С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 30ХМА

Стомана 06Х1 Стомана 06Х1Ф Стомана 06ХГР Стомана 06ХФ Стомана 07Х3ГНМЮА Стомана 08ГДНФ (CL-2; 08ГДНФЛ) Стомана 08Х2Г2ФА Стомана 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Стомана 08ХМЧА (08ХМЧ) Стомана 09ГСФА (09ГСФ) Стомана 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Стомана 09СФА (09СФ) Стомана 09ХГ2НАБч Стомана 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Стомана 09ХН3МД (АБ3) Стомана 09ХН4МД (АБ4) Стомана 10Г2 (10Г2А) Стомана 10ГН (10ГНА) Стомана 10Х1С2М Стомана 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Стомана 10Х2М1 (10Х2М1А) Стомана 10Х3ГНМЮА Стомана 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Стомана 12Г1Р Стомана 12Х2Н4А (ЭИ83) Стомана 12Х2НВФА (ЭИ712) Стомана 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Стомана 12Х2НМ1ФА Стомана 12Х2НМФА Стомана 12ХГН2МФБДАЮ (НЕДЕЛЯ-4) Стомана 12ХГНМ Стомана 12ХГНМФ Стомана 12ХН Стомана 12ХН2 Стомана 12ХН2А Стомана 12ХН2МД (АБ1) Стомана 12ХН3А Стомана 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Стомана 12ХН4МБД (АБ2Р) Стомана 138 ОТ 2 Стомана 13Н2ХА Стомана 13Н5А Стомана 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Стомана 13ХГМРБ Стомана 13ХГН2МД Стомана 13ХГН2МФД Стомана 13ХГСН1МД Стомана 13ХФА (13ХФ) Стомана 14Н2МФД (14Н2МФДА) Стомана 14Х2ГМР Стомана 14Х2Н3МА Стомана 14Х3ГМЮ Стомана 14ХГ2САФД Стомана 14ХГН Стомана 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Стомана 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Стомана 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Стомана 14ХН3МА Стомана 15G (15Г1) Стомана 15ГЮТ Стомана 15Н2М (15НМ) Стомана 15Н3МА Стомана 15Х Стомана 15Х1СМФБ Стомана 15Х2ГН2ТА Стомана 15Х2ГН2ТРА Стомана 15ХА Стомана 15ХГН2МАФАч Стомана 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Стомана 15ХГНМ (15ХГНМА) Стомана 15ХМФА (15ХМФ) Стомана 15ХН3 Стомана 15ХР Стомана 15ХСМФБ (ЭП79) Стомана 15ХФА (15ХФ) Стомана 16Г2 Стомана 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Стомана 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Стомана 16ХГ (АЦ16ХГ) Стомана 16ХГТА (ЭИ274) Стомана 16ХН3МА Стомана 16ХСН Стомана 17Н3МА Стомана 17ХГ Стомана 18Г2ХФЮД Стомана 18Х2Н4ВА Стомана 18Х2Н4МА Стомана 18ХГ Стомана 18ХГН2МФБ Стомана 18ХГТ Стомана 18ХН2Т Стомана 18ХН3МА Стомана 18ХНВА Стомана 18ХНМФД (18ХНМФДА) Стомана 19Х2НВФА (ЭИ763) Стомана 19Х2НМФА Стомана 19ХГН Стомана 19ХГНМА (19ХГНМ) Стомана 19ХГС Стомана 20Г (20Г1) Стомана 20Г2 Стомана 20Г2АФ (20Г2АФпс) Стомана 20Г2Р Стомана 20ГЮТ Стомана 20Н2М (20НМ) Стомана 20Ф (20ФА) Стомана 20-ТЕ Стомана 20Х2МА Стомана 20Х2МФА Стомана 20Х2Н4А Стомана 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Стомана 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Стомана 20ХГНМ Стомана 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Стомана 20ХГНР Стомана 20ХГНТР Стомана 20ХГР Стомана 20ХГСА Стомана 20ХГСР