В 9731-79

• gost-9731-79.pdf (445.32 KiB)
  ГОСТ 9731-79

В 9731−79 Бутилки стоманени безшевни голям обем за газове на П (р)

Заглавие на документа:	В 9731−79 Бутилки стоманени безшевни голям обем за газове на П (р)
Номер на документа:	9731−79
Вид на документа:	ГОСТ
Платил орган:	Госстандарт на СССР
Състояние:	Активен
Публикувана на:	М: Издателство стандарти, 1994 година официалното издание
Дата на приемане:	30 ноември 1979
Начална Дата на действие:	01 януари 1981
Дата на редакция:	01 август 2002

В 9731−79

Група В66

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР


БУТИЛКИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ГОЛЯМ
ОБЕМ ЗА ГАЗОВЕ НА 24,5 Mpa (250 кпс/см)

Технически условия

Seamless Steel cylinders of large capacity for gases
for 24,5 MPa (250 kgf/cm).
Specifications

BCR 117000

Дата на въвеждане 1981−01−01
в част sp 2.2 1985−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ:

Д. А. Близнюков, канд. техн. науките; М. М. Бърнстейн, канд. техн. науките; Ya Si Литвинский, канд. техн. науките; т. Г. Белик; Т. В. Бейлинова, канд. техн. науки.

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 30.11.79 N 4605

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 9731–61

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 9.032−74	2.15
В 9.402−80	2.15
ГОСТ 1050–88	2.14
В 1497−84	4.2
В 2016−86	4.6
В 5791−81	5.2
В 7931−76	5.2
В 9012−59	4.4
В 9150−81	2.11; 2.14
В 9399−81	4.6
В 9454−78	4.2
В 14192−77	5.5 и
В 15150−69	5.5; 5.6
В 16093−81	2.11; 2.14
В 24705−81	2.11; 2.14

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по решение на Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93).

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (май 1994 г.) с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1985 г., юни 1990 г. (ИУС 4−86, 10−90)


ВНЕСЕНО изменение*, публикувана в ИУС N 8, 2002 година
___________________
Изменение действа само на територията на РУСКАТА федерация. — Забележка на производителя на базата данни.

Изменение и включени от производителя на база данни


Този стандарт се отнася за бутилки от въглеродна и легирана стомана, изработени от безшевни тръби и предназначени за съхранение и транспортиране на компресиран и сжиженных газове при температура на околната среда от минус 50 до плюс 60 °C. Изисквания за безопасност на продуктите са описани в пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1−4.5, 4.8.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

1. ТИПОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Бутилки трябва да поискани следните изпълнения:

1 — одногорловые с вътрешна резба с сферическим тиган (по дяволите.1);

2 — двухгорловые с вътрешна резба (по дяволите.2);

3 — одногорловые с външна резба и за хидроизолацията, наставка, с сферическим тиган (по дяволите.3);

4 — двухгорловые с външни резьбами и фланци (по дяволите.4).

1.2. Основни параметри и размери от бутилки, трябва да отговарят на посочените в страната.1−4 и в българия.1 (за резервоари от въглеродна стомана) и таблица.2 (за резервоари от легирана стомана).

По дяволите.1−4

По дяволите.1	По дяволите.2	По дяволите.3	По дяволите.4

Таблица 1

Обем на бутилката , l	Външен диаметър цилиндри- равни части , мм	Дължина на корпуса цилиндри номинална , мм				Дебелината на стената на цилиндри , mm, не по-малко				Тегло цилиндър , кг
Работно налягане , Mpa (кпс/см)
9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1270	1330	1390	1460	6,8	10,0	13,1	16,1	90	130	175	220
377	1040	1080	1130	1180	7,9	11,7	15,2	18,7	100	150	205	250
100	325	1550	1620	1690	1770	6,8	10,0	13,1	16,1	105	155	210	265
377	1230	1290	1340	1420	7,9	11,7	15,2	18,7	115	175	230	290
130	325	1960	2050	2140	2240	6,8	10,0	13,1	16,1	130	190	255	330
377	1530	1600	1700	1760	7,9	11,7	15,2	18,7	140	210	290	360
160	325	2370	Две хиляди четиристотин седемдесет и	2580	2710	6,8	10,0	13,1	16,1	155	230	310	395
377	1820	1900	2020	2110	7,9	11,7	15,2	18,7	165	250	335	430
200	325	2940	3060	3160	3350	6,8	10,0	13,1	16,1	190	290	375	490
377	2220	2340	2470	2550	7,9	11,7	15,2	18,7	200	305	400	510
250	377	2760	2850	3010	3150	7,9	11,7	15,2	18,7	235	365	480	625
426	2260	2380	2500	2620	9,0	13,2	17,2	21,1	255	375	525	665
320	426	2820	2965	3120	3260	9,0	13,2	17,2	21,1	315	465	650	820
465	2530	2570	2725	2840	9,8	14,4	18,8	23,0	400	485	670	840
400	465	3075	3130	Три хиляди двеста и четиридесет	3420	9,8	14,4	18,8	23,0	480	600	810	1030
500	465	3730	3810	4000	4220	9,8	14,4	18,8	23,0	580	725	970	1240

Бележки под линия към таблица.1−2:

1. По поръчка на потребителя цилиндри обем л 80−320 се подготвят нормално или по-малка дължина. Най-горния ред на таблицата се отнася към стандартните резервоари на нормална дължина, долната линия е по-малка дължина.

2. По поръчка на потребителя бутилки могат да поискани двухгорловые с една заглушенной врата.

Таблица 2

Обем на бутилката , l	Външен диаметър цилиндри- равни части , мм	Дължина на корпуса цилиндри номинална, мм			Дебелината на стената на цилиндри , mm, не по-малко				Тегло цилиндър , кг
Работно налягане , Mpa (кпс/см)
14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)		19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1280	1280	1350	7,0	8,8	10,9	90		110	140
377	1020	1050	1100	7,9	10,2	12,7	100		125	160
Сто	325	1560	1560	1630	7,0	8,8	10,9	105		130	170
377	1230	1260	1320	7,9	10,2	12,7	115		145	190
130	325	1970	1970	2060	7,0	8,8	10,9	130		165	210
377	1540	1570	1630	7,9	10,2	12,7	140		180	230
160	325	2380	2380	2480	7,0	8,8	10,9	155		195	250
377	1830	1880	1940	7,9	10,2	12,7	165		210	270
200	325	2930	2930	3060	7,0	8,8	10,9	190		240	305
377	2230	2290	2380	7,9	10,2	12,7	200		255	325
250	377	2720	2800	2900	7,9	10,2	12,7	235		305	390
426	2200	2300	2370	9,2	11,5	14,2	255		325	405
320	426	Две хиляди седемстотин петдесет и	2870	2950	9,2	11,5	14,2	315		400	500
465	2550	2550	2610	10,2	13,0	15,6	350		440	540
400	465	2970	3040	3100	10,2	13,0	15,6	415		530	655
500	465	3770	3770	3850	10,2	13,0	15,6	505		640	800

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.3. Ограничете отклонение не трябва да надвишава:

по обем… ±5%

по наружному диаметър на цилиндрична част:

за резервоари от въглеродна стомана …±1,5%

за резервоари от легирана стомана …±2,0%

в местата на преход от цилиндър до сферата на… ±2,5%

дължина (вместо ограничения по отношение на обема)… ±3%.

1.4. По поръчка на потребителите на газ от легирана стомана, трябва изработени с ограниченията за тегло. Маса с бутилка от 1 л на действителния обем не трябва да надвишава номиналната повече от 10%. При това ограничение по отношение на обема се отстранява.

