ГОСТ Р 52204-2004

• gost-r-52204-2004.pdf (962.84 KiB)
  ГОСТ Р 52204-2004

ГОСТ Р 52204−2004 Tin холоднокатаная, черно и бяло. Технически условия (Коригирани)

ГОСТ Р 52204−2004
Група В33

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

TIN ХОЛОДНОКАТАНАЯ ЧЕРНО И БЯЛО

Технически условия

Cold-rolled blackplate and tinplate.
Specifications

ОУКС 77.140.45
BCR 11 1400
11 1500

Дата на въвеждане 2004−09−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН на ФС на ЦНИИчермет им. И. П. Бардина

РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"

2 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 19 януари 2004 г., N 21-член

3 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 7, 2004 година

Изменение и включени от производителя на база данни

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за холоднокатаную еднократна и двукратна подвижен черна и бяла (електрически и топла калайдисване) tin, бъдат използвани, използвани за производството на консервната опаковка, тароупаковочных и други изделия.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 860−75 Калай. Технически условия

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 3118−77 солна Киселина. Технически условия

В 3778−98 Олово. Технически условия

В 4202−75 Калий йодноватокислый. Технически условия

В 4204−77 сярна Киселина. Технически условия

В 4206−75 Калий железосинеродистый. Технически условия

В 4232−74 Калий йодистый. Технически условия

В 4328−77 Натриев хидроксид концентрирани. Технически условия

В 4530−76 Калциев карбонат. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 10163−76 Нишесте, разтворимо. Технически условия

В 11098−75 Скоби с отсчетным устройство. Технически условия

В 11293−89 Желатин. Технически условия

В 11701−84 Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти

В 12026−76 Хартия филтърна лаборатория. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 18300−87 етилов Алкохол ректификованный технически. Технически условия

В 19300−86 Средства за измерване на грапавост на повърхността профильным метод. Профилографы-профилометры за контакт. Типове и основни параметри

В 23932−90 Прибори и оборудване лабораторни стъклени. Общи технически условия

В 24363−80 Калиев хидроксид концентрирани. Технически условия

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 29169−91 (ISO 648−77) Съдове за готвене лаборатория за стъкло. Пипета с една марка

В 29251−91 (ISO 385−1-84) Съдове за готвене лаборатория за стъкло. Бюретки. Част 1. Общи изисквания

В 29252−91 (ISO 385−2-84) Съдове за готвене лаборатория за стъкло. Бюретки. Част 2. Бюретки без време на изчакване

В 30415−96 Стомана. Безразрушителен контрол на механичните свойства и микроструктурата на метални магнитен метод

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 tin еднократна търкаляне: Ивица от нелегированной ниско въглеродна стомана, прокатанная начин студено валцуване до необходимата дебелина, отожженная и трениран, която се използва като самостоятелен и да е материали или за последващо нанасяне на защитно покритие.

Забележка — Терминът се разпространява в черна калай и бяло tin с различни видове настилки на рула и листове.

3.2 tin входна търкаляне: Ивица, произхождаща от черна холоднокатаной отожженной ламарина еднократна подвижния чрез повторно студено валцуване.

Забележка — Терминът се разпространява в черна калай и бяло tin с различни видове настилки на рула и листове.

3.3 бяла tin гореща калайдисване: Черна tin с двустранно покритие калай, нанесен на горещ начин.

3.4 бяла електролитна калай калайдисване: Черна tin с двустранно покритие калай, нанесен на электролитическим начин. В зависимост от съотношението на дебелината на покритието по страни tin може да се извършва с еднаква или диференцирани (различна) с дебелина на покритие.

3.5 консервиране на tin: Черна или бяла tin с посочен ниво на технически характеристики, дават възможност за използването му за производство на консервната опаковка.

3.6 различна tin: Продуктовата черна или бяла tin с ниво на технически характеристики, дават възможност за нейната обработка и използване за други цели, с изключение на производство на консервната опаковка.

3.7 отгряване в колпаковых пещи: Процес, при който смотанная в ролка ивица е изложена на отжигу в атмосферата на защитен газ по специална температура и спиране на цикъл.

3.8 отгряване в непрекъснати (проходните) пещи: Процес, при който отгряване ленти се случва при транспортирането чрез проходную печка в атмосферата на защитен газ след uncoiling на руло.

3.9 група обработка на повърхности: Характеристика на изпълнение на повърхността на черна ламарина и калаено покритие на бяла ламарина електролитна калайдисване.

3.9.1 полиран повърхността: Повърхността, която получите при обучението на черна ламарина с помощта на полирани работни откоси; оплавлении на нанесените на нея калаено покритие — за бяла ламарина електролитна калайдисване.

3.9.2 усъвършенства повърхността: Повърхността, която получите при обучението на черна ламарина с помощта на шлифованных работни откоси; оплавлении на нанесените на нея калаено покритие — за бяла ламарина електролитна калайдисване.

3.9.3 насеченная на повърхността: Повърхността, която получите при обучението на черна ламарина с помощта на насеченных работни откоси; оплавлении на нанесените на нея калаено покритие — за бяла ламарина електролитна калайдисване.

3.9.4 матово покритие: Повърхността на бяла ламарина електролитна калайдисване, получава при нанасянето на черна tin от апартаментите са с шлифован профил или насеченной повърхността на неоплавленного калаено покритие.

3.10 тегло покритие: Тегло на слой покритие, изразена в грамове, приходящаяся на 1 m отповърхността на листа или ленти.

3.11 базово изпълнение: Вариант за изпълнение на поръчката, при липсата в него на специални изисквания, определени от клиента.

Базово изпълнение се предвижда:

— шлифованную повърхност;

— избор на производителя начин на закаляване;

— черна tin без промасливания;

— при доставката на калай в листа на всеки от двата запазени номиналните линейни размери може да бъде ширина;

— промасливание бяла ламарина електролитна калайдисване диоктилсебацинатом;

— наименование страна с по-голяма маса на покритие на бяла ламарина с дифференцированным покритие две непрекъснати линии;

— пассивацию электролитически луженой бяла ламарина электролитическим начин катодно в разтвор бихромата натрий.

3.12 теоретична тегло: Тегло на листа и ролка ламарина, определена умножи площта, получена по 8.11.1, на номинална дебелина на ламарина и плътност на основни метали, равна на 7,85 т/мм. Тегло на покритието, не се взема предвид.

4 Класификация на

4.1 Tin разделени:

по начина на производство на видове:

— Ч — черна (без покритие),

— Ъ — бяла електролитна калайдисване,

— Г — бяла гореща калайдисване;

по направят:

— LCD — консервиране,

— ЖР — различна;

по видове продукти:

— лист,

— ролка;

по начина на търкаляне:

— Т — tin еднократна подвижен,

— ДП — tin входна подвижен;

по начина на закаляване:

— KP — в колпаковых пещи,

— НО — в непрекъснати (проходните) пещи.

