Х12 стомана
Х12 стомана
Стомана X12 : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана X12.
Обща информация за стомана X12
Вид доставка |
Х12 ленти, пръти, включително профилни: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Шлифован прът и сребро сребро GOST 5950−73, GOST 14955−77. Лента GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
Приложение |
Студени изковки с висока устойчивост на абразия, неподложени на силни удари и удари; чертожни дъски, уши за калибриране на метални пръти за резбонавиване, щанци за огъване и формоване, матрици за сложни сечения на корпуса, щамповане на активната част на електрически машини и др. |
Химичен състав на стомана X12
Химичен елемент | % |
Ванадий (V), не повече | 0,15 |
Волфрам (W), не повече | 0,20 |
Силиций (Si) | 0,10−0,40 |
Манган (Mn) | 0,15−0,45 |
Мед (Cu), не повече | 0,30 |
Молибден (Mo), макс. | 0,20 |
Никел (Ni), не повече от | 0,35 |
Сяра (S), не повече от | 0,030 |
Титан (Ti), не повече от | 0,03 |
Въглерод (C) | 2.00−2.20 |
Фосфор (P), не повече от | 0,03 |
хром (Cr) | 11.50−13.00 часа |
Процесни свойства на стомана X12
Температура на коване |
Начало 1100, край 850. Бавно охлаждане в кладенците. |
Температура на критичната точка на стомана X12
Критична точка | °С |
Ac1 | 810 |
Ac3 | 835 |
Ar3 | 770 |
Ar1 | 755 |
Мн | 180 |
Ударна якост на стомана X12
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | KCU | HRCe |
Изотермично втвърдяване при 1000 C с 40 минути при 250−350 C. Темпериране при 150 °C с един час престой | 22 | 64 |
Изотермично втвърдяване при 1000 °C с 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 200 °C със задържане 1 час | 22 | 63 |
Изотермично втвърдяване при 1000 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 250 °C с време на престой 1 час | 23 | 61 |
1050 °C изотермично втвърдяване с 40 минути време на задържане при 250-350 °C. Темпериране при 150 °C с време на престой 1 час | 32 | 62 |
Изотермично втвърдяване при 1050 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 200 °C с време на престой 1 час | 33 | 60 |
Изотермично втвърдяване при 1050 °C с време на експозиция 40 min при 250−350 °C. Темпериране при 250 °C със задържане 1 час | 34 | 58 |
Закаляване при 960−980°C в масло. Темпериране при 200 °C с време на престой 1.5 h | 10 | 64 |
Закаляване при 960−980°C, масло. Темпериране при 300 °C с време на престой 1.5 h | 15 | 62 |
Закаляване при 960−980°C, масло. Темпериране при 400 °C с време на престой 1.5 h | 34 | 59 |
Закаляване при 960−980°C, масло. Закаляване 500 С със задържане 1,5 часа | | 56 |
Твърдост на стоманата X12
Състояние на доставка, режим на термична обработка | HRCe повърхност | HB |
Пръстени и ленти, закалени или подложени на висока температура | | 255 |
Мостри. Закалено на 970 С, масло. Закаляване 180 С. | 62 | |
Изотермично отгряване при 830−850°C, охлаждане при 40 deg/h до 720−740°C, задържане за 3−4 h, охлаждане при 50 deg/h до 550 °C, въздух | | 255 |
Нагряване при 650−700 C. Втвърдяване при 950−980°C, масло. Закаляване при 180−200 C, 1,5h, въздух (крайна топлинна обработка | 61−63 | |
Закаляване при 650−700°C. Втвърдяване при 950−980°C, масло. Закаляване при 320−350°C, 1.5h, въздух (режим на крайна термична обработка. | 58−59 | |