С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 9466-75

В 9466−75 (ЧЛ CMSA 6568−89) Електроди, покрити с метални за ръчно електродъгово заваряване на стомани и настилка. Класификация и общи технически условия (с Промените, N 1, 2, Коригирани)

В 9466−75
(ЧЛЕН CMSA 6568−89)

Група В05


ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОДИ, ПОКРИТИ С МЕТАЛНИ ЗА РЪЧНО
ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА СТОМАНИ И НАСТИЛКА

Класификация и общи технически условия

Covered metal electrodes manual for arc welding of steels
and deposition. Classification and general specifications

BCR 12 7200, 7300 12

Дата на въвеждане 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на тежки, енергийни и транспортни машини на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ Д. Н. Овена (ръководител тема), И. Н. Грабов, Год Vi, Журба

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 27.03.75 N 779

3. Срок за проверка — 1993 година; периодичността на проверка — 5 години

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 9466–60

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка Брой точки
В 380−88
5.8, 5.9, 5.13, 5.22, 5.25, 5.31, 5.38
ГОСТ 1050–88
5.8
В 2228−81
6.1
В 2246−70
3.2, 4.2
В 2789−73
5.18, 5.19
В 4598−86
6.4
ГОСТ 5632–72
5.22, 5.38
ГОСТ 6032–89
5.39
В 6996−66
5.30, 5.35, 5.37
В 7376−89
6.4
В 7512−82
5.18, 5.19
В 7933−89
6.1
В 8273−75
6.1
В 8828−89
6.1
В 9421−80
6.4
В 9467−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
В 10051−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.23
В 10052−75
1.3, 2.4, 2.5, 3.1, 5.30
В 10198−91
6.4
В 10354−82
6.1
В 11878−66
5.38
В 12344−88
5.23
В 12345−88
5.23
В 12346−78
5.23
В 12347−77
5.23
В 12348−78
5.23
В 12349−83
5.23
В 12350−78
5.23
В 12351−81
5.23
В 12352−81 5.23
В 12353−78 5.23
В 12354−81 5.23
В 12355−78 5.23
В 12356−81 5.23
В 12357−84 5.23
В 12358−82 5.23
В 12359−81 5.23
В 12360−82 5.23
В 12361−82 5.23
В 12362−79 5.23
В 12363−79 5.23
В 12364−84 5.23
В 12365−84 5.23
В 14192−77 6.8
В 15623−84 6.4
В 15846−79 6.4
В 18617−83 6.4
В 18895−81 5.23
В 22536.0−87 5.23
В 22536.1−88 5.23
В 22536.2−87 5.23
В 22536.3−88 5.23
В 22536.4−88 5.23
В 22536.5−87 5.23
В 22536.6−88 5.23
В 22536.7−88 5.23
В 22536.8−87 5.23
В 22536.9−88 5.23
В 22536.10−88 5.23
В 22536.11−87 5.23
В 22536.12−88 5.23
В 25591−83 6.1
В 26381−84 6.10
В 26663−85 6.10
В 28473−90 5.23

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол № 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (декември 1996 г.) с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1988 г., юни 1990 г. (ИУС 12−88, 10−90)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 3, 2004 година

Изменение и включени от производителя на база данни


Този стандарт се отнася за произведени начин на пресоване, покрити с метални електроди за ръчно електродъгово заваряване на стомани и настилка на повърхностните слоеве на стомани и сплави.

Стандарт не се прилага за електроди за настилка на повърхностните слоеве от цветни метали и техните сплави.

Поносите, Изъм. (2).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Класификация на електродите трябва да отговарят на посочените по-долу.

1.2. По предназначение електроди класифицирани като:

за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временно съпротивление на спукване до 60 кпс/ммГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — (условно наименование);

за заваряване на легирани структурни стомани с временно съпротивление на спукване на над 60 кпс/ммГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — Л;

за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани — Т;

за заваряване на высоколегированных стомани със специални свойства — В;

за настилка на повърхностните слоеве със специфични свойства — H.

1.3. Единица електроди на видове — ПРЕДМЕТ на 9467, В 10051 и В 10052.

1.4. Единица електроди на марката — по стандарти или технически условия.

Бележки:

1. Всеки тип електроди могат да се поберат на една или няколко марки.

2. До 01.01.91 допуска единица електроди на марка на действащото паспорти.

1.5. Дебелината на покритието в зависимост от отношението на ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — диаметър покритие ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — диаметър на електрода, определен диаметър на пръта) електроди класифицирани като:

с тънък покритие (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)1,20) — М;
със средно покритие (1,20 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0004&doc_id=1200001301&size=small"/>1,45) — С;
с дебело покритие (1,45 <<img alt="ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)" src="http://docs.cntd.ru/picture/get?id=P002D0005&doc_id=1200001301&size=small"/>1,80) — Д;
с по-дебело покритие (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 1,80) — Г

.

1.4, 1.5. Поносите, Изъм. N 1).

1.6. (Изключен, Изъм. N 1).

1.7. По видове настилки електроди класифицирани като:

с кисело покритие;

с основното покритие — Б;

с целлюлозным покритие — Ц;

с рутиловым покритие — Р;

с покритие от смесен вид — подходящо двойно условно означение;

с други видове покрития — Sp

Забележка. При наличие в състава на покритие на железен прах в количества над 20% до обозначению вида покритие на електродите трябва да се добавят буквата Х

1.8. По валиден пространствен разпоредбите на заваряване или настилка електроди класифицирани като:

на всички разпоредби — 1;

за всички разпоредби, с изключение на вертикално отгоре надолу — 2;

за дъното, хоризонтална вертикална равнина и вертикално отдолу нагоре — 3;

за по-нисък и по-нисък в малка лодка — 4.

1.9. По род и полярност се прилага при заваряване или наплавке ток, а също и по големина от номиналния напрежение на празен ход използвани източника на захранване на заваръчната дъга ac честота 50 Hz електроди, класифицирани в съответствие с таблица.1.

Таблица 1

Препоръчителна полярност постоянен ток Напрежение на празен ход на източника на променлив ток, В Наименование
Номин. Пред. изключено.
Обратна -
- 0
Всяка 1
Директен
50 ±5 2
Обратна 3
Всяка 4
Директен
70 ±10 5
Обратна 6
Всяка 7
Директен
90 ±5 8
Обратна 9


Забележка. Числото 0 се обозначи електроди, предназначени за заваряване или настилка само на постоянен ток с обратна полярност.

2. РАЗМЕРИ

2.1. Размерите на електродите трябва да отговарят на посочените в страната.1 и в таблица.2.

По дяволите. 1

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — прът; 2 — парцел на прехода; 3 — покритие; 4 — пинов задника без покритие

По дяволите.1

2.2, 2.3. (Изключват, Изъм. N 1).

2.4. Структура условно обозначаване на електроди е дадена на схемата (по дяволите.2).

Таблица 2

мм

Номинален диаметър на електрода, определен диаметър на пръта, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Номиналната дължина на електрода ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(пред. изключено. ±3) с пръчка от заваръчна тел

Дължина зачищенного от покриване на края ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)(пред. изключено. ±5)

ниско въглеродна или легирана
високо
200 150
1,6 250 200 20
(250)
250 200
2,0 (300) 250
(300)
250 250 20
2,5 300 (300)
(350)
300 300
3,0 350 350
(450)
25
4,0 350 350
450 (450)
5,0
6,0
8,0 450 350
450
10,0
12,0 30


Бележки:

1. Размерите, посочени в скоби, се прилага не се препоръчва.

2. Допуска се изготвя електроди номинален диаметър 3.15; 3.25; 6.3 и 12,5 мм.

