ГОСТ Р ISO 148-1-2013

• gost-r-iso-148-1-2013.pdf (888.12 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 148-1-2013

ГОСТ Р ISO 148−1-2013 метални Материали. Изпитване на въздействие на огъване на маятниковом копре по Sharpie. Част 1. Метод на изпитване

ГОСТ Р ISO 148−1-2013

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Материали метални. Изпитване на въздействие на огъване на маятниковом копре по Sharpie. Част 1. Метод на изпитване

Металик materials. Charpy pendulum impact test. Part 1. Test method

ОУКС 77.080*
______________
* В ИУС 11−2014 ГОСТ Р ISO 148−1-2013-долу е
с ОУКС 77.040.10. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2014−10−01

Предговор

1 е ПОДГОТВЕН И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 145 «Методи за контрол продукти».

2 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 22 ноември 2013 г. N 2053-член

3 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 148−1:2009* метални Материали — Изпитване на въздействие на огъване по Sharpie с помощта на маятникового копра Част 1: Метод за изпитване (ISO 148−1:2009 «Металик materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method"
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко издание на показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за метални материали и определя метод за изпитване на въздействие на огъване на проби с V-образно или c U-образно вдлъбнатина по Sharpie с помощта на маятникового копра за определяне абсорбира енергията на удара.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти*:
________________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.


ISO 148−2:2008 метални Материали. Изпитване на въздействие на огъване по Sharpie с помощта на маятникового копра. Част 2. Проверка на (suite) съоръжения за изпитване на машините (ISO 148−2:2008, Металик materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines)

ISO 148−3:2008 Метални материали. Ударное тест на маятниковом копре по Sharpie. Част 2. Suite изпитвателни машини

(ISO 148−3:2008, Металик materials — Charpy pendulum impact test — Part 3: Preparation and) characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines)

ISO 286−1:2008. Геометрични характеристики на изделията. Система за кодове на ISO за отклонения към водачи размери. Част 1. База отклонения, отклонения и кацания (ISO 286−1:2008, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits)

ISO 3785:2006 метални Материали. Наименование оси на проби отношение на текстурата на продукта (ISO 3785−2006, Металик materials — Designation of test specimen axes in relation to product texture)

ISO 14556−2006 Стомана. Тест за ударна якост на Sharpie проби с V-образно вдлъбнатина. Инструментален метод за изпитване (ISO 14556−2006, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method)

АСТМ E 23−96 Метални материали. Стандартни методи за изпитване на въздействие на огъване при използване на проби с вдлъбнатина (ASTM E 23−96, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Металик Materials)

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 Енергия:

3.1.1 оригиналната потенциална енергия Cr (initial potential energy): Разликата между потенциална енергия маятникового копра преди спускане за изпитване и потенциалната енергия е в позиция на удара, определена директен тест (валидацией) (ISO 148−2).

3.1.2 погълната енергия (absorbed energy): Енергията, необходима за разрушаването на образеца на маятниковом копре, с оглед на измененията на загубите при триене.

Забележка — За обозначаване на геометрията разрез използват буквите V или U, т. е.: или. За обозначаване на радиуса на бойко като индекс обозначават цифра 2 или 8, например .

3.2 Проба

За проба, настанено на фундаменти на машини в положение на изпитване, се прилагат следните наименования размери (фигура 1):

3.2.1 височина (height), мм: Разстояние между границите на пробата с вдлъбнатина и в другата границите;

3.2.2 ширина (width), мм: разстояние, измерено перпендикулярно на височина, успоредна на надрезу;

3.2.3 дължина (length), мм: най-големият размер под прави ъгли към надрезу.

Фигура 1 — Схема на фундаменти и наковален (спирка) шок изпитателната машина маятникового тип

 — височина на изследвания образец;  — дължина на изследвания образец;  — ширина на изследвания образец;  — център на въздействие;  — посока на колебанията на махалото; 1 — наковалня (спирки); 2 — образец на стандартен размер; 3 — опорна точка за изпит образец; 4 — wheel охрана

Фигура 1 — Схема на фундаменти и наковален (спирка) шок изпитателната машина маятникового тип

4 Наименования и имена на параметри

Означение и наименование на параметрите, използвани в този стандарт, са дадени в таблици 1 и 2 и са показани на фигура 2


Таблица 1 — символи, единици за измерване и описание

Наименование	Единица за измерване	Наименование на параметъра
Kr	Дж	Оригиналната потенциална енергия (потенциална енергия)
	%	Относителната площ вязкого сдвигового пауза на външен вид
	мм	Височина проба
	Дж	Погълната енергия за проба с U-образно вдлъбнатина при удар двухмиллиметровым бойком
	Дж	Погълната енергия за проба с U-образно вдлъбнатина при удар восьмимиллиметровым бойком
	Дж	Погълната енергия за проба с V-образно вдлъбнатина при удар двухмиллиметровым бойком
	Дж	Погълната енергия за проба с V-образно вдлъбнатина при удар восьмимиллиметровым бойком
	мм	Странично разширение
	мм	Дължина на проба
	°С	Температурата на прехода
	мм	Ширина на изпит проба

