Стомана 45Л
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
45Л |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
45L |
| Транслитерация |
45L |
| По химически елементи |
45 |
Описание
Стомана 45Л се прилага: за производството на отливки на детайли, работещи на износване; станин, зъбни колела и джанти, спирачни дискове, съединители, кожусите, опорни ролки, звезди и други части, към които са поставени изисквания за висока якост и висока устойчивост на износване и работещи под действие на статични и динамични натоварвания; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) |
В83 |
KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05 |
| стоманени отливки |
В82 |
ГОСТ 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-23.45-88 |
| Твърди сплави, металокерамични прахове и метални изделия |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KST 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Баланс |
Fe - основа.
Маса част от S и P съдържание е определена за една група от база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
Механични характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
HRC |
| Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С |
| - |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
| Закаляване на high definition + ниски ваканция, охлаждане във вода |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
| Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С |
| - |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
| Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 630-650 °C |
| - |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
| Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С |
| - |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
| Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 860-890 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха |
| - |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
| Кастинг. Закаляване на въздух с 860-880 °С + почивка при 600-630 °С, охлаждане на въздуха |
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
| Кастинг. Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 600-630 °C за охлаждане на въздуха |
| 100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
| HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7800 |
- |
- |
- |
| 20 |
7800 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
68 |
116 |
470 |
| 200 |
- |
55 |
- |
470 |
| 400 |
- |
36 |
- |
483 |
| 500 |
- |
32 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
116 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
525 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| G |
Модул на еластичност при усукване" |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| С |
Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Трудносвариваемая. Начин на заваряване: RDS. Необходим е за подгряване преди заварени и последващо изпичане. |
| Тенденцията да се темперира крехкост |
Не е склонна. |
| люспи |
не е чувствителен. |
| обработваемост |
В отожженном състояние при НВ 200 Kn телевизия.cpf.=1,1 Kn б.ст.=0,7. |
| дефекти заваряване |
Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно подгряване до 150-200 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. Преди механизиран приготвяне на чай големите дефекти на ръба на проби се препоръчва да се облицова електроди на определени марки. Дебелината на слоя облицовка на 8-10 мм. След заваряване трябва бавно охлаждане със скорост от 50 °C/ч. |