3. По споразумение на производителя и на потребителя може да се инсталира различна дължина на електродите.

4. По споразумение на производителя и на потребителя покритие от края на електрода, на дължина ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)не се допуска зачищать. При това и двете челото на електрода трябва да бъдат зачищены като контактни.

5 и 6. (Изключват, Изъм. N 1).

7. На отделни съдилищата, общият брой на които не трябва да надвишава 10% от общия брой на контролирани електроди, се допуска увеличаване на граничните отклонения дължина на електрода до ±4 мм.

8. Форма на източване на покритие от страна на контакт на челото на електрода трябва да бъде конусовидна, закръглена или преход между конусовидна и закръглена. При този ъгъл на тънки и радиус на кривина не регламентируются, но в никакъв случай пин задника на електрода трябва да бъде освободен от покритие.

9. На отделни съдилищата, общият брой на които не трябва да надвишава 10% от общия брой на контролирани електроди, се допуска плосък почистване покритие на пинови край на електрода по целия периметър или в отделни раздели при условие, че липсата на покритие на повърхността за контакт на челото.

10. На пин задника на електрода може да бъде нанесен слой йонизираща вещества, облегчающего възбуда заваръчната дъга, в състава на които трябва да отговарят предусмотренному стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

По дяволите. 2

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — тип;

2 — марка; 3 — диаметър, mm; 4 — наименование дестинация електроди;
5 — обозначение дебелина на покритие; 6 — група показатели, сочещи характеристики
наплавленного метал и метал на шева И 9467, В 10051,
или В 10052; 7 — обозначение на вида покритие; 8 — наименование на допустимите
пространствени положения на заваряване или настилка; 9 — обозначение на вида на прилагания
при заваряване или наплавке ток, полярност постоянен ток и номинално напрежение
на празен ход на източника на захранване на заваръчната дъга ac честота 50 Hz;
10 — наименование на настоящия стандарт; 11 — наименование на стандарта на видове електроди

По дяволите.2


Бележки:

1. За електроди марки, не отнасящи се към вида И 9467, В 10051, или В 10052, в условном наименованието тип електроди не се водят, а вместо обозначаване на стандарта на видове електроди обозначават наименование на стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка.

2. В условном наименованието на електроди за заваряване на въглеродни и низколегированных стомани с временно съпротивление на спукване до 60 кпс/ммГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)след буквата е тире не се поставят.

2.5. Условно обозначение на vp 2.4 трябва да бъде указано върху етикетите или в процес на кутии, опаковки и кутии с електроди.

Във всички видове документи (с изключение на конструкторската) условно обозначение на електродите трябва да се състои от марка, диаметър и етикетиране на настоящия стандарт.

Приоритетите в дейността:


Електроди тип Э42А в 9467, марка УОНИИ-13/45, с диаметър 3,0 mm, за заваряване на въглеродни и низколегированных стомани, с дебело покритие Д, с инсталирана затруднения 9467 група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, 43 2 (5), с основно покритие «Б», и за заваряване във всички пространствени позиции 1 на постоянен ток с обратна полярност 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)В 9466−75, В 9467−75


— върху етикетите или в процес на кутии, опаковки и кутии с електроди;

Електроди УОНИИ-13/45−3,0 И 9466−75 — в документацията.

Електроди от тип Д-09Х1МФ в 9467, марка ЦЛ-20, с диаметър от 4,0 мм, за заваряване на легирани теплоустойчивых стомани Т, с дебело покритие Д, с инсталиран И 9467 група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, 27, с основното покритие «Б», и за заваряване във всички пространствени позиции 1 на постоянен ток с обратна полярност 0:

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)В 9466−75, В 9467−75


— върху етикетите или в процес на кутии, опаковки и кутии с електроди:

Електроди ЦЛ-20−4,0 ГОСТ 9466–75 — в документацията.

Електроди от тип Д-10Х25Н13Г2Б в 10052, марка ЦЛ-9, с диаметър 5,0 mm, за заваряване высоколегированных стомани със специални свойства, с дебело покритие Д, с инсталиран И 10052 група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, 2075, с основното покритие Б, за заваряване в долната, хоризонтална вертикална равнина и вертикално отдолу нагоре позиции 3 на постоянен ток с обратна полярност 0;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)В 9466−75, В 10052−75


— върху етикетите или в процес на кутии, опаковки и кутии с електроди;

Електроди ЦЛ-9−5,0 ГОСТ 9466–76* — в документацията.
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете: ГОСТ 9466–75. — Забележка на производителя на базата данни.

Електроди от тип Д-11Г3 в 10051, марка ОЗН-300У, с диаметър от 4,0 мм, за настилка на повърхностните слоеве със специални свойства Н, с дебело покритие Д, с инсталирана затруднения 10051 група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал, 300/33−1, с основното покритие Б, за настилка на долния позиция 4 на постоянен ток с обратна полярност (0):

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)В 9466−75, В 10051−62


— върху етикетите или в процес на кутии, опаковки и кутии с електроди:

Електроди ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466–75 — в документацията.

Поносите, Изъм. N 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Електроди трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и ПО 9467, В 10051 или В 10052 и на стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

Електроди марки, не отнасящи се към вида И 9467, В 10051 или В 10052, трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, стандартите или техническите условия на електроди на конкретна марка.

Забележка. Стандарти и техническите условия на електроди конкретни марки трябва да бъдат съгласувани с организацията (предприятието)-разработчик на електроди на тези марки.

3.2. Пръти електроди трябва да бъдат от заваръчната тел, предназначена за производството на електроди, в 2246 или по технически условия, устанавливающим химически състав на метала на тел и предоставя на останалите изисквания на УПРАВИТЕЛНИЯ 2246.

3.3. Покритие на електродите трябва да бъде компактна, здрава, без поява на мехури, още, хлътване, пукнатини, с изключение на повърхностни пукнатини, позволена по sp 3.4, и неравностите, с изключение на местните вдлъбнатини и протриване, позволена от pp.3.5 и 3.7.

3.1−3.3. Поносите, Изъм. N 1).

3.4. На повърхността На покритие на електроди се допускат повърхностни надлъжни пукнатини и местни окото пукнатини, дължина (максимален размер) който не надвишава три пъти номиналния диаметър на електрода, ако минималното разстояние между най-близките краища на пукнатини или (и) ловните места на местните окото на напукване по-трехкратной дължина е по-дълга, за да пляскане или на парцела напукване на кожата.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. На повърхността На покритие на електроди се допускат местните вдлъбнатини с дълбочина не повече от 50% от дебелината на покритието в размер не повече от четири при сумарната дължина до 25 мм на един электроде.

Две местни вдлъбнатини, разположени от двете страни на електрода в едно напречно сечение, могат да се вземат за една, ако ги общата дълбочина не надхвърля 50% от дебелината на покритието.

3.6. На сайта на електрода, непосредствена близост до зачищенному от покриване на номера за контакт торцу електрода, се допуска оголенность прът с дължина по дължина на електрода не повече от половината от диаметъра на пръта, но не повече от 1,6 мм за електроди с основното покритие и не повече от 2/3 от диаметъра на пръта, но не повече от 2,4 mm — за електроди с кисело, целлюлозным и рутиловым покрития.

3.7. На повърхността на покритието се допускат местните тормоз дължина не повече от 15 мм при дълбочина на не повече от 25% от номиналната дебелина на покритие на брой не повече от два на един электроде.

3.5−3.7. Поносите, Изъм. N 1).

3.8. (Изключен, Изъм. N 1).