Таблица 2 — Забранени граница на отклонение от установените размери на проби

Размерът на пробата	Обозна- чение	Проба с V-образно вдлъбнатина			Проба с U-образно вдлъбнатина
Номинален размер	Допускане за механична обработка		Номинален размер	Допускане за механична обработка
Стойност	Клас на толерантност	Стойност	Клас на толерантност
Дължина		55 мм	±0,60 мм	js15	55 мм	±0,60 мм	js15
Височина		10 мм	±0,075	js12	10 мм	±0,11 мм	js13
Ширина:
стандартен тестов образец;	10 мм	±0,11	js13	10 мм	±0,11 мм	js13
тестов образец с намалено сечение	7.5 mm	±0,11	js13	-	-	-
тестов образец с намалено сечение	5 мм	±0,06	js12	-	-	-
тестов образец с намалено сечение	2,5 мм	±0,05	js12	-	-	-
Ъгъла на ниво	1	45°	±2°	-	-	-	-
Височина под вдлъбнатина (височина проба минус дълбочина на ниво)	2	8 мм	±0,075	js12	5 мм	±0,09	js13
Радиус на кривина в основата на ниво	3	0,25 мм	±0,025 мм	1 мм	±0,07 мм	js12
Разстояние от равнината на симетрия на една степен до краищата на проба	4	27.5 мм	±0,42 мм	js15	27.5 мм	±0,42 мм	js15
Ъгъл между изследователските симетрия на ниво и надлъжната ос на проба	-	90°	±2°	-	90°	±2°	-
Ъгъл между съседни надлъжни повърхности проба	5	90°	±2°	-	90°	±2°
В съответствие с ISO 286−1. Темите, пробите трябва да има грапавост на повърхността е по-добре от 5 микрона, с изключение на сметка. Ако е посочена друга височина (на 2 или 3 мм), съответните отклонения и трябва да бъдат зададени. За машини с автоматично позициониране на изпит проба се препоръчва за достъп е взето ±0,165 мм, вместо ±0,42 mm.

Фигура 2 — Проби за изпитване на въздействие на огъване по метода на Шарли с помощта на маятникового копра

А — Геометрия на проба с V-образно вдлъбнатина; — Геометрията на проба с U-образно вдлъбнатина

Забележка — Нотация , , и номера 1−5 виж таблица 2.

Фигура 2 — Проби за изпитване на въздействие на огъване по метода на Шарли с помощта на маятникового копра

5 Същност на метода

Същността на метода се състои в разрушаването на проба с вдлъбнатина с един удар маятникового копра в условията, описани в параграфи 6−8. Разрез на извадката е зададената геометрия и се намира по средата между две основи, срещу разпоредби, по който се нанася удар. Определят енергията, поглощенную проба при изпитване.

Тъй като стойностите на енергията на удара за различни метални материали зависят от температурата, изпитването се извършва при определени температури. Ако температурата се различава от околната среда, пробата се нагрява или охлажда до тази температура в контролирани условия.

6 Проби

6.1 Общи положения

Дължина на стандартната проба трябва да възлизат на 55 мм, а на напречното сечение има формата на квадрат със страна 10 мм. по Средата на дължината изпълняват V-образно или U-образен разрез, по 6.2.1 освен или 6.2.2 съответно.

Ако стандартната проба е невъзможно да се получи от наличните материали, използват един от екземплярите с по-малък размер ширина 7,5, 5 или 2,5 мм (фигура 2 и таблица 2).

Забележка — При ниски стойности на енергия трябва да се използват тампони, тогава излишната енергия ще бъде поето от махало. При високи стойности на енергия, това може да няма особено значение. Подложки могат да бъдат поставени в лагери или под тях по този начин, за да е по средата на височината на проба се намира на 5 мм над повърхността на стълба, т. е. на разстояние 10 мм от повърхността на пробата — опора.


Неравностите по повърхността на проби трябва да е над 5 микрона, с изключение на сметка.

При изпитване термично обработеният материал пробата трябва да бъде подложена на чистовой механична обработка, включително разрез.

6.2 Геометрия неравности

Разрез, трябва да бъдат подготвени внимателно: на повърхността на «дъното на ниво не трябва да има следи от механична обработка, които биха могли да повлияят на стойност абсорбира енергия.

Равнината на симетрия на ниво трябва да бъде перпендикулярна на надлъжната ос на изпит проба (виж фигура 2).

6.2.1 освен V-образен разрез

V-образен разрез трябва да има вътрешен ъгъл 45°, дълбочина 2 mm и радиус на основата на ниво от 0,25 mm (фигура 2а и таблица 2).

6.2.2 U-образен разрез

U-образен разрез, трябва да имат дълбочина 5 мм (освен ако не е посочено друго) и радиус на основата на една степен 1 мм (фигура 2b и таблица 2).

6.3 Граница на отклонение размери на проби

Допустимите отклонения на зададените размери на проби и неравности, са показани на фигура 2 и таблица 2.

6.4 Подготовка на проби

Подготовка на проби трябва да се извършва по такъв начин, че да сведе до минимум каквато и да е промяна на пробата, например вследствие на отопление или охлаждане.

6.5 Етикетиране на пробите

Маркировките се нанасят за всяка линия проба, не контактирующую с опорите, наковалнята (упорами) или бойком, в място, което не подверженном пластична деформация и появата на повърхностни несплошностей в резултат абсорбира енергия, измерена по време на изпитването (виж 8.7).

7 Оборудване за изпитване

7.1 Общи положения

Оборудване за изпитване трябва да бъде предвидено в нормативните документи. Калибриране (или системи) оборудване трябва да се извършва с достатъчно интервали от време и в рамките на необходимите граници.

7.2 Настройка и проверка (suite)

Монтаж и проверка (верификацию) тест на машината се извършва в съответствие с ISO 148−2.