Стомана 20ХМ Стомана 20ХН Стомана 20ХН2М (20ХНМ) Стомана 20ХН3А Стомана 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Стомана 20ХН4ФА Стомана 20ХНР Стомана 20ХФА (20ХФ) Стомана 21Н5А (ЭИ56) Стомана 21Х2НВФА Стомана 21Х2НМФА Стомана 22ХГНМА (22ХГНМ) Стомана 22ХНМ Стомана 23Г2Д Стомана 23Х2НВФА (ЭИ659) Стомана 23Х2НМФА Стомана 23ХН2М Стомана 24Г2 Стомана 24Х3МФ (24Х3МФА) Стомана 24ХНМ Стомана 25ГР (25Г2) Стомана 50 ГРАМА Стомана 50Г2 Стомана 50Х Стомана 50ХН Стомана 5ХНМ2 Стомана 85ГФ Стомана АК32 Стомана АК33 Стомана АК34 Стомана АК35 Стомана АК36 Стомана АК37 Стомана АК48 Стомана АК49 Стомана АК50 Стомана 25Н Стомана 25Н3А Стомана 25Х2Н4ВА Стомана 25Х2Н4МА Стомана 25ХГ2СФР Стомана 25ХГМ Стомана 25ХГНМА (25ХГНМ) Стомана 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Стомана 25ХГСА Стомана 25ХГТ Стомана 25ХМ Стомана 25ХН3 Стомана 25ХНТЦ Стомана 26Г1 Стомана 26Х1МА (26Х1М) Стомана 26Х2НВМБР (КВК-26) Стомана 26ХГМ Стомана 26ХГМФ (26ХГМФА) Стомана 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Стомана 27ХГР Стомана 30 ГРАМА (30Г1) Стомана 30Г1Р Стомана 30Г2 Стомана 30Т Стомана 30Х Стомана 30Х2Н2ВФА Стомана 30Х2Н2ВФМА Стомана 30Х2НВА Стомана 30Х2НВФА Стомана 30Х2НВФМА Стомана 30Х2НМА Стомана 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Стомана 30Х3МФ Стомана 30Х3МФСА Стомана 30Х3НВА Стомана 30ХГС Стомана 30ХГСА Стомана 30ХГТ Стомана 30ХМ Стомана 30ХМА Стомана 30ХН2ВА Стомана 30ХН2ВФА Стомана 30ХН2МА (30ХНМА) Стомана 30ХН2МФА Стомана 30ХН3А Стомана 30ХН3М Стомана 30ХНМФА (30ХНВФА) Стомана 30ХРА Стомана 30ХСНВФА (ВП30) Стомана 32Г2 Стомана 32Г2С Стомана 32Х2НВМБР (КВК-32) Стомана 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Стомана 33ХН3МА Стомана 33ХС Стомана 34ХН1ВА (0ХН1В) Стомана 34ХН3М Стомана 35Г Стомана 35Г1Р Стомана 35Г2 Стомана 35Х Стомана 35Х2ГЮФ Стомана 35ХГН2 Стомана 35ХГСА Стомана 35ХМ Стомана 35ХН2Ф Стомана 35ХН3МА (35ХН3М) Стомана 36Г2С Стомана 36Г2СР Стомана 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Стомана 37Г2С Стомана 37Х2НВМБР (КВК-37) Стомана 37ХН3А Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА) Стомана 38Х2Н2ВА Стомана 38Х2Н2МА (38ХНМА) Стомана 38Х2Н3М Стомана 38Х2НМ Стомана 38Х2НМФ Стомана 38Х2Ю (38Х2ЮА) Стомана 38ХА Стомана 38ХГМ Стомана 38ХГН Стомана 38ХГНМ Стомана 38ХГСА (38ХГС) Стомана 38ХМ (42ХМ) Стомана 38ХМА Стомана 38ХН3ВА Стомана 38ХН3МА Стомана 38ХС Стомана 38ХФР (40ХФР) Стомана 40 ГРАМА Стомана 40Г2 Стомана 40ГР (40Г1Р) Стомана 40X (40ХА) Стомана 40Х2Н2ВА Стомана 40Х2Н2МА Рафтинг 40Х3М2ФА (У-40) Стомана 40ХГНМ Стомана 40ХГСМА Стомана 40ХГТР Стомана 40ХМФА (40ХМФ) Стомана 40ХН Стомана 40ХН2ВА (40ХНВА) Стомана 40ХН2МА (40ХНМА) Стомана 40ХР Стомана 40ХС Стомана 40ХСН2МА Стомана 40ХФА (40ХФ) Стомана 42Х2НВМБР (КВК-42) Стомана 42Х2НМБР (АБО70Н) Стомана 42ХМФА (42ХМФ) Стомана 44Х2НМБР (АБО70В) Стомана 45Г Стомана 45Г2 Стомана 45Х Стомана 45ХН Стомана 45ХН2МФА (45ХНМФА) Стомана 47ГТ Стомана 48ХН3М

