Стомана 30Х13 (3Х13)
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 30Х13 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 30X13 |
Транслитерация | 30H13 |
По химически елементи | 30Cr13 |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 3Х13 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 3X13 |
Транслитерация | 3H13 |
По химически елементи | 3Cr13 |
Описание
Стомана 30Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, штоков бутални компресори, части за вътрешни устройства, апарати и други различни детайли, работещи за износване на слабоагрессивных среда до +450 °С; за производство на различни отговорни детайли авиацията, пружини, предназначени за работа при температури до 300−350 °С и други детайли, работещи при високи напрежения; пролетта упоритите плоски вътрешни эксцентрических пръстени, използвани за определяне на детайли на корпуса до +300 °С; цельнокатаных пръстени за различни цели.
Забележка
Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Стоманена тел сплав | В73 | ГОСТ 18143-72 |
Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83 |
ленти | В34 | ГОСТ 4986-79 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 24-03.113-91 |
Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | ТУ 14-1-1650-76 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2186-77 | 0.25-0.34 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.5 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ТУ 14-1-5162-92 | 0.26-0.35 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
Механични характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥77 | ≥89 | ≥67 | - | - | ≥98 | - | - | - |
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥670 | ≥860 | ≥16 | - | - | - | - | - | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | 1520-1810 | - | - | - | - | - | - | 44-50 |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥93 | ≥130 | ≥82 | - | - | ≥82 | - | - | - |
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥610 | ≥800 | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48-55 |
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби) | ||||||||||
≤200 | 200-350 | - | - | - | - | - | - | - | - | 45-53 |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥50 | ≥76 | ≥70 | - | - | ≥97 | - | - | - |
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | 420-450 | ≥670 | 23-26 | - | - | - | - | - | - |
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби) | ||||||||||
≤200 | 600-680 | ≥588 | ≥805 | ≥12 | - | - | ≥45 | ≥392 | 217-255 | 26-33 |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥37 | ≥43 | ≥71 | - | - | ≥98 | - | - | - |
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥620 | ≥800 | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤60 | 220-300 | 1176-1372 | 1470-1666 | 1-6 | - | - | 2-7 | - | 460-530 | 49.5-55.5 |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥26 | ≥29 | ≥74 | - | - | ≥98 | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤60 | 650-670 | ≥686 | ≥882 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥294 | 269-330 | 29-37 |
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥700 | ≥940 | ≥16 | - | - | ≥52 | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤60 | 670-720 | ≥588 | ≥784 | ≥12 | - | - | ≥42 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥660 | ≥820 | ≥14 | - | - | ≥58 | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
60-200 | 670-720 | ≥588 | ≥735 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥630 | ≥770 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри) | ||||||||||
0.2-2 | - | - | ≥540 | - | ≥15 | - | - | - | - | - |
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥570 | ≥710 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри) | ||||||||||
0.2 | - | - | ≥540 | - | ≥8 | - | - | - | - | - |
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥530 | ≥610 | ≥14 | - | - | ≥55 | - | - | - |
- | - | ≥410 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥81 | - | - | - |
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C | ||||||||||
- | - | - | ≥540 | ≥17 | - | - | - | - | - | - |
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤300 | - | - | - | - | - | - | - | - | 269-302 | - |
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-750 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤300 | - | ≥710 | ≥850 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥350 | - | - |
1000 | - | ≥588 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥290 | - | - |
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) | ||||||||||
1-6 | - | - | 590-830 | - | - | ≥16 (≥12) | - | - | - | - |
Тел. Отгряване или на почивка при 740-800 °C | ||||||||||
1-6 | - | - | 490-830 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
Пръчки със специално покритие на повърхността в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-5162-92. Отгряване. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм | ||||||||||
- | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - | |
Пръчки със специално покритие на повърхността от другата 14-1-5162-92. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 440-460 °C охлаждане на въздуха. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм | ||||||||||
- | - | 1520-1810 | - | - | ≥3.5 | ≥40 | - | - | 44-50 | |
Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | ||||||||||
≥5 | - | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - |
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
250-300 | ≥1400 | ≥1700 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
350-400 | ≥1300 | ≥1600 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
600-650 | ≥700 | ≥900 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
700-750 | ≥600 | ≥800 | ≥13 | - | - | ≥45 | ≥588 | - | - | |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≥48 |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d5 | Удължение след раздялата |
d4 | Удължение след раздялата |
d | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 216 | 86 | 7670 | - | 522 | - | - |
20 | 223 | - | 7670 | - | 522 | - | - |
100 | 212 | 84 | 7650 | 26 | 595 | 102 | 473 |
200 | 206 | 81 | 7620 | 27 | 684 | 109 | 486 |
300 | 196 | 77 | 7600 | 28 | 769 | 111 | 504 |
400 | 187 | 74 | 7570 | 28 | 858 | 117 | 525 |
500 | 177 | 69 | 7540 | 27 | 935 | 12 | 532 |
600 | 166 | 64 | 7510 | 27 | 1015 | 123 | 586 |
700 | - | - | 7480 | 27 | 1099 | 125 | 641 |
800 | - | - | 7450 | 25 | - | 126 | 679 |
900 | - | - | 7460 | 27 | - | - | 657 |
1000 | - | - | - | - | - | 106 | 691 |
1200 | - | - | - | - | - | 122 | 682 |
Описание на физически наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Е | Модул нормална еластичност |
G | Модул на еластичност при усукване" |
r | Плътност |
l | Коефициент на топлопроводимост |
R | Уд. электросопротивление |
a | Коефициент на линейно разширение |
С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
заваряемост | Не се прилага за заварени конструкции. |
Тенденцията да се темперира крехкост | Малосклонна. |
температура коване | Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 400 мм изложени низкотемпературному отжигу с един переохлаждением. |
люспи | не е чувствителен. |
обработваемост | При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 241 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,45. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 205 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 2-6 часа с охлаждане на въздуха. |
Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Еластични елементи, изработени от стомана 30X13, след втвърдяване, подложени на организирането на почивки при 400 °С с експозиция 1-2 часа, охлаждане на въздуха. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 часа За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Части, входящи във възли на триене и печати на затвора на газопроводна арматура, могат да бъдат повърхностни закалке с отопление на токове с висока честота (high definition) с цел повишаване на твърдост при същевременно запазване на високи механични свойства на ядрото детайли. Surface закаляване с отопление high definition се прилага за детайли с дебелина (диаметър), не по-малко от 15 мм, и се извършва само след предварително улучшающей термична обработка на твърдост до 36,5 HRC. |