7.3. Боек

Геометрия на бойко инсталиран като двухмиллиметровый или восьмимиллиметровый боек. Препоръчително е да радиус на бойко е бил регистриран в формата на подстрочного на индекса, както следва: или .

Геометрия се прилага бойко трябва да бъдат описани в техническите изисквания (спецификация) на испытуемую продукти.

Забележка — Някои материали може да доведе до значително по-различни резултати при ниски нива на енергия, и резултатите, получени за 2-мм-бойко, ще бъдат по-високи, отколкото за 8 мм.

8 Провеждане на изпитването

8.1 Общи положения

Sujet пробата трябва да лежи върху гредата изпитателната машина така, че равнината на симетрия на ниво установяват в рамките на 0,5 мм от средата на равнината между упорами. Удар на бойко трябва да се прилага в равнината на симетрия на ниво от страна, от другата надрезу (виж фигура 1).

8.2. Температура на теста

8.2.1 Ако не е уговорено друго, изпитването се извършва при температура (23±5)°C. Ако температурата на дадена проба трябва да бъде доведен до тази на температурата с точност ±2°C.

8.2.2 За кондициониране (издигането на проба до зададената температура) чрез нагряване или охлаждане с помощта на течна среда проба се поставя в контейнер в мрежа, разположени на разстояние не по-малко от 25 mm над дъното на съда и 25 мм по-ниско ниво на течността, а също така не по-малко от 10 мм от страничните повърхности на съда. Сряда постоянно се разбърква и се довежда до зададената температура всеки удобен начин. Устройство за измерване на температурата на околната среда трябва да се постави в средата на група доброволци проби. Температурата на околната среда трябва да се поддържа дадено ниво с точност ±1°С в продължение на не по-малко от 5 минути

Забележка — Ако температурата на течна среда, близка до температурата си на кипене, охлаждане, изпарение може значително понижаване на температурата на изпит проба за период от време от неговото извличане от течността до унищожение.

8.2.3 За кондициониране на проба чрез нагряване или охлаждане с помощта на газообразни среда проба се поставя в камерата на разстояние не по-малко от 50 mm от най-близката повърхност. Разстоянието между отделните проби трябва да бъде не по-малко от 10 mm.

Сряда постоянно прокачивают, за да се осигури циркулация, и да доведе до зададената температура всеки удобен начин. Използва устройство за измерване на температурата на околната среда трябва да се постави в средата на група екземпляри. Температурата на газообразни среда трябва да се поддържа дадено ниво с точност ±1°С в продължение на не по-малко от 30 минути

8.3 Прехвърляне на проба

Ако изпитването се извършва при температура, различна от температурата на околната среда, след извличане на проба от нагревающей или на охлаждащата среда, до нанасяне на удар по него бойком трябва да мине не повече от 5 в.

Устройство за пренос на пробата трябва да бъдат специално предназначени за тази цел и се използва по такъв начин, че температурата на пробата бе в допустимите граници.

Част на устройството, соприкасающиеся с проба при неговото пренасяне от среда на машината, трябва да имат една и съща зададената температура и кондиционироваться заедно с пробата.

Трябва да се уверите, че устройството, използвано за центриране проба на наковалня (упорах), не предизвиква отскок на разрушените сметка високо съдържание на проби в махало, което може да доведе до погрешно скъп показанията на енергия. За тази разлика между двата края на пробата в положение на изпитване и центрирующим устройство или стационарни части на машината трябва да бъде не по-малко от 13 мм, в противен случай в процеса на разграждане може да се случи отскок на краищата проба в махалата.

Забележка — За пренасяне на проби от околната среда за кондициониране на позиция за провеждане на тестове често се използват самоцентрирующиеся червеи, подобни на тези, които са показани за проби с V-образно вдлъбнатина в приложение А. на Този вид клещи за премахване на проблема с разликата, благодарение на зацеплению между двете половини на разбития проба и неподвижен центрирующим устройство.

8.4 Превишение на мощността на изпитателната машина

Препоръчително е, за да завърши енергия не трябва да надвишава 80% източник на потенциална енергия . Ако погълната енергия надвишава 80% от мощността на машината, след което получената стойност трябва да бъде предвидено в протокола на изпитването.

Забележка — Изпитване на въздействие на огъване трябва да се извършва при постоянна скорост на удара. В реални условия при изпитване с помощта на маятникового копра скоростта се намалява с напредването на пауза. За проби с енергия на удара, което се приближава до мощност маятникового копра, скорост на махалото намалява в процеса на унищожаване на пробата до момента, когато точните стойности на енергията на удара се е вече невъзможно.

8.5 Пълното унищожаване на

Ако при изпитване на пробата се срина не напълно, енергия на удара предвиждат в протокола заедно с резултатите от напълно унищожени екземпляри или усредняют с тях.

8.6 Заглушаване на проба

Ако пробата е заклинило в колата, получените резултати не се вземат под внимание и внимателно да проверяват машина за наличие на повреди, които могат да повлияят на неговото калибриране.

Забележка — Заглушаване се случва в случай, когато руините на извадка, попада между подвижни и неподвижни части на изпитателната машина. Това може да доведе до усвояване на голяма част от енергията. Заглушаване на различен от вторични петна от бойко факта, че при заклинивании на извадката се наблюдава двойката петна, разположени един срещу друг.

