С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 30ХГСА

Стомана 06Х1 Стомана 06Х1Ф Стомана 06ХГР Стомана 06ХФ Стомана 07Х3ГНМЮА Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ) Стомана 08Х2Г2ФА Стомана 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Стомана 08ХМЧА (08ХМЧ) Стомана 09ГСФА (09ГСФ) Стомана 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Стомана 09СФА (09СФ) Стомана 09ХГ2НАБч Стомана 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Стомана 09ХН3МД (АБ3) Стомана 09ХН4МД (АБ4) Стомана 10Г2 (10Г2А) Стомана 10ГН (10ГНА) Стомана 10Х1С2М Стомана 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Стомана 10Х2М1 (10Х2М1А) Стомана 10Х3ГНМЮА Стомана 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Стомана 12Г1Р Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) Стомана 12Х2НВФА (ЭИ712) Стомана 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Стомана 12Х2НМ1ФА Стомана 12Х2НМФА Стомана 12ХГН2МФБДАЮ (НЕДЕЛЯ-4) Стомана 12ХГНМ Стомана 12ХГНМФ Стомана 12ХН Стомана 12ХН2 Стомана 12ХН2А Стомана 12ХН2МД (АБ1) Стомана 12ХН3А Стомана 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Стомана 12ХН4МБД (АБ2Р) Стомана 138 ОТ 2 Стомана 13Н2ХА Стомана 13Н5А Стомана 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Стомана 13ХГМРБ Стомана 13ХГН2МД Стомана 13ХГН2МФД Стомана 13ХГСН1МД Стомана 13ХФА (13ХФ) Стомана 14Н2МФД (14Н2МФДА) Стомана 14Х2ГМР Стомана 14Х2Н3МА Стомана 14Х3ГМЮ Стомана 14ХГ2САФД Стомана 14ХГН Стомана 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Стомана 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Стомана 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Стомана 14ХН3МА Стомана 15G (15Г1) Стомана 15ГЮТ Стомана 15Н2М (15НМ) Стомана 15Н3МА Стомана 15Х Стомана 15Х1СМФБ Стомана 15Х2ГН2ТА Стомана 15Х2ГН2ТРА Стомана 15ХА Стомана 15ХГН2МАФАч Стомана 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Стомана 15ХГНМ (15ХГНМА) Стомана 15ХМФА (15ХМФ) Стомана 15ХН3 Стомана 15ХР Стомана 15ХСМФБ (ЭП79) Стомана 15ХФА (15ХФ) Стомана 16Г2 Стомана 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Стомана 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Стомана 16ХГ (АЦ16ХГ) Стомана 16ХГТА (ЭИ274) Стомана 16ХН3МА Стомана 16ХСН Стомана 17Н3МА Стомана 17ХГ Стомана 18Г2ХФЮД Стомана 18Х2Н4ВА Стомана 18Х2Н4МА Стомана 18ХГ Стомана 18ХГН2МФБ Стомана 18ХГТ Стомана 18ХН2Т Стомана 18ХН3МА Стомана 18ХНВА Стомана 18ХНМФД (18ХНМФДА) Стомана 19Х2НВФА (ЭИ763) Стомана 19Х2НМФА Стомана 19ХГН Стомана 19ХГНМА (19ХГНМ) Стомана 19ХГС Стомана 20Г (20Г1) Стомана 20Г2 Стомана 20Г2АФ (20Г2АФпс) Стомана 20Г2Р Стомана 20ГЮТ Стомана 20Н2М (20НМ) Стомана 20Ф (20ФА) Стомана 20-ТЕ Стомана 20Х2МА Стомана 20Х2МФА Стомана 20Х2Н4А Стомана 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Стомана 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Стомана 20ХГНМ Стомана 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Стомана 20ХГНР Стомана 20ХГНТР Стомана 20ХГР Стомана 20ХГСА Стомана 