При липса на поръчка изисквания към начина на закаляване производителят може да използвате всякакъв начин, осигуряващ необходимото ниво на твърдост и механични свойства;

по степен на твърдост и механични свойства:

— tin, черно и бяло еднократна търкаляне по твърдост на степен: Т1, Т2, Т3, Т4, луминесцентни лампи t5, Т6, T7;

— tin, черно и бяло, от две търкаляне по механични свойства на класове на якост: ДП520, ДП550, ДП580, ДП620, ДП690;

по отношение на качеството на обработка на повърхности:

— tin черна еднократна търкаляне на групата: П, Ш, Н;

— tin бяла електролитна калайдисване на еднократна търкаляне на групата: П, Ш, Н, M;

— tin, черно и бяло, от две подвижен група W;

по маса калаено покритие бяла ламарина:

— електролитна калайдисване с еднаква маса калаено покритие по стените на класове: Е1,0; Е1,4; Е2,0; Е2,8; Е4,0; Е5,6; Е8,4; Е11,2;

-електролитна калайдисване с диференцирани с тегло покритие по стените на класове: Д1,0/1,4; Д1,0/2,0; Д1,0/2,8; Д1,4/2,0; Д1,4/2,8; Д1,4/4,0; Д2,0/2,8; Д2,0/4,0; Д2,0/5,6; Д2,8/4,0; Д2,8/5,6; Д2,8/8,4; Д4,0/5,6; Д4,0/8,4; Д5,6/8,4; Д5,6/11,2; Д8,4/11,2;

— гореща калайдисване на класове I, II и III.

5 Сортамент

5.1 Дебелината на ламарина

5.1.1 Tin се приготвя с дебелина от 0,14 до 0,36 мм, с интервал между размера на 0,01 mm.

5.1.2 Граница на отклонение на дебелина за ламарина марка LCD не трябва да надхвърля ±5,0%, а за ламарина марка ЖР — ±10% от номиналната дебелина.

5.1.3 Разнотолщинность в различни точки на лист или лента на руло в участък с дължина 1 м за ламарина марка LCD не трябва да надвишава:

0,01 мм — за ламарина с дебелина от 0,14 до 0,28 mm включително;

0,02 мм — за ламарина с дебелина от 0,29 до 0,36 мм включително.

За ламарина марка ЖР се допуска увеличаване на нормата разнотолщинности 0.01 мм в сравнение с марка бряг LCD.

5.2 Линейни размери на листа и ленти на руло

5.2.1 Tin се приготвя:

— на ролки с ширина на лентата 600−1050 мм;

— в листа с ширина 600−1050 мм и дължина 400−1200 mm.

Основните типоразмеры ламарина, посочени в таблица 1.


Таблица 1

В милиметри

Вид на ламарина	Широчина на листа и ленти на руло	Дължина на листа
Черна	712	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Бяла електролитна калайдисване	Седемстотин и дванадесет	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Бяла гореща калайдисване*	712	512
________________ * Tin бяла гореща калайдисване се приготвя само в листа.

Разрешени по силата на споразумение с клиента:

— смяна на ширината на листа, на дължина;

— производство на ламарина междинни размери многообразието на 1 мм.

5.2.2 Граница на отклонение по ширината на листа и ленти на руло и дължина на листа не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 2.


Таблица 2

Марка ламарина	Ограничаване на отклонение, mm, не по —
	ширина	дължина
LCD	0 +3,0	0 +3,0
ЖР	0 +3,0	0 +4,0

5.3 Косина рязане на листове не трябва да надвишава 0,20% на ширината за ламарина марка LCD, 0,25% — за ламарина марка ЖР.

5.4 Серповидность калай не трябва да надвишава 1.0 mm на дължина 1 м за ленти на руло или 0,15% дължина на листа ламарина марка LCD и 2,0 мм или 0,20%, съответно — за ламарина марка ЖР.

5.5 Отклонение от плоскостности на листа или на ленти на руло по дължина от 1 m за ламарина марка LCD не трябва да надвишава 5 мм, за ламарина марка ЖР — 10 mm.

5.6 Tin се приготвя с обрезной кант. По силата на споразумение с потребителя се допуска доставка на черна ламарина на рула с необрезной кант.

Приоритетите в дейността:

Tin бяла електролитна калайдисване (Нлп), марки LCD, на роли, с размери 0,22x820 мм, еднократна подвижен, с твърдост степен на Т2, с отжигом в колпаковых пещи (КП), клас покриване на Д2,8/5,6; с покритие на повърхността в група Н:

Ролка ЭЖК-0,22х820-T2-KP-Д2,8/5,6-П И Р 52204−2004

Tin бяла гореща калайдисване (Г), марка ЖР, в листа, размери 0,25x712x512 мм, еднократна подвижен, с твърдост степен на Т3, начин на закаляване не е договорен, клас покриване II:

Лист ГЖР-0,25х712х512-TK-II ГОСТ Р 52204−2004

Tin бяла електролитна калайдисване (Нлп), марки LCD, листа, размери 0,28x836x716 мм, еднократна подвижен, с твърдост степен на Т6, с отжигом в непрекъснати (проходните) пещи (НО), клас покриване на Е1,4, с довършителни работи повърхността на група М:

Лист ЭЖК-0,28х836х716-T6-ХО-E1,4-ти ГОСТ Р 52204−2004

Tin черна (Ч), марки LCD, листа, размери 0,15x836x716 мм, двойни подвижен, с клас на якост ДП550, с отжигом в непрекъснати (проходните) пещи (НО):

Лист ЧЖК-0,15х836х716-ДП550-НО локомотивните 52204−2004

6 Технически изисквания

6.1 Изходни материали

6.1.1 За производство на ламарина трябва да се използва низкоуглеродистую стомана с химичния състав на плавочному анализ, посочени в таблица 3.


Таблица 3

Фракцията на масата елементи, %
Въглерод, не по —	Манган	Силиций	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Мед	Азот	Алуминий
		не по —
0,06	0,20−0,35	0,020	0,022	0,015	0,06	0,06	0,10	0,008	0,02−0,07

6.1.1.1 В крайния ламарина се допускат отклонения за масова дял елементи от нормите, посочени в таблица 3, в съответствие с таблица 4.


Таблица 4

Максимално допустимо отклонение на масова акция елементи, %
Въглерод	Манган	Силиций	Сера	Фосфор	Хром	Никел
+0,01	+0,05	+0,01	+0,005	+0,005	+0,04	+0,04

6.1.2 За производство на бяла ламарина трябва да се използва калай марки О1 и О1пч в 860 или tin с масова акция основен елемент на не по-малко от:

99,90% — за бяла ламарина гореща калайдисване;

99,85% — за бяла ламарина електролитна калайдисване.

