Стомана 09Г2С (09Г2СА)
Стомана 03ХГЮ
Стомана 05Г1Б
Стомана 06Г2АФ
Стомана 06Г2МФБ
Стомана 06Г2ФР
Стомана 06ХГСЮ
Стомана 07ГБЮ
Стомана 07ГФБ (07ГФБ -)
Стомана 08Г1НФБ
Стомана 08Г2МФ (08Г2МФА)
Стомана 08Г2С
Стомана 08Г2СФБ
Стомана 08Г2Т (08Г2Т -)
Стомана 08Г2ФБТ
Стомана 08ГБЮ
Стомана 08ГБЮТР
Стомана 09Г2
Стомана 09Г2Д
Стомана 09Г2С (09Г2СА)
Стомана 09Г2СД
Стомана 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Стомана 09ГБЮ
Стомана 09ГНФБ
Стомана 09ГСНБЦ
Стомана 09ХГН2АБ
Стомана 10Г2Б
Стомана 10Г2БД
Стомана 10Г2БТЮ
Стомана 10Г2С1
Стомана 10Г2С1Д
Стомана 10Г2СБ
Стомана 10Г2СФБ
Стомана 10Г2Т
Стомана 10Г2ФБ
Стомана 10Г2ФБЮ
Стомана 10ГНБ
Стомана 10ГС2
Стомана 10ГТ
Стомана 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Стомана 10ХДП
Стомана 10ХН1М (ВК-1А)
Стомана 10ХНДМ
Стомана 10ХНДП
Стомана 10ХСНД (СХЛ-4)
Стомана 12Г (12ГА)
Стомана 12Г2АФ
Стомана 12Г2Б
Стомана 12Г2С
Стомана 12Г2СБ
Стомана 12Г2СМФ
Стомана 12Г2СМФАЮ
Стомана 12ГН2МФАЮ
Стомана 12ГНДЮ
Стомана 12ГС (Св-12ГС)
Стомана 12ГСБ
Стомана 12ГФ
Стомана 12ХГДАФ
Стомана 12ХСНД
Стомана 13Г1С (13Г1С -)
Стомана 13Г1СБ (13Г1СБ -)
Стомана 13Г2АФ
Стомана 13ГДФ
Стомана 13ГС (13ГС -)
Стомана 13ГФ (13ГФА)
Стомана 14Г2
Стомана 14Г2АФ
Стомана 14Г2АФД
Стомана 14ГС
Стомана 14ГФ
Стомана 14ХГМДЦ
Стомана 14ХГС
Стомана 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Стомана 15Г2СФ
Стомана 15Г2СФД
Стомана 15Г2ФБЮ
Стомана 15ГС
Стомана 15ГФ
Стомана 15ГФД
Стомана 15ХДП
Стомана 15ХСНД
Стомана 16Г (16ГА)
Стомана 16Г2АФ
Стомана 16Г2АФД
Стомана 16Г2СФ (16Г2САФ)
Стомана 16ГД
Стомана 16ГМЮч
Стомана 16ГС
Стомана 16ГФБ
Стомана 16Д
Стомана 17Г1С (17Г1С -)
Стомана 17ГС
Стомана 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Стомана 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Стомана 18Г2С
Стомана 18ЮТ (Ч-33)
Стомана 19ЮФТ (Ч37)
Стомана 1Х2М1
Стомана 20Г2С
Стомана 20ГС
Стомана 20ГС2
Стомана 20ГСФ (20ГСФЛ)
Стомана 20Х2Г2СР
Стомана 20ХГ2Ц
Стомана 20ХГС2
Стомана 22Г2
Стомана 22ГЮ
Стомана 22С
Стомана 22Х2Г2АЮ
Стомана 22Х2Г2Р
Стомана 23Х2Г2Т
Стомана 25Г2С
Стомана 25ГС
Стомана 25С2Р
Стомана 27ГС
Стомана 28Г2С1Д
Стомана 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Стомана 28C
Стомана 30ХС2
Стомана 32Г2Рпс
Стомана 35ГС
Стомана 45ХГМА
Стомана 80С
Стомана SVS-690 (Severstal-690)
Стомана Х56
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 09Г2С |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 09G2C |
| Транслитерация | 09G2S |
| По химически елементи | 09Mn2С |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 09Г2СА |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 09G2CA |
| Транслитерация | 09G2SA |
| По химически елементи | 09Mn2С |
Описание
Стомана 09Г2С се прилага: за направата на различни детайли и елементи заварени метални конструкции, работещи при температура от -70 до +425 °С; парни котли, машини и съдове, работещи под налягане при температура от -70 до +450 °С; отговорни листни заварени конструкции в химически и нефтени машиностроенето, корабостроенето; детайли фитинги след закаляване и почивка; заварени преходи, фланци, заварени на тениски и други форма на детайли на тръбопроводи ГОВОРИТЕЛИ с температура на работа от -60 °С до +350 °С; като основен слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; горячекатаного корытного и одножелобчатого профили за селскостопански машини; безшевни горячедеформированных хладостойких тръби за газлифтных системи и декорация на газ; электросварных прямошовных тръби с диаметър 530 mm група здравина К50 за строителство на газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов; supersize съдове; оборудване и тръбопроводи на атомни електроцентрали; профил на стоманена формованного за минно оборудване.