8.7 Контрол след разрушаването на

Ако при проверка на проба след разрушаването ще се окаже, че една или друга част от маркировка се намира в парцел видима деформация на пробата, резултатът от теста смятат невалидни, и това трябва да бъде отразено в протокола на изпитването.

9 Протокол от изпитването

9.1 Задължителна информация

Протокол от изпитването трябва да съдържа:

a) връзка към този стандарт;

б) идентификация на изпит проба (например тип на стомана и номер на топене);

c) вид на една степен;

d) размер на пробата, ако пробата не в пълен размер;

e) на желаната температура на пробата при провеждането на тест;

f) поглощенную енергия , , или , в зависимост от конкретния случай;

ж) всякакви отклонения, които могат да повлияят на резултатите от теста.

9.2 Допълнителна информация

В протокола от изпитването могат да бъдат включени (в допълнение към 9.1), следните данни:

а) насочване на пробата (ISO 3785);

б) номинална енергия за изпитване на машините в джоулях;

c) напречно (странично) разширяване (приложение В);

d) външен вид на пауза, относителната промяна (приложение С);

д) кривата на зависимост абсорбира енергия от температурата (D. 1, приложение Г);

f) характеристика зависимост абсорбира енергия от температурата (D. 1, приложение Г);

g) брой лица на проби, е напълно разрушена при изпитване;

h) несигурност на измерване (приложение Д).

Приложение, А (информационно). Самоцентрирующиеся клещи

Приложение А
(справка)

Маша, показани на фигура A. 1, често се използват за пренос на пробата от среда за кондициониране на проба при определена температура в необходимото положение на машината за провеждане на тестове за въздействие огъване на Sharpie.

Фигура А. 1 — Центрирующие клещи за проби с V-образно вдлъбнатина

Ширина на проба	Ширина база, А	Височина на база, В
10	От 1,60 до 1,70	От 1,52 до 1.65
5	От 0,74 до 0,80	От 0,69 до 0,81
3	От 0,45 до 0,51	От 0,36 до 0,48

_______________
Стоманени ленти, припаянные до клещи сребърен припой успоредни един на друг.

Фигура А. 1 — Центрирующие клещи за проби с V-образно вдлъбнатина

Приложение В (информационно). Напречно (странично) разширяване на

Приложение В
(справка)

V. 1 Общи разпоредби

Мярка за способността на материала да се съпротивлява унищожаване под действието на трехосных напрежение, като например тези, които възникват в дъното част разрез проба Sharpie, е деформация на това място. Става дума за щам на компресия. Поради трудността да се измери тази деформация, дори и след разрушаването обикновено мярка разширяване, което може да се появи на другия край на равнината на разрушаване, и го използват, тъй като стойността, която предизвиква деформация на компресия.
_______________
Приложението се основава на АСТМ E 23 и се прилага в съответствие с ASTM International.

V. 2 Процедура

При използването на метода на измерване странично разширяване, следва да вземе предвид факта, че самолетът на разрушаването рядко се разделя пробата се пресича в точката на максимално разширяване на двете страни на пробата. Половината от разбития проба може да включва парцел максимално разширяване и за двете страни, само на една страна или да не се включва разширяване на всички. Следователно, използваните методи трябва да даде стойността на разширяване, равно на сумата на двете стойности, получени за всяка ръба, като отделен измерване на две половини. Разширяване на всяка ръба на всяка половини трябва да се измерва спрямо равнина, дефинирани недеформированным парцел ръба на пробата (фигура V. 1). Разширяване измерват с помощта на уред, подобен на показания на фигура В. 2 и 3 Век. Измерват две разрушени половинки поотделно. Въпреки това на първо място се проверяват ръба, перпендикулярни към надрезу, липсата на чеп, които биха могли да се образуват при изпитване на въздействие на огъване; при наличието на такъв чеп им, за да премахнете шмиргел кърпа, като се уверите в това, да измерено на первази не са отстранени заедно с заусенцами. След това се слагат половинки проба заедно по такъв начин, че да се повърхности, които в първоначалното състояние са противоположни надрезу, са един срещу друг. Една от кайсии проба (виж фигура В. 1, 1) плътно притиснати към стълб, за да се надвеси упирались в измерительную наковалнята. Отбелязват показания, а след това се повтаря същото с другата половина (фигура Б. 1, 2), като се уверите, че измерват една и съща линия. Най-голямото от двете получени стойности отговаря на разширяване на странични ръба на пробата. След това повторете тази процедура за измерване на издатини на ръба на другата, след което се слагат най-големите стойности, получени за всяка странични ръба. Например, ако и , то . Ако и след това .

Ако един или няколко издатини на пробата са били повредени при контакт с наковалнята, рамата на копра машини и т.н., измерване за тази извадка не се изпълняват и този факт се отразява в протокола на изпитването.

За измерване се извършва за всяка проба

Фигура В. 1 — Половинки разбития в процеса на изпитване на въздействие на огъване по Sharpie проба с V-образно вдлъбнатина, сащ за измерване на странично разширение

1, 2 — Половинки образец;  — изходна широчина на пробата;
, , ,  — размери на странично разширение

Фигура В. 1 — Половинки разбития в процеса на изпитване на въздействие на огъване по Sharpie проба с V-образно вдлъбнатина, сащ за измерване на странично разширение

Фигура В. 2 — Уред за измерване на страничен (перечного) разширяване на проби

Фигура В. 2 — Уред за измерване на страничен (перечного) разширяване на проби

Фигура В. 3 — Възли и детайли на инсталацията на уреда за измерване на страничен (напречното) разширяване на

_______________
За да се провалиш -20 с глава от задълбочаване на дължина 7/8», за да настроите индикатора.

За винт М6х1 с 25 мм глава.