Фракцията на масата на примеси в кутията не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 5.


Таблица 5

Фракцията на масата калай, %, не по-малко	Фракцията на масата на примеси в една тенекия,%, не повече (всяка)									Общо примеси*, %, не повече от
	Арсен	Мед	Олово	Висмут	Антимон	Сера	Желязо	Цинк	Алуминий
99,85	0,01	0,03	0,04	0,015	0,015	0,020	0,020	0,002	0,002	0,15
99,90	0,01	0,01	0,04	0,015	0,015	0,010	0,009	0,002	0,002	0,10
________________ * Разрешава присъствие на други елементи, като при това общата маса делът на примеси не трябва да надвишава определени норми.

Калай, използвани за производството на ламарина, трябва да бъде разрешено Минздравом на Руската Федерация.

6.2 Механични свойства

6.2.1 освен Механичните свойства на черна и бяла ламарина еднократна и двукратна подвижен трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 6.


Таблица 6

Степента на твърдост, клас на якост	Твърдост HR30TA (diamond маса*) ламарина с дебелина, mm			Граница на текучество**, Н/мм	Временно съпротивление**, Н/мм	Удължение** , %, не по-малко
	<0,21	0,21−0,28	>0,28
Tin еднократна подвижен
Т1	<53	<52	<51	230±40	325±40	25
T2	53±3	52±3	51±3	245±40	340±140	25
TK	56±3	55±3	54±3	260±40	360±40	25
Т4	58±3	57±3	56±3	275±40	375±40	20
Луминесцентни лампи t5	60±3	59±3	58±3	290±40	390±40	15
Т6	62±3	61±3	60±3	415±40	435±40	15
T7	66±3	65±3	64±3	435±40	460±40	10
Tin входна подвижен
ДП520	-			520±40	540±40	5
ДП550	-			550±40	570±40	1
ДП580	-			580±40	590±40	0,3
ДП620	-			620±40	625±40	0,2
ДП690	-			690±40	700±40	0,1
________________ * Стойности на нормите на твърдост, получени на екипния сайт на един масичката с диамантената повърхност. ** Механични свойства калай (лимит на текучество, временно съпротива, удължение) се определят от производителя на ламарина. Норми за ограничаване на текучеството и относительному удлинению факультативны до 1 януари 2008 г., след което се уточняват. Резултатите от теста са вписани в документа за качество.

6.3 Маса калаено покритие

6.3.1 Маса калаено покритие на бяла ламарина гореща калайдисване трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 7.


Таблица 7

Клас на покритие	Маса покриване на общи (от двете страни), g/m
	номинална	минималната
I	25,0	23,0
II	33,6	28,0
III	39,2	33,5

6.3.2 Маса калаено покритие на бяла ламарина електролитна калайдисване с една и съща дебелина на покритие на стените трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 8, с дифференцированным покритие — в таблица 9.


Таблица 8

Клас на покритие	Тегло на покритието, g/m
	номинална		минималната
	от всяка страна на	общи	от всяка страна на	общи
Е1,0	1,0/1,0	2,0	0,75/0,75	1,5
Е1,4	1,4/1,4	2,8	1,15/1,15	2,3
E2,0	2,0/2,0	4,0	1,70/1,70	3,4
E2,8	2,8/2,8	5,6	2,45/2,45	4,9
E4,0	4,0/4,0	8,0	3,60/3,60	7,2
Е5,6	5,6/5,6	11,2	5,10/5,10	10,2
Е8,4	8,4/8,4	16,8	7,80/7,80	15,6
Е11,2	11,2/11,2	22,4	10.30 кв/10.30 кв	20,6

Таблица 9

Клас на покритие	Тегло на покритието, g/m
	номинална		минималната
	от всяка страна на	общи	от всяка страна на	общи
Д1,0/1,4	1,0/1,4	2,4	0,75/1,15	1,90
Д1,0/2,0	1,0/2,0	3,0	0,75/1,70	2,45
Д1,0/2,8	1,0/2,8	3,8	0,75/2,45	3,20
Д1,4/2,0	1,4/2,0	3,4	1,15/1,70	2,85
Д1,4/2,8	1,4/2,8	4,2	1,15/2,45	3,60
Д1,4/4,0	1,4/4,0	5,4	1,15/3,60	4,75
Д2,0/2,8	2,0/2,8	4,8	1,70/2,45	4,15
Д2,0/4,0	2,0/4,0	6,0	1,70/3,60	5,30
Д2,0/5,6	2,0/5,6	7,6	1,70/5,10	Размер на 6, 80
Д2,8/4,0	2,8/4,0	6,8	2,45/3,60	6,05
Д2,8/5,6	2,8/5,6	8,4	2,45/5,10	7,55
Д2,8/8,4	2,8/8,4	11,2	2,45/7,80	10,25
Д4,0/5,6	4,0/5,6	9,6	3,60/5,10	8,90
Д4,0/8,4	4,0/8,4	12,4	3,60/7,80	11,40
Д5,6/8,4	5,6/8,4	14,0	5,10/7,80	12,90
Д5,6/11,2	5,6/11,2	16,8	5,10/10.30 кв	15,40
Д8,4/11,2	8,4/11,2	19,6	7,80/10.30 кв	18,10

6.3.3 Превишение на нормите маса на покритието, посочени в таблици 7−9, не е браковочным знак.

6.4 завършек на повърхността на ламарина

6.4.1 Черна калай и бяло електролитна калай калайдисване на еднократна подвижен трябва да се освободи от следните видове обработка на повърхности:

— Н — полирана повърхност за черна ламарина; за бяла ламарина електролитна калайдисване — черна tin с полирана повърхност и оплавленным оловянным покритие; неравностите на повърхността на черна ламарина напречно на посоката на валцуване — 0,40 микрона;

— Ш — усъвършенства повърхност за черна ламарина; за бяла ламарина електролитна калайдисване — черна tin с апартаментите са с шлифован профил на повърхността и оплавленным оловянным покритие; неравностите на повърхността на черна ламарина напречно на посоката на валцуване — 0,63 микрона;

— Н — насеченная повърхност за черна ламарина; за бяла ламарина електролитна калайдисване — черна tin с насеченной повърхността и оплавленным оловянным покритие; неравностите на повърхността на черна ламарина, не е стандартизирана;

— М (само за бяла ламарина електролитна калайдисване) — черна tin с повърхността на групи W или Н с неоплавленным оловянным покритие.

6.4.2 За черна и бяла ламарина входна търкаляне на финала на повърхността извършват само от групата на Од

6.5 Изисквания за качество на повърхността

6.5.1 Изисквания към черна ламарина

Характеристика на повърхността и възможните дефекти са дадени в таблица 10.


