за профили с диаметър на описаната окръжност до 150 mm включително;

+15 мм — за профили с диаметър на описаната окръжност над 150 mm.

Граница на отклонение по дължина профили триизмерни и пъти триизмерна дължина над 6 m не трябва да надвишава +20 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

2.18. Профили трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл. Косина на рязане не трябва да надвишава 3° и извежда профили извън сдаточной дължина.

2.19. Граница на отклонение на отделните размери на елементите профили, които не са предвидени в настоящия стандарт, включително ограничаване на отклонения размери кухина, при необходимост трябва да бъдат определени в приетата от производителя от потребителя рисунки.

2.20. Ограничаване на отклонения на размерите на напречното сечение на ъглите на усукване и отклонение от почтеността профили, с рязко изразен неравномерно сечение или профили със съотношение на дебелината на рафтовете на повече от 4:1, се обозначават в приетата от производителя от потребителя рисунки.

Приоритетите в дейността

Профил от сплав марка D16, втвърдяване и естествено состаренном състояние (Т), нормална сила, фасонного сечение (номер или шифър на профила), дължина 3000 мм:

Профил D16. Т (номер или шифър) 3000 ГОСТ 8617–81.

Същото, повишена здравина (PP), немерной дължина:

Профил D16.Т.PP (номер или шифър) В чл. 8617−81.

Профил от сплав марка АД31, втвърдяване и естествено состаренном състояние (Т), нормална сила, таврового сечение с номер 420019 в 13622−79, немерной дължина:

Профил (или Телец) АД31. Т 420019 В 8617−81 / В 13622−79.

Същото, с дължина пъти (CD) 2000 мм:

Профил (или Телец) АД31. Т 420019 2000 CD И 8617−81 / В 13622−79.

Профили електрически дестинация от алуминиева сплав марка АД31, втвърдяване и изкуствено состаренном състояние (Т1), фасонного сечение, дължина пъти (CD) 2000 мм:

Профил АД31. Т1 (номер на профила) ЕН 2000 CD И 8617−81.

Допуска се по поръчка линк към стандарти с размери профили не посочи.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Профили произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 3).

3.1.1. Профили с общо предназначение, произведени от алуминий марки А6, А5, A0 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 11069−74, алуминий марки АД0, АД1, TD, АДА и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химичния състав на ГОСТ 4784–74; от алуминиеви сплави марки ВД1, АВД1 и AKM с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1131−76; от алуминиева сплав марка 1935 с химичния състав на административно-техническа документация.

Профили електрически дестинация произведени от алуминий марки А7, А6, А5, А5Е с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 11069−74, алуминий марки АД00, АД0 и алуминиева сплав марка АД31 с химичния състав на ГОСТ 4784–74 и марка АД31Е с химичния състав на ИЗТОЧНО 192014−76.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.2. Механични свойства на профилите на нормалната здравина при опън трябва да отговарят на величинам, посочени в таблица.6.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