Припокриване на възел (при сглобяване изпълни внахлестку).

1 — гумена подплата; 2 — индикатор с обхват от 10 мм, градуированный в 1/100 мм; 3 — поддържаща плоча от неръждаема стомана или хромоникелевой стомана; 4 — циферблатный държач от неръждаема стомана или хромоникелевой стомана;

Фигура В. 3 — Възли и детайли на инсталацията на уреда за измерване на страничен (напречното) разширяване на

Приложение С (информационно). Външен вид пауза

Приложение С
(справка)

С. 1 Общи разпоредби

Повърхността на пауза проби Sharpie често оценява по процента на вязкого сдвигового унищожение. Колкото по-висок процент сдвигового унищожаване, толкова по-shock вискозитета на материала. На повърхността На пауза повечето проби Sharpie се вижда комбинацията на както сдвигового (вязкого) пауза, оценка и унищожаване под формата на разцепване (крехко пауза). Тъй като тази оценка е изключително субективно, тя не се препоръчва за използване в спецификациите (технически изисквания).

Забележка — Терминът «влакнести чупката» често се използва като синоним на понятието «здрав чупката». За изразяване на състоянието, на противоположния вязкому излому, често се използват термините «унищожаване под формата на чипс» (крехка чупка) или «кристалличность на почивката». По този начин, ако делът на вискозен (срязване) на компонент в почивката — 0%, след това крехко — 100%.

Vs 2 Процедури

Процент вязкого пауза обикновено се определят по един от следните начини, посочени в АСТМ E 23:

a) измерване на дължината и ширината на парцела разцепване или деликатна пауза («блестящ» парцел) повърхността на пауза, както е показано на фигура 1 С… определят процент вязкого смяна на масата С. 1;

б) сравнение на външния вид на пауза проба с диаграма за сравнение видове пауза, такава, както е показано на фигура 2 С.;

c) увеличаване на повърхността на пауза и се сравняват с предварително калиброванной прозрачен външен графиката или измерват процента на крехкото разрушаване с помощта на планиметра, след това се изчисли процентът на вязкого пауза като разликата (100% минус процент деликатна пауза);

d) снимана на повърхността на пауза при съответното увеличаване и измерване на процента на крехкото пауза с помощта на планиметра, след това се изчислява процент на вязкого пауза като разликата (100% минус процент деликатна пауза);

e) мярка процент вязкого пауза с помощта на техники за анализ на изображения.

Фигура 1 С. — Определяне на сто вязкого пауза

Забележка 1 — Средни размери и измерват с точност до 0,5 mm.

Забележка 2 — Процент вязкого унищожаване определят по таблица 1 С.

1 — разрез; 2 — област на деликатната пауза (ярък); 3 — област вязкого на срязване (тъп)

Фигура 1 С. — Определяне на сто вязкого пауза

Таблица 1 С. — Процент вязкого смяна за измервания, извършени в милиметри

В, мм	А, мм
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	1,0
Процент вязкого срязване
1,0	99	98	98	97	96	96	95	94	94	93	92	92	91	91	90	89	89	88	88
1,5	98	97	96	95	94	93	92	92	91	90	89	88	87	86	85	84	83	82	81
2,0	98	96	95	94	92	91	90	89	88	86	85	84	82	81	80	79	77	76	75
2,5	97	95	94	92	91	89	88	86	84	83	81	80	78	77	75	73	72	70	69
3,0	96	94	92	91	89	87	85	83	81	79	77	76	74	72	70	68	66	Шестдесет и четири	62
3,5	96	93	91	89	87	85	82	80	78	76	74	72	69	67	65	63	61	58	56
4,0	95	92	90	88	85	82	80	77	75	72	70	67	65	62	60	57	55	52	50
4,5	94	92	89	86	83	80	77	75	72	69	66	63	61	58	55	52	49	46	44
5,0	94	91	88	85	81	78	75	72	69	66	62	59	56	53	50	47	44	41	37
5,5	93	90	86	83	79	76	72	69	66	62	59	55	52	48	45	42	38	35	31
6,0	92	89	85	81	77	74	70	66	62	Петдесет и девет	55	51	47	44	40	36	33	29	25
6,5	92	88	84	80	76	72	67	63	59	55	51	47	43	39	35	31	27	23	19
7,0	91	87	82	78	74	69	65	61	56	52	47	43	39	34	30	26	21	17	12
7,5	91	86	81	77	72	67	62	58	53	48	44	39	34	30	25	20	16	11	6
8,0	90	85	80	75	70	65	60	55	50	45	40	35	30	25	20	15	10	5	0
Забележка: 100-процентната промяна трябва да посочи, когато един от размери или е нула.

Фигура 2 С. — Външен вид пауза

а — Външен вид, the kinks и сравнителна диаграма за определяне на процента на вязкого срязване

В — Ръководство за оценка на външния вид на пауза

Фигура 2 С. — Външен вид пауза

Приложение D (информационно). Зависимостта абсорбира енергия от температура и температурата на прехода

Приложение D
(справка)

D. 1 Характеристика зависимост абсорбира енергия от температурата

Крива на зависимост абсорбира енергия от температурата () за определена форма на пробата е дадена на фигура D. 1. Тази зависимост се определят чрез изграждане на плоска крива на отделните точки. Форма на кривата и разсейване на стойностите, получени в резултат на изпитания, зависи от материали, форми на проба и скоростта на удара. В случаите, когато кривата е зона на преход 2, трябва да се прави разлика горния плато 1, зона преход 2 и долното плато 3 в крива .