20ХГСР Стомана 20ХМ Стомана 20ХН Стомана 20ХН2М (20ХНМ) Стомана 20ХН3А Стомана 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Стомана 20ХН4ФА Стомана 20ХНР Стомана 20ХФА (20ХФ) Стомана 21Н5А (ЭИ56) Стомана 21Х2НВФА Стомана 21Х2НМФА Стомана 22ХГНМА (22ХГНМ) Стомана 22ХНМ Стомана 23Г2Д Стомана 23Х2НВФА (ЭИ659) Стомана 23Х2НМФА Стомана 23ХН2М Стомана 24Г2 Стомана 24Х3МФ (24Х3МФА) Стомана 24ХНМ Стомана 25ГР (25Г2) Стомана 50 ГРАМА Стомана 50Г2 Стомана 50Х Стомана 50ХН Стомана 5ХНМ2 Стомана 85ГФ Стомана АК32 Стомана АК33 Стомана АК34 Стомана АК35 Стомана АК36 Стомана АК37 Стомана АК48 Стомана АК49 Стомана АК50 Стомана 25Н Стомана 25Н3А Стомана 25Х2Н4ВА Стомана 25Х2Н4МА Стомана 25ХГ2СФР Стомана 25ХГМ Стомана 25ХГНМА (25ХГНМ) Стомана 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Стомана 25ХГСА Стомана 25ХГТ Стомана 25ХМ Стомана 25ХН3 Стомана 25ХНТЦ Стомана 26Г1 Стомана 26Х1МА (26Х1М) Стомана 26Х2НВМБР (КВК-26) Стомана 26ХГМ Стомана 26ХГМФ (26ХГМФА) Стомана 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Стомана 27ХГР Стомана 30 ГРАМА (30Г1) Стомана 30Г1Р Стомана 30Г2 Стомана 30Т Стомана 30Х Стомана 30Х2Н2ВФА Стомана 30Х2Н2ВФМА Стомана 30Х2НВА Стомана 30Х2НВФА Стомана 30Х2НВФМА Стомана 30Х2НМА Стомана 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Стомана 30Х3МФ Стомана 30Х3МФСА Стомана 30Х3НВА Стомана 30ХГС Стомана 30ХГСА Стомана 30ХГТ Стомана 30ХМ Стомана 30ХМА Стомана 30ХН2ВА Стомана 30ХН2ВФА Стомана 30ХН2МА (30ХНМА) Стомана 30ХН2МФА Стомана 30ХН3А Стомана 30ХН3М Стомана 30ХНМФА (30ХНВФА) Стомана 30ХРА Стомана 30ХСНВФА (ВП30) Стомана 32Г2 Стомана 32Г2С Стомана 32Х2НВМБР (КВК-32) Стомана 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Стомана 33ХН3МА Стомана 33ХС Стомана 34ХН1ВА (0ХН1В) Стомана 34ХН3М Стомана 35Г Стомана 35Г1Р Стомана 35Г2 Стомана 35Х Стомана 35Х2ГЮФ Стомана 35ХГН2 Стомана 35ХГСА Стомана 35ХМ Стомана 35ХН2Ф Стомана 35ХН3МА (35ХН3М) Стомана 36Г2С Стомана 36Г2СР Стомана 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Стомана 37Г2С Стомана 37Х2НВМБР (КВК-37) Стомана 37ХН3А Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА) Стомана 38Х2Н2ВА Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА) Стомана 38Х2Н3М Стомана 38Х2НМ Стомана 38Х2НМФ Стомана 38Х2Ю (38Х2ЮА) Стомана 38ХА Стомана 38ХГМ Стомана 38ХГН Стомана 38ХГНМ Стомана 38ХГСА (38ХГС) Стомана 38ХМ (42ХМ) Стомана 38ХМА Стомана 38ХН3ВА Стомана 38ХН3МА Стомана 38ХС Стомана 38ХФР (40ХФР) Стомана 40 ГРАМА Стомана 40Г2 Стомана 40ГР (40Г1Р) Стомана 40X (40ХА) Стомана 40Х2Н2ВА Стомана 40Х2Н2МА Рафтинг 40Х3М2ФА (У-40) Стомана 40ХГНМ Стомана 40ХГСМА Стомана 40ХГТР Стомана 40ХМФА (40ХМФ) Стомана 40ХН Стомана 40ХН2ВА (40ХНВА) Стомана 40ХН2МА (40ХНМА) Стомана 40ХР Стомана 40ХС Стомана 40ХСН2МА Стомана 40ХФА (40ХФ) Стомана 42Х2НВМБР (КВК-42) Стомана 42Х2НМБР (АБО70Н) Стомана 42ХМФА (42ХМФ) Стомана 44Х2НМБР (АБО70В) Стомана 45Г Стомана 45Г2 Стомана 45Х Стомана 45ХН Стомана 45ХН2МФА (45ХНМФА) Стомана 47ГТ Стомана 48ХН3М