3.9. Разликата в дебелината на покритието ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)в диаметрално противоположни места на електрода не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.3.


Таблица 3


мм

Номинален диаметър на електрода

Значение ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)за електроди

с тънка, средна и дебела покрития с по-дебело покритие за настилка на повърхностните слоеве със специални свойства
1,6
0,08 (0,12) 0,12 (0,16)
2,0
0,10 (0,14) 0,15 (0,20)
2,5
0,12 (0,16) 0,18 (0,24)
3,0; 3,15
0,15 (0,20) 0,23 (0,28)
4,0
0,20 (0,26) 0,28 (0,34)
5,0
0,24 (0,32) 0,32 (0,40)
6,0; 6,3
0,28 (0,36) 0,36 (0,45)
Св. 6,3
0,30 (0,40) 0,40 (0,50)


Бележки:

1. В скоби са посочени стойностите ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), забранени за 10% контролирани електроди.

2. За електроди с пръчки от високо легирана тел, подвергнутой гравиран, се допуска увеличаване на стойностите ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)на 0,02 mm при диаметър на електрода до 3,15 мм, включително и на 0,03 mm при диаметър на електрода над 3,15 мм

3. За електроди с по-дебело покритие, предназначени за заваряване на стомани, стойността ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)се определя стандартите или техническите условия на електроди на конкретна марка.

Поносите, Изъм. N 1).

3.10. (Изключен, Изъм. N 1).

3.11. Покритие не трябва да се руши при свободно падане на електрода апартамент на гладка стоманена плоча с височина:

1 м — за електроди с диаметър по-малко от 4 mm;

0,5 м — за електроди с диаметър 4 мм и повече.

По споразумение на производителя и потребителите за електроди с диаметър повече от 5 mm, допуска се намаляване на височината на падане до 0,3 м.

За електроди с дебелина на покритие, съдържащи повече от 35% от метални компоненти, и за електроди с по-дебело покритие на височината на падане трябва да се предписва стандарти или технически условия на електроди на конкретна марка.

При проверка се допускат частични откалывания покритие с обща дължина до 5% от дължината на покрита част на електрода, но не повече от 20 мм.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.12. Сварочно-технологичните свойства на електродите при спазване на режим и условия на заваряване, установен стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка, и при липса на магнитно доменни трябва да отговарят на следните изисквания:

дъга трябва да е лесно развълнуван и постоянно гори;

покритие трябва да се стопи равномерно, без прекомерен пръски, отваливания парчета образование и / или козирка, които пречат на нормалното плавлению на електрода при заваряване във всички пространствени позиции препоръчва за електроди тази марка;

произвеждан при заваряване шлака трябва да се осигури правилното формиране на ролките, шев и лесно се изхвърлят след охлаждане;

в метала на шева, а също и на метал, наплавленном предназначени за електроди за заваряване, не трябва да има пукнатини, надрывов и повърхностните пори;

максималните размери и брой вътрешни дълго и шлаковых включвания в метала на шева не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.5.


Таблица 5

Номинален диаметър на електрода, мм Максималният линеен размер на порите или шлакового включване, мм Брой вътрешни дълго и шлаковых включвания в мястото на най-големите струпвания на 100 мм дължина на шева
в однопроходном shwe по многопроходном shwe
1,6
0,3
2,0
0,4
2,5
0,6
3,0; 3,15
0,8 3 5
4,0
1,0
5,0
1,2
6,0; 6,3
1,5
Св. 6,3
2,0


Поносите, Изъм. N 1).

3.13. На отделни съдилищата, общият брой на които не трябва да надвишава 10% от общия брой на контролирани електроди, се допуска:

отклонение на дължина зачищенного от покриване на края ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)от номиналната стойност до ±7,5 мм;

наличието на покритието на всеки електрод не повече от две напречни надрывов размер не повече от половината от обиколката на покритие, повърхностни следи от слепване на електроди, не повече от три още с външен размер-1,5 мм за електроди с диаметър до 4 mm включително и не по-2,0 мм за електроди с диаметър над 4 mm;

увеличаване на лихвите на повърхността на надлъжни пукнатини и парцели на местния окото на напукване на повърхността на покритието до стойности над нормата за sp 3.4, но не повече от 50%;

увеличаване на общия размер вдлъбнатини на покритието до 35 мм;

увеличаване на броя на местните одраскване на повърхността на покритието до три на електрод.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.14. Химичен състав наплавленного метални, механични и специални свойства и характеристики на наплавленного метал, метал на шева или на заваръчния съединения (съдържание ферритной фаза, устойчивост срещу межкристаллитной корозия и др), драг настилка, разход на електроди за 1 кг наплавленного метал, коефициент на покриване на маса, влажността на пода, брутните подчертае най-вредни вещества при използване на електродите трябва да отговарят на изискванията на стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка.

3.15. Срок на годност на електродите при спазване на установен стандарт на условията за транспортиране и съхранение не е ограничен.

Забележка. Повишаване на влажността на пода електроди елиминират ги прокаливанием преди да се използва в режим, посочен върху опаковката.

3.14 и 3.15. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. За проверка на съответствието на електроди на изискванията на настоящия стандарт предприятието-производител трябва да извърши проверка при приемане на всяка партида електроди.

При този проверяват спазването на електроди на изискванията на параграфи.3.9 и 3.12, както и на изискванията на стандарт или технически условия на електроди конкретна марка в част химичен състав наплавленного метални, механични и специални свойства и характеристики наплавленного метал, метал на шева или на заваръчния връзка.

Необходимостта от изпитване на електроди за съответствие с изискванията на пп.2.1, 3.3−3.7, 3.11, а също и проверка на влажността на пода и на съотношението на масите на покритие, определени в стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка. Въпреки това производителят трябва да осигури съответствието на електроди на тези изисквания.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.2. Всяка партида трябва да се състои от електроди на една марка, един диаметър.

Всички входящи в партия електроди, трябва да са направени по един в производствения процес, на однотипном оборудване, с помощта на пръти от тел на една марка с постоянен състав на покриване от компоненти на едни и същи партии. Партия електроди с пръчки от легирана или високо проводник трябва да бъде изработена с помощта на тел за една партида.

Бележки:

1. Определяне на партията тел — в 2246.

2. В случаи на установени стандарти или технически условия на електроди на конкретна марка, със съгласието на потребителя е разрешено производство на партията електроди с помощта на пръти от легирана или високо легирана тел на две или повече партии, близки по химически състав на метала. При това партията трябва да се състои от тел с една марка, един диаметър, една дестинация и един вид повърхност.

4.3. Маса на партията на електроди в зависимост от предназначението им и диаметър не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.6.


Таблица 6

Определяне на електроди Диаметър на електродите, mm Маса на партията електроди, т
Заваряване на въглеродни и легирани структурни стомани До 3,15 10
Св. 3,15 20
Заваряване на легирани стомани теплоустойчивых
До 3,15 5
Св. 3,15
10
Заваряване высоколегированных стомани със специални свойства, наплавка на повърхностните слоеве със специални свойства

До 3,15

3
Св. 3,15
5


Забележка. По споразумение на производителя и на потребителя е разрешено увеличаване на масата на партията електроди с кисело, целлюлозным и рутиловым покрития, но не повече от два пъти.

4.4. За проверка на съответствието на електроди на изискванията на параграфи.2.1, 3.3−3.7, 3.13 от различни опаковъчни места, но не по-малко от десет, или на изхода от прокалочной пещ (не по-малко от десет отбора от конвейера през равни интервали от време или от различни колички) са подбрани 0,5% електроди от всеки тон, организирана в партия, но не по-малко от 10 и не повече от 200 електроди от партията.

