Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3)
Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529)
Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Стомана 08ХГСДП
Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53)
Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Стомана 08Х18Тч (ДИ-77)
Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б)
Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Стомана Х17Н14М3Т
Стомана Х17Н14М2Т
Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Стомана 65Х13
Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 30Х13 (3Х13)
Стомана 26Х14Н2 (ЭП208)
Стомана 25Х17Н2Б
Стомана 25Х17Н2 (ЭП407)
Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474)
Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 18Х13Н3
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213)
Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47)
Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Стомана 11Х13Н3
Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Стомана 04Х15СТ
Стомана 04X17H10M2
Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68)
Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Стомана 03Х21Н25М5ДБ
Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Стомана 03Х17Н14М2
Стомана 03Х17АН9 (ЭК177)
Стомана 04Х17Т
Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36)
Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25)
Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Стомана 02Х18Н11
Стомана 02Х17Н14М3
Стомана 015Х16Н15М3
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287)
Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)
Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю)
Стомана 07Х16Н6
Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684)
Стомана 06Х15Н4ДМ
Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Стомана 06Х13Н4ДМ
Стомана 06Х12НЗД
Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Стомана 05ХГБ
Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40)
Стомана 04Х32Н8 (ЭП535)
Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Стомана 04Х19МАФТ
Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 40Х13 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 40X13 |
| Транслитерация | 40H13 |
| По химически елементи | 40Cr13 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 4Х13 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 4X13 |
| Транслитерация | 4H13 |
| По химически елементи | 4Cr13 |
Описание
Стомана 40Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, предмети от бита, клапанных плочи компресори и други детайли, работещи при температура до 400−450 °С; на части, работещи в корозионни среди, различни части за авиацията (детайли с висока твърдост, работещи на износване при по-големи механични натоварвания, а също така и в лицето на релаксация (неръждаеми пружини, болтове, пръстите, ремъци, оси и лагери уреди).
Забележка
Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.
Поради склонността на стомана към самопроизвольному напукване веднага след закаляване на детайли, подложени на организирането на почивки.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Стоманена тел сплав | В73 | ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-6-91 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2186-77 | 0.35-0.44 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.5 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.36-0.45 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
| - | 200 | ≥1620 | ≥1840 | ≥1 | - | - | ≥2 | - | - | ≥52 |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥120 | ≥130 | ≥64 | - | - | ≥96 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥870 | ≥1080 | ≥11 | - | - | ≥43 | - | - | - |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 50-56 |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 980-1050 °С + Почивка при 200-370 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби) | ||||||||||
| ≤200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48-56 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
| - | 350 | ≥1450 | ≥1710 | ≥11 | - | - | ≥22 | - | - | ≥50 |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥100 | ≥125 | ≥68 | - | - | ≥92 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥900 | ≥1080 | ≥13 | - | - | ≥42 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
| - | 500 | ≥1390 | ≥1680 | ≥7 | - | - | ≥9 | - | - | ≥51 |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥74 | ≥90 | ≥84 | - | - | ≥96 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥940 | ≥1140 | ≥13 | - | - | ≥48 | - | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C | ||||||||||
| - | - | - | ≥550 | ≥15 | - | - | - | - | - | - |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥51 | ≥75 | ≥70 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥840 | ≥1000 | ≥13 | - | - | 25-33 | - | - | - |
| Проби за мехиспытаний. Закаляване в масло от 1000-1050 °C на въздуха + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 52 |
| Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | - | 269-302 | - |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥45 | ≥57 | ≥73 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥820 | ≥1080 | ≥12 | - | - | 28-31 | - | - | - |
| Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 640-880 | - | - | ≥14 (≥10) | - | - | - | - |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥43 | ≥53 | ≥60 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥890 | ≥1120 | ≥13 | - | - | ≥32 | - | - | - |
| Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 590-880 | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥34 | ≥40 | ≥64 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥880 | ≥1060 | ≥14 | - | - | ≥46 | - | - | - |
| Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С | ||||||||||
| 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 143-229 | - |
| Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥27 | ≥35 | ≥60 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥930 | ≥1100 | ≥13 | - | - | ≥47 | - | - | - |
| Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | ||||||||||
| 1-30 | - | - | 590-810 | - | - | ≥10 | - | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка при 700 °С | ||||||||||
| - | - | ≥500 | ≥780 | ≥35 | - | - | ≥59 | - | ≥217 | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
| - | - | ≥750 | ≥990 | ≥14 | - | - | ≥37 | - | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
| 250-300 | ≥1500 | ≥1800 | ≥10 | - | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
| - | - | ≥1420 | ≥1670 | ≥6 | - | - | ≥34 | - | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
| 700-750 | ≥650 | ≥900 | ≥12 | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
| - | - | ≥1310 | ≥1360 | ≥7 | - | - | ≥36 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °C + Нагряване до 550 °C (откъс от 10 часа), охлаждане на въздуха | ||||||||||
| ≤60 | - | ≥960 | ≥1165 | ≥13 | - | - | ≥47.5 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
| - | - | ≥960 | ≥1130 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °C + Нагряване до 530 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха | ||||||||||
| ≤60 | - | ≥1145 | ≥1700 | ≥5.5 | - | - | ≥33.5 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
| - | - | ≥980 | ≥1070 | ≥12 | - | - | ≥49 | - | - | - |
| Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1050-1100 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≥50 | |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С (откъс 3 ч) | ||||||||||
| - | - | ≥890 | ≥1120 | ≥13 | - | - | ≥32 | - | - | - |
| - | - | ≥810 | ≥940 | ≥11 | - | - | ≥40 | - | - | - |
| - | - | ≥710 | ≥900 | ≥10 | - | - | ≥39 | - | - | - |
| - | - | ≥670 | ≥780 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - | - |
| - | - | ≥470 | ≥520 | ≥20 | - | - | ≥77 | - | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥300 | ≥21 | - | - | ≥84 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 650 °С (откъс 3 часа) При 20 °С НВ=277-286 | ||||||||||
| - | - | ≥710 | ≥930 | ≥14 | - | - | ≥42 | - | - | - |
| - | - | ≥540 | ≥640 | ≥15 | - | - | ≥44 | - | - | - |
| - | - | - | ≥540 | ≥18 | - | - | ≥67 | - | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 214 | 7650 | 25 | - | - | - |
| 20 | 218 | 7650 | 25 | 590 | - | 461 |
| 100 | 208 | 7630 | 26 | 786 | 107 | 452 |
| 200 | 202 | 7600 | 27 | 830 | 115 | 477 |
| 300 | 194 | 7570 | 28 | 890 | 119 | 502 |
| 400 | 185 | 7540 | 29 | 950 | 122 | 528 |
| 500 | 173 | 7510 | 29 | 998 | 125 | 553 |
| 600 | 160 | 7480 | 29 | 1046 | 128 | 578 |
| 700 | 148 | 7450 | 28 | 1122 | 138 | 620 |
| 800 | 140 | 7420 | 28 | 1180 | 13 | 825 |
| 900 | - | - | 29 | 1160 | - | 666 |
| 1000 | - | - | - | - | 132 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | 691 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Не се прилага за заварени конструкции. |
| температура коване | Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 200 мм, са изложени на низкотемпературному отжигу. |
| обработваемост | При втвърдяване и отпущенном състояние при HB 340 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,6 Kn б.ст.=0,4. |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч. |