Таблица 6

Марка сплав	Състоянието на материала при производството на профили	Състоянието на материала на проби при изпитване	Дебелината на рафтовете или на стената, мм	Временно сопротив- ление , Ипп (кпс/мм)	Граница на текучество, Mpa (кпс/мм)	Относи- тельное удължение, %
не по-малко
А7	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	59 (6,0)	-	20,0
A6
А5
А5Е
A0
АД00
АД0
АД1
АД
TD	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	60 (6)	-	20,0
АМц АМцС	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	98 (10,0)	-	16,0
АМг2	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	147 (15,0)	59 (6,0)	13,0
Отожженное	Отожженное	Не повече от 225 (23,0)	59 (6,0)	13,0
АМг3	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	176 (18,0)	78 (8,0)	12,0
Отожженное	Отожженное	176 (18,0)	78 (8,0)	12,0
АМг3С	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	175 (18)	80 (8)	14
АМг5	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	255 (26,0)	127 (13,0)	15,0
Отожженное	Отожженное	255 (26,0)	127 (13,0)	15,0
АМг6	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	Всички размери	314 (32,0)	157 (16,0)	15,0
Отожженное	Отожженное	314 (32,0)	157 (16,0)	15,0
АД31 АД31Е	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	Всички размери	127 (13,0)	69 (7,0)	13,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 100 вкл.	127 (13,0)	69 (7,0)	13,0
Закалено и изкуствено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	До 100 вкл.	196 (20,0)	147 (15,0)	10,0
Неполностью закалено и изкуствено состаренное	Неполностью закалени и изкуствено състарени	До 100 вкл.	157 (16,0)	118 (12,0)	8,0
АД33	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	176 (18,0)	108 (11,0)	15,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 100 вкл.	176 (18,0)	108 (11,0)	15,0
Закалено и изкуствено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	До 10 вкл.	255 (26,0)	225 (23,0)	6,0
Св. От 10 до 100 вкл.	265 (27,0)	225 (23,0)	10,0
АД35	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	196 (20,0)	108 (11,0)	12,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 100 вкл.	196 (20,0)	108 (11,0)	12,0
Закалено и изкуствено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	До 100 вкл.	314 (32,0)	245 (25,0)	8,0
AB	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	176 (18,0)	-	14,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 150 вкл.	176 (18,0)	-	14,0
Закалено и изкуствено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	До 150 вкл.	294 (30,0)	225 (23,0)	10,0
Д1	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	До 10 вкл.	333 (34,0)	186 (19,0)	12,0
Св. От 10 до 20 вкл.	353 (36,0)	196 (20,0)	10,0
363 (37,0)	206 (21,0)	10,0
Отожженное	Отожженные	Св. 20	Не по-245 (25,0)	-	12,0
Всички размери
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени	До 10 вкл.	333 (34,0)	206 (21,0)	12,0
Св. От 10 до 20 вкл.	353 (36,0)	216 (22,0)	10,0
Св. От 20 до 150 вкл.	363 (37,0)	226 (23,0)	10,0
Д16.	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	До 5 вкл.	373 (38,0)	265 (27,0)	10,0
Св. 5 до 10 вкл.	392 (40,0)	265 (27,0)	10,0
Св. 10	402 (41,0)	284 (29,0)	10,0
Отожженное	Отожженные	Всички размери	Не по-245 (25,0)	-	12,0
10,0
10,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени	До 5 вкл.	373 (38,0)	275 (28,0)	10
Св. 5 до 10 вкл.	392 (40,0)	275 (28,0)
Св. От 10 до 150 вкл.	412 (42,0)	284 (29,0)
В95	Без топлинна обработка	Закалени и изкуствено състарени	До 10 вкл.	510 (52,0)	461 (47,0)	6,0
Св. 10	520 (53,0)	451 (46,0)	6,0
Отожженное	Отожженные	Всички размери	Не по-275 (28,0)	-	10,0
Закалено и изкуствено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	До 10 вкл.	510 (52,0)	461 (47,0)	6,0
Св. От 10 до 125 вкл.	530 (54,0)	461 (47,0)	6,0
АК6	Без топлинна обработка	Закалени и изкуствено състарени	Всички размери	353 (36,0)	-	12,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 150 вкл.	353 (36,0)	-	12,0
Закалено и изкуствено состаренное	До 150 вкл.	353 (36,0)	-	12,0
1915	Без топлинна обработка	Горячепрес- сованные с естественото стареене в продължение на 30−35 дни	До 12 вкл.	314 (32,0)	196 (20,0)	10,0
Без топлинна обработка	Горячепрес- сованные с естественото стареене в продължение на 2−4 дни	До 12 вкл.	265 (27,0)	167 (17,0)	10,0
Отожженное	Отожженные	Всички размери	Не по-277 (28,0)	176 (18,0)	12,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени и в продължение на 30−35 дни	До 150 вкл.	343 (35,0)	216 (22,0)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени в рамките на 2−4 дни	До 150 вкл.	275 (28,0)	176 (18,0)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и изкуствено състарени	Св. 12 до 150 вкл.	373 (38,0)	245 (25,0)	8,0
1925	Без топлинна обработка	Горячепрес- сованные с естественото стареене в продължение на 30−35 дни	До 12 вкл.	343 (35,0)	196 (20,0)	9,0
Без топлинна обработка	Горячепрес- сованные с естественото стареене в продължение на 2−4 дни	До 12 вкл.	275 (28,0)	176 (18,0)	10,0
Отожженное	Отожженные	Всички размери	Не по-294 (30,0)	-	12,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени и в продължение на 30−35 дни	Св. 12 до 150 вкл.	343 (35,0)	196 (20,0)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени в рамките на 2−4 дни	До 150 вкл.	275 (28,0)	176 (18,0)	10,0
1925С	Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени и в продължение на 30−35 дни	До 100 вкл.	310 (32)	200 (20)	10,0
1935	Без топлинна обработка	Естествено состаренное в продължение на 30−35 дни	До 10 вкл.	245 (25)	155 (16)	10,0
Без топлинна обработка	Естествено состаренное в рамките на 2−4 дни	До 10 вкл.	185 (19)	120 (12)	12,0
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное в продължение на 30−35 дни	До 100 вкл.	245 (25)	155 (16)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное в рамките на 2−4 дни	До 100 вкл.	185 (19)	120 (12)	12,0
ВД1	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	333 (34,0)	-	12,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 100 вкл.	333 (34,0)	-	12,0
АВД1−1	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	333 (34,0)	-	12,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 100 вкл.	333 (34,0)	-	12,0
AKM	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	Всички размери	314 (32,0)	-	12,0
Закалени и изкуствено състарени	Всички размери	333 (34,0)	-	10,0
Отожженное	Отожженные	Всички размери	Не по-196 (20,0)	-	14,0
Закалено и естествено состаренное	Закалени и естествено състарени	До 100 вкл.	314 (32,0)	-	14,0
АК4	Без топлинна обработка	Закалени и изкуствено състарени	Всички размери	355 (36,0)	-	8,0
Закалено и естествено состаренное	До 150 вкл.	355 (36,0)	-	8,0
Закалено и изкуствено состаренное	355 (36,0)	-	8,0