Забележка. При положителни резултати от проверки на електроди, избрани по настоящия параграф, могат да бъдат използвани за други видове тестове.

4.2−4.4. Поносите, Изъм. N 1).

4.5. (Изключен, Изъм. N 1).

4.6. За проверка на съответствието на електроди на изискванията на параграфи.3.9 от различни опаковки или кашони, избрани не по-малко от 5 електроди от всеки тон, организирана в партия, но не по-малко от 10 и не повече от 50 електроди от партията.

4.7. За проверка на съответствието на електроди изисквания sp 3.11, коефициент на покриване на маса и влажността на пода за всеки вид тестове от различни опаковки или кашони, избрани не по-малко от три електроди от всеки тон, организирана в партия, но не по-малко от пет и не повече от 25 на електроди от партията.

4.6, 4.7. Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.8. От всяка партида на електроди, през последната проверка на пп.4.4, 4.6 и 4.7 трябва да бъдат избрани електроди за проверка на сварочно-технологични свойства, химичен състав наплавленного метал и механични свойства на метала на шева, наплавленного на метал или на заваръчния връзки, както и специални свойства и характеристики наплавленного метал, метал на шева или на заваръчния съединения (съдържание ферритной фаза, устойчивост на межкристаллитной корозия и др) — в количества, необходими за извършване на съответните опити и проби, предвидени в този стандарт, както и стандартите или техническите условия на електроди на конкретна марка.

4.9. При получаване на слаби резултати за проверка на бкп на 4.6, както и по sp 4.7 в част здравина или на съотношението на масите на покритие се извършва повторна проверка на удвоенном количества електроди, избрани от партията. Резултатите повторна проверка са окончателни и важат за цялата страна.

При получаване на слаби резултати за проверка на бкп на 4.7 в част от влажността на пода или vp 4.8 в частта на размера и количеството на порите (sp 3.12), открити в метала на шева или наплавленном метала при проверка на сварочно-технологични свойства, се допуска повторно прокаливание всички електроди контролирана партия с последваща проверка на съответните показатели.

При получаване на слаби резултати за проверка на бкп на 4.8 в част химичен състав наплавленного метални, механични и специални свойства и характеристики на метала на шева, наплавленного на метал или на заваръчния съединение се допуска повторно изпълнение на съответните опити и удвоенного брой проби за проверка на показатели, по които е получен отрицателен резултат. Резултатите повторна проверка са окончателни.

4.8, 4.9. Поносите, Изъм. N 1).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Избрани sp 4.4 електроди се подлага на разглеждане, без прилагане на увеличительных уреди и измерване.

Дължина на електрода ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), дължина зачищенного от покриване на края ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), общата дължина края ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)и разстоянието на преход и дължина на вдлъбнатини, пукнатини и парцели окото на напукване на повърхността на покритието се измерва с грешка 1 mm.

Дължина на оголенности на пръта, дълбочина вдлъбнатини, протриване и размери на порите на повърхността на покритието се измерва с грешка 0,1 мм

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. (Изключен, Изъм. N 1).

5.3. Разликата в дебелината на покритието ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)се определя на три места на електрода, на разселените един спрямо друг на 50−100 мм на дължина и на (120±15)° обиколката.

Измерване на всяко място произвеждат микрометром в съответствие със схемата, дадена на по дяволите.3, с грешка 0,01 mm.

Размер (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) в милиметри изчисляват по формулата

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой).


Допуска проверка на разликата в дебелината на покритието други методи и специални уреди (магнитни, емкостными и други), осигуряващи необходимата точност на измерване.

Поносите, Изъм. N 1).

5.4. Оценка на резултатите от проверката на здравината на покритието произвеждат външния разглеждане на изпитани електроди и измерване на открити отколов покритие с грешка 1 mm.

5.5. Влажността на пода се определят коригирано която снима с всеки контролиран покритие на електрода до постоянна маса при следните температури:

По дяволите. 3

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — покритие на електрода; 2 — прът на електрода

По дяволите.3

(400±10) °С — за основното покритие;

(180±10) °С -за кисело и рутилового покрития;

(110±5) °С — за целулозни покритие.

За други и смесени видове покрития, както и за кисело и рутилового покрития, съдържащи целулоза, температура, се приемат в съответствие с указанията на стандартите или техническите условия на електроди контролирана марка.

Влажността на пода (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) в процент изчисляват с грешка 0,1% по формулата

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),



къде ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)е оригинала тегло на покритието, g;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — постоянна маса на покритието, г.

Маса определят взвешиванием с грешка 0,01 г.

Допуска се определи влажността на пода, други методи, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. N 1).

5.6. Коефициент на покриване на маса (ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)) в процент изчисляват с грешка 0,1% по формулата

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой),

(Изменение. ИУС (N) 3−2004).

къде ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — маса покрита част на електрода, г;

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой) — тегло на пръта същата част на електрода, г.

Маса определят взвешиванием с грешка 0,1 г.

5.7. При проверка на сварочно-технологичните свойства на електродите, предназначени за заваряване на стомани, електроди контролирана партия изпълняват един еднопосочен заварени тавровый проба и един двустранен заварени тавровый проба.

В случаи, установени в стандартите или техническите условия на електроди на конкретна марка, вместо едностранно заваръчния таврового проба изпълняват тръбен заварени челно проба.

Бележки:

1. На двустранни заварени тавровых проби проверяват склонност шевове до образуването на пукнатини.

2. Ако стандарт или технически условия на електроди контролирана марка е предвидена по-труден тест за проверка на склонността на фуги до образуване на пукнатини, изпълнение на двустранни заварени тавровых проби не е задължително.

3. В случаи на установени стандарти или технически условия на електроди контролирана марка, изпълнението на двустранните заварени тавровых на проби се допуска не се произвеждат, обаче производителят е длъжен да гарантира, липсата на склонност към образуване на пукнатини в заварките шевовете, изпълнени електроди за дадена партия, в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.8. За производството на заварени образци при проверка на vp 5.7 електроди за заваряване на въглеродни структурни стомани трябва да се използва плоча от стомана марка Ст3сп И 380 и тръби от стомана марка на 20 И 1050.

Ако електроди, предназначени за заваряване като въглерод, така и низколегированных структурни стомани марка стомана плочи и тръби трябва да съответства на посочените в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

5.9. За производството на заварени образци при проверка на vp 5.7 електроди за заваряване низколегированных, легирани и высоколегированных стомани трябва да се използват плочи и тръби от стомана, за заваряване която са предназначени електроди контролирана марка.

Ако електродите са предназначени за заваряване на стомани няколко марки или за заваряване на стомана, от която листа под наем и тръби не са произведени, марка стомана плочи и тръби трябва да съответства на посочените в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Допуска подмяна на плочи от низколегированных и легирани стомани на плочи от стомана марка Ст3сп И 380 и плочи от высоколегированных стомани пластини, от други стомани от същия структурен клас, при условие за предварителна настилка плочи контролируемыми електроди не по-малко от три слоя в места за налагане на заварки и в съседни на тях области с широчина не по-малко от 25 мм, с механична обработка наплавленных повърхности.

Забележка. Допуска наплавка електроди на други партии, на една и съща марка (включително на друг диаметър).

5.8, 5.9. Поносите, Изъм. N 1).

5.10. Форма и размери на заварени тавровых проби трябва да отговарят на посочените в страната.4 и в таблица.7.

