С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 10052-75

В 10052−75 Електроди, покрити с метални за ръчно електродъгово заваряване высоколегированных стомани със специални свойства. Видове (с Промяната N 1)

В 10052−75

Група В05

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОДИ, ПОКРИТИ С МЕТАЛНИ ЗА РЪЧНО ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТОМАНИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

Видове

Metal covered electrodes manual for arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types

МКС 25.160.20
BCR 12 7300

Дата на въвеждане 1977−01−01


ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН Централен научно-изследователски институт за технология (ЦНИИТМАШ)

РЕГИСТРИРАН на Министерството на тежки, енергийни и транспортни машини

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 27.03.75 N 781

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10052–62

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 6032−2003 6, 7, 8
В 9466−75 5, 7

5. Ограничение на срока на действие на настъргват протокол, N 3−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменението на N 1, одобрен през юни 1988 г. (ИУС 12−88)

1. Този стандарт се отнася за метални покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви на корозия-устойчиви, устойчиви на топлина и устойчив высоколегированных стомани мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-ферритного и аустенитного класове.

Поносите, Изъм. N 1).

2. Този стандарт определя следните основни видове електроди:

Д-12Х13, Д-06Х13Н, Д-10Х17Т, Д-12Х11НМФ, Д-12Х11НВМФ, Д-14Х11НВМФ, Д-10Х16Н4Б, Д-08Х24Н6ТАФМ, Д-04Х20Н9, Д-07Х20Н9, Д-02Х21Н10Г2, Д-06Х22Н9, Д-08Х16Н8М2, Д-08Х17Н8М2, Д-06Х19Н11Г2М2, Д-02Х20Н14Г2М2, Д-02Х19Н9Б, Д-08Х19Н10Г2Б, Д-08Х20Н9Г2Б, Д-10Х17Н13С4, Д-08Х19Н10Г2МБ, Д-09Х19Н10Г2М2Б, Д-08Х19Н9Ф2С2, Д-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Д-09Х16Н8Г3М3Ф, Д-09Х19Н11Г3М2Ф, Д-07Х19Н11М3Г2Ф, Д-08Х24Н12Г3СТ, Д-10Х25Н13Г2, Д-12Х24Н14С2, Д-10Х25Н13Г2Б, Д-10Х28Н12Г2, Д-03Х15Н9АГ4, Д-10Х20Н9Г6С, Д-28Х24Н16Г6, Д-02Х19Н15Г4АМ3В2, Д-02Х19Н18Г5АМ3, Д-11Х15Н25М6АГ2, Д-09Х15Н25М6Г2Ф, Д-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Д-04Х16Н35Г6М7Б, Д-06Х25Н40М7Г2, Д-08Н60Г7М7Т, Д-08Х25Н60М10Г2, Д-02Х20Н60М15В3, Д-04Х10Н60М24, Д-08Х14Н65М15В4Г2, Д-10Х20Н70Г2М2В, Д-10Х20Н70Г2М2Б2В.

3. Химичен състав наплавленного метал и механични свойства на метала на шева и наплавленного метал при нормална температура трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Вид на електрода Химичен състав наплавленного метал, %
Механични свойства на метала на шева и наплавленного метал
въглища-
рода
крем-
ний
мар-
ганец
хром никел молец-
бден
nio-
bij
вана-
dy
други елект-
ченгета
сера фос
предни

време-
нное сопро-
тивле-
ние се спука
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1),
кпс/ммГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

относи-
тельное удли-
нение
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), %

шок бряст-
кост ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), csc·m/cmГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

не по — не по-малко
Д-12Х13 0,08-
0,16
0,30-
1,00
0,50-
1,50
11,00-
14,00
До 0,60
-
- - - 0,030 0,035 60 16 5
Д-06Х13Н До 0,08 До 0,40 0,20-
0,60
11,50-
14,50
1,00-
1,50
- - - - 0,030 0,035
65 14 5
Д-10Х17Т
До 0,14 До 1,00 До 1,20 15,00-
18,00
До 0,60 - - - Титан
0,05−0,20
0,030 0,040 65 - -
Д-12Х11НМФ
0,09-
0,15
0,30-
0,70
0,50-
1,10
10,00-
12,00
0,60-
0,90
0,60-
0,90
- 0,20-
0,40
-
0030 0,035 70 15 5
Д-12Х11НВМФ
0,09-
0,15
0,30-
0,70
0,50-
1,10
10,00-
12,00
0,60-
0,90
0,60-
0,90
- 0,20-
0,40
Волфрам 0,80−1,30
0,030 0,035 75 14 5
Д-14Х11НВМФ
0,11-
0,16
До
0,50
0,30-
0,80
10,00-
12,00
0,80-
1,10
0,90-
1,25
- 0,20-
0,40
Волфрам 0,90−1,40
0,030 0,035 75 12 4
Д-10Х16Н4Б
0,05-
0,13
До 0,70 До 0,80 14,00-
17,00
3,00-
4,50
- 0,02-
0,12
- - 0,030 0,035 100 8
4
Д-08Х24Н6ТАФМ
До 0,10 До 0,70 До 1,20 22,00-
26,00
5,00-
6,50
0,05-
0,10
-
0,05-
0,15
Титан 0,02−0,08