Таблица 10

Вид и марка на ламарина; група обработка на повърхности	Характеристика на повърхността	Възможните дефекти на повърхността на 1 лист или 1 m дължина на ленти
ЧЖК; Н, Ш, Н	Повърхност трябва да бъде гладка, чиста, без петна от ръжда, отглеждани кактуси и замърсяване	Отделни отпечатъци от ролки и ролки, рванины в краищата на дълбочина не повече от 1,5 мм, леки драскотини и презрамки, цвят побежалости, лека разнотонность и плака корозия, не възпрепятства откриване на повърхностни дефекти
ЧЖР; Н, Ш, Н	Повърхност трябва да бъде гладка, чиста, без петна от ръжда, отглеждани кактуси и замърсяване	Изключение на дефектите, посочени за ламарина марка LCD, се допускат: рванины в краищата на дълбочина не повече от 5 мм, тъмни петна, пробиви на не повече от 6 бр., разменяйте височина не повече от половината от дебелината на ламарина, за ролки — председател витки не повече от 5 мм; за листа — извити ъгли със страна 25 мм, мятость и скоби без заворотов и рванин

6.5.2 Изисквания към бяла ламарина електролитна калайдисване

Характеристика на повърхността и възможните дефекти калаено покритие, са дадени в таблица 11.


Таблица 11

Вид и марка на ламарина; група обработка на повърхности	Характеристика на повърхността	Възможните дефекти на повърхността на 1 лист или 1 m дължина на ленти
ЭЖК; Н, Ш, Н, М	Повърхността трябва да бъде лъскав (за групи на повърхността на N и W), чиста, без петна от ръжда, незалуженных парцели, в плен	Отделни незначителни дефекти, не се нарушават целостта на калаено покритие: разнотонность калаено покритие, леки драскотини, ожулвания, скоби, капка калай диаметър не повече от 1 мм, мехурчета с диаметър не повече от 1 mm в количество не повече от 3 бр., неоплавленная на ръба на ширина до 3 мм, рванины в краищата на дълбочина не повече от 1,5 мм до две загнутых краища на размера страна не повече от 2 мм или липсата краища на един и същ размер, отпечатъци от ролки, надавы. На повърхността На ламарина класове покритие Е1,0-E2,0 допуска дърво фигура
ЭЖР; Н, Ш, Н, М	Повърхността трябва да бъде лъскав (за групи на повърхността на N и W), чист, с отделни дефекти на повърхността	Изключение на дефектите, посочени за ламарина марка LCD, се допускат: драскотини, скоби, два загнутых кътче на размера страна до 25 мм или липсата краища на един и същ размер, а тъмните груб валежите калай площ не повече от 30 см, отделни плены и мивки, наплывы калай под формата на капки с диаметър не повече от 3 mm в количество не повече от 5 бр., мехурчета с диаметър до 5 mm в количество не повече от 10 бр., неоплавленные участъци в отделни места, мятость ръбове до 5 мм под формата на скоби без заворотов и рванин, рванины в краищата на дълбочина не повече от 5 мм, малки разменяйте височина не повече от половината от дебелината на ламарина, пробиви в размер не повече от 6 бр. в различни места на ленти или на листа, следи от корозия в някои участъци на ламарина, непролуженные ленти с ширина до 5 мм, с обща площ не повече от 50 см

6.5.3 Изисквания към бяла ламарина гореща калайдисване

Характеристика на повърхността и възможните дефекти калаено покритие, посочени в таблица 12.


Таблица 12

Вид и марка на ламарина	Характеристика на повърхността	Възможните дефекти на повърхността на 1 лист или 1 m дължина на ленти
ГЖК	Повърхността трябва да бъде чиста, лъскава, без петна от ръжда, незалуженных парцели, плен и замърсяване	Незначителни дефекти, не се нарушават целостта на покритието, разнотонность калаено покритие, леки надавы и отпечатъци от ролки, отделни повърхностни замърсявания под формата на точки, с леки драскотини и скоби, зърна купа с диаметър до 2 mm, мехурчета с диаметър до 2 mm в количество не повече от 3 бр., рванины в краищата на дълбочина не повече от 1,5 мм, наплывы калай (облой) в краищата на листа с ширина не повече от 3 мм до две загнутых краища на размера страна не повече от 2 мм или липсата краища на един и същ размер
ГЖР	Повърхността трябва да бъде чиста, с отделни дефекти на повърхността	Изключение на дефектите, посочени за ламарина марка LCD, се допускат: повърхностни драскотини и скоби, непролуженные петна с обща площ не повече от 50 см, наплывы калай в краищата на листа, мехурчета с диаметър до 5 mm в количество до 10 бр., два загнутых кътче със страна 25 mm или липсата краища на един и същ размер, замърсена калиев цинк повърхността под формата на петна с обща площ до 50 см, мятость ръбове до 5 мм под формата на скоби без заворотов, рванины в краищата на дълбочина не повече от 5 мм, малки разменяйте височина не повече от половината от дебелината на ламарина, пробиви на не повече от 6 бр. в различни места на листа

6.6 Tin гореща калайдисване на марката LCD клас на покритие I не трябва да има повече от пет още, класове покриване на II и III — по-три още на 1 смот повърхността.

За ламарина гореща калайдисване марка ЖР всички класове покриване на броя на порите на повърхността не са нормализирани.

6.7 Бяла електролитна калай калайдисване трябва да се подлагат на пасивация и промасливанию.

6.8 Производител гарантира, че за черна и бяла ламарина марка LCD делът на ленти на руло, съответстваща на изискванията на настоящия стандарт към марката LCD, трябва да бъде не по-малко от 85%, към марката ЖР — не повече от 15%. Заваръчните шевове не нарязани. В един свитък, не се разрешава повече от две, маркираните отметки, заварки.

6.9 Наименование страна с по-голяма маса на покритие на плоча с дифференцированным покритие трябва да се извършва чрез нанасяне на две надлъжни ивици в централната част на лентата до порезки на листа. Разрешени по силата на споразумение с потребителите и други начини за обозначаване на диференцирано покритие или индикация страна с по-голяма маса на покритие върху етикета.

6.10 Маркиране и опаковка

6.10.1 Етикетиране и опаковане — И 7566 със следните допълнения.

6.10.2 Листове ламарина, опаковани в пачки. Пакетче ламарина трябва да се състои от листа в количество, кратно на 50, опаковани в един палет.

6.10.3 За лист ламарина допуска се в опаковка от ламарина марка LCD не повече от 3,5% листа, които имат отклонения от плоскостности, дебелина, дължина на листа, както и дефекти на повърхността и покриване в границите на нормите, определени за ламарина марка ЖР; мятость ръбове и скоби без заворотов и рванин, рванины в краищата на дълбочина не повече от 5 мм, разменяйте височина не повече от половината от дебелината на ламарина.