По дяволите. 4

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — контролен заваръчен шев; 2 — заваръчен шев, осигуряващ твърдост на проба
(изпълнява се само на двустранно тавровом проба)

По дяволите.4

Таблица 7

мм

Диаметър на сканиране електроди

Дебелина на плочите ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Допуснато шев ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1,6
3−5 2−3
2,0
2,5
6−10 4−5
3,0
3,15
4,0
10−16 6−8
5,0
6,0
14−20 8−10
6,3
8,0
20−25 10−12
10,0
12,0
25−30 12−14
12,5

5.11. Тръби заварени стыковые проби изпълняват от две измерения на тръбите, размерите на които трябва да отговарят на тези в българия.8.

5.12. За тръбни заварени челно проби конструктивни елементи на подготовка на ръбове за заваряване, трябва да отговарят на тези по дяволите.5, а на изпълнените заварки — на дяволите.6.


Таблица 8

мм

Диаметър на сканиране електроди
Външен диаметър на тръбата

Дебелината на стената на тръбата, ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Минималната дължина на всеки от свариваемых сегменти тръби
До 2,5
32−42 3,5−5,0 100
Св. 2,5
108−133 8,0−10,0 120

По дяволите. 5

При ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 мм

При ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 мм

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)



По дяволите.5

При ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 3,5−5,0 мм

При ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)= 8,0−10,0 мм

По дяволите. 6

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

По дяволите.6

5.13. За проверка на сварочно-технологичните свойства на електродите, предназначени за настилка на повърхностните слоеве с определени свойства, електроди контролирана партия изпълняват един наплавочный проба с четири наплавленными слоеве на плоча от стомана марка Ст3сп И 380 или от стомана, за настилка на която са предназначени електроди. Размери плоча трябва да бъде 120х80х20 мм (пред. изключено. дължина и ширина ±5 мм, дебелина ±2 mm).

Дължина настилка трябва да бъде не по-малко от 80 mm, а широчината — не по-малко от осем диаметри на контролирани електроди.

Забележка. За електроди, осигуряващи средна твърдост наплавленного метални ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, се допускат да извършват наплавочный проба с три или две наплавленными слоеве, ако това е предвидено в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Поносите, Изъм. N 1).

5.14. Заваряване и наплавку проби за проверка на сварочно-технологичните свойства на електродите трябва да се прави, за спазването на режимите и условията, определени от стандартите или техническите условия на електроди контролирана марка, при температура на околния въздух не по-ниска от +5 °С в следните пространствени позиции:

в положение, определено в стандарт или технически условия при изпълнение на едностранно заварени тавровых проби;

в позиция «отдолу в малка лодка» — при изпълнение на двустранни заварени тавровых проби;

в неповоротном положение, при хоризонтално разположение на оста на пробата — при извършване на заварени тръбни задника проби;

в долното положение — при изпълнение на наплавочных проби.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.15. Заваряване ъглови шевове тавровых проби произвеждат в един пропуск.

При изпълнението на двустранните заварени тавровых проби и двете ъглови шевове се изпълняват в една и съща посока, не позволява охлаждане на пробата. Заваряване на контролния шев произвеждат след изпълнение на шев, който гарантира здравина на пробата.

Забележка. В случаи на установени стандарти или технически условия на електроди контролирана марка, едностранни тавровые проби допуска се заварка повече от един път. При този допуснато шев трябва да съответства на посочения в стандарт или технически условия.

Поносите, Изъм. N 1).

5.16. Лекота на възбуда и стабилността на горене на дъгата, за уеднаквяване на топене електроди и правилното формиране на ролките шев или наплавляемой повърхността, както и лекота на отстраняване на шлака контролират наблюдение при заваряване или наплавке проби.

5.17. Контрол на заварени съединения или наплавленных повърхности на проби в липсата на повърхностни пукнатини, надрывов и още произвеждат външния разглеждане с помощта на лупа quintupling. Проверка трябва да се прави по цялата дължина на шевовете и по цялата площ на наплавленных повърхности след внимателно отстраняване на шлака, пръски разтопен метал и други замърсявания.

5.18. Проверка на сплошности ъглов шев едностранно заваръчния таврового проба с оценката за допустимост на размера и количеството на вътрешни газови и шлаковых включвания произвеждат след разрушаването на проба по шев разглеждане на повърхности пауза по цялата площ и измерване на открити включвания или просвечиванием като прониква излучениями в 7512 или при последователно изваждане на слоя метал на шева разглеждане на повърхността на всеки слой по цялата площ и измерване на открити включвания. В последния случай дебелината на всеки снимаемого на слоя трябва да бъде равен на половината от максимално допускаемого по sp 3.12 размер включвания; параметрите на грапавост на повърхностите, подлежащи на разглеждане, не трябва да надвишаваГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 микрона в 2789, а са едно и също нещо включване, выявляемое повече от две повърхности, е недопустимо.

Разглеждане на контролирани повърхности във всички случаи произвеждат с помощта на лупа quintupling.

Допуска се изпълнява серво разрез с повърхността на шева, за да се гарантира неговото унищожаване на критичната представителна.

Забележка. По поръчка на потребителя проверка сплошности ъглови шевове трябва да бъде направено просвечиванием като прониква излучениями или послойным изследване. Правото на избор на метод на проверка (от двете посочени) се запазва за предприятието на производителя.

5.19. Проверка на сплошности стыкового шев тръба заваръчния проба с оценката за допустимост на размера и количеството на вътрешни газови и шлаковых включвания произвеждат просвечиванием като прониква излучениями в 7512 или при послойной проточке шев (в диаметър или с челото) разглеждане на повърхността на всеки слой чрез лупа quintupling и измерване на размери открити включвания. Дебелината на всеки снимаемого при проточке слой трябва да бъде равен на половината от максимално допустимата по sp 3.12 размер на включване. Параметрите на грапавост подлежащи на разглеждане повърхности не трябва да надвишава ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 микрона в 2789. Едно и същото включване, выявляемое повече от две повърхности, е недопустимо.

Проверка на сплошности шев тръба проба е позволено да произвеждат при преобръщане разрезке проба по оста на шева с последващо разглеждане на повърхности, рязане по цялата площ с помощта на лупа quintupling. Ширина на рязане не трябва да надвишава диаметъра на контролирани електроди и не трябва да бъде повече от 3 мм, както и параметрите на грапавост на повърхностите на рязане не трябва да бъде повече от ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)40 микрона в 2789.

5.20. Контрол на ъглови шевове и двустранно заварени тавровых проби на липсата на пукнатини произвеждат разглеждане през лупа quintupling три напречни макрошлифов, изрязани от средата и краищата на контролирани шев извън зоната на разположението на кратерите.

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. N 1).

2. В съмнителни случаи макроисследование заместват микроисследованием същите шлифов.

5.18−5.20. Поносите, Изъм. N 1).

5.21. Проверка на сплошности наплавленного метал на наплавочных проби произвеждат разглеждане на повърхността на настилка след предварително отнемане на повърхностния слой на дълбочина 1,5−3,0 мм, през лупа quintupling.

Забележка. При средна твърдост наплавленного метални ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)> 42 допуска зашлифовка повърхността настилка без да се сваля горния слой на дълбочина 1,5−3,0 мм

5.22. За проверка на химичния състав наплавленного метал върху плоча от стомана марка Ст3сп И 380 или от стомана, за заваряване или настилка която са предназначени електроди или от стомана от марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т в 5632 изпълняват восьмислойную наплавку електроди контролирани от партията. Размери плоча трябва да бъде 120х80х20 мм (с предварително. изключено. дължина и ширина ±5 мм, дебелина ±2 mm), а драг настилка — не по-малко 80h40 мм. За електроди с диаметър до 5 мм дебелина на плочите може да се намали, но не трябва да бъде по-малко от четири диаметър на електрода.