Азот
до 0,20
0,020
0,035 70 15
5
Д-04Х20Н9
До 0,06 0,30-
1,20
1,00-
2,00
18,00-
22,50
7,50-
10,00
-
- - - 0,018 0,030 55 30 10
Д-07Х20Н9
До 0,09 0,30-
1,20
1,00-
2,00
18,00-
21,50
7,50-
10,00
- - - - 0,020
0,030 55 30 10
Д-02Х21Н10Г2
До 0,03 До 1,10 1,00-
2,50
18,00-
24,00
9,00-
11,50
- - - - 0,020 0,025 55 30 10
Д-06Х22Н9
До 0,08 0,20-
0,70
1,20-
2,00
20,50-
23,50
7,50-
9,60
- - - - 0,020 0,030 65 20 -
Д-08X16H8M2
0,05-
0,12
До 0,60 1,00-
2,00
14,60-
17,50
7,20-
9,00
1,40-
2,00
- - - 0,020 0,030
55 30 10
Д-08Х17Н8М2
0,05-
0,12
До 1,10 0,80-
2,00
15,50-
19,50
7,20-
10,00
1,40-
2,50
- - - 0,020 0,030 55 30 10
Д-06Х19Н11Г2М2
До 0,08 До 0,80 1,20-
2,50
16,50-
20,00
9,00-
12,00
1,20-
3,00
- - - 0,020 0,030 50 25 9
Д-02Х20Н14Г2М2
До 0,03 До 1,00 1,00-
2,50
17,50-
22,50
13,00-
15,50
1,80-
3,20
- - - 0,020 0,025 55 25 10
Д-02Х19Н9Б
До 0,04 До 0,60 0,80-
2,00
17,00-
20,00
8,00-
10,50
-
0,35-
0,70
- - 0,020 0,030 55 30 12
Д-08Х19Н10Г2Б
0,05-
0,12
До 1,30 1,00-
2,50
18,00-
20,50
8,50-
10,50
- 0,70-
1,30, но не по-малко от 8 С
- - 0,020 0,030 55 24 8



Продължение на таблица.1

Вид на електрода Химичен състав наплавленного метал, %
Механични свойства на метала на шева и наплавленного метал
въглища-
рода
крем-
ний
мар-
ганец
хром никел молец-
бден
ниобий вана-
dy
други елект-
ченгета
сера фос
предни

време-
нное сопро-
тивле-
ние се спука
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1),
кпс/ммГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

относи-
тельное удли-
нение
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), %

удар-
dani бряст-
костГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), csc·m/cmГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