Примери за условно означаване на

Бутилка за изпълнение 1 обем 200 л на натиск 24,5 Mpa (250 кпс/см) от легирана стомана, с ограничението по маса за въздух:

Бутилка за въздух 1−200−24,5 Л-М И 9731−79

Същото, по-малка дължина:

Бутилка за въздух, за по-малка дължина 1−200−24,5 Л-М И 9731−79

Същото, изпълнение 2 от въглеродна стомана за въздух:

Бутилка за въздух 2−200−24,5 И 9731−79.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Бутилки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и на «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане», одобрени Госгортехнадзором на СССР, по работни чертежи, одобрени по установения ред.

2.2. Бутилки трябва изработени от тръби, подложени на ултразвуков контрол.

2.3. Показатели на механичните свойства на материала на дружеството трябва да бъде не по-малко от определените в таблица.3.

Таблица 3

Наименование на показателите	От въглеродна стомана	От легирана стомана
Временно съпротива , Mpa (кпс/мм)	638 (65)	883 (90)
Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	373 (38)	687 (70)
Относително удължение , %	15	13
Шок вискозитет KCU, Дж/м(кпс/cm) при температура:
+20°С	(3)	(6)
-20°С	(2)	-
-50°С	-	(3)

Забележка. Шок вискозитет при температури от минус 20 и минус 50 °C се определя поплавочно за бутилки всеки стандартни размера.

2.4. Овальность бутилки трябва да бъде в рамките на установените отклонения за наружному диаметър.

2.5. Външната и вътрешната повърхност на резервоари трябва да бъдат без плен, мивки, залези, пукнатини.

Възвисяване, задълбочаване на рисковете, както и пробив в скала или инструмент и други дребни дефекти, включително и удебелени и малки бръчки върху вътрешната повърхност на горловин и днищ, не трябва да изведе на дебелината на стените на резервоари за малко стойности, посочени в таблица.1 и 2.

2.6. Външната и вътрешната повърхност на резервоари трябва да бъдат протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допуска се окалина, сросшаяся с метал и не поддающаяся почистване и выбивке.

2.7. Бутилки трябва да бъдат подложени на термична обработка:

от въглеродна стомана — нормализиране;

от легирана стомана — закалке с празника.

Твърдост на повърхността термообработанных резервоари от легирана стомана не трябва да бъде НВ 269−341.

2.6; 2.7. Поносите, Изъм. (2).

2.8. Бутилки за кислород и водород трябва да бъде обезжирены. Преди да инсталирате спирателна арматура на резервоари, трябва допълнително да се обезжириваться потребител.

2.9. На вратата резервоари с вътрешна резба трябва изработени в съответствие с черти.5 и таблица.4.

Брой завъртания на резби с пълен профил трябва да бъде не по-малко от 10.

Извън минимална дължина на резба част допуска вътрешна расточка устата, не выводящая дебелината на стената за минимални стойности.

По дяволите.5

По дяволите.5

Таблица 4

Размери, мм

Диаметър на бутилката		не по-малко за натиск, Mpa (кпс/см)		не по-малко от
9,8−14,7 (100−150)	19,6−24,5 (200−250)	Пред, изкл. ±0,5
325; 377	М533	70	77	40	62	54	5	5	2
426; 465	М803	105	120	60	92	82	5	5	2,5

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.10. На вратата на бутилки с външна резба под фланци трябва изработени в съответствие с черти.6 и таблица.5.

По дяволите.6

По дяволите.6

Таблица 5

Размери, мм

Диаметър на бутилката			(пред, изкл. -4)	(пред. изключено. +5)	(пред. изключено. ±0,5)
325; 377; 426; 465	М1103	98	90	55	5	2,5

2.11. Дърворезба горловин и фланци — в 9150−81 и В 24705−81. Ограничете отклонения — в 16093−81 8g и 7H.

Допуска выщербление и сорванность конец не повече от общия брой обороти на дължина не повече от обиколката на всеки сорванного кръг. За запечатване на повърхността на забоины и радиални рискове, които не се допускат.

Поносите, Изъм. N 1).

2.12. Фланци към баллонам трябва изработени от закалени заготовки (изковки, штамповок, или копнее все още) в съответствие с черти.7 и таблица.6.

По дяволите.7

По дяволите.7

Таблица 6

Размери, мм

Диаметър на бутилката		(пред. изключено. ±0,3)					Брой дупки,
пред. изключено. 14
325; 377; 426; 465	М1103	185	245	55	2,5	1,0	8

Механични свойства на материала фланци, дефинирани в надлъжна образци, дадени в таблица.7.

Таблица 7

Марка стомана	Химичен състав	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Относително удължение , %	Шок вискозитет KCU, J/cm(csc·m/cm)
Легирана	В 4543−71	618 (63)	392 (40)	15	59,6

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.13. За предотвратяване на откручивания фланци трябва да привариваться до горловине от страна на, тоалетна и балкон към сферата на бутилката, или подсигурява с помощта на закрепване.

2.14. Бутилки трябва да бъдат затворени.

Дъна одногорловых бутилки трябва да бъде заварена електродъгово заваряване.

Допуска се вместо заваряване за резервоари с диаметър 426 и 465 мм, монтирана в центъра на дъна — промоционалните продукти на дърворезба М523-М803, с последващо електродъгово заваряване. Все още мъниче трябва изработени от стомана марки, 20, 25, 30, 35, 40 и 45 от ГОСТ 1050–88 височина не по-малко от 25 mm.

Дърворезба гужона — в 9150−81 и В 24705−81. Граница на отклонение — 8g И 16093−81.

Поносите, Изъм. N 1).

2.15. Външната повърхност на бутилки, трябва да бъде боядисана ас-маслен лак, маслена, емайла или нитрокраской в 9.402−80 с 4-та степен на пречистване. Цвета на боята се избира в зависимост от наполняемого газ според таблица.8. Боя покритие трябва да отговаря на 7-ти клас в 9.032−74.

Таблица 8

Наименование на газ	Оцветяване на бутилки
Азот	Черна
Амоняк	Жълт
Аргон суров	Черна
Аргон технически	Черна
Чист Аргон	Сиво
Ацетилен	Бяла
Butylene	Червена
Oil & gas	Сиво
Бутан	Червена
Водородът	Тъмно зелен
Въздух	Черна
Хелий	Кафяви
Азотният оксид	Сиво
Кислород	Сини
Медицински Кислород	Сини
Сероводород	Бяла
Sulfurous ангидрид	Черна
Това въглена киселина	Черна
Фосген	Защитно
Хладоны	Алуминиева или светло сив
Хлор	Защитно
Циклопропан	Orange
Етилен	Лилаво
Всички други горими газове	Червена
Всички други не изгаря газове	Черна

Поносите, Изъм. (2).

2.16. Към всеки баллону обем 100 литра и повече трябва да бъде приложен паспорт за форма, установени от Правилата на Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Всеки резервоар трябва да бъде подложен на проверка при приемане в съответствие с изискванията на пп.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Бележки:

1. Тест материал на балоните на опън и ударни огъване проверяват по 2 проби от партидата на дружеството.

2. Бутилки с две отворени горловинами изпитание на херметичност на предприятието предварително не са изложени.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Бутилки, наложени до приемане на партиди до 100 бр. от един тип, от един обем, една топене и режим на топлинна обработка.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тест материал на балоните на опън и въздействие на огъване (p. 2.3) трябва да се извършват на по образци, изрязани от осогово тръби същата топене, от които са направени данни от титан, предава термично третиране съвместно с отрасъла. За всеки вид тест подбор не по-малко от две проби от една партида.

Поносите, Изъм. N 1).

4.2. Изпитването на опън трябва да се извършват в кратки пропорционални проби от тип III И 1497−84.

4.3. Изпитване на въздействие на огъване резервоари с дебелина на стената от 7 до 12 мм трябва да се извършват върху проби от тип 3, резервоари с дебелина на стената повече от 12 мм — на проби от тип 1 И 9454−78.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Контрол на качеството на термична обработка бутилки (p. 2.7) трябва да се извършва чрез измерване на твърдостта на балоните.

Твърдост на повърхността бутилки измерват в 9012−59.