6.10.4 Брой листа в стека на една партия трябва да бъде еднаква. Транспортно тегло на един пакет не трябва да надвишава 1,5 т.

6.10.5 Опаковане на листа и ролка ламарина трябва да се предотврати попадането вътре в опаковката на валежите и осигуряване на безопасността на калай при транспортирането и съхранението. Препоръчителни схеми за опаковане на листове и рула ламарина са изброени в приложение А.

6.10.6 Размери роли и тяхното тегло, посочени в таблица 13.


Таблица 13

Ширина на лентата, mm	Вътрешен диаметър на ролки, мм	Максимален външен диаметър на роли, мм	Транспортно тегло, кг, не повече, за вида на транспорта
			затворен	на открито
От 600 до 1050	400, 500	До 1200	1500	15000
Забележка — По споразумение на производителя с потребителя се допуска транспортирование затворен вид транспорт ролки с голям диаметър и по-голяма маса бруто.

6.10.7 При транспортирането на калай в района на Крайния Север и на свързаните с тях на терена на опаковката се извършва в съответствие с ГОСТ 15846.

7 Правила за приемане

7.1 Общи правила за приемане — И 7566.

Tin приемат на партиди.

7.2 Партида трябва да се състои от калай един вид, една марка, една дебелина, някои линейни размери, от един начин на валцуването, от една степен на твърдост или от един клас на якост, една група обработка на повърхности, един начин на закаляване и един клас на покритие. Партида оформят един документ за качество.

В документа за качеството на обозначават:

— търговската марка на предприятието-производител;

— вид и марка на ламарина;

— дебелината на ламарина;

— линейни размери от калай;

— начин на подвижния, степента на твърдост или клас на якост;

— начин на закаляване;

— група обработка на повърхности;

— клас на покритие (за бяла ламарина);

— знак «TM» и теоретична маса;

брой опаковки или ролки;

— резултатите от изпитването за съответствие на ламарина на изискванията на стандарта;

— дата на производство;

— обозначение на настоящия стандарт;

— име на потребителя.

7.3 За проверка на показателите за качество на ламарина от партията, избрани от 1% от теглото или площад на партията, но не по-малко от един пакет или една ролка.

7.4 размер на извадката

7.4.1 Ролки

Проверка на размери и отклонения на формата извършват върху външната част на руло. Проверка на качеството на повърхността се извършва в потока на технологични линии и разглеждане на външната част на руло.

От всеки контролен ролка избрани две части ленти с дължина не по-малко от 1 m за проверка на отклоненията на формата, маса калаено покритие, твърдост и механични свойства, грапавост.

7.4.2 Листове

От различни места в контролния пакет избрани от 1% на листа за проверка на качеството на повърхността. Проверка на линейни размери и отклонения на формата се извършва на половина на листа, избрани за оценка на качеството на повърхността.

За проверка на механични свойства, маса калаено покритие, грапавост, порьозност (за ламарина гореща калайдисване), избрани по 2 листа от контролната опаковки.

8 Методи за изпитване

8.1 Качество на повърхността на листа и ролки за съответствие с изискванията на 6.5 проверяват външния разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.

8.2 Дебелината на ламарина и разнотолщинность за съответствие 5.1 определят не по-малко от пет точки, равномерно разположени напречно на посоката на валцуване, на разстояние от ръба на не по-малко от 15 мм скобой с отсчетным устройство И 11098 с грешка не по-0,002 мм или други средства за измерване, които осигуряват на посочената грешка на измерване. Резултатът от измерването се записват в милиметри с три значащими цифри след десетичната запетая.

При определяне на дебелината за резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое значение. Резултатът в милиметри округляют до втората значи цифри след десетичната запетая.

При оценката на разнотолщинности за резултат от изпитването се приемат максимална разликата между резултатите от отделните измервания в милиметри, округляя го преди втората значи цифри след десетичната запетая.

8.3 Линейни размери на листа и ролка алуминиево в съответствие 5.2 проверка на измервателната метална линийка И 427, метални ролетки И 7502или други измервателни инструменти с грешка на измерването не по-голяма от 0,5 mm.

Измерване на ширината на листа и рула се извършва под прав ъгъл на посоката на търкаляне през средата на листа или период ивица, разположена на хоризонтална стойка.

Измерване дължина на листа се извършва успоредно на посоката на търкаляне по средата на листа, който лежи на хоризонтална стойка.

8.4 Измерение косины рязане, серповидности и отклонения от плоскостности за съответствие на 5.3, 5.4, 5.5 прекарват в 26877.

8.5 Бланки и образци за изпитване се изрязват от лист или период на групата в съответствие с рисунки на 1 и 2. Максимално допустимите отклонения на линейните размери на заготовки и проби — от 0 до +2 мм.

Фигура 1 — Изрязване заготовки и проби от листа и ленти от черна ламарина и бяла ламарина електролитна калайдисване

1 — свързване на 70x70 mm за измерване на твърдост на ламарина еднократна подвижен; 2 — образец на 100x100 мм
за определяне на грапавост; 3 — заготовки 25x200 мм за изпитване на механични характеристики на ламарина
еднократна и двукратна подвижен; 4 — заготовки с ширина 130 mm или 260 мм
за определяне на масата на калаено покритие

Фигура 1 — Изрязване заготовки и проби от листа и ленти от черна ламарина и бяла ламарина електролитна калайдисване

Фигура 2 — Изрязване заготовки и проби от листа на бяла ламарина гореща калайдисване

1 — свързване на 70x70 mm за измерване на твърдостта; 2 — свързване на 100x100 мм за определяне на
порьозност на покритие; 3 — заготовки ширина от 130 mm за определяне на масата на калаено покритие;
4 — заготовки 25x200 мм за изпитване на механични характеристики на

Фигура 2 — Изрязване заготовки и проби от листа на бяла ламарина гореща калайдисване

8.6 Измерване на твърдост в съответствие 6.2.1 освен извършва по метода на Супер-Рокуел в съответствие с приложение Vb Измерване се извършва след отстраняване на защитни покрития и отстраняване на смазване.

8.7 Определяне на механичните свойства на калай в съответствие 6.2 извършва върху проби, ширина 12.5 mm и първоначалната проектна дължина 50 mm И 11701. Изпитване на проби от бяла ламарина се извършва след отстраняване на покритие по метода, посочени в Б. 1.3 приложения Bi За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое значение тест по две лв.

