С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 20ХН3А

Стомана 06Х1 Стомана 06Х1Ф Стомана 06ХГР Стомана 06ХФ Стомана 07Х3ГНМЮА Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ) Стомана 08Х2Г2ФА Стомана 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Стомана 08ХМЧА (08ХМЧ) Стомана 09ГСФА (09ГСФ) Стомана 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Стомана 09СФА (09СФ) Стомана 09ХГ2НАБч Стомана 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Стомана 09ХН3МД (АБ3) Стомана 09ХН4МД (АБ4) Стомана 10Г2 (10Г2А) Стомана 10ГН (10ГНА) Стомана 10Х1С2М Стомана 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Стомана 10Х2М1 (10Х2М1А) Стомана 10Х3ГНМЮА Стомана 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Стомана 12Г1Р Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) Стомана 12Х2НВФА (ЭИ712) Стомана 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Стомана 12Х2НМ1ФА Стомана 12Х2НМФА Стомана 12ХГН2МФБДАЮ (НЕДЕЛЯ-4) Стомана 12ХГНМ Стомана 12ХГНМФ Стомана 12ХН Стомана 12ХН2 Стомана 12ХН2А Стомана 12ХН2МД (АБ1) Стомана 12ХН3А Стомана 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Стомана 12ХН4МБД (АБ2Р) Стомана 138 ОТ 2 Стомана 13Н2ХА Стомана 13Н5А Стомана 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Стомана 13ХГМРБ Стомана 13ХГН2МД Стомана 13ХГН2МФД Стомана 13ХГСН1МД Стомана 13ХФА (13ХФ) Стомана 14Н2МФД (14Н2МФДА) Стомана 14Х2ГМР Стомана 14Х2Н3МА Стомана 14Х3ГМЮ Стомана 14ХГ2САФД Стомана 14ХГН Стомана 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Стомана 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Стомана 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Стомана 14ХН3МА Стомана 15G (15Г1) Стомана 15ГЮТ Стомана 15Н2М (15НМ) Стомана 15Н3МА Стомана 15Х Стомана 15Х1СМФБ Стомана 15Х2ГН2ТА Стомана 15Х2ГН2ТРА Стомана 15ХА Стомана 15ХГН2МАФАч Стомана 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Стомана 15ХГНМ (15ХГНМА) Стомана 15ХМФА (15ХМФ) Стомана 15ХН3 Стомана 15ХР Стомана 15ХСМФБ (ЭП79) Стомана 15ХФА (15ХФ) Стомана 16Г2 Стомана 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Стомана 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Стомана 16ХГ (АЦ16ХГ) Стомана 16ХГТА (ЭИ274) Стомана 16ХН3МА Стомана 16ХСН Стомана 17Н3МА Стомана 17ХГ Стомана 18Г2ХФЮД Стомана 18Х2Н4ВА Стомана 18Х2Н4МА Стомана 18ХГ Стомана 18ХГН2МФБ Стомана 18ХГТ Стомана 18ХН2Т Стомана 18ХН3МА Стомана 18ХНВА Стомана 18ХНМФД (18ХНМФДА) Стомана 19Х2НВФА (ЭИ763) Стомана 19Х2НМФА Стомана 19ХГН Стомана 19ХГНМА (19ХГНМ) Стомана 19ХГС Стомана 20Г (20Г1) Стомана 20Г2 Стомана 20Г2АФ (20Г2АФпс) Стомана 20Г2Р Стомана 20ГЮТ Стомана 20Н2М (20НМ) Стомана 20Ф (20ФА) Стомана 20-ТЕ Стомана 20Х2МА Стомана 20Х2МФА Стомана 20Х2Н4А Стомана 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Стомана 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Стомана 20ХГНМ Стомана 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Стомана 20ХГНР Стомана 20ХГНТР Стомана 20ХГР Стомана 20ХГСА Стомана 