Фигура D. 1 — Крива на зависимост абсорбира енергия от температурата

 — температура;  — погълната енергия; 1 — горния плато; 2 — зона на прехода; 3 — долното плато

Фигура D. 1 — Крива на зависимост абсорбира енергия от температурата

D. 2 Температура на прехода

Температурата на прехода се характеризира позицията на стръмно изкачване характеристики зависимост абсорбира енергия от температурата. Тъй като рязко се увеличава обикновено обхващат много широк интервал от температури, не може да се общеупотребительного определяне на температурата на прехода. По-долу са критериите, които между другото могат да бъдат полезни за определяне на температурата на прехода:

Температурата на прехода  — температура, при която:

a) да получават конкретна стойност абсорбира енергия, например, 27 Дж;

б) да получават конкретна стойност абсорбира енергия в проценти от стойността, съответстваща на горната площадка, например 50%;

c) притежава определена част от вязкого пауза, например 50%;

d) да получават определена стойност на напречното (странично) разширения, като например 0,9 мм

Избор на метода за определяне на температурата на прехода трябва да се определят в стандарта на металлопродукцию или се споразумеят.

Приложение E (референтен). Несигурността на измерването стойности абсорбира енергия KV

Приложение Д
(справка)

Д. 1 Наименования и единици за измерване

Легенди и единици за измерване, посочени в таблица 1 Ea


Таблица Д. 1 — Нотация и единици за измерване

Наименование	Единица за измерване	Характеристика
	Дж	Систематична грешка маятникового копра, определена косвената проверка (верификацией)
	-	Коефициент на покритие
	Дж	Погълната енергия, измерена в съответствие с настоящия стандарт на проба с V-образно вдлъбнатина
	Дж	Средната стойност за групи екземпляри, произведени от изследвания материал
	Дж	Сертифицирано значение еталонен материал, използван за косвената проверка (проверка)
	Дж	Средната стойност за референтните проби, изпитани по време на косвената проверка (проверка)
	Брой изпитани проби
	Резолюция на скалата на уреда
	Дж	Среднеквадратическое отклонение на стойностите, получени на проби
	Дж	Температурна грешка измерват стойности
	Дж	Стандартна несигурност
	Дж	Подобрена несигурност с надеждната вероятност 95%
	До	Стандартна несигурност температура на теста
	Дж	Стандартна несигурност на резултатите косвената проверка (проверка)
	Дж	Стандартна несигурност
	Дж	Средната стойност , отчетена според резултатите от теста група от проби, изработени от изследвания материал
	-	Брой степени на свобода, съответно
	-	Брой степени на свобода, съответно
	-	Брой степени на свобода, съответно

Д. 2 Определяне на неопределеността на измерване

Д. 2.1 Общи разпоредби

Настоящото приложение определя метод за определяне на несигурност , свързана със средната абсорбира енергия на групата на проби, избрани от изследвания материал. Могат да се прилагат и други методи на оценка .

Този подход изисква първоначална информация, получена при «косвената проверка (проверка)» машина за изпитване на проби Sharpie на въздействие огъване с помощта на маятникового копра, че е на регулаторните метод за оценка на характеристиките на уреда с помощта на референтни образци (ISO 148−2).

Забележка 1 — В стандартите на ISO 148−1 — ISO 148−3 установено, че машините за проби метод Sharpie на въздействие огъване с помощта на маятникового копра трябва да отговарят на изискванията както косвени, така и преки проверка. Последната се състои в проверка на съответствието на всеки отделен геометрични и механични изисквания към конструкцията на уреда (ISO 148−2).


Габарит лаборатория използват сертифицирани стандарти за проверка (проверка) на техните бенчмарк тест на машини и могат да прилагат своите маятниковые в копра за получаване на характеристиките на референтните проби. На потребителско ниво лаборатория, водещ тест по Sharpie, могат да проверяват своите маятниковых копров по изпълнението образци за получаване на достоверни стойности KV.

Забележка 2 — Потребителите, по свой избор, могат да придобиват сертифицирани стандарти от националните или международни организации, по този начин заобикаляйки ниво на калибриране.

Забележка 3 — Допълнителна информация за разликите между сертифицирани стандарти и референтни модели, е дадена в ISO 148−3.

Д. 2.2 Допълнения към дефиницията на несигурност

Анализ на несигурността на измерванията е полезно средство за откриване на източника на големи несъответствия на резултатите от измерването.

Стандарти за продукти и бази данни за свойствата на материалите, въз основа на настоящия стандарт, съдържат в себе си несигурност на измерванията. Би било неправилно да се въвеждат корекции за несигурността на измерванията и по този начин да рискува отказ за приемане на недопускане на дефектен продукт. Следователно, за оценка на несигурността на тази процедура е предназначена само за справка, ако клиента не е указано друго.

Условия на изпитване и граници на измерване, посочени в този стандарт, не подлежат на промяна с цел отчитане на неопределеността на измерване, ако клиента не е особено посочено друго. Не трябва да се комбинират оценка на неопределеността на измерванията с действително измеренными на резултатите от оценяване на съответствието на продукти с изискванията на стандарти, освен ако клиента не е особено посочено друго.

