Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3)
Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529)
Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Стомана 08ХГСДП
Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53)
Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Стомана 08Х18Тч (ДИ-77)
Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б)
Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Стомана Х17Н14М3Т
Стомана Х17Н14М2Т
Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Стомана 65Х13
Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 30Х13 (3Х13)
Стомана 26Х14Н2 (ЭП208)
Стомана 25Х17Н2Б
Стомана 25Х17Н2 (ЭП407)
Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474)
Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 18Х13Н3
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213)
Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47)
Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Стомана 11Х13Н3
Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Стомана 04Х15СТ
Стомана 04X17H10M2
Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68)
Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Стомана 03Х21Н25М5ДБ
Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Стомана 03Х17Н14М2
Стомана 03Х17АН9 (ЭК177)
Стомана 04Х17Т
Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36)
Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25)
Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Стомана 02Х18Н11
Стомана 02Х17Н14М3
Стомана 015Х16Н15М3
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287)
Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)
Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю)
Стомана 07Х16Н6
Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684)
Стомана 06Х15Н4ДМ
Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Стомана 06Х13Н4ДМ
Стомана 06Х12НЗД
Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Стомана 05ХГБ
Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40)
Стомана 04Х32Н8 (ЭП535)
Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Стомана 04Х19МАФТ
Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 95Х18 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 95X18 |
| Транслитерация | 95H18 |
| По химически елементи | 95Cr18 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ229 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI229 |
| Транслитерация | EhI229 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 95Х18 се прилага: за производството на втулок, оси, пръти, лагери и ролкови лагери, различни части за авиацията и въздухоплаването уреди и други детайли, към които са поставени изисквания за висока твърдост и износоустойчивост и работещи при температура до +500 °С или подвергающиеся действие умерено агресивни среди; сачмени лагери с висока твърдост за нефтено оборудване; части да се върти на лагери със специално предназначение; ножове най-високо качество; втулок и други детайли, подложени на силно износване.
Забележка
Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана, обикновено се прилага след втвърдяване с ниско празника.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | CT ЦКБА 010-2004 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-595-73 | 0.9-1 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 17-19 | ≤0.8 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.9-1 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 17-19 | ≤0.8 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за стомана марка 95X18.
ТУ 14-1-595-73 химични състави са дадени за стомана марка 95X18-W.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за стомана марка 95X18.
ТУ 14-1-595-73 химични състави са дадени за стомана марка 95X18-W.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка | ||||||||
| - | 200 | - | - | - | - | ≥265 | - | ≥59 |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≥55 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | 58-59 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка | ||||||||
| - | 300 | - | - | - | - | ≥285 | - | ≥53 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-180 | - | 57-58 |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | 58-62 |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 1000-1060 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби) | ||||||||
| ≤200 | - | - | - | - | - | - | - | 50-60 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка | ||||||||
| - | 400 | - | - | - | - | ≥245 | - | ≥56 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-220 | - | 56-57 |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване с 1000-1050 °C в масло + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| ≤60 | - | - | 1470-1666 | - | - | 29.4-49 | - | 56.5 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка | ||||||||
| - | 500 | - | - | - | - | ≥205 | - | ≥56 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | 120-220 | - | 56-57 |
| Барове горячекатаные, подправени и шлифованые в състояние за доставка след закаляване на ТАЗИ 14-1-595-73 | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | ≤255 | - | |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 150 | - | - | - | - | - | - | 59-64 |
| Барове и ленти. Отопляеми до 850-860 °C. Закаляване от 1000-1070 °С в масло или на въздуха + обработка на студа при минус 70-80 °С + почивка при 150-160 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| ≤60 | - | - | 1980-2300 | - | - | ≥63 | - | 59 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 200 | - | - | - | - | - | - | 58-62 |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 150-300 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | ≥1900 | ≥2000 | ≥2 | ≥10 | ≥196 | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 300 | - | - | - | - | - | - | 55-59 |
| Сортова под наем. Непълно отгряване при 730-790 °С (откъс 2-6 часа) | ||||||||
| ≤60 | - | ≥770 | ≥880 | ≥12 | ≥25 | - | - | 24-29 |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 400 | - | - | - | - | - | - | 56-59 |
| Сортова под наем. Пълно отгряване при 885-920 °C (откъс 1-2 чаени) | ||||||||
| ≤60 | - | ≥420 | ≥770 | ≥15 | ≥30 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 500 | - | - | - | - | - | - | 51-54 |
| Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1010-1040 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | ≥55 | |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка | ||||||||
| - | 600 | - | - | - | - | - | - | 41-44 |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 204 | 7750 | 24 | - | - |
| 100 | - | 7730 | - | 118 | 483 |
| 800 | - | 7540 | - | - | - |
| 200 | - | - | - | 123 | - |
| 300 | - | - | - | 127 | 483 |
| 400 | - | - | - | 131 | - |
| 500 | - | - | - | 131 | - |
| 700 | - | - | - | 134 | - |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Не се прилага за заварени конструкции. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Склонна при температура почивка 450-600 °C. |
| температура коване | Начало - 1180 °C, в края на 850 °C. Сечение до 700 мм изложени отжигу с рекристализация, организирането на почивки. |
| люспи | Една малка. |
| обработваемост | В отожженном състояние при НВ 212-217 и ѕВ=700 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,86 Kn б.ст.=0,35. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 240 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 2-6 часа с охлаждане на въздуха. |
| В макроструктура и замърсяването | Замърсяването на пръчки неметалличсекими включвания от другата 14-1-595-73 не трябва да надвишава (в точки, не повече): за екипирана до 20 мм включително - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; за екипирана над 20 до 110 мм включително - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; пръчки за над 110 до 150 mm включително - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценката на макроструктуры са се превърнали се допускат: централна порьозност ≤1,0 точки; обща порьозност ≤1,0 точки; ликвационный квадрат ≤0,50 точки. |
| микроструктура | Горячекатаные и подправени барове с размер до 11 мм включително, се контролират за наличие на карбидной отклонения. |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Изделия от стомана 95X18 след втвърдяването поставят в организирането на почивки в режим: отопление до 150-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. С цел облекчаване стомана марка 95X18 произвеждат пълно отгряване при 880-920 °С, 1-2 чаени (НВ 95 до 99) или непълно отгряване при 730-790 °C. 2-6 часа (HRC 22-27). Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч. |