20ХГСР Стомана 20ХМ Стомана 20ХН Стомана 20ХН2М (20ХНМ) Стомана 20ХН3А Стомана 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Стомана 20ХН4ФА Стомана 20ХНР Стомана 20ХФА (20ХФ) Стомана 21Н5А (ЭИ56) Стомана 21Х2НВФА Стомана 21Х2НМФА Стомана 22ХГНМА (22ХГНМ) Стомана 22ХНМ Стомана 23Г2Д Стомана 23Х2НВФА (ЭИ659) Стомана 23Х2НМФА Стомана 23ХН2М Стомана 24Г2 Стомана 24Х3МФ (24Х3МФА) Стомана 24ХНМ Стомана 25ГР (25Г2) Стомана 50 ГРАМА Стомана 50Г2 Стомана 50Х Стомана 50ХН Стомана 5ХНМ2 Стомана 85ГФ Стомана АК32 Стомана АК33 Стомана АК34 Стомана АК35 Стомана АК36 Стомана АК37 Стомана АК48 Стомана АК49 Стомана АК50 Стомана 25Н Стомана 25Н3А Стомана 25Х2Н4ВА Стомана 25Х2Н4МА Стомана 25ХГ2СФР Стомана 25ХГМ Стомана 25ХГНМА (25ХГНМ) Стомана 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Стомана 25ХГСА Стомана 25ХГТ Стомана 25ХМ Стомана 25ХН3 Стомана 25ХНТЦ Стомана 26Г1 Стомана 26Х1МА (26Х1М) Стомана 26Х2НВМБР (КВК-26) Стомана 26ХГМ Стомана 26ХГМФ (26ХГМФА) Стомана 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Стомана 27ХГР Стомана 30 ГРАМА (30Г1) Стомана 30Г1Р Стомана 30Г2 Стомана 30Т Стомана 30Х Стомана 30Х2Н2ВФА Стомана 30Х2Н2ВФМА Стомана 30Х2НВА Стомана 30Х2НВФА Стомана 30Х2НВФМА Стомана 30Х2НМА Стомана 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Стомана 30Х3МФ Стомана 30Х3МФСА Стомана 30Х3НВА Стомана 30ХГС Стомана 30ХГСА Стомана 30ХГТ Стомана 30ХМ Стомана 30ХМА Стомана 30ХН2ВА Стомана 30ХН2ВФА Стомана 30ХН2МА (30ХНМА) Стомана 30ХН2МФА Стомана 30ХН3А Стомана 30ХН3М Стомана 30ХНМФА (30ХНВФА) Стомана 30ХРА Стомана 30ХСНВФА (ВП30) Стомана 32Г2 Стомана 32Г2С Стомана 32Х2НВМБР (КВК-32) Стомана 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Стомана 33ХН3МА Стомана 33ХС Стомана 34ХН1ВА (0ХН1В) Стомана 34ХН3М Стомана 35Г Стомана 35Г1Р Стомана 35Г2 Стомана 35Х Стомана 35Х2ГЮФ Стомана 35ХГН2 Стомана 35ХГСА Стомана 35ХМ Стомана 35ХН2Ф Стомана 35ХН3МА (35ХН3М) Стомана 36Г2С Стомана 36Г2СР Стомана 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Стомана 37Г2С Стомана 37Х2НВМБР (КВК-37) Стомана 37ХН3А Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА) Стомана 38Х2Н2ВА Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА) Стомана 38Х2Н3М Стомана 38Х2НМ Стомана 38Х2НМФ Стомана 38Х2Ю (38Х2ЮА) Стомана 38ХА Стомана 38ХГМ Стомана 38ХГН Стомана 38ХГНМ Стомана 38ХГСА (38ХГС) Стомана 38ХМ (42ХМ) Стомана 38ХМА Стомана 38ХН3ВА Стомана 38ХН3МА Стомана 38ХС Стомана 38ХФР (40ХФР) Стомана 40 ГРАМА Стомана 40Г2 Стомана 40ГР (40Г1Р) Стомана 40X (40ХА) Стомана 40Х2Н2ВА Стомана 40Х2Н2МА Рафтинг 40Х3М2ФА (У-40) Стомана 40ХГНМ Стомана 40ХГСМА Стомана 40ХГТР Стомана 40ХМФА (40ХМФ) Стомана 40ХН Стомана 40ХН2ВА (40ХНВА) Стомана 40ХН2МА (40ХНМА) Стомана 40ХР Стомана 40ХС Стомана 40ХСН2МА Стомана 40ХФА (40ХФ) Стомана 42Х2НВМБР (КВК-42) Стомана 42Х2НМБР (АБО70Н) Стомана 42ХМФА (42ХМФ) Стомана 44Х2НМБР (АБО70В) Стомана 45Г Стомана 45Г2 Стомана 45Х Стомана 45ХН Стомана 45ХН2МФА (45ХНМФА) Стомана 47ГТ Стомана 48ХН3М