8.8 Измерване на грапавост в съответствие 6.4.1 се извършва в 2789 напречно на посоката на валцуване контактни профилографами-профилометрами в 19300. За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое стойност на неравностите на всяка страна, измерена на две проби. Производителят може да не се извършва контрол на грапавост бяла ламарина, при условие че тази гаранция характеристики, в съответствие с 6.4.1.

При проверка на грапавост на бяла ламарина електролитна калайдисване tin покритие се отстранява с помощта на метода, описани в Bi 1.3 приложения Bi

8.9 Измерване на маса калаено покритие за съответствие 6.3 прекарват йодометрическим метод с грешка не по — ±0,1 g/mпо методика, дадена в приложение V.

Допуска се използване на други методи за определяне на масата на калаено покритие, с необходимата точност. При всеки метод за определяне на масата на калаено покритие на площта, върху която се извършва измерване, не трябва да бъде по-малко от 6000 mm, а на зоната на измерване трябва да се разпределят равномерно по ширината на лентата, с изключение на кромочные парцели с ширина 25 мм

При възникване на разногласия маса калаено покритие определят йодометрическим метод.

8.10 Тест на порьозност ламарина гореща калайдисване на марката LCD за съответствие 6.6 извършва по методика, дадена в приложение Г.

8.11 Определяне на теоретичната маса и площад

8.11.1 Размер на листова ламарина определят умножение на номиналните размери на листа с допълнение към всеки размер на половината от максималния отклонения.

Размер на ролка алуминиево определят умножи дължината на лентата на руло по дължина на ленти с добавянето на половината от максималния отклонения по ширина ивици.

8.11.2 Стойности теоретична маса и площ на листа и ролка ламарина в зависимост от линейни размери са дадени в приложение Ад

8.12 При определяне на механични свойства допуска прилагането на безразрушителен контрол на магнитен метод в съответствие с ГОСТ 30415.

9 Транспортирование и съхранение

9.1 Транспортирование и съхранение — в 7566 със следните допълнения.

9.2 Транспортна маркировка — в 14192.

9.3 За всяка единица транспортна опаковка залепете етикет, в който се посочват:

— търговската марка на предприятието-производител;

— вид на ламарина;

— марка ламарина;

— дебелина и линейни размери от калай;

— степен на твърдост или клас на якост;

— група повърхност;

— клас на покритие (за бяла ламарина);

— брой листове в пакет или брой метра ленти на руло;

— броят на шевовете за ламарина на рула;

— теоретична или действителната маса на калай в пакет или ролка;

— при изпращане по теоретична маса — знак «TM»;

— номер на партидата;

— номер сортировач, ревизор на отдела за технически контрол;

— номер опаковчик или номер на бригада;

— дата на производство;

— наименование на настоящия стандарт.

По силата на споразумение с потребителя се допуска доставка на ламарина по действителната маса. При доставка на ламарина по действителната маса на брой листа в пакет или брой метра ленти на руло върху етикета и в документа за качеството не се показват.

9.4 От външната страна на опаковката, тара с незаличими боя се нанася данните от етикета или наклеивают втората инстанция на този пряк път. За ламарина, предназначени за дългосрочно съхранение, маркировка се нанася от външната страна на опаковката, тара с незаличими боя с допълнителна индикация маса нето на всяко място.

9.5 Транспортирование ламарина се извършва всички видове транспорт в закрити и открити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на РУСКАТА федерация. Превоз в открити превозни средства е разрешено по силата на споразумение с потребителя.

9.6 При транспортирането на роли водния транспорт опаковки се извършва с вертикална ос.

9.7 Съхранение на ламарина се извършва в сухи затворени помещения в условия, не допуска да попадне в нея влага.

9.8 На предприятия, които осъществяват продължително съхранение, tin трябва да се съхраняват при температура на въздуха не по-ниска от плюс 4 °C и относителна влажност на въздуха не повече от 80%.

10 Гаранцията на производителя

10.1 Производител гарантира съответствие на ламарина изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

10.2 Гаранционен срок на съхранение плоча с дата на производство — една година.

След изтичане на срока на годност се извършва допълнителна проверка на калай в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Схема на опаковката ламарина

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

Фигура А. 1 — Схема на опаковката листа от черна ламарина

1 — тиган; 2 — разъемный прах; 3 — ключалки; 4 — метална капачка; 5 — подреден;
6 — кътове; 7 — пакетче листа от черна ламарина

Фигура А. 1 — Схема на опаковката листа от черна ламарина

Фигура A. 2 — Схема на опаковката листа от бяла ламарина

1 — тиган; 2 — кътове; 3 — ключалки; 4 — подреден; 5 — лист boxboard или бракованный
лист ламарина; 6 — метална капачка; 7 — опаковъчен материал; 8 — пакетче листа от бяла ламарина;
9 — разъемный прах

Фигура A. 2 — Схема на опаковката листа от бяла ламарина

Фигура А. 3 — Схема на опаковката роли черна и бяла ламарина с хоризонтална ос

1 — ролка черна или бяла ламарина с хоризонтална ос; 2 — опаковъчен материал;
3 — метални опаковки; 4 — подреден; 5 — ключалки; 6 — тиган

Фигура А. 3 — Схема на опаковката роли черна и бяла ламарина с хоризонтална ос

Фигура А. 4 — Схема за опаковане на рула, черна и бяла ламарина с вертикална ос

1 — тиган; 2 — ролка черна или бяла ламарина с вертикална ос; 3 — опаковъчен материал;
4 — ключалки; 5 — подреден; 6 — лист boxboard или бракованный лист ламарина

Фигура А. 4 — Схема за опаковане на рула, черна и бяла ламарина с вертикална ос

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Метод за определяне на твърдост по Супер-Роквеллу

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Vb 1 Подготовка на проби

Vb 1.1 Проби ламарина за контрол на твърдост са изрязани от всеки контролен лист или отрязани ленти по схеми, посочени на фигура 1 и 2 на настоящия стандарт.

Vb 1.2 Пробата трябва да бъде плосък, с чиста и суха повърхност, без драскотини, дупки, следи от грес, ръжда или никакви покрития. Проби с извита повърхност, следи от деформация, както и с намаслена повърхност за изпитване на твърдост, не се допускат.

Vb 1.3 Tin покритие се отстранява в загрята до 50 °С-70 °С воден разтвор смес от натриев хидроксид и метанитробензойной киселина. Разтворът се приготвя, като се разтворят в 1 л дестилирана вода в 6709 50 г натриев хидроксид И 4328 и 25 г метанитробензойной киселина по неговото наименование. Допуска използването за облекчаване на калай други разтвори, които не предизвикват растравливания от стомана.

След отстраняване на покриване на проби се измиват с вода и забършете с алкохол И 18300.

Vb 2 Средства за измерване

Vb 2.1 Измерване на твърдост прекарват на устройство тип TCS-1 или други подобни уреди, които са преминали тестове и са вписани в Държавния регистър на средства за измерване в съответствие с [1].