Бележки:

1. Механични свойства на профилите всяко състояние от материал от алуминий марки А7, А6, А5, А5Е, A0, АД00, АД0, по ДЯВОЛИТЕ, TD, АД1 и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АД31, АД31Е, АД33, АД35, AB, Д1, 1925, ВД1, АВД1−1 и АКМ, както и представяне на механичните свойства на профили без термична обработка и в отожженном състояние от алуминиеви сплави марки D16, В95, 1915 и 1935 са снабдени с технологията на производство.

2. По искане на потребителите на нормата на относителното удължаване на профили от сплав марка АМг2 трябва да бъде не по-малко от 15%.

3.3. Механични свойства на профилите висока якост при опън, трябва да отговарят на величинам, посочени в таблица.7.

Таблица 7

Марка сплав	Състояние на материала	Състоянието на тестваните проби	Дебелината на рафтовете или на стената, мм	Временно сопротив- ление , Ипп (кпс/мм)	Граница на текучество, Mpa (кпс/мм)	Относи- тельное удължение, %
не по-малко
Д1	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	До 10 вкл.	333 (34,0)	196 (20,0)	12,0
Св. От 10 до 20 вкл.	353 (36,0)	206 (21,0)	12,0
Св. 20	382 (39,0)	226 (23,0)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 10 вкл.	353 (36,0)	216 (22,0)	12,0
Св. От 10 до 20 вкл.	373 (38,0)	226 (23,0)	12,0
Св. От 20 до 150 вкл.	402 (41,0)	245 (25,0)	10,0
Д16.	Без топлинна обработка	Закалени и естествено състарени	До 5 вкл.	382 (39,0)	265 (27,0)	10,0
Св. 5 до 10 вкл.	402 (41,0)	275 (28,0)	10,0
Св. От 10 до 20 «	412 (42,0)	284 (29,0)	10,0
Св. От 20 до 40 «	422 (43,0)	294 (30,0)	10,0
Св. От 40 до 80 «	461 (47,0)	333 (34,0)	10,0
Св. 80	451 (46,0)	333 (34,0)	10,0
Закалено и естествено состаренное	Същото	До 2 вкл.	392 (40,0)	294 (30,0)	10,0
Св. 2 до 10 вкл.	412 (42,0)	294 (30,0)	10,0
Св. От 10 до 20 вкл.	422 (43,0)	304 (31,0)	10,0
Св. От 20 до 40 «	441 (45,0)	314 (32,0)	10,0
Св. От 40 до 80 «	480 (49,0)	353 (36,0)	10,0
Св. От 80 до 150 «	451 (46,0)	333 (34,0)	10,0
В95	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	До 5 вкл.	510 (52,0)	461 (47,0)	6,0
Св. 5 до 10 вкл.	520 (53,0)	471 (48,0)	6,0
Св. От 10 до 75 «	539 (на 55.0)	480 (49,0)	6,0
Св. 75 и 112 «	539 (на 55.0)	471 (48,0)	6,0
Св. 112 до 125 «	520 (53,0)	451 (46,0)	6,0
Закалено и изкуствено состаренное	Същото	До 5 вкл.	520 (53,0)	471 (48,0)	6,0
Св. 5 до 10 вкл.	530 (54,0)	480 (49,0)	6,0
Св. От 10 до 75 «	549 (56,0)	490 (50,0)	6,0
Св. От 75 до 125 «	549 (56,0)	480 (49,0)	6,0

Поносите, Изъм. (2).

3.4. Допуска се производство на профили от легирана марки АД31, 1915, 1925, ВД1 и АВД1−1 без термична обработка (вместо на състояние на закалено и естествено состаренного), при условие, че механичните свойства на профили отговарят на изискванията закалено и естествено состаренного състояние.

3.5. Показатели на механичните свойства на временно спиране на резистентност и ограничаване на текучеството на профили от легирана марки АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК6 и В95, изготовляемых при втвърдяване и состаренном състояние и минали перезакалку в предприятието-потребителе, могат да бъдат по-малко, но не повече от 20 Mpa (2 кпс/мм) показатели, посочени в таблица.6 или 7.

3.5 а. Електрическо съпротивление профили електрически дестинация постоянен работен ток, пересчитанное на напречното сечение на 1 мм, дължина 1 м и температура 20 °C, не трябва да бъде повече от:

0,0290 Ω — от алуминий марки АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е;

0,0310 Ω — от алуминиеви сплави марки АД31 и АД31Е без термична обработка (горячепрессованных);

0,0350 Ω — от алуминиеви сплави марки АД31 и АД31Е при втвърдяване и естествено состаренном състояние;

0,0325 Ω — от алуминиеви сплави марки АД31 и АД31Е при втвърдяване и изкуствено состаренном състояние;

0,0330 Ти е от алуминиева сплав марка АД31 неполностью втвърдяване и изкуствено состаренном състояние.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.6. Повърхността на профилите не трябва да има пукнатини, кактуси, мехури, неметални включвания, петна, корозия произход и следи нитрат.

3.7. На външната повърхност на профилите се допускат:

плены, забоины, вдлъбнатини, различни видове запрессовки, ако дълбочината им на не се показва профилът за минус ограничаване на отклонения в размерите;

рискове, тормоз и драскотини, ако дълбочината им на всички сплави, с изключение на АМг5 и АМг6, не превишава 0,15 mm, а за сплави марки АМг5 и АМг6 — не повече от 0,20 мм и ако контролната почистването им не се показва профилът за минус ограничаване на отклонения в размерите;

цвят побежалости, тъмни и светли петна и ивици; следи за източване на дефекти въртящи се абразивни кръг във вид на надлъжни и кръгови рисок дълбочина не повече от 0,1 мм

По искане на потребителите на предната повърхност на профилите, посочена в чертежа, от сплави марки на АМц, АМцС и АД31 се допускат рискове, на дълбочина не повече от 0,03 мм, плены, забоины, вдлъбнатини, различни видове запрессовки, побойник, драскотини дълбочина не повече от 0,1 мм

3.6, 3.7. Поносите, Изъм. N 1).

3.8. Допуска се в профили или елементи профили, подвергаемых потребител механична обработка, дълбочина на леглото на повърхностните дефекти в рамките на половин припуска на механична обработка.

