В 1050-2013

• gost-1050-2013.pdf (1.27 MiB)
  ГОСТ 1050-2013

В 1050—2013 Металлопродукция от нелегированных качествени строителни и специални стомани. Общи технически условия

В 1050—2013

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ОТ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КАЧЕСТВЕНИ СТРОИТЕЛНИ И СПЕЦИАЛНИ СТОМАНИ

Общи технически условия

Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General спецификация

МКС 77.140.45
77.140.60
BCR 09 5000
11 4100
11 5000

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация, определени в § 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И.Н.Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И.Н.Бардина»)

2 ДОБАВЕН Магистралата технически комитет на МТК 120 «Чугун, стомана, под наем"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 3 декември 2013 г. N 62-N)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения	AM	Министерството На Икономиката На Република Армения
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт На Република Казахстан
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Русия	BG	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украйна	UA	Експедиционният Украйна

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 октомври 2014 г. N 1451-член на магистралата стандарт В 1050—2013 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2015 г.

5 в ЗАМЯНА ГОСТ 1050–88 и В 4543−71 в парче стомана марки 15G, 20 Г, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и със специално покритие на повърхността, предназначена за използване в различни отрасли на промишлеността.

В част от изискванията към химичния състав стандарт се отнася за ценни, блюмы, плочи, катаные, подправени и непрерывнолитые заготовки, поковки, пробиване, листа и други видове наемане.

Този стандарт се отнася за металлопродукцию от стомана марки 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс само в част от изискванията към химичния състав.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки към следните междудържавни стандарти:

В 103−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в полосовой. Сортамент

В 1051−73 Коли под калибриран. Общи технически условия

В 1133−71 Стомана фалшиви кръгла и квадратна. Сортамент

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1763−68 (ISO 3897−77) Стомана. Методи за определяне на дълбочината на обезуглероженного слой

В 2590−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в кръг. Сортамент

В 2591−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в квадратен. Сортамент

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 2879−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в шестостенни. Сортамент

ГОСТ 4405−75 Ленти горячекатаные и подправени от инструментална стомана. Сортамент

В 5157−83 Профили стоманени горячекатаные различни цели. Сортамент

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно

В 5657−69 Стомана. Метод за изпитване на прокаливаемость

ГОСТ 7417−75 Стомана калиброванная е кръгла. Сортамент

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

ГОСТ 8559−75 Стомана калиброванная пдк. Сортамент

ГОСТ 8560−78 Коли под калибрирани шестостенни. Сортамент

В 8817−82 Метали. Метод за изпитване на осадку

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9013−59 Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 14955−77 Стомана качествена кръгла, със специално покритие на повърхността. Технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 21014−88 Наем на черни метали. Термини и определения дефекти на повърхността

В 21120−75 Пръчки и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 22235−2010 Вагони товарни багажника на железниците коