С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 20Л

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 20Л
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20L
Транслитерация 20L
По химически елементи 20

Описание

Стомана 20Л се прилага: за производството на арматура, форма отливки на части общо машиностроене, изготовляемых шприцови по выплавляемым модели; на части сварнолитых конструкции и други детайли, работещи при температура от -40 до 450 °C; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2-та и 3-та групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (корпуса дюзи под приварку и за литосварных проекти) с температура на работната среда от -30 до +450 °С, без ограничения номиналното работно налягане; гласове центрове джанти двойки локомотиви или моторни вагони электропоездов и дизелови влакове на железопътни линии коловоз 1520 мм в кризата с изпълнението на УХЛ; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, прилагани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

Забележка

Стомана перлитного клас.
Допуска се прилагат отливане на детайли на фитинги от стомана марка 20Л до температурата на експлоатация от минус 40 °C, при условие провеждане на термична обработка в режим на закаляване плюс ваканция или нормализиране плюс ваканция с тест шок вискозитет KCU-40≥200 кДж/m2 (2,0 csc·m/см2).

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Превръзки. Wheels. ос В41 ГОСТ 4491-86
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Твърди сплави, металокерамични прахове и метални изделия В56 OST 107.750001.001-91
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 84-218-85
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Баланс ≤0.4
ТУ 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
ТУ 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Баланс ≤0.4
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-900 °С или Нормализиране при 880-900 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха
100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
- ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 890-920 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
- ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
- ≥170 ≥370 - ≥35 - -
Центрове лети джанти двойки вагони И 4491-86. Нормализиране при 940-960 °С (откъс 2,5-3,0 ч), ускорено охлаждане до 300-400 °С със скорост не по-малко от 0,4 °С· * * с-1 + Почивка при 640-660 °С, скорост на затвора 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
- ≥160 ≥370 - ≥33 - -
Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
- ≥140 ≥360 - ≥32 - -
Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 201 78 7850 54 170 - -
100 196 76 - 53 220 122 487
200 188 73 - 51 294 127 500
300 183 71 - 48 385 131 517
400 173 67 - 43 490 135 533
500 165 63 - 39 604 139 559
600 152 58 - 35 761 144 588
700 132 50 - 32 932 149 638
800 120 45 - 27 1101 126 706
900 - - - 27 1139 126 706
1100 - - - - - 124 706

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
люспи не е чувствителен.
настилка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)