Поносите, Изъм. (2).

3.9. Допуска двойно пологая почистване профили, ако тя не извежда размери профили за минус граница на отклонение. Почистване на пукнатини не се допускат.

3.10. Макроструктура на профилите не трябва да има пукнатини, рыхлот и утяжин.

3.11. На цялостна макро-структура на профили се допускат неметаллические включване под формата на точки с размер не по-малко от 0,5 мм или като удари с дължина не повече от 3 мм, ако броят им не надвишава:

2 бр. — за профили сечение до 10 см;

3 бр. — за профили сечение на св. 10 до 50 см;

5 бр. — за профили сечение на св. 50 см;

интерметаллиды на профили от сплав марка АМг5 с размери до 0,5 mm в количество не повече от 5 бр., а на профили от сплав марка АМг6 с размери не повече от 0,1 мм под формата на отделни разпръснати точки; повърхностно обелване на дълбочина не по-минусового ограничаване на отклонение;

крупнокристаллический панели по целия периметър, ако дълбочината му е на не повече от 5 мм;

несплошность заваръчния шев на кухи профили като удари, ако общата им дължина не надвишава 30% от чистовой дебелина на стената на профила на мястото на шева;

повърхностни дефекти дълбочина в рамките на определянето на граничните отклонения.

Бележки:

1. Допуска крупнокристаллический панела, излизащи извън разрешена дълбочината на, ако механичните свойства на проби, изрязани от ръба на долевом посока, ще отговарят на посочените в таблица.6 или 7 за съответната дебелина на рафтовете.

2. Допуска се дължина на удари в сварном shwe, излиза извън посочената норма, ако механичните свойства на проби, изрязани на мястото на заваръчния шев в напречно направление, ще отговарят на посочените в таблица.6 или 7 или при изпитване на ръка (расклинивание) на проби да не се случи тяхното унищожаване или разстройване се е случило, не по сварному шев.

3.12. Разрешава на цялостна макро-структура на профили, подложени на механична обработка, повърхностно обелване на дълбочина не по-припуска за механична обработка и крупнокристаллический панели по целия периметър, ако дълбочината му е на не повече от 5 мм над припуска на механична обработка.

3.13. В профилите, подвергаемых закалке, с дебелина на рафтовете или на стената до 10 мм включително, се допуска преходен рекристаллизация по целия представителна рафтове или на стената, ако механичните свойства на проби, издълбани от тях, съответстват на посочените в таблица.6 или 7.

3.14. В зоната на заваръчния шев кухи профили допуска рекристаллизация по цялата дебелина на стената, без ограничения на нейната ширина.

3.15. Микроструктура профили, подложени на втвърдяване, не трябва да има следи от пережога.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Профили приемат на партиди. Партията трябва да се състои от профили на една марка алуминий или алуминиева сплав, едно състояние на материала, една топене или садка термична обработка в същия размер, един вид, здравина и е оформена една документ за качество.

Допуска бъде партия от термообработанных профили, взети от няколко садок термична обработка, или от профили без термична обработка, взети от няколко плавок, при условие, че на всеки аквариума или топене отговаря на изискванията на настоящия стандарт.

Документ за качеството трябва да съдържа:

наименование и търговска марка на предприятието-производител;

наименование на потребителите;

марка алуминий или алуминиева сплав, на състоянието на материала и вида на здравина;

наименование (номер или шифър) профил;

номер на партидата;

маса нето на партията;

резултати от изпитването (за механични свойства определят само на максималните и минималните стойности);

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. (2).

4.2. За определяне на химичен състав на избрани два профила от партията.

Разрешава на производителите да определят химическия състав на алуминий и алуминиеви сплави за всяка плавке. Всяка плавку, подложени на химичен анализ за определяне на легирующих компоненти и основни примеси. Други примеси, не определят.

4.3. Проверка на състоянието на външната повърхност и геометрични размери, подложени на всеки профил.

В профилите, като бульбу, контролни измервания по бульбам не се извършва.

