С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 30Х13 (3Х13)

Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3) Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529) Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405) Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13) Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Стомана 08ХГСДП Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53) Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53) Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Стомана 08Х18Тч (ДИ-77) Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б) Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402) Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21) Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Стомана Х17Н14М3Т Стомана Х17Н14М2Т Стомана 95Х18 (ЭИ229) Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Стомана 65Х13 Стомана 40Х13 (4Х13) Стомана 30Х13 (3Х13) Стомана 26Х14Н2 (ЭП208) Стомана 25Х17Н2Б Стомана 25Х17Н2 (ЭП407) Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474) Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2) Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Стомана 18Х13Н3 Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213) Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47) Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Стомана 11Х13Н3 Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Стомана 04Х15СТ Стомана 04X17H10M2 Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68) Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Стомана 03Х21Н25М5ДБ Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12) Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11) Стомана 03Х17Н14М2 Стомана 03Х17АН9 (ЭК177) Стомана 04Х17Т Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36) Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25) Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Стомана 02Х18Н11 Стомана 02Х17Н14М3 Стомана 015Х16Н15М3 Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287) Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6) Стомана 07Х16Н4Б Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю) Стомана 07Х16Н6 Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684) Стомана 06Х15Н4ДМ Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Стомана 06Х13Н4ДМ Стомана 06Х12НЗД Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Стомана 05ХГБ Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40) Стомана 04Х32Н8 (ЭП535) Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62) Стомана 04Х19МАФТ Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 30Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 30X13
Транслитерация 30H13
По химически елементи 30Cr13
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 3Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 3X13
Транслитерация 3H13
По химически елементи 3Cr13

Описание

Стомана 30Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, штоков бутални компресори, части за вътрешни устройства, апарати и други различни детайли, работещи за износване на слабоагрессивных среда до +450 °С; за производство на различни отговорни детайли авиацията, пружини, предназначени за работа при температури до 300−350 °С и други детайли, работещи при високи напрежения; пролетта упоритите плоски вътрешни эксцентрических пръстени, използвани за определяне на детайли на корпуса до +300 °С; цельнокатаных пръстени за различни цели.

Забележка

Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Стоманена тел сплав В73 ГОСТ 18143-72
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
ленти В34 ГОСТ 4986-79
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи В21 OST 1 90176-75
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 24-03.113-91
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 ТУ 14-1-1650-76

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ТУ 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - - - - - - - - 48-55
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
- - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
- - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
- - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
- - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
- - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
- - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
- - - ≥540 ≥17 - - - - - -
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-750 °C за охлаждане на въздуха
≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
Тел. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
Пръчки със специално покритие на повърхността в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-5162-92. Отгряване. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм
- - 530-780 - - ≥12 - - - -
Пръчки със специално покритие на повърхността от другата 14-1-5162-92. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 440-460 °C охлаждане на въздуха. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм
- - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
- - - - - - - - - ≥48

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 86 7670 - 522 - -
20 223 - 7670 - 522 - -
100 212 84 7650 26 595 102 473
200 206 81 7620 27 684 109 486
300 196 77 7600 28 769 111 504
400 187 74 7570 28 858 117 525
500 177 69 7540 27 935 12 532
600 166 64 7510 27 1015 123 586
700 - - 7480 27 1099 125 641
800 - - 7450 25 - 126 679
900 - - 7460 27 - - 657
1000 - - - - - 106 691
1200 - - - - - 122 682

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Не се прилага за заварени конструкции.
Тенденцията да се темперира крехкост Малосклонна.
температура коване Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 400 мм изложени низкотемпературному отжигу с един переохлаждением.
люспи не е чувствителен.
обработваемост При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 241 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,45. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 205 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 2-6 часа с охлаждане на въздуха.
Характеристики на топлинна обработка Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Еластични елементи, изработени от стомана 30X13, след втвърдяване, подложени на организирането на почивки при 400 °С с експозиция 1-2 часа, охлаждане на въздуха. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 часа За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Части, входящи във възли на триене и печати на затвора на газопроводна арматура, могат да бъдат повърхностни закалке с отопление на токове с висока честота (high definition) с цел повишаване на твърдост при същевременно запазване на високи механични свойства на ядрото детайли. Surface закаляване с отопление high definition се прилага за детайли с дебелина (диаметър), не по-малко от 15 мм, и се извършва само след предварително улучшающей термична обработка на твърдост до 36,5 HRC.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)