Vb 2.2 Измерване на твърдост прекарват по скалата на 30 Т при натоварване 294 Н (30 кпс) топче с диаметър 1,588 мм на един екипния сайт на масичката с диамантената повърхност.

Bi 3 Провеждане на измервания

Bi 3.1 Измерване на твърдост трябва да се прави със спазване на указанията, дадени в инструкциите за експлоатация на използвания на уреда.

Bi 3.2 Центрове на пръстови трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от 6 mm един от друг или от ръба на пробата.

Bi 3.3 На гърба на изпит проба се допускат видими следи от отпечатъци.

Bi 3.4 След всяка смяна на върха извършва проверка на показанията на уреда с помощта на водещ пример на мерки за твърдост.

Bi 3.5 Оценка на твърдост извършва в еквивалентни единици в зависимост от дълбочината на проникване на крушка в испытуемое тялото под действието на две последователно на приложените натоварвания: предварителна — 29,4 Н (3 кпс) и основния — 294 Н (30 кпс).

Bi 3.6 Отчитане на резултатите от измерване на твърдост прекарват по скалата на индикатора за автоматично теглене на основния товар (в устройство това се определя с едно щракване) при непрекъснато действие на предварително натоварване.

Брой твърдост смятат показания на стрелката на скалата на индикатора в цели единици с закръгляване до най-близкото цяло число.

Bi 3.7 За резултата от измерване да вземат среднеарифметическое стойност не по-малко от три дефиниции на твърдост, получени на една проба.

Първите две измервания на проби след смяна на върха или опорна точка точка вечеря в изчисляването не се вземат.

Bi 3.8 Общ разпръсна стойности на твърдостта на испытуемом проба не трябва да надвишава 4 мер. Ако разпръсна е над 4 мер., се допуска повторно измерване.

Bi 3.9 За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое стойност на резултатите от измерването на твърдостта на четирите проби.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (задължително). Йодометрический метод за определяне на масата на калаено покритие ламарина

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(задължително)

V. 1 Същност на метода

Методът се основава на реакция на окисление на йод бивалентна калай в солянокислой среда.

V. 2 Лабораторни стъклени съдове, реактиви и разтвори

Пипета с една марка И 29169.

Бюретки в 29251.

Бюретки без време на изчакване И 29252.

Блокирането на § 3118, плътност 1,19 g/cm.

Калциев карбонат, в 4530.

Калий йодистый в 4232.

Калий йодноватокислый в 4202.

Калиев хидроксид концентрирани в 24363.

Антимон треххлористая по неговото наименование.

Нишестето се разтваря в 10163, 1%-тият разтвор е прясно приготвен.

Водата е дестилирана И 6709.

Калай И 860.

Олово марка С0 в 3778.

Цинк гранули по неговото наименование.

Трехокись антимон по неговото наименование.

Всички реактиви трябва да има квалификация не по-ниска чаена ад а.

V. 3 Работни разтвори за титруване

В 3.1 Йодид-йодатная смес, титрованный решение: навеску йодноватокислого калий 5,1 g се поставя в мерителна колба с капацитет от 1000 см. Приливают 500 cmдестилирана вода. След като се разтопи се добавя 0,2 g калиев хидроксид. Разтворът се разбърква. Добавят 80 грама метилов калий. След пълното разтваряне на метилов калий количество разтвор долива дестилирана вода до 1000 см.

V. 3.2 Калибровочный хоросан калай: 7 г калай под формата на плочи или фин прах се разтваря в 500 смсолна киселина в конична колба с капацитет 1000 смбез загряване в вытяжном шкаф, покрит колба фуния. От време на време разтворът се разклаща. След пълното разтваряне на калай (спиране отделянето на мехурчета газ) обемът на разтвора се допълва до 1000 смдестилирана вода. Тегло на калай в 1 смна разтвора е равна на 0,007 г.

V. 3.3 Определение титра работен разтвор на кутията (масова концентрация на разтвора йодид-йодатной смес): взетия избрани 10−20 смили 5 см(за ламарина с покритие от 2,0 г/ми по-малко) стандартен разтвор на калай, поставени в гражданските колба с капацитет от 250 см, се добавят 70 cmдестилирана вода, осем пелети метален цинк (4−5 г) или 10−15 грама олово без арсен, запушва се колбата с капак. Разтворът се оставя да престои при слабо нагряване, докато калай не се възстанови до порести състояние. След това се поставя в колба 1−2 парче мрамор (калциев карбонат), се добавят 80 смсолна киселина (плътност 1,19 g/cm) и се загрява до пълно разтваряне на гъба. След това отново се поставя мрамор и разтворът се охлажда на течаща вода (в вытяжном шкаф). След охлаждане съдържанието на колба се титрува със разтвор на йодид-йодатной смес в присъствието на 1−2 смразтвор на нишесте масова дял от 1%. Титрование завършват след постигане на устойчива син цвят.

Титър на работния разтвор , г/смкалай, изчисляват по формулата

, (Б 1)

където е е масата на калай в 1 смстандартен разтвор, г;

 — обем на стандартния разтвор, взети за титруване, см;

 — обемът на разтвора йодид-йодатной смес, изразходван за титрование, см.

Определение титра прекарват по три-пет пробам; количества разтвори, изразходвани за титрование, не трябва да се различават с повече от 0,2 см. За окончателен резултат се приема среднеарифметическое стойност на получените резултати.

V. 4 Подготовка на проби

V. 4.1 За определяне на масата на калаено покритие върху гореща ламарина калайдисване и электролитически луженой ламарина от всеки лист или отрязани ленти нарязани на детайла по схеми, посочени на фигура 1 и 2 на настоящия стандарт.

V. 4.2 За да се определи масата на калаено покритие на электролитически луженой ламарина с еднаква дебелина на покритие в страните от всяка заготовки калиброванным печат на еднакво разстояние един от друг выштамповывают 10 или 20 проби диаметър (20±0,5) mm.

V. 4.3 За определяне на масата на калаено покритие на электролитически луженой ламарина с дифференцированным покритие на вырезанной детайла от едната страна се отстранява калай, с шкурка или метод на химически разтвори. При възникване на разногласия калай метод за премахване на химически разтвори. След отстраняване на калай от една от страните выштамповывают проби по В. 4.2.

V. 4.4 Разтворител за премахване на калай: 32 г треххлористой антимон или 20 г трехокиси антимон се разтваря в 1000 смсолна киселина с плътност 1,19 g/cm.

Разтворител с помощта на памук се отстраняват калай от една страна ивици, след това выштамповывают 10 или 20 проби диаметър (20±0,5) mm и определят маса покритие. Определяне на масата на калаено покритие от друга страна се извършва по същия начин.