Размери за запитвания или обеспечивающиеся инструмент на профили не се контролират.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4.4. За проверка на механичните свойства на профили с общо предназначение от алуминиеви сплави марки АМг3С, D16, АК6, В95, 1915, 1925С, 1935 и АК4 при втвърдяване и состаренном състояние да вземат от 5% от вашите профили (прессовок), както и за сплави марки АМг5 и АМг6 всяко състояние на материала — 2%, но не по-малко от две профили (прессовок) от партията.

Проверка на механичните свойства на профили от легирана марки 1915 и 1935 при втвърдяване и состаренном състояние произведено провежда след 2−4 дневно естественото стареене, а потребителят — след 30−35 дни естественото стареене.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

4.4 а. За проверка на механични свойства и електрическо съпротивление профили електрически дестинация са избрани не по-малко от 2% профили от партията, но не по-малко от три парчета.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.5. За проверка на макроструктуры профили от алуминиеви сплави марки АМг5, АМг6, D16, АК6, В95, 1915 и АК4 изберете 2% профили (прессовок) от партии, но не по-малко от две профили (прессовок).

Проверка на макроструктуры профили с общо предназначение от останалите сплави се извършва по искане на потребителите.

Поносите, Изъм. N 3).

4.6. При набирането на партията от няколко садок термична обработка, или от няколко плавок проверка на механични свойства и макроструктуры се извършва не по-малко от две профили от всяка садка термична обработка или топене.

4.7. (Изключен, Изъм. (2).

4.8. За проверка на микроструктурата на профили с общо предназначение, подвергаемых закалке, на пережог изберете един профил от всяка топене в препълненият с охлюви терариум термична обработка.

Профили джанти марки 1915, 1925, 1925С, 1935 и АД31, подложени на закалке на пресата, проверка на микроструктурата на липсата на пережога не са подложени.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

4.9. За проверка на профили с общо предназначение, закаливаемых в селитровых бани, на наличието на повърхността на нитрат вземат от 1% профили от партията, но не по-малко от един профил от всяка партида.

4.10. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Разрешава на производителите да извършват поштучное тест профили.

Поносите, Изъм. N 1).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на профилите се извършва затруднения 24231−80.

Определяне на химичния състав на алуминий се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086−87, В 12697.1−77 — И 12697.12−77 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 3221−85, алуминиеви сплави се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086−87, В 11739.1−90, В 11739.2−90, В 11739.3−82, В 11739.4−90, В 11739.5−90, В 11739.6−82, В 11739.7−82, В 11739.8−90 — ГОСТ 11739.10−90, В 11739.11−82 — ГОСТ 11739.15−82, В 11739.16−90 — ГОСТ 11739.19−90, В 11739.20−82, В 11739.21−90, В 11739.22−90, В 11739.23−82, В 11739.24−82 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7727−81.

При наличие на различия химичен състав определят химически метод.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.2. Измерване на размерите на напречното сечение на профилите се извършва микрометром в 6507−90 или В 4381−87, штангенциркулем в 166−89, угломером в 3749−77, радиусомером на ТАЗИ 2−034−228−88, нутромером в 10−88.

Измерване на дължината на профилите се извършва измерване на метални ролетки И 7502−89 или метална линийка И 427−75. Допуска се извършва измерване на други измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване.

Поносите, Изъм. N 3).

5.2.1 Отклонение от почтеността на профилите се проверяват по следния начин: профил се поставя на контролната плоча на административно-техническа документация. В проверими профил се прилага измерительную метална линия с дължина 1 м затруднения 427−75 и с помощта на щупов на ТАЗИ 2−034−225−87 измерват максимално разстояние между линия и профил по ГОСТ 26877–86.

Допуска се да се прилагат и други методи и измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност.

При наличие на различия в отклонение от почтеността определят в 26877−86.

Поносите, Изъм. (2).

5.3. Разглеждане на повърхността на профилите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

Дълбочината на дефекти, измерват профилометром в 19300−86 или глубиномером индикаторным (специален) за регулиране на техническа документация.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.3.1. Почистване на профилите се извършва само в надлъжна посока въртящи се абразивни кръг, шабером или wheelhead кожата на тъканната основа не по-голям от 6-ти номер песъчинки в 5009−82.