При проверка на електроди за настилка на повърхностните слоеве с определени свойства, осигуряващи средна твърдост наплавленного метални ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)>42, установен стандарт или технически условия на електроди контролирана марка случаи се допуска изпълнение на пятислойной настилка.

Поносите, Изъм. N 1).

5.23. Проба за химически и спектрални анализи наплавленного метал, трябва да бъдат избрани от трите най-горните слоеве на восьмислойной настилка или от двата горни слоя пятислойной настилка vp 5.22. Подбор талаш от наплавленного метал с високо съдържание на въглерод по-малко от 0,04% произвеждат в съответствие с допълнителни указания стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Химичен състав наплавленного на метала се определят в 12344 — В 12365, В 18895, В 28473, В 22536.0 — В 22536.12 или други методи, осигуряващи точността на определяне, предусмотренную посочените стандарти.

Допуска се извършва газов анализ наплавленного метал методи, предвидени в стандартите или техническите условия на електроди контролирана марка.

Преди подбора на извадката е позволено да произвеждат разупрочняющую термичната обработка на наплавленного метал.

Ако при проверка на електроди за настилка на повърхностните слоеве със специални свойства прилагането на разупрочняющей термична обработка не може да осигури намаляване на средната твърдост наплавленного метал до ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)42, предвидени в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка случаи се допуска подмяна на количествен анализ на химичен състав наплавленного метал го качествен спектрален анализ на потвърждение на реколта". При това производителят трябва да осигури съответствие на химическия състав на наплавленного контролируемыми електроди метални изисквания И 10051 и стандарт или технически условия.

Качествен спектрален анализ се извършва за наличие, липса или предполагаемата съдържание легирующих елементи в съответствие с инструкциите на стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.24. За проверка на механичните свойства на метала на шева електроди контролирана партия изпълняват стыковое сварное свързването на две стоманени плочи с предварително заварен стоманена облицовка сечение 30х10 mm (вариант А). Размерите на всяка плоча трябва да отговарят на посочените в таблица.9.


Таблица 9

мм

Диаметър на сканиране електроди
Дължина Ширина (пред. изключено. ±10) Дебелина на
По-малко от 4,0 80
4,0 100
5,0
6,0
120
6,3
330±10 20±1
8,0 150
10,0
12,0
180
12,5



При проверка на електроди с диаметър до 5 мм е разрешено да изпълняват стыковое сварное свързването на две стоманени плочи с дължина 330 мм, ширина 100 мм и дебелина 14−18 mm всяка с подваркой на корена на шева електроди контролирана марка (вариант Б).

Бележки:

1. Стыковые заварени съединения на стоманени плочи изпълняват само при проверяване на електроди, предназначени за заваряване на стомани.

2. Ако стандарт или технически условия на електроди контролирана марка е предвидена проверка на специални свойства на метала на шева (допълнителна проверка на механични свойства при високи или ниски температури, проверка на межкристаллитную корозия и др), дължина на плочите трябва да бъде съответно увеличена, или трябва да бъдат изпълнени допълнителни стыковые заварени съединения.

3. Допуска се изпълнение на отделни челно заварени съединения за проверка на метала на шева на въздействие на огъване със съответното намаляване на дължината на свариваемых плочи.

5.25. При проверка на електроди за заваряване на въглеродни структурни стомани или въглеродни и низколегированных структурни стомани плочи и облицовки на ап 5.24 трябва да бъдат от стомана марка Ст3сп § 380.

При проверка на електроди за заваряване на низколегированных, легирани и высоколегированных стомани плочи и облицовки трябва да бъдат от стомана, за заваряване която са предназначени електроди контролирана марка.

Ако електродите са предназначени за заваряване на низколегированных, легирани или высоколегированных стомани няколко марки или за заваряване на стомана, от която листа под наем не е направен, марка стомана плочи и лигавицата трябва да съответства на посочената в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Допуска подмяна на табели и подкладок от низколегированных и легирани стомани плочи и подкладками от стомана марка Ст3сп И 380 и плочи и подкладок от высоколегированных стомани плочи и подкладками от други стомани от същия структурен клас, при условие за предварителна настилка контролируемыми електроди, подлежащи на заваряване кантове на плочите и повърхността на лигавицата. Наплавку трябва да се изпълнят не по-малко от три слоя, за да се изгради връзката. Наплавленные на ръба и повърхността на лигавицата трябва да бъдат подложени на механична обработка, след която е дебелината на наплавленного слой трябва да бъде не по-малко от 2,5 диаметъра на контролирани електроди.

Бележки:

1. В случай на предварително настилка кантове на плочите и повърхността на лигавицата се допуска увеличаване на широчината на плочите и дебелината на лигавицата на дебелината на наплавленного слой.

2. Допуска наплавка кантове на плочите и повърхността на лигавицата електроди на други партии, на една и съща марка (включително на друг диаметър).

5.24, 5.25. Поносите, Изъм. N 1).

5.26. За челно заварени съединения на ап 5.24 конструктивни елементи на подготовка на ръбове за заваряване, трябва да отговарят на тези по дяволите.7, а на изпълнените заварки — на дяволите.8.

5.27. Подготовка на ръбове на плочите за заваряване трябва да се прави механично. Върху плочите от стомана марка ВСт3сп допуска подготовка на ръбове механизиран газо-ацетилен рязко. Преди заварени краища на плочите трябва да бъдат зачищены от ръжда, скала, масла и други замърсявания.

По дяволите. 7

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Вариант А
Вариант Б
По дяволите.7

По дяволите. 8

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

Вариант А
Вариант Б
По дяволите.8

5.28. Заваряване на плочи трябва да се прави, за спазването на режимите и условията, определени от лична карта или техническите условия на електроди контролирана марка (включително и от резерва и сопутствующему заваряване подогревам), в долното положение, при температура на околния въздух не по-ниска от +5 °C.

Стойността на заваръчен ток трябва да бъде 85−95% от максимално допустимата за електроди контролирана марка на този диаметър. Всеки електрод трябва да се използва напълно. Дължина останалите огарка не трябва да надвишава 50 мм. Широчина на всеки барабан шев, не трябва да бъде повече от четири диаметри на сканиране електроди, ако паспорт или техническите условия на електроди контролирана марка не предвижда други изисквания. Посоката на заваряване трябва да се сменят при всяко редовно пътеката. При заваряване без подгряване всеки пореден пас трябва да се извършва след охлаждане на метала по-рано изпълнена част от шев до температура по-ниска от 250 °C, ако други изисквания не са определени стандарти или технически условия на електроди контролирана марка.

5.29. Завършен стыковое сварное връзка се подлага на термична обработка, ако такава е предвидена стандарт или технически условия на електроди контролирана марка. Режими на термична обработка, трябва да отговарят на посочените в стандарт или технически условия.

5.30. От стыкового заваръчния връзка за проверка на механичните свойства на метала на шева, нарязани и се приготвя три проба за изпитване на опън тип II и три проба за изпитване на въздействие на огъване (ударна вискозитет) видове VI, или IX в 6996.

Тип на проби за изпитване на въздействие на огъване (VI, или IX), се приемат в съответствие с инструкциите на стандарт или технически условия на електроди контролирана марка. Ако стандарт или технически условия, предвидени тест шок вискозитет на метала на шева на проби тип IX, производителят трябва също така да отговарят на големината на шок вискозитет на метала на шева на изискванията В чл. 9467 или В 10052, въпреки че в този случай проверката на проби от тип VI не е задължително.

Рязане на проби произвеждат по механичен начин в съответствие със схемата, дадена на по дяволите.9.