Забележка
Стомана низколегированная кремнемарганцовистая. Степента на deoxidation — Сп.
Стомана 09Г2С осигурява класове на якост на сорта, лентовия и фасонного за наемане на КП 265 с дебелина от 20 до 100 мм., KP 295 с дебелина от 20 до 32 мм., KP 325 с дебелина до 20 mm., KP 345 с дебелина до 10 мм
Стомана 09Г2С осигурява класа на здравина на ламарина, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили KP 265 с дебелина наем от 20 до 160 мм, KP 295 с дебелина от 20 до 32 мм., KP 325 с дебелина от 10 до 20 мм., KP 345 с дебелина до 10 мм, без прилагане на повече упрочняющей обработка.
При упрочняющей обработка (регламенитуемая или контролирана валцувани или ускорено охлаждане) се предлага под наем сечение до 60 mm. KP 315, и сечение от 10 до 32 мм KP 375.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 10885-85, ТУ 302.02.009-89, ТУ 14-105-410-87, ТУ 14-1-1824-76, ТУ 14-1-2072-77, ТУ 14-1-5034-91, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 302.02.036-89, ТУ 05764417-014-94, ТУ 0900-004-05764417-99, ТУ 05764417-041-95, ТУ 05764417-038-95, ТУ 14-1-5265-94, ТУ 14-1-4431-88, ТУ 302.02.122-91 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, OST 5.9087-84, ТУ 14-15-146-85 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-3023-80, ТУ 14-1-4632-93, ТУ 14-1-4667-89 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, STO 79814898 105-2008, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-3-1618-89, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-3Р-1430-2007, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-159-339-2009, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 14-3Р-1471-2002, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-161-184-2000, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-158-146-2004, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-500-76, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1303-007-12281990-2015 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | OST 36-58-81, OST 26-260.453-92, OST 26-17-017-85 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | ТУ 14-1-2379-78, ТУ 14-1-4992-91 |
| Метали и метални изделия | В32 | ТУ 14-1-5035-91, ТУ 14-2-849-89, ТУ 0950-090-00187895-96, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2072-77 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| ГОСТ 19282-73 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| ГОСТ 17066-94 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.3-1.6 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| ТУ 14-1-5034-91 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| ТУ 14-159-1128-2008 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| ТУ 302.02.122-91 | ≤0.12 | ≤0.01 | ≤0.012 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | - | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-158-146-2004 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.3-1.7 | - | ≤0.6 | - | Баланс | - | ≤0.012 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-3-1573-96 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.012 | - | - | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-1128-2007 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.012 | - | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
Fe - основа.
ГОСТ 17066-94 оставя маса фракция на арсен до 0,015 процента, с теглото на фракцията на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%.
ГОСТ 19282-73 оставя модифициране стомана с калциеви и редкоземни елементи в скоростта на въвеждане на метал не е повече от 0.02% и 0.05% калций на редкоземни елементи.
В съответствие с ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 може да бъде оставена на скоростта на добавяне на алуминий и титан произвеждат масово фракция на алуминий в полето - не повече от 0.050%, титан - по-малко от 0,030%.
ГОСТ 5520-79 стомана от топене на руди Керченския право маса фракция до .15% арсен, където маса фракция на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%. При поискване маса фракция на сяра не трябва да надхвърля 0.025, 0.030 или 0.035% фосфор и 0.030% или 0.035. В производството на стомана в електрическа маса фракция на азот трябва да бъде ≤ 0012%.