Крайната зачистку до гладка повърхност прекарват wheelhead кожата на основата на хартия не е по-голям от 10-ти номер песъчинки в 6456−82.

5.4. Подбор на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80.

Изпитване на механичните свойства се извършва по метода на вредните контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 1497−84 или метод за безразрушителен контрол (вихровите токове) по административно-техническа документация на предприятието-производител.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.4.1. За проверка на механичните свойства на метод за контрол на вредните от всеки проверими профил с крайни изход в надлъжна посока нарязани на един образец.

Изчислена дължина на пробата при дебелина на рафтовете профил от 10 мм и по-малко се определят по формула , а при дебелина на рафтовете повече от 10 мм по формулата .

При невъзможност за вземане на стандартната проба за изпитване се извършва върху проби, форма и размери, които са определя производителя. При това определят само временно съпротива.

При невъзможност за вземане на проба профили се доставят без изпитване на механичните свойства.

5.4.2. Проверка на механични характеристики на метода на вихровите токове се извършва по повърхността на профилите в състояние след закаляване и стареене.

5.5. Макроструктуру профили проверяват в напречно макротемплете, гравиран с утяжинного края на проверими профил.

Качеството на заварките на кухи профили проверяват в напречно макротемплете, гравиран с изход края на проверими профил.

При наличието на утяжины на проверими профили (при условие на съвпадение на макроструктуры останалите изисквания) трябва да бъдат напълно премахнати, като останалите профили на партията, нарязани на стойност, равна на дължината на отрезанного края на проверими профил.

Поносите, Изъм. (2).

5.5.1. Проверка на макроструктуры тънкостенни профили (дебелина на рафта до 5 мм) допуска се извършва по метода на пауза.

5.6. Микроструктурата на профилите се проверяват металлографическим начин на една проба или метода на вихровите токове по метода на предприятието-производител.

При наличието на пережога повторен контрол на микроструктурата не е позволено.

5.7. Наличието на нитрат проверяват прилагането на повърхността профил, навсякъде капка 0,5% разтвор на дифениламина в сярна киселина (до навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 смдестилирана вода и 25 смсярна киселина с плътност 1,84 g/cm).

При нарушаване на дифениламина обемът на разтвора се допълва до 100 смдобавянето на сярна киселина с плътност 1,84 g/cm. Интензивно посиняване на капки разтвор на 10−15 с точки на присъствие в населеното място нитрат. След изпитването капка премахване на филтър за обработка на хартия, а на изпитани парцел внимателно се измиват с вода и избършете.

При откриване на нитрат партия профили подлежи на повторно промиване и подновяването на контрол за наличие на нитрат върху повърхността на профилите.

5.8. Електрическо съпротивление профили определят в 7229−76 или други методи, които осигуряват зададената точност на измерването.

При наличие на различия определяне на електрическото съпротивление се извършва в 7229−76.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Профили свържете на снопове, към която е прикрепен етикетът марка сплав, състоянието на материала, вид на сила, стаи страна и на стигматизирането на отдела за технически контрол на предприятието-производител.

6.1.1. В профилите, да не связываемых на връзки, трябва да бъдат отстранени или нанесени с боя: търговската марка е предприятие, производителя, марката алуминий или алуминиева сплав, състоянието на материала, вид на трайност, партиден номер и марката на технически контрол на предприятието-производител.

Знакът се нанася върху изходния края на разстояние от челото на профил на не повече от 20 мм — за профили с плоска част на повече от 30 мм и не повече от 50 мм — за профили с плоска част от 15 до 30 mm.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

6.2. В профилите, от които бяха избрани проби за механично изпитване, допълнително се нанася маркировка, с посочване на редни числа.

6.3. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение -В 9.510−93.

Поносите, Изъм. (2).

6.4. Транспортна маркировка на товарни места в 14192−77 с допълнителни обозначения:

наименование на торта микс;

марка сплав;

състоянието на материала и вида на здравина;

номер или шифър на профил;

номер на партида.

6.4.1. Маркировка профили, предназначени за износ, се извършва в съответствие с поръчка-дрехи почивка чужди асоциация,

(Въведени допълнително, Изъм. (2).