4.5. Силата на бутилки проверяват хидравличен тест, а стягане — пневматично изпитание в съответствие с изискванията на «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане». Продължителност на хидравлични изпитания трябва да бъде не по-малко от:

15 мин — за резервоари на до 14,7 Mpa (150 кпс/см) включително;

90 мин — за резервоари на до 19,6 Mpa (200 кпс/см) включително;

120 мин. — за резервоари на над 19,6 Mpa (200 кпс/см).

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.6. Качеството на резби горловинах и фланцах (pp.2.9−2.11) проверяват калибрами в 2016−86. Фланци за бутилки (p. 2.12) изпитват в съответствие с изискванията на ГОСТ 9399–81.

4.7. Качество на външни и вътрешни повърхности на резервоари (pp.2.5; 2.6) се проверява външния разглеждане.

4.8. Проверка на количеството бутилки (p. 1.2) се извършва на съдържанието на бутилки с вода до основата на вратата и след определянето на обем или маса вода.

4.9. В случай на несъответствие на резултатите от пробите на опън или на въздействието на вискозитета на изискванията на настоящия стандарт трябва да се извършват повторни тестове удвоенного броят на пробите по вид тест, показавшему занижени резултати.

При липса на достатъчно резултатите от повторните изпитвания газ трябва да бъдат подложени на повторна термично обработена, след което произвеждат изпитване на механичните свойства в посочения по-горе ред. Допуска се не повече от два повтарящи термични обработки. Допълнителен отпуск не се счита за повторна термична обработка.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На сферична част на вратата на всяка бутилка трябва да бъдат ясно изписани следните данни:

търговската марка на предприятието-производител;

поредният номер на бутилката на системата за номериране на предприятието-производител;
дата (месец, година) вземане и изпитване;

вид топлинна обработка:  — нормализиране за резервоари от въглеродна стомана;  — закаляване с отпуски за резервоари от легирана стомана; работно налягане (P) и се извършва хидравлично (N) в рамките на Ипп (кпс/см);

номинален обем бутилка в л.

Забележка. По заявка на потребителя на балони вместо номиналната стойност трябва да бъдат споменати действителната му стойност с точност до 1 л,

действителната маса с бутилка в кг с точност до 1 кг;

знакът на TCI;

наименование на настоящия стандарт.

5.2. Вътрешната повърхност на резервоари трябва да предохраняться от корозия чрез попълване на летливо инхибитор.

Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Външна резба устата бутилки трябва да бъде обезопасена от повреждане на метални или полиетиленови на кръгчета. Отвори горловин резервоари с вътрешна резба трябва да бъдат плътно затворени метални резбови тапи с гумени подложки или полиетиленови завинтва капачката. Отвори горловин бутилки с външна резба плътно затварящ се пластмасов все още мъниче.

5.4. Всяка партида бутилки трябва да бъдат придружени от документ, удостоверяващ съответствието на бутилки изискванията на настоящия стандарт, в който трябва да съдържа:

наименование на предприятието-производител и неговия адрес;

брой цилиндри и техните номера;

резултатите на хидравлично и пневматично изпитване;

наименование на настоящия стандарт.

5.5. Бутилки се транспортират транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Транспортирование бутилки железопътен транспорт повагонными отправками произвеждат с максимално използване на камиони или капацитет на превозното средство.

Транспортирование резервоари — от група Ж1 В 15150−69.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5 а. Транспортна маркировка с прилагането на основни, допълнителни и информационни надписи — в 14192−77.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5.6. Съхранение на резервоари — от група Ж1 В 15150−69.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителя трябва да гарантира съответствието на резервоари на изискванията на настоящата наредба и при спазване условията за експлоатация, транспортиране и съхраняване, установени в настоящия стандарт, и «Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане», утвърдени от Госгортехнадзором на СССР.

6.2. Гаранционен срок на експлоатация — 2,5 години от датата на въвеждане на резервоари в експлоатация.

Поносите, Изъм. N 1).