ТУ 302.02.122-91 химични състави са дадени за класове стомана и 09G2SA 09Г2С-W. Общо сяра и фосфор съдържание трябва да бъде не повече от 0.020%. Стомана клас 09Г2С ТУ 302.02.122-91 различни масови фракции от следните елементи: Серен ≤ 0,030%, р ≤ 0035%, където общата маса фракция на сяра и фосфор трябва да бъде не повече от 0,060%.
ТУ 14-3-1573-96 въглероден еквивалент Ce ≤ 0,46%.
ТУ 14-158-146-2004 химически състав се прилага чрез кофата за първо ниво на качество на тръби. За тръби на втори ниво на качество в кофата проба маса фракция на сяра ≤ 0,010%, P ≤ 0,015%, N ≤ 0,010%.
ТУ 14-1-2072-77 химични състави са дадени за стомана 09Г2С-W. В стомана като за консумативите електроди в електродъгови пещи право съдържание остатъчен азот в метала до 0.15%. Когато съдържанието на азот в повече от 0.008%, стоманата, независимо от категорията трябва да издържат на напрежението стареене в съответствие с ГОСТ 19282.
ТУ 14-1-5034-91 химични състави са дадени за стоманени 09Г2С. При поискване, фракцията на масата не трябва да надвишава: Сяра - 0.025% и фосфор - 0.025%. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 19281 на.
ГОСТ 17066-94 оставя маса фракция на арсен до 0,015 процента, с теглото на фракцията на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%.
ГОСТ 19282-73 оставя модифициране стомана с калциеви и редкоземни елементи в скоростта на въвеждане на метал не е повече от 0.02% и 0.05% калций на редкоземни елементи.
В съответствие с ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 може да бъде оставена на скоростта на добавяне на алуминий и титан произвеждат масово фракция на алуминий в полето - не повече от 0.050%, титан - по-малко от 0,030%.
ГОСТ 5520-79 стомана от топене на руди Керченския право маса фракция до .15% арсен, където маса фракция на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%. При поискване маса фракция на сяра не трябва да надхвърля 0.025, 0.030 или 0.035% фосфор и 0.030% или 0.035. В производството на стомана в електрическа маса фракция на азот трябва да бъде ≤ 0012%.
ТУ 302.02.122-91 химични състави са дадени за класове стомана и 09G2SA 09Г2С-W. Общо сяра и фосфор съдържание трябва да бъде не повече от 0.020%. Стомана клас 09Г2С ТУ 302.02.122-91 различни масови фракции от следните елементи: Серен ≤ 0,030%, р ≤ 0035%, където общата маса фракция на сяра и фосфор трябва да бъде не повече от 0,060%.
ТУ 14-3-1573-96 въглероден еквивалент Ce ≤ 0,46%.
ТУ 14-158-146-2004 химически състав се прилага чрез кофата за първо ниво на качество на тръби. За тръби на втори ниво на качество в кофата проба маса фракция на сяра ≤ 0,010%, P ≤ 0,015%, N ≤ 0,010%.
ТУ 14-1-2072-77 химични състави са дадени за стомана 09Г2С-W. В стомана като за консумативите електроди в електродъгови пещи право съдържание остатъчен азот в метала до 0.15%. Когато съдържанието на азот в повече от 0.008%, стоманата, независимо от категорията трябва да издържат на напрежението стареене в съответствие с ГОСТ 19282.