не по —
не по-малко
Д-08Х20Н9Г2Б 0,05-
0,12
До 1,30 1,00-
2,50
18,00-
22,00
8,00-
10,50
- 0,70−1,30, но не по-малко от 8 С
- - 0,020 0,030 55 22 8
Д-10Х17Н13С4 До 0,14 3,50-
5,50
0,80-
2,00
15,50-
20,00
11,00-
15,0
- - - - 0,030 0,040 60 15 4
Д-08Х19Н10Г2МБ 0,05-
0,12
0,25-
0,70
1,60-
2,50
17,50-
20,50
8,50-
10,50
0,40-
1,00
0,70−1,30, но не по-малко от 8 С
- - 0,025 0,035 60 24 7
Д-09Х19Н10Г2М2Б До 0,12 До 1,20 1,00-
2,50
17,00-
20,00
8,50-
12,00
1,80-
3,00
0,70−1,30, но не по-малко от 8 С
- - 0,020 0,030 60 22 7
Д-08Х19Н9Ф2С2 До 0,10 1,00-
2,00
1,00-
2,00
17,50-
20,50
7,50-
10,0
- - 1,50-
2,30
- 0,030
0,035 60 25 8
Д-08Х19Н9Ф2Г2СМ
До 0,10
0,70-
1,50
1,00-
2,50
17,00-
20,50
7,50-
10,00
0,20-
0,60
- 2,00-
2,60
- 0,030 0,035 60 22 8
Д-09Х16Н8Г3М3Ф 0,05-
0,13
До 1,30 2,00-
3,20
15,00-
17,50
7,00-
9,00
2,40-
3,20
-
0,40-
0,65
- 0,020 0,030 65 28 6
Д-09Х19Н11Г3М2Ф
0,06-
0,12
До 0,50 2,80-
4,00
17,50-
20,00
9,50-
12,00
1,80-
2,70
- 0,35-
0,60
- 0,020 0,030 58 22 5
Д-07Х19Н11М3Г2Ф До 0,09
До 0,60 1,50-
3,00
17,00-
20,00
9,50-
12,00
2,00-
3,50
- 0,35-
0,75
- 0,020 0,030 55 25 8
Д-08Х24Н12Г3СТ 0,05-
0,11
0,70-
1,30
2,20-
3,80
22,00-
26,00
10,50-
13,00
- - - Титан
до 0,30
0,025 0,035 55 25 9
Д-10Х25Н13Г2 До 0,12
До 1,00 1,00-
2,50
22,50-
27,00
11,50-
14,00
-
- - - 0,020 0,030 55 25 9
Д-12Х24Н14С2 До 0,14
1,20-
2,20
1,00-
2,00
22,00-
25,00
13,00-
15,00
- - - - 0,020 0,030 60 24
6
Д-10Х25Н13Г2Б До 0,12
0,40-
1,20
1,20-
2,50
21,50-
26,50
11,50-
14,00
- 0,70−1,30, но не по-малко от 8 С
- - 0,020 0,030 60 25 7
Д-10Х28Н12Г2 До 0,12
До 1,00 1,50-
3,00
25,00-
30,00
11,00-
14,00
- -
- - 0,020 0,030 65 15 5
Д-03Х15Н9АГ4
До 0,05 До 0,40 3,00-
5,50
14,50-
16,50
8,50-
10,00
- - - Азот 0,12-
0,20
0,020 0,025 60 30 12



Продължение на таблица.1

Вид на електрода Химичен състав наплавленного метал, %
Механични свойства на метала на шева и наплавленного метал
въглища-
рода
крем-
ний
мар-
ганец
хром никел молец-
бден
ниобий ванадий други елементи сера фос
предни

време на ва-
менное сопро-
тивление се спука
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1),
кпс/ммГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

относи-
тельное удли-
нение
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), %

шок вискозитетГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), csc·m/cmГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

не по —
не по-малко
Д-10Х20Н9Г6С
До 0,13 0,50-
1,20
4,80-
7,00
18,50-
21,50
8,50-
11,00
- - - - 0,020 0,040 55 25 9
Д-28Х24Н16Г6
0,22-
0,35
До 0,50 5,00-
7,50
22,50-
26,00
14,50-
17,00
- - - - 0,020 0,035 60 25 10
Д-02Х19Н15Г4АМ3В2
До 0,04 До 0,30 3,00-
5,50
17,50-
20,50
14,50-
16,50
2,00-
3,20
- - Волфрам 1,50−2,30

Азот
0,15−0,25
0,015 0,025 65 30 12
Д-02Х19Н18Г5АМ3
До 0,04 До 0,50 4,00-
7,00
17,00-
20,50
16,50-
19,00
2,50-
4,20
- - Азот
0,15−0,25
0,025 0,030 60 30 12
Д-11Х15Н25М6АГ2
0,08-
0,14
До 0,70 1,00-
2,30
13,50-
17,00
23,00-
27,00
4,50-
7,00
- - Азот до 0,20 0,020 0,030 60 Тридесет и 10
Д-09Х15Н25М6Г2Ф
0,06-
0,12
До 0,70 1,50-
3,00
13,50-
17,00
23,00-
27,00
4,50-
7,00
- 0,90-
1,60
- 0,020 0,020 65 30 10
Д-27Х15Н35В3Г2Б2Т
0,22-
0,32
До 0,70 1,50-
2,50
13,50-
16,00
33,00-
36,50
- 1,70-
2,50
- Волфрам 2,40−3,50

