"Uralelectromed" модернизира топилна инсталация на мед

Предприятие «Уралэлектромедь», които влизат в комплекс УГМК, ъпгрейди му медеплавильный цех. Техническо превъоръжаване ще се отрази на газоочистные съоръжения магазин. Инсталиране на допълнителен хардуер, ще бъде направено, за анодна пещ. Стойността на проекта се приема на над 40 милиона BGN. Сега пречистване на газове 5 отражението на пещи се извършва чрез 4 ръкавни филтри. Инсталиране на още един филтър ще намали напрежението в наличното обзавеждане. Резултатът ще бъде повишена надеждност и растеж експлоатационен живот. Според Иван Турчанинова, началник на отдел, модернизация усъвършенства поддържане на технологични процеси. При газоочистке ще улавливаться голяма част от пръстта. При това ще се увеличи качеството, получена в продукти, производство на мед. Още един плюс на новия филтър — подобряване на тягодутьевого режим. За сметка на това в газоходах анодна пещ ще намалее уреждане на пылей.

В момента се извършват подготвителни работи за премахване на метални конструкции и опори. До края на 2015 г., насрочено за наливане на основите за опора филтри и дымососы. Ще бъде осигурено ново оборудване за газоочистки. В него ще влязат кофите за боклук, дымососы, шнек и корпуса на филтъра. За допълнителна доставка да влязат рамки и филтърните ръкави. Оборудването ще се доставят от местни производители. Предприятието планира да приложи проект себе си. Прекратяване на работа вероятно ще бъде през I половина на 2016 година.

Този проект се провежда като продължение на изпълнението на екологична програма от «Уралэлектромеди». В рамките на програмата на цеха за производство на мед и благородни метали, да бъдат оборудвани с системи газоочистки. Първата газоочистка започна своята работа през 1999 г. в медеплавильном цеха. Напълно комплекс е построен през 2003 година. Стартирането на инсталации позволи премахване на проблема със замърсяването на въздуха. Ръкавни филтри се почистват на околната среда от отпадъци медеплавильного производство на 99,8%.

Процесът на пречистване се извършва в няколко етапа. Първоначално от фурна газ минава техно-енергиен агрегат. Там тя се охлажда, големи филтри за частици се отлагат в процеса. След това се извършва филтриране на газ. Прах от повърхността на ръкавите, се отстранява от системата на регенерация. Количеството пречистен газ в атмосферата, произведени през димна тръба. Уловленная прах изпада в конвейер, от там се излива в съда. След което отива на нейната доставка в «Производство на полиметаллов» в Кировограде.