ТУ 14-1-5034-91 химични състави са дадени за стоманени 09Г2С. При поискване, фракцията на масата не трябва да надвишава: Сяра - 0.025% и фосфор - 0.025%. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 19281 на.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тръби безшевни холоднодеформированные, термообработанные в състояние доставки в 30563-98 | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Тръби электросварные прямошовные на ТАЗИ 1303-002-08620133-01 в състояние на доставка (сечение е посочена дебелина на стената) | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 20-25 | - | ≥305 | 460-610 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 6-10 | - | ≥345 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥393 | - |
| Сортова и фасонный под наем от стомана за допълнителна здравина в състояние доставки в 19281-89 (посочен клас на якост) | ||||||||
| 20-100 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| ≤20 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥255 | ≥420 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | ≥50 | ≥290 | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥185 | ≥345 | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | - | ≥66 | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 10-20 | - | ≥176 | ≥440 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥165 | - | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | - | ≥68 | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥450 | ≥19 | - | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| 20-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 21-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | ≥50 | ≥240 | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥145 | - | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 200 | ≥265 | ≥430 | - | - | - | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 300-500 | - | ≥245 | ≥430 | ≥17 | - | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| 32-60 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 21-32 | - | ≥176 | ≥430 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 300 | ≥220 | ≥435 | - | - | - | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| 60-80 | - | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 33-50 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | ≥50 | ≥230 | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73 | ||||||||
| 80-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5034-91. Проби напречно на посоката на валцуване | ||||||||
| 33-50 | - | ≥176 | ≥420 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Листове с дебелина 34 мм и е в състояние да превози НВ 112-127 (проби напречни) | ||||||||
| - | 500 | ≥185 | ≥315 | - | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 300 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 300 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки след основен топлинна обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 302.02.122-91 (листа и листни щамповани заготовки - проби напречни, поковки - проби надлъжни) | ||||||||
| 300 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Сортова под наем. Нормализиране при 930-950 °С | ||||||||
| - | - | ≥300 | ≥460 | ≥31 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категории, термообработанный, в състояние на доставка (ГОСТ 5520-79) и Заготовки за детайли за тръбна артматуры от сорта на отдаване под наем и щампован: Закаляване във вода от 930-940 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | ||||||||
| 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Сортова под наем. Нормализиране при 930-950 °С | ||||||||
| - | - | ≥220 | ≥420 | ≥25 | - | ≥56 | - | - |
| Лист в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-5241-93. Закаляване + Почивка (проби напречни) | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортова под наем. Нормализиране при 930-950 °С | ||||||||
| - | - | ≥180 | ≥360 | ≥34 | - | ≥67 | - | - |
| Лист в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-5241-93. Закаляване + Почивка (проби напречни) | ||||||||
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-50 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 8-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Лист ездач.в в състояние на доставка. Без топлинна обработка | ||||||||
| 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| Коли под толстолистовой и универсален широколентов в състояние доставки В 19282-73. Закаляване + Почивка | ||||||||
| 10-32 | - | ≥365 | ≥490 | ≥19 | - | - | - | - |
| 32-60 | - | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортова ездач.в под наем от преобразувате вакуумированной стомана диаметър 80-173 mm. Закаляване в масло с 910-930 °C + Почивка при 640-660 °C, охлаждане във вода или масло | ||||||||
| - | - | ≥300 | ≥460 | ≥24 | - | - | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой под наем от стомана за допълнителна здравина в състояние доставки В 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - |
| Тръби безшевни горячедеформированные за нефтегазопроводов по ЕДНА и 14-3Р-44-2001 термообработанные, в състояние на доставка (за група Б - KCU-40 °С, група В - KCU-60 °С) | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | |
| Тръби безшевни горячедеформированные на ТАЗИ 14-159-1128-2008 в състояние на доставка (Dн=57-219 мм, тощина стена 4-25 мм) | ||||||||
| - | ≥265 | 470-588 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Тръби безшевни горячедеформированные хладостойкие в 30564-98, ТУ НА 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в състояние на доставка | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Тръби электросварные прямошовные нефтегазопроводные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1573-96 (проби напречни; в полето сечение - външен диаметър, в скоби дебелината на стената; в полето KCU избрано KCU-40 °С) | ||||||||
| 530 (7-12) | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
| Тръби электросварные прямошовные нефтегазопроводные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1573-96 (проби напречни; в полето сечение - външен диаметър; в полето KCU избрано KCU-60 °С) | ||||||||
| 630, 720, 820, 1020 | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | a, 10-6 1/°С |
|---|---|
| 100 | 114 |
| 200 | 122 |
| 300 | 126 |
| 400 | 132 |
| 500 | 132 |
| 700 | 138 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, ЭШС. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди УОНИ13/55; за автоматично под флюсом - тел Св-08ГА или Св-10Г2 с флюсом EN-348А; за заваряване в защитни газове Ar и CO2 - заваръчен тел Св-08Г2С. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Не е склонна. |
| температура коване | Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. |
| люспи | не е чувствителен. |
| обработваемост | В нормализованном, отпущенном състояние при ѕВ=520 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,6 Kn б.ст.=1,0. |