Титан
0,05−0,25
0,018 0,030 65 20 5
Д-04Х16Н35Г6М7Б
До 0,06
До 0,60 5,00-
6,50
14,00-
17,00
34,00-
36,00
6,00-
7,50
0,80-
1,20
- - 0,020 0,020 60 25 8
Д-06Х25Н40М7Г2
До 0,08 До 0,50
1,50-
2,50
23,00-
26,00
38,00-
41,00
6,20-
8,50
- - Титан
до 0,05
0,015 0,025 60 30 12
Д-08Н60Г7М7Т
До 0,10 До 0,30 6,50-
8,00
- 58,00-
62,00
5,80-
7,50
- - Титан 0,02−0,12
0,020 0,025 45 20 10
Д-08Х25Н60М10Г2
До 0,10
До 0,35 1,50-
2,50
23,00-
26,00
В основата на 8,50-
11,00
- - Титан
до 0,05
0,015 0,020 65 24 12
Д-02Х20Н60М15В3 До 0,04
До 0,80 До 1,00 17,00-
22,00
Същото 13,50-
16,50
- - Волфрам 2,50−4,20

Желязо до 3,00
0,020 0,025 70 15 7

Продължение на таблица.1

Вид на електрода Химичен състав наплавленного метал, %
Механични свойства на метала на шева и наплавленного метал
въглища-
рода
крем-
ний
мар-
ганец
хром никел молец-
бден
nio-
bij
ванадий други елементи сера фос
предни

време на ва-
менное сопро-
тивление се спука
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1),
кпс/ммГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

относи-
тельное удли-
нение
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1), %

шок вискозитетГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1),
csc·m/cmГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

не по —
не по-малко
Д-04Х10Н60М24
До 0,06 До 0,40
До 1,00 8,50-
13,00
В основата на 21,00-
26,00
- - - 0,025 0,025 60 15 -
Д-08Х14Н65М15В4Г2
До 0,10 До 0,50 1,50-
2,50
12,50-
15,50
Същото 13,50-
16,00
- - Волфрам 3,50−4,50
0,018 0,020 55 20 10
Д-10Х20Н70Г2М2В
До 0,14 До 0,80 1,20-
2,50
18,00-
22,00
" 1,20-
2,70
- - Волфрам 0,10−0,30
0,015 0,020 - - -
Д-10Х20Н70Г2М2Б2В До 0,14 До 1,00 1,20-
2,50
18,00-
22,00
" 1,20-
2,70
1,50-
3,00
- Волфрам 0,10−0,30
0,015 0,020 65 25 -


Бележки:

1. Обозначаване на видове електроди се състоят от индекса на Нлп (електроди за електродъгово заваряване) и на следващите след него цифри и букви. Две цифри, следващи индекс, показват средното съдържание на въглерод в наплавленном метала в стотни от процента. Химични елементи, съдържащи се в наплавленном метал, маркирани със следните букви: А — азот; Б — ниобий; — волфрам; Г — манган; Д — мед; М — молибден; Н — никел; С — силиций; Т — титан; Ф — ванадий; Х — хром. Цифри, следващи буквенными означение на химически елементи, показват средното съдържание на елемента в проценти. След буквенного обозначаване на елементите, средното съдържание в наплавленном метал е по-малко 1,50%, цифри не проставлены. При средно съдържание в наплавленном метал силиций до 0,8% и манган до 1,6% букви в и Г не проставлены.

2. Показатели на механичните свойства на метала на шева и наплавленного метал за електроди видове Д-12Х13, Д-10Х17Т, Д-12Х11НМФ, Д-12Х11ВМФ, Д-14Х11НВМФ, Д-10Х16Н4Б, Д-08Х246ТАФМ са след термична обработка на режими, регламентированным стандартите или техническите условия на електроди конкретни марки, а за електроди останалите видове — в състояние след заваряване (без термична обработка).

3. За електроди видове Д-08Х24Н6ТАФМ и Д-11Х15Н25М6АГ2 определяне на съдържанието на азот в наплавленном метал не е задължително.

4. За електроди видове Д-03Х15Н9АГ4, Д-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Д-02Х19Н18Г5АМ3 изброени в таблица норми за съдържание на азот са факультативными.

5. Допуска се увеличаване на съдържанието на въглерод на 0,01% за електроди видове Д-07Х19Н11М3Г2Ф, Д-1Х15Н25М6АГ2 и манган 0,2% за електроди тип Д-10Х25Н13Г2.


Поносите, Изъм. N 1).

4. Съдържанието на ферритной фаза в наплавленном метал трябва да съответства на посочения в таблица.2.