По дяволите. 9

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — проби за изпитване на статично разтягане;

2 — проби за изпитване на въздействие на огъване

По дяволите.9


От заварени съединения, изпълнени електроди за заваряване на въглеродни строителни стомани, се допуска рязане на заготовки проби механизиран газо-ацетилен остри с припусками не по-малко от 2,5 мм от всяка страна.

Проби за изпитване на опън, а също и работна част от пробата за изпитване на въздействие на огъване трябва да бъдат изработени изцяло от метал на шева.

5.29, 5.30. Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.31. Проверка на механични свойства на метала на шева може да бъде заменено с проверка на механичните свойства на наплавленного метал. При това на плоча от стомана марка Ст3сп затруднения 380 размер 350х100х20 мм електроди контролирана марка извършват предварителна пятислойную наплавку, на повърхността на която електроди пробен партия в надлъжна посока наплавляют слоеве метал обща дебелина 20−24 mm.

Площ настилка в горната част трябва да бъде не по-малко 330х65 mm.

В навечерието на настоящия параграф многослойни настилка се разпространяват изисквания sp 5.28 в частта указания за заваряване, sp 5.29 в част от термична обработка и п. 5.30 в част количества, видове и начини на изрезки на проби за изпитване на механични характеристики на наплавленного метал. Използването на изрезки на проби началния и крайния парцели настилка с дължина 30 мм и надлъжни ръбове настилка с ширина по 5 мм, не е позволено.

Заготовки всички проби трябва да бъдат отрязани от по-горните слоеве на настилка, без улавяне на метални предварителна пятислойной настилка. При това заготовки на проби за изпитване на опън трябва да бъдат изрязани по посоката на настилка, както и заготовки на проби за изпитване на въздействие на огъване — през определени дестинации.

Бележки:

1. Допуска предварително изпълнение на пятислойной настилка електроди на други партии (включително с друг диаметър).

2. На участък от изрезки на проби за изпитване на опън широчина настилка може да бъде намалена до 35 мм.

5.32. При контрола на електроди с диаметър по-малко от 3 мм, предназначени за заваряване на въглеродни и низколегированных структурни стомани с временно съпротивление на спукване за по-малко от 60 кпс/ммГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой), проверка на механичните свойства на метала на шева може да бъде заменено с проверка на механичните свойства на заваръчния съединение, за което електроди пробен партия е две стоманени плочи с размер 250х90х3 мм всяка.

Табелата трябва да бъде от стомана, за заваряване която са предназначени електроди пробен марка. Ако електродите са предназначени за заваряване на стомани няколко марки или за заваряване на стомана, от която листа под наем не се прави, марка стомана табели трябва да отговарят на посочените в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

Забележка. Ако стандарт или технически условия на електроди контролирана марка е предвидена проверка на специални свойства на заваръчния съединения (допълнителна проверка на механични свойства при високи температури, проверка на межкристаллитную корозия и др), размери на плочите трябва да бъдат съответно увеличени или трябва да бъдат свързани допълнителни табели.

5.33. В случаи на установени стандарти или технически условия на електроди контролирана марка, се допуска подмяна на проверка на механичните свойства на метала на шева проверка на механичните свойства на заваръчния съединение за ап 5.32 за електроди с диаметър по-малко от 3 мм, предназначени за заваряване на легирани и высоколегированных стомани, при задължително спазване на следните условия:

минималната стойност на временно съпротива разкъсване на метал свариваемых стоманени плочи не трябва да бъде по-ниска минимална стойност на временно съпротива срутване, допускаемого за постижение електроди контролирана марка на метала на шева;

вид и режими на термична обработка на заваръчния връзка преди механични изпитания трябва да се осигури минимална стойност на временно съпротива на разрушаване на основния метал в разупрочненном участък на зоната на термично влияние заваряване не по-ниска минимална стойност на временно съпротива срутване, допускаемого за постижение електроди контролирана марка на метала на шева.

Бележки:

1. Допуска се намаляване дебелината на свариваемых плочи до 2 мм, за случаите, предвидени в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

2. Показатели на механичните свойства на заваръчния съединения трябва да отговарят на изискванията на стандарт или технически условия на електроди контролирана марка. При това изискванията за спиране на съпротива разкъсване на заваръчния съединения не трябва да бъдат по-ниски от съответните изисквания, поставени към метала на шева.

5.32, 5.33. Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.34. Заваряване на плочи за проверка на механичните свойства на заваръчния връзка произвеждат с две страни, без рязане на кантове с разликата, предоставящ липсата на непровара, и спазването на изискванията на ап 5.28. Необходимостта и режими на термична обработка на заваръчния на връзката се определят от инструкциите на стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

5.35. За проверка на механичните свойства на заваръчния съединения от твърдо плочи, нарязани и се произвеждат три проба за изпитване на опън тип XIII и три проба за изпитване на статично огъване тип XXVIII в 6996.

Рязане на проби произвеждат по механичен начин в съответствие със схемата, дадена на по дяволите.10.

По дяволите. 10

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)


1 — проби за изпитване на статично разтягане;

2 — проби за изпитване на статично огъване

По дяволите.10

Бележки:

1. В случаи на установени стандарти или технически условия на електроди контролирана марка, допуска се провеждането на изпитване на опън на проби тип XXIV, както и изпитване на статично огъване на проби тип XXVI И 6996.

2. Ако при проверка на електроди за заваряване на легирани структурни стомани с временно съпротивление на спукване на над 60 кпс/ммГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)твърдо плоча подлежат на упрочняющей термична обработка за осигуряване на необходимите механични свойства на заваръчния връзка, се допуска рязане на заготовки проби, след предварителна разупрочняющей термична обработка с последващо упрочняющей термична обработка на заготовки преди чистовой механична обработка на проби.

5.36. Проверка на твърдост наплавленного метал при контрола на електроди за настилка на повърхностните слоеве със специални свойства произвеждат на повърхността восьмислойной или пятислойной настилка, изпълнена за проверка на химичния състав наплавленного метал, ако другите условия за проверка на твърдост, не е посочено в стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

5.37. Изпитване на механични характеристики на метала на шева, наплавленного метал и заварка на връзката се извършва в съответствие с ГОСТ 6996. Условия за провеждане на тестове и оценка на резултатите от тях трябва да отговарят на изискванията разд.3 ГОСТ 6996 и стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

При наличието на съответните указания в стандарт или технически условия на електроди контролирана марката до провеждане на изпитването на опън и статично огъване на проби или да ги поставка от 6 до 16 ч в електрическа пещ при температура 240−260 °С или в продължение на 24 часа във вряща вода за отстраняване на водород.

5.38. Определяне на съдържанието на ферритной фаза в метала, наплавленном електроди с диаметър повече от 2,5 мм, прекарват съраунд магнитен метод с помощта на ферритометров, осигуряващи грешка на измерване ±10% от измерената стойност.

За определяне на съдържанието на ферритной фаза определен метод на плоча с размер 160х80х16 мм (пред. изключено. дължина и ширина ±5 мм, дебелина ±2 mm) от стомана марка Ст3сп затруднения 380 или от стомана, за заваряване която са предназначени електроди контролирана марка, или от стомана марка 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т в 5632 електроди за всяка контролирана партия изпълняват семислойную наплавку в съответствие със схемата, дадена на по дяволите.11.

По дяволите. 11

ГОСТ 9466-75 (СТ СЭВ 6568-89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, с Поправкой)

1 — място на вземане на контролни проби

По дяволите.11


При изпълнение на настилка на плоча от стомана, за заваряване която са предназначени електроди контролирана марка, или от стомана марка 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т в 5632количество наплавляемых на слоя може да бъде намален до пет.

Изпълнение на настилка произвеждат на режима на тока, на регламентираните стандарти или технически условия на електроди контролирана марка. Дължина настилка трябва да бъде не по-малко от 150 mm. Преди наслагване на всеки следващ валяк по-рано наплавленный метал трябва да се охлажден до температура по-ниска от 100 °C.

От семислойной или пятислойной настилка, нарязани и се произвеждат две контролни проба дължина (60±1) mm и диаметър (5,0±0,1) mm.

Проверката на контролните проби се извършва в съответствие с инструкциите за експлоатация ферритометра.

Определяне на съдържанието на ферритной фаза в метала, наплавленном електроди с диаметър до 2,5 мм, произвеждат металлографическим метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 11878 в три горните слоеве на восьмислойной настилка, изпълнена vp 5.22.

Забележка. При изпълнение на восьмислойной настилка vp 5.22 електроди, подлежащими проверка на съдържанието ферритной фаза в наплавленном метал, размер на плочите може да се увеличи, а след настилка на всеки слой на плочата трябва да се охлажда с вода.

5.39. Изпитания на метала на шева, наплавленного метал и заварка на връзката към межкристаллитную корозия се извършва В чл. 6032. Метод за изпитване се вземат в съответствие с инструкциите на стандарт или технически условия на електроди контролирана марка.

5.34−5.39. Поносите, Изъм. N 1).

6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Електроди трябва да бъдат опаковани в кутии или опаковки по един от следните опции:

в герметизируемые пластмасови кутии (пеналы);

в пакета, увити в амбалажна хартия И 8273 или равностоен си характеристики, с последващо упаковыванием опаковки в герметизируемые метални кутии (пеналы);

в кутии от кутия от картон И 7933 с дебелина не по-малко от 0,7 мм или еквивалентно им характеристики, с последващо изтичане упаковыванием всяка кутия в полиетиленово фолио И 10354 дебелина 0,1−0,2 мм или в пластмасови целофан И 25951;

в пакета, увити в амбалажна хартия И 8273 или равностоен си характеристики, с последващо упаковыванием всяка поличка в герметичную обвивка от полиетилен И 10354 дебелина 0,1−0,2 mm;

в кутии от кутия от картон И 7933 с дебелина не по-малко от 0,8 мм;

в пакета, увити в двухслойную пакетиране на хартия марки на Б-70, B-80 или Г-80 И 8828, или в мешочную влагопрочную хартия марки На 70-те или В-78 в 2228, или в равностоен им характеристики.


Забележка. Електроди, пакетиран по две от най-новите варианти, преди да използвате подлежат на прокаливанию или проверка на влажността на пода и при липса на достатъчно резултати от проверки — прокаливанию.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.2. (Изключен, Изъм. N 1).

6.3. Тегло на електроди в кутия или опаковка не трябва да надвишава:

3 кг — за електроди с диаметър до 2,5 mm;

5 кг — за електроди с диаметър 3,0−4,0 мм;

8 кг — за електроди с диаметър над 4,0 мм

Отклонение маса на електродите в кутия или пакет от указаната върху етикета или в етикетирането не трябва да надвишава половината от очакваната маса на един електрод в посока на намаляване на компютърната маса две електроди в посока на увеличение.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.4. Кутии или опаковки с електроди трябва да бъдат опаковани по един от следните опции:

в кутии от амбалажно картон марки ПОЛИЦАЙ или ЧЕНГЕ-1 И 9421, или велпапе И 7376, или еквивалентно им характеристики;

в кутии И 18617 от древесноволокнистых плоскост с дебелина 4 мм, марка Т в 4598;

в дървени кутии И 18617 или В 15623 с влажност на дървесината не повече от 22%;

в многооборотные ящичные метални палети от затворен тип;

в едрогабаритните дървени кутии, като на тип I-1 в 10198.

При транспортирането на електроди в района на Крайния Север и на трудно достъпните райони на тара трябва да отговарят на изискванията В чл. 15846.

Височина на полагане на кутии или опаковки с електроди в ящичные метални палети и извънгабаритни кутии не трябва да надвишава 600 мм

Тегло бруто опаковъчни места не трябва да надвишава:

32 кг — за кутии от картон;

50 кг — за кутии от древесноволокнистых плочи;

80 кг — за дървени кутии;

1100 кг — за ящичных метални палети и големи дървени каси.

6.5. По споразумение на производителя и на потребителя е разрешено полагане на кутии и опаковки с електроди в универсален среднетоннажные контейнери, при условие на тяхното пълно изтегляне и инсталиране на рафтовете между етажите. Височина на подреждане не трябва да надвишава 600 мм

6.4, 6.5. Поносите, Изъм. N 1).

6.6. Със съгласие на потребителя при транспортирането на електроди в рамките на един град могат да бъдат инсталирани други видове опаковки, които възможност да се хидратират и да повреди покритието на електроди.

6.7. (В) всяка кутия или пакет с електроди трябва да се има етикет или маркировка, съдържаща следните данни:

а) име или търговска марка на предприятието-производител;

б) условно обозначение на електродите;

в) партиден номер и датата на производство;

г) област на приложение на електроди;

д) режими на заваръчен ток в зависимост от диаметъра на електроди и позиция на заваряване или настилка;

д) специфични условия за извършване на заваряване или настилка;

ж) механичните и специални свойства на метала на шева, наплавленного на метал или на заваръчния съединения, които не са посочени в условном наименованието на електроди;

з) допустимо влажността на пода, преди използването на електроди;

и) режим на повторно прокаливания електроди;

к) маса на електродите в кутия или пакет цигари.

Данни за подпунктам г-и трябва да бъдат взети от стандарт или технически условия на електроди на конкретна марка.

6.8. Транспортна маркировка — в 14192. При това са манипуляционные знаци «Внимание, чуплива!» и «се Страхува от влага, а на една от страничните повърхности на всяко чекмедже наклеивают етикета vp 6.7.

6.9. Всяка партида електроди трябва да бъдат придружени от сертификат, удостоверяващ съответствието на електроди на изискванията на настоящия стандарт и по стандартите или техническите условия на електроди на тази марка. В сертификата обозначават:

наименование или търговската марка на предприятието-производител;

условно обозначение на електродите;

номер на партидата и дата на производство;

маса нето на партидата в килограми;

марката тел електрод пръти с указание за обозначаване на стандарт или технически условия;

действително химичен състав наплавленного метал;

действителните стойности на механични и специални свойства на метала на шева, наплавленного на метал или на заваръчния съединения, които са на приемане-сдаточными характеристики електроди на конкретна марка.

6.10. Електроди превоз на всякакъв вид транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за определен вид транспорт.

При превоз с железопътен транспорт електроди, опаковани в дървени кутии, се транспортират в закрити вагони повагонными и малки отправками, а електроди, опаковани в кутии от картон и древесноволокнистых плоскост — в универсални контейнери. При тази дървени кутии под формата на пакети И 26663. Допуска използване на плоски палети за еднократна употреба прилагането на УПРАВИТЕЛНИЯ 26381 или подкладок от дървени греди сечение не по-малко от 50х50 мм

Транспортирование пакети — по правилата за превоз на товари, одобрени от съответните ведомства.

6.7−6.10. Поносите, Изъм. N 1).

6.11. Електродите трябва да се съхраняват в сухи отоплявани и при температура не по-ниска от + 15 °C в условия, предохраняющих им от замърсяване, влага и механични повреди.

Разд. 7, 8. (Изключват, Изъм. N 1).

Ап. (Възможно Е, Изъм. N 1).