V. 5 Провеждане на анализ на

V. 5.1 В колба с капацитет 100 смналива 10 смили 20 смсолна киселина и се нагрява до кипене. В кипящия разтвор се потапя парче мрамор (калциев карбонат) и мостри на ламарина. Запушва се колбата с капак и се оставя да престои в продължение на 5 мин. при слаб нагряване.

V. 5.2 В получения разтвор се потапя парче мрамор и се добавят 50 смсвежекипяченой и охладени дестилирана вода.

V. 5.3 След охлаждане приливают 1−2 смразтвор на нишесте масова дял от 1% и се титрува със до неисчезающей син цвят разтвор на йодид-йодатной смес.

V. 6 Обработка на резултатите от измерванията

V. 6.1 Общата маса калаено покритие , г/мза всяка заготовки ламарина със същото покритие в страни изчисляват по формулата

, (V. 2)

къде е обемът разтвор, изразходван за титрование, см;

 — титър на работния разтвор, г/смкалай;

 — общата площ (действителните диаметър) 10 проби от калай 20 проби (за ламарина с покрития маса от 2,0 г/ми по-малко), см(размер, се счита за една страна).

V. 6.2 За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое стойност на резултатите от измерването маса покриване на проби от две парчета.

V. 6.3 Маса калаено покритие по стените , г/мза всяка заготовки ламарина с дифференцированным покритие изчисляват по формулата

, (V. 3)

къде е обемът разтвор, изразходван за титрование, см;

 — титър на работния разтвор, г/смкалай;

 — общата площ (действителните диаметър) 10 проби от калай 20 проби (за ламарина с покрития маса от 2,0 г/ми по-малко), вж.

V. 6.4 За ламарина с дифференцированным покритие маса калай определят последователно от всяка страна и едновременно с това се извършва контролна проверка на маса калаено покритие определянето на общия брой на калай от двете страни на листа по метода за определяне и изчисляване, предвидена в 6 В.1. Резултатът трябва да съответства на сумата от масите на калаено покритие, получени от всяка страна на проба. В резултат на контролна проверка на общата маса на калаено покритие от двете страни — не повече от ±5% от сумата на масите на калаено покритие, получени от всяка страна.

V. 6.5 е Резултат от теста изчисляват по подобен начин V. 6.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (задължително). Метод за определяне на порьозност в бяла ламарина гореща калайдисване

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(задължително)

Г. 1 Подготовка на проби

От всеки контролен лист изрежете проби по схемата, дадена на фигура 2 на настоящия стандарт.

Г. 2 Апаратура и реактиви

Прибори лабораторен стъклен в 23932.

Желатин И 11293.

Калий железосинеродистый в 4206.

Киселина сярна в 4204 с моларна концентрация еквивалент 0,5 мол/дм.

Етилов алкохол ректифицированный технически И 18300.

Дестилирана вода в 6709.

Г. 3 начин на Приготвяне на разтворите

Разтвор А: 20 г желатин се изсипва 500 cmдестилирана вода и се оставя да набъбне. След това се загрява с бъркане на водна баня при температура 65 °С-70 °С до образование коллоидного разтвор.

Разтвор Б: 2 г железосинеродистого калий се разтваря в 290 смдестилирана вода. След това към разтвор се добавят 10 смсярна киселина, с моларна концентрация еквивалент 0,5 мол/дми 200 сметилов алкохол.

Решение за определяне на порьозност: в разтвор, А с бъркане приливают хоросан Bi

Г. 4 Провеждане на измервания

Преди провеждане на тестове за порьозност на проби се измива с гореща вода и забършете с алкохол. В централната част на пробата се поставя един лист филтърна хартия И 12026 размер на не по-малко 70x70 mm, обилно напоена с разтвор за определяне на порьозност на Г. 3. Преброяване още прекарват по 10 мин на выявившимся на повърхността на пробата ламарина или налагани лист филтърна хартия (от страна на проба от калай) сини точки.

Г. 5 Обработка на резултатите

Брой дълго на повърхността на 1 смсе определят по формулата

, (От 1)

където  — сума дълго на повърхността на фона на филтърна хартия;

 — площ на фона на филтърна хартия, см.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително). Теоретична маса и размер на листа и ролка от калай

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Таблица 1 С.

Номи — нальные размери на листа, мм	Размер на лисици — тов, м	Масата на 1000 листа, кг, с дебелина ламарина, мм
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712x512	366,4	403	431	460	489	518	546	575	604	633	662	690	719	748	777	805	834	863	892	920	949	978	1007	1035
712x820	586,1	644	690	736	782	828	874	920	966	1012	1058	1104	1150	1196	1242	1288	1334	1380	1426	1472	1518	1564	1610	1656
724x820	596,0	655	702	749	795	842	889	936	983	1029	1076	1123	1170	1216	1263	1310	1537	1404	1450	1497	1544	1591	1638	1684
836x716	600,9	660	708	755	802	849	896	943	991	1038	1085	1132	1179	1226	1274	1321	1368	1415	1462	1509	1557	1604	1651	1698
1000x712	714,6	785	841	898	957	1010	1066	1122	1178	1234	1290	1346	1402	1458	1515	1571	1627	1683	1739	1795	1851	1907	1963	2019
1024x910	934,7	1027	1101	1174	1247	1321	1394	1468	1541	1614	1688	1761	1834	1908	1981	2055	2128	2201	2275	2348	2421	2495	2568	2642

Таблица 2 С.

Ши — rini по — лосы, мм	Площ от 1000 м поло — si, м	Масата на 1000 м ленти, кг, с дебелина ролка алуминиево мм
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712	713,5	784	840	896	952	1008	1064	1120	1176	1232	1288	1344	1400	1456	1512	1568	1624	1680	1736	1792	1848	1904	1960	2016
724	725,5	797	854	911	968	1025	1082	1139	1196	1253	1310	1367	1424	1481	1538	1595	1652	1709	1766	1822	1879	1936	1993	2050
820	821,5	903	967	1032	1096	1161	1225	1290	1354	1419	1483	1548	1612	1677	1741	1806	1870	1935	1999	2064	2128	2193	2257	2322
836	837,5	920	986	1052	1118	1183	1249	1315	1381	1446	1512	1578	1644	1709	1775	1840	1907	1972	2038	2104	2170	2235	2301	2367
1000	1001,5	1101	1179	1258	1337	1415	1494	1572	1651	1730	1808	1887	1965	2044	2123	2201	2280	2359	2437	2516	2594	2673	2752	2830
1024	1025,5	1127	1208	1288	1369	1449	1530	1610	1691	1771	1852	1932	2013	2093	2174	2254	2335	2415	2496	2576	2657	2737	2818	2898