Д. 3 Обща процедура

Д. 3.1 Източници на депозитите в несигурност

Основните фактори, които оказват влияние на несигурността, свързани с:

а) систематична грешка на уреда, определена в резултат на непряка проверка;

б) хомогенност на изпит материал и сближаването на измерване на уреда;

c) температура на изпитване.

Средната поглощенную енергия се определят по формулата:

, (Т.е. 1)

къде  — наблюдаваната средна стойност на резултатите от изпитването група от проби, избрани от изследвания материал;

 — систематична грешка на уреда, определена косвената проверка (верификацией);

 — температурна грешка измерват стойности .

Д. 3.2 Систематична грешка на уреда

Като цяло, резултатите от измерване трябва да се въведат квоти за неизвестна системна грешка. Един от начините за определяне на стойността на систематична грешка е косвена проверка. Систематична грешка на уреда за резултатите от косвената проверка (проверка) се определят в ISO 148−2 по следната формула:

, (Ve 2)

където е средната стойност , получена за референтните проби, разрушени по време на косвената проверка;

 — удостоверение за стойността на референтните проби.

В зависимост от това, колко добре известна на систематична грешка на уреда , (ISO 148:2), която определя несигурност, свързана с резултатите от косвената проверка, предлагат различни действия:

a) е добре известна и стабилна — в тази изключителна случай, за да се получи стойност , в наблюдаваната стойност се въвежда изменение, равна ;

б) при липса на надеждни доказателства за стабилността на стойността ; изменение на системното отклонение не се прилага; в този случай я представят под формата на влоговете в несигурност на резултатите косвената проверка .

И В двата случая на прехвърляне на а) и б), несигурност , свързана с резултата от косвената проверка и систематична грешка на уреда, се изчислява в съответствие с ISO 148−2. Резултат от анализ на несигурност косвената проверка е от значение .

Ако разликата между стойностите и важно, значение и трябва да се умножи по отношението .

Д. 3.3 Сближаване на измерване за изпитване на машини и разнородността на материала

Несигурността стойности , т. е. наблюдаваната средна стойност абсорбира енергия по резултатите от изпитвания на проби, се определя по следната формула:

, (Т.е. 3)

къде  — квадратична отклонение на стойностите, получени от резултатите от изпитването на проби.

Стойност дължи на два фактора: сближаването на резултатите от измерване, изпитване на машини и неоднородностью на материала от пробата за проба. В доклада се препоръчва да се посочи общата несигурност на измерване заедно със стойност като общата оценка поради разнородността на материала.

На стойност , представляваща вас брой степени на свобода , се изчислява като .

Д. 3.4 Температурна грешка

Влияние на температурата на грешка на поглощенную енергия в голяма степен зависи от изследвания материал. Ако на изпитание са се превърнали в областта на температура на прехода от крехкото състояние на вискозен, незначителни температурни промени могат да се поберат големи разлики в абсорбира енергия. Трудно е да се даде общият подход за изчисляване на зависимост на несигурност на измерване на температурата на изпитване от несигурност оценка абсорбира енергия. Във връзка с това е позволено допълни отчетни данни за несигурност на измерване абсорбира енергия отделно посочване на стойности , т. е. несигурност оценка на изпитване температурата, при която е измерена погълната енергия (вж. пример Д. 5).

Д. 3.5 основателността на изпитателната машина

Влияние разделителна способност изпитателната машина в много случаи е незначителен малък в сравнение с влиянието на други фактори на несигурност на измерванията (Д. 3.1 и Д. 3.4) Изключение е случаят, когато основателността на машините е ниска, а измерена енергия малък. В този случай съответните въздействие на несигурността се изчислява по формулата:

. (Д. 4)

Д. 4 Комбинирана и подобрена несигурност

За да се изчисли трябва да се комбинират факторите, които влияят върху несигурността на измерванията (виж Д. 3). Тъй като разглеждат отделно и членовете , и не зависят един от друг, комбинирана стандартна несигурност определят по формулата:

, (Т.е. 5)

За изчисляване на засилена несигурност комбинирана стандартна несигурност умножают на съответния коефициент на покритие . Стойността зависи от ефективното брой степени на свобода и , което може да бъде изчислено по формула (Д. 6). Тъй като броят на степени на свобода, съответно , равна на безкрайност, а след това основателността на уреда не влияят .

(Д. 6)

Забележка — При проучвания за Sharpie брой проби често се ограничава до 5 или дори 3. Освен това, разнородността на пробите често води до значителна стойност . Така броят на ефективните степени на свобода, най-често не е достатъчно голям, за да се прилага коефициент на покритие , равно на 2.


Този обхват , съответстващ на нивото на надеждната вероятност 95% определят като . Отделните значения са дадени в таблица.Д.5.

Засилена несигурност определят по следното уравнение:

. (Д. 7)

Д. 5 Пример

В този пример несигурност на измерване се изчислява за среднеарифметического стойност на групата на проби 3, избрани от известно изпит материал. Резултатите, показани в таблица.Д.2 са получени на маятниковом копре, който успешно е преминал както пряка, така и непряка проверка. В първата стъпка се изчислява средно наблюдаваната стойност , т. е. , както и стандартна несигурност величина , т. е. , която се определя по формула (Д. 3).