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 30ХМА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 30XMA
Транслитерация 30HMA
По химически елементи 30CrMo

Описание

Стомана 30ХМА се прилага: за производството на ротационни детайли за общо предназначение, ротори и дисковете на парни турбини, фланци, шестерен, шахти, цапф, игли, гайки, болтове и различни други детайли, работещи при температура до 450−500°С; детайли фитинги с провеждането на топлинна обработка; тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); тръби, предназначени за тръбопроводи в инсталации за производство на амоняк с работно налягане Р=31 Mpa (320 кпс/см2); безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; тел, предназначена за производство на нитове и болтове метод на студена кацане.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромомолибденовая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 26-01-135-81, ТУ 108.11.653-82
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-159-127-91, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-309-74, ТУ 14-3-433-75, ТУ 14-3-565-77, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-179-2003, ТУ 14-134-291-91, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 14-161-180-99, ТУ 14-161-149-94
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-5349-97, ТУ 14-1-1357-75, ТУ 14-1-4944-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Стоманена тел, средна и висока въглероден В72 ТУ 14-4-385-73

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.26-0.33 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.26-0.33 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ТУ 14-161-149-94 0.27-0.32 ≤0.013 ≤0.018 0.4-0.7 - 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.12 - - - -
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. В съответствие с определението може да се определи съдържанието на Si = 0,10-0,37%.
Според ТУ 14-161-149-94 химични състави са дадени за 30HMA класове за корпуса тръби и ги свързване кисел обслужване и студено-устойчиви.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC HRB
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - ≤217 - -
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - 440-640 - - - - - -
- - - - - - - ≤229 - -
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100 - ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥481 187-229 - -
≤100 - ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥530 197-235 - -
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248 - -
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные
- ≥392 ≥588 ≥13 - - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤120 620-640 ≥540 ≥813 ≥16 ≥40 ≥392 223-262 - -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100 - ≥700 ≥830 ≥17 ≥65 ≥1344 - ≥27 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка
- 200 ≥1320 ≥1520 ≥12 ≥50 ≥690 - ≥49 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥80 ≥130 ≥69 ≥67 - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤200 640-660 ≥395 ≥590 ≥15 ≥40 ≥392 187-229 - -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80 - ≥760 ≥890 ≥14 ≥64 ≥1060 - ≥30 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка
- 300 ≥1330 ≥1450 ≥11 ≥51 ≥490 - ≥45 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥41 ≥56 ≥64 ≥100 - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло (или вода) от 860-880 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤80 540-600 640-785 ≥880 ≥13 ≥42 ≥588 229-286 - -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
120 - ≥690 ≥840 ≥18 ≥63 ≥1158 - ≥25 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка
- 400 ≥1220 ≥1370 ≥12 ≥55 ≥690 - ≥42 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, пресована. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥14 ≥26 ≥55 ≥100 - - - -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40 - ≥790 ≥930 ≥13 ≥61 ≥1158 - ≥30 -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка
- 500 ≥1080 ≥1130 ≥16 ≥60 ≥1270 - ≥36 -
Съединители за корпус тръби сероводородостойкие и хладостойкие от стомана марка 30ХМА, термично и термомеханически преработени в състояние на доставки по ТАЗИ 14-161-149-94. В полето за състояние на доставката е посочен вида на продукта и група здравина Полицай или Ес. В полето KCU-долу са от значение KCV при различни температури тест KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
- - 549-657 ≥657 ≥16 - ≥785/589 - - ≤98
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С
- - ≥590 ≥730 ≥20 ≥70 - - - -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 880 °C + Почивка при 500 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60 - ≥740 ≥870 ≥16 ≥64 ≥1246 - ≥31 -
Съединители за корпус тръби сероводородостойкие и хладостойкие от стомана марка 30ХМА, термично и термомеханически преработени в състояние на доставки по ТАЗИ 14-161-149-94. В полето за състояние на доставката е посочен вида на продукта и група здравина Полицай или Ес. В полето KCU-долу са от значение KCV при различни температури тест KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
- - 519-617 ≥647 ≥18 - ≥1177/589 - - ≤95
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С
- - ≥490 ≥660 ≥21 ≥70 - - - -
Тел ТУ 14-4-385-73 в състояние на доставка. Слабонагартованная с предварително отжигом на зърнеста перлит
- - 441-638 ≥10 - - - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С
- - ≥520 ≥710 ≥21 ≥69 - - - -
Сортова под наем (прътове). Закаляване в масло от 880 °C + Почивка на 540 °C, охлаждане във вода
15 - ≥735 ≥930 ≥12 ≥55 ≥780 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С
- - ≥480 ≥630 ≥22 ≥75 - - - -
- - ≥430 ≥500 ≥22 ≥80 - - - -
Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни)
- - ≥373 ≥588 ≥10 - ≥981 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 650 °С
- - ≥340 ≥330 ≥29 ≥89 - - - -
Тръби безшевни горячедеформированные за инсталации с високо налягане на ЕДНА и 14-3-433-75 в състояние на доставка термообработанные (проби надлъжни)
- - ≥255 ≥490 - - - - - -
Тръби безшевни холоднодеформированные за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата)
- - ≥392 ≥588 ≥13 - ≥686 169-217 - -
- - ≥392 ≥588 ≥15 - ≥780 169-217 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)
HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 208 7820 - 230 - -
20 208 7820 - 230 - -
100 207 7800 46 - 116 462
200 204 7770 44 - 125 -
300 197 7740 42 - 132 462
400 188 7700 42 - 138 -
500 176 7660 39 - 138 -
600 160 - 37 - - -
700 - - 36 - 143 -
800 - - 32 - - -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
люспи Малочувствительна.
В макроструктура и замърсяването Замърсяването на стомана, за тръби корпус и прикачни устройства към тях сероводородостойких и хладостойких на ТАЗИ 14-161-149-94 неметаллическими включвания (ОС, ОТ SP, СХ) не трябва да надвишава по средна точка 2,5.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)