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 30ХГСА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 30XGCA
Транслитерация 30HGSA
По химически елементи 30CrMnС

Описание

Стомана 30ХГСА се прилага: за производство на горячекатаного толстолистового на отдаване под наем и прессованых профили; различни улучшаемых части (валове, оси, зъбни колела, фланци, втулки обшивки, плешки, компресор, машини), работещи при температури до +200 °С; лостове, толкателей, отговорни заварени конструкции, работещи при знакопеременных натоварвания; скрепителни елементи, работещи при ниски температури; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; тел, предназначена за производство на нитове и болтове метод на студена кацане; наплавочной тел; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90223-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88, ТУ 14-1-4118-2004
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1140-82, ТУ 14-3-271-74, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-531-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-241-93, ТУ 14-3-957-80, ТУ 14-3-1654-89
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи В21 OST 14-13-75
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1563-75, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-1687-76, ТУ 14-1-3716-84, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-1-4797-90, ТУ 1-92-156-90
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 ТУ 14-1-4816-90
ленти В34 ТУ 14-4-1152-81
Стоманена тел, средна и висока въглероден В72 ТУ 14-4-385-73

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.25 - - - -
ТУ 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 19277-73 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.2 - - - -
ГОСТ 21729-76 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Баланс - - - - -
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-W.
ТУ 14-1-3238-81 за стомана 30KhGSA NL-съдържание S≤0,015%. За стомана 30KhGSA (Изберете) въглеродно съдържание се определя на С = 0,27-0,32%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0.25%, отклонение от манган плюс 0.1 и минус 0.2%.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. съдържание толерантност на манган в стоманодобивната + 0.010 / -0,020%.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - 490-740 - - - - - - -
- - - ≤690 - - - ≥57 - ≤229 -
Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
- - ≥686 ≥11 - - - - - -
- - ≥491 ≥18 - - - - ≤229 -
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥590 223-262 -
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 - - ≥45 ≥590 235-277 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 - - ≥40 ≥490 235-277 -
≤100 - ≥640 ≥785 ≥13 - - ≥42 ≥590 248-293 -
≤100 - ≥675 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥590 262-311 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
120-160 - ≥590 ≥740 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 - ≥487 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥175 ≥59 - - ≥51 - - -
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността. Отгревни
- - - - - - - - - ≤217 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
15-30 - ≥880 ≥1000 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 - ≥470 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥85 ≥62 - - ≥75 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
160-200 - ≥530 ≥720 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 - ≥412 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - - - 311-363 34-39
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥53 ≥84 - - ≥90 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
200-240 - ≥490 ≥710 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 - ≥362 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 1080-1420 - - - - - 311-401 34-43
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥37 ≥71 - - ≥90 - - -
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90223-76. Закаляване в масло с 865-895 °С + Почивка при 490-590 °С, охлаждане в масло или вода
- ≥833 ≥1020 ≥9 - - ≥40 ≥392 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
30-50 - ≥760 ≥880 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 - ≥300 -
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥21 ≥59 - - ≥90 - - -
Лист ездач.в (4-60 мм) 4-та и 5-та категории. Закаляване в масло с 880±15 °С + Почивка при 480-570 °С, охлаждане в масло
- - ≥1080 ≥9 - - - ≥490 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
50-80 - ≥740 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
- - - ≥10 ≥85 - - ≥90 - - -
Лист тънък (≤3,9 мм) горяче - и холоднокатаный. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 500-570 °C охлаждане в масло
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
- - ≥820 ≥980 ≥11 - - ≥50 - - -
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
- - 490-736 - ≥20 ≥16 - - - -
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
- - ≥780 ≥900 ≥16 - - ≥69 - - -
Тел ТУ 14-4-385-73 в състояние на доставка. Слабонагартованная с предварително отжигом на зърнеста перлит
- - 490-687 ≥8 - - - - - -
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
- - ≥640 ≥690 ≥21 - - ≥84 - - -
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване с 865-895 °C в масло + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
- ≥830 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-375 -
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
- - ≥490 ≥540 ≥27 - - ≥84 - - -
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 865-895 °C + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-363 -
Пръчки от стомана 30ХГСА на ТАЗИ 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 870-890 °С + Почивка при 510-570 °С, охлаждане в масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 25х25 - ≥885 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490/294 310-363 -
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
- - - ≥6 - - ≥28 ≥294 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 200-250 °С, охлаждане на въздуха
15-30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 540-560 °С, охлаждане във вода или масло
30-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥590 225 -
Тръби безшевни: за маслопроводов и топливопроводов в 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные в 21729-76 термообработанные в състояние на доставка
- - ≥490 ≥18 - - - - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d10 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7850 38 210 - -
20 215 83 7850 38 210 - -
100 211 82 7830 38 - 117 496
200 203 80 7800 37 - 123 504
300 196 75 7760 37 - 129 512
400 184 71 7730 36 - 134 533
500 173 66 7700 34 - 137 554
600 164 61 7670 33 - 14 584
700 143 55 - 31 - 143 622
800 125 48 - 30 - 143 622
1000 - - - - - 129 693

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане, CCC, без ограничения.
Тенденцията да се темперира крехкост Склонна.
температура коване Начало - 1240 °С, на края - 800 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в решетки на въздуха, 51-100 мм - в кутии.
люспи Чувствителна.
обработваемост В горячекатаном състояние при НВ 207-217 ѕВ=710 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
В макроструктура и замърсяването Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)