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 20ХН3А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20XH3A
Транслитерация 20HN3A
По химически елементи 20CrН3

Описание

Стомана 20ХН3А се прилага: за производство на шестерней, шахти, втулок, силови игли, болтове, гайки, червеи, муфи и други цементируемых части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури; детайли фитинги; лапи и шарошек сондажни бита на всички стандартни размери с от въздух, а също и бита от 151 мм и по-малко, бурголовок метод за гореща обработка под налягане.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Заготовки. Заготовки. плочи В21 OST 14-13-75
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W O
ТУ 3-850-80 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.3 - - - - -
ТУ 14-1-950-74 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
ТУ 14-1-2765-79 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
ГОСТ 4543-71 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
ТУ 14-1-4612-89 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.02 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Баланс ≤0.25 - - - - ≤0.006
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-W.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка.
ТУ 14-1-4612-89 химични състави са дадени за стомана 20HN3A-III. Отклонения от химичния състав в крайния поле, и остатъчната маса фракция на волфрам, молибден, титан и ванадий - ГОСТ 4543.
ТУ 3-850-80 химични състави са дадени за стомана 20HN3A марка. Наличието на остатъчен титан в стоманата на 0.030% до 0.20% волфрам, 0,15 процента молибден и ванадий до около 0.050 процента не е симптом отхвърляне.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277 -
≤100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311 -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
≤5 - ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 - ≥43
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 820-840 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
16-20 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 - ≥42
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-4612-89. 1-аз закаляване в масло с 880-900 °C + 2-аз закаляване в масло с 800-820 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
25 - ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 200 °С, охлаждане на въздуха
6-15 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 - 44
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 - ≥39
Барове горячекатаные в състояние на доставки по ТАЗИ 3-850-80. 1-аз закаляване в масло с 890±15 °C + 2-аз закаляване в масло с 775±15 °C + Почивка при 170-220 °C охлаждане на въздуха (проби надлъжни)
- ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
20-30 - ≥700 ≥800 ≥20 ≥70 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 - ≥32
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло или топла вода с 820-840 °С + Почивка при 400-500 °С, охлаждане във вода или масло
- ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
30-50 - ≥610 ≥730 ≥19 ≥71 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 860 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 810 °С + Почивка
- 600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 - - ≥22
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло с 790-810 °С + Почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50-100 - ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
50-80 - ≥580 ≥700 ≥23 ≥68 - - -
100-220 - ≥570 ≥690 ≥23 ≥67 - - -
100-220 - ≥510 ≥660 ≥14 ≥51 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 36 270 - -
100 204 80 7830 35 300 115 494
200 194 76 - 34 350 117 507
300 188 70 7760 33 450 12 523
400 169 68 - 33 550 126 536
500 169 66 - 31 650 128 565
600 153 59 7660 31 - 132 586
700 138 53 - 30 - 136 624
800 132 51 - 28 - 136 624
1000 - - - - - 112 703

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая. RDS, TD, под флюсом.
Тенденцията да се темперира крехкост Склонна.
температура коване Начало - 1220 °С, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в ямата.
люспи Чувствителна.
обработваемост В горячекатаном състояние при НВ 177,ѕВ=610 Mpa Kn б.ст.=0,95.
В макроструктура и замърсяването Макроструктура са станали готови пръчки по ЕДНА и 3-850-80 се проверява на фрактури и гравиран темплетах, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543 и не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов. При откриване на флокенов стомана бракуется. Оценка макроструктуры на гравиран темплетах произведени по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Допускат се: централна порьозност; точков разнородността; ликвационный квадрат, общи, регионални и подусадочная ликвация не повече точки 2; послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки. Не се допускат подкорковые мехурчета и межкристаллитные пукнатини. Стомана се контролира на замърсяването на неметаллическими включвания, чието съдържание се определя в 1778 на 6-те проби не трябва да превишава съдържанието в точки (среден/максимален): - Точка ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Крехки CX - 3,5/4,0; - Пластичните SP - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся CH - 2,5/4,0; - Сулфиди - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
микроструктура Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639.
Удобства изделия Барове горячекатаные на ТАЗИ 3-850-80 идват в термично обработанном състояние (отожженном или высокоотпущенном) с твърдост не по-269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Прокаливаемость стомана (след нормализиране при 920±10 °С или втвърдяване с 890±10 °С) - Твърдост HRС трябва да бъде на разстояние от 4,5 mm от челото на 37÷43, а на разстояние от 30 mm от челото - 24÷34.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)