Таблица Д. 2 — Резултати от изпитвания за Sharpie

в джоулях

Резултат от теста
модел 1	105,8
, образец 2	109,3
модел 3	112,3
Средната стойност на	Получи 109,1
Стандартно среднеквадратическое отклонение стойности за 3	3,2
Стандартна несигурност, получени стойности на ,, рассчитываемая за развитие на Д. 3	1,9

На второто стъпало на първоначалните резултати са обединени с резултатите от последната косвената проверка на изпитателната машина, за какво се използват проби с различни нива на енергия (например, 20 Дж, 120 Дж и 220 Дж). Ниво абсорбира енергия на изпит материал е най-близо до нивото на 120 Дж (Получи 109,1 Дж). Затова за оценка на несигурност са били използвани резултатите от косвената проверка на това ниво на енергия. Стойността на систематична грешка отговаря на критериите съгласно ISO 148−2. Поради липсата на надеждни доказателства стабилност в измерената стойност не вводилась изменение на систематична грешка. Така получената стойност , т. е., смятат, равен на средната стойност според измервания, т. е. .

Тъй като изменението на систематична грешка не вводилась, а след това изчисляване на несигурност се проведе с участието на . Стандартна несигурност на резултатите косвената проверка при 120 Дж възлиза на 5,2 Дж при число степени на свобода, което е равно на 7 (виж ISO 148−2). Тези заключения и стойности, може да получи сертификат за калибриране или поверки на прилагания маятникового копра.

В таблицата Д. 3 е дадена процедурата за изчисляване на неопределеността на измерванията.


Таблица Д. 3 — Схема на изчисляване на засилена несигурност на измерване

Изходния резултат на тест		Резултатът косвената проверка при 120 Дж
	1,9 Дж		5,2 Дж
Брой степени на свободапри изпитване и 3-те проби, определен като	2	Брой степени на свобода взятое сертификат за калибриране или косвено проверка на машината	7
Комбинирана стандартна несигурност, изчислен по формула (Еа 5),			5,5 Дж
ефективният брой степени на свобода , взятое от формула (Т.е. 6)			8
Коефициент , съответстващ на 8 и нивото на надеждната на вероятност 95%,			2,3
Подобрена несигурност			12,6 Дж

За изготвяне на доклад за резултатите от изпитванията и неопределеността на измерване може да използвате таблица, Т. е. 4.


Таблица Д. 4 — Обобщена таблица с резултати от измервания с увеличена несигурност на измерване

-	Дж	Дж	-	-	Дж
3	3,2	Получи 109,1	8	2,3	12,6
Това среднеквадратическое отклонение представлява общата оценка на изследвания материал (в неговата стойност също е включена принос от сближаване на измерване на уреда, която е невъзможно да се оцени отделно). Подобрена несигурност, изчислена съгласно тази процедура, съответства на нивото на надеждната вероятност около 95%. Настояща несигурност зависи от несигурност изпитване температурата, която е измерена с несигурност, равна 2К (ниво на надеждната вероятност -95%. Дадени несигурност не включват депозити, които могат да бъдат направени едни или други специфични характеристики на изпит материал.

Таблица Д. 5 — Стойности на величина разпределение за степени на свобода , при надеждната вероятност 95% [3].

Брой степени на свобода,	за 95%
1	12,71
2	4,30
3	3,18
4	2,78
5	2,57
6	2,45
7	2,36
8	2,31
9	2,26
10	2,23
11	2,20
12	2,18
13	2,16
14	2,14
15	2,13
16	2,12
17	2,11
18	2,10
19	2,09
20	2,09
25	На 2.06
30	2,04
25	2,03
40	2,02
45	2,01
50	2,01
100	1,98
	1,96

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти (и действа в качеството си на магистралата стандарти) националните стандарти на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата ДА

Наименование на референтно международен стандарт	Степента на съответствие	Означение и наименование на съответния национален стандарт
ISO 148−2:2008	-	*
ISO 148−3:2008	-	*
ISO 286−1:2010	-	*
ISO 3785:2006	-	*
ISO 556:2006	-	*
АСТМ E 23−96	-	*
* Съответния национален стандарт липсва. До неговото одобрение се препоръчва да се използва превод на руски език на този международен стандарт. Превод на този международен стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти

Библиография

[1]	ISO 3785, Металик materials — Designation of test specimen axes in relation to product texture (ISO 3785, метални Материали. Наименование оси на проби отношение на структурата на продукта)*
[2]	ISO 14556, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method (ISO 14556, Стомана. Изпитване на въздействие на огъване по Sharpie проби с V-образно вдлъбнатина. Инструментален метод за изпитване)*
[3]	ASTM E 23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Металик Materials (АСТМ E 23, Метални материали. Стандартни методи за изпитване на въздействие на огъване при използване на проби с вдлъбнатина)*
[4]	Nanstad R. K., Либе. R. L. Berggeren. R. G. Influence of Thermal Conditioning Media on Charpy Specimen Test Температура, «Charpy Impact Test: Factors and Variables» (Влияние на околната среда за температура на излагане на температурата на изпитването на пробата Sharpie. «Изпитване на въздействие на огъване по Sharpie. Фактори и променливи», ASTM STP 1072, ASTM, 1990, том 195)*
[5]	ISO/IEC 98−3, de Propagation distributions par une de Monte Carlo ISO/IEC 98−3, Ръководство на Несигурността на измерванията. Част 3: Ръководство за изразяване на неопределеността на измерванията (GUM:1995)*

_______________
* Официален превод на този стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти

UDK 669.01:620.174:006.354	ОУКС 77.080
Ключови думи: метални материали, тест, ударни огъване, маятниковый копр, Sharpie

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2014