Таблица 2

Типове електроди
Съдържанието на ферритной фаза в наплавленном метал, %
Д-02Х20Н14ГМ2, Д-02Х19Н9Б
0,5−4,0
Д-08Х16Н8М2
2,0−4,0
Д-06Х19Н11Г2М2, Д-08Х19Н10Г2Б, Д-09Х19Н11Г3М2Ф
2,0−5,5
Д-07Х20Н9, Д-08Х19Н10Г2МБ, Д-07Х19Н11М3Г2Ф
2,0−8,0
Д-08Х17Н8М2, Д-08Х20Н9Г2Б, Д-09Х19Н10Г2М2Б, Д-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Д-09Х16Н8Г3М3Ф, Д-10Х25Н13Г2, Д-12Х24Н14С2, Д-10Х25Н13Г2Б 2,0−10,0
Д-04Х20Н9, Д-02Х21Н10Г2
4,0−10,0
Д-08Х19Н9Ф2С2
5,0−15,0
Д-06Х22Н9, Д-10Х28Н12Г2
10,0−20,0

5. Дадени в таблица.1 и 2 от нормата на химичния състав наплавленного метал и на съдържанието в него ферритной фаза, както и механичните свойства на метала на шева и наплавленного метал трябва да бъдат проверени при изпитване на електроди в съответствие с изискванията на ГОСТ 9466.

За електроди с диаметър по-малко от 3 мм при изпитване на механични характеристики на заваръчния съединения на временно съпротивление на заваръчния връзка разрушаване трябва да съответстват на временно се противопоставят на разрушаване на метала на шева и наплавленного метал, посочен в поръчката.1, а ъгълът на загиба — посочен в стандарт или технически условия за една конкретна марка електроди.

Поносите, Изъм. N 1).

6. Тест наплавленного метал на межкристаллитную корозия трябва да се извършва в 6032 или по специална методика, определена в паспорта или техническите условия на електроди на конкретна марка.

7. Условно обозначение на електроди за електродъгово заваряване высоколегированных стомани със специални свойства — в 9466.

При това във втория ред на условно обозначаване на електроди група показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, трябва да се състои от четири цифрови индекси за електроди, осигуряващи аустенито-ферритную структура наплавленного метал, и от три цифрови индекси — за останалата част на електроди.

Първият индекс се характеризира с устойчивост наплавленного метал и метал на шева към межкристаллитной корозия (0 — данни липсват, 2 — метал на шева не е склонен към межкристаллитной корозия при изпитване и методи AM и ОТДЕЛ, 3 — метод Б, 4 — методи и ВУ, 5 — по метода на Д в 6032).

Втори индекс показва максимална работна температура, при която са регламентирани показатели на продължителна якост наплавленного метал и метал на шева (таблица.4).

Таблица 4*

_____________________
* Таблица.3. (Изключени, Изъм. N 1).

Максимална работна температура, при която са регламентирани показатели на продължителна якост наплавленного метал и метал на шева, °С
Пощенски код
Данните липсват 0
До 500
1
510−550
2
560−600
3
610−650
4
660−700
5
710−750
6
760−800
7
810−850
8
Св.850
9



Трети индекс указва максималната работна температура на заварени съединения, до която се допуска прилагането на електродите при заваряване, топло-устойчиви стомани (таблица.5).

Таблица 5

Максимална работна температура на заварени съединения, при която се допуска прилагането на електродите при заваряване, топло-устойчиви стомани, °С
Пощенски код
Данните липсват 0
До 600
1
610−650
2
660−700
3
710−750
4
760−800
5
810−900
6
910−1000
7
1010−1100
8
Св.1100
9



Четвърти пощенски код показва съдържание на ферритной фаза в наплавленном метал за електроди, осигуряващи аустенито-ферритную структура наплавленного метал (таблица.6).

Таблица 6

Съдържанието на ферритной фаза в наплавленном метал, %
Пощенски код
Не е стандартизирана
0
0,5−4,0
1
2,0−4,0
2
2,0−5,5
3
2,0−8,0
4
2,0−10,0
5
4,0−10,0
6
5,0−15,0
7
10,0−20,0
8

8. Всички данни, необходими за съставянето на група индекси на пг 7, трябва да бъдат взети от стандартите или техническите условия на електроди в определени марки.

Примери за съставяне на групи показатели, сочещи характеристики наплавленного метал и метал на шева, за условно означаване на електроди:

— електроди марка ЦЛ-41 (тип Д-06Х13Н); данни за устойчивостта на наплавленного метал и метал на шева към межкристаллитной на корозия, а също така и по техните дългосрочни сила и жаростойкости липсват (0):

000


— електроди марка ЦЛ-9 (тип Д-10Х25Н13Г2Б); наплавленный метал и метал на шева не са склонни към межкристаллитной корозия при изпитване по метода AM ГОСТ 6032 (2) данните по дълга трайност липсват (0), при заваряване топло-устойчиви стомани могат да бъдат приложени за изпълнение на заварени съединения, работещи при температура до 1000 °C (7) със съдържание ферритной фаза в наплавленном метал 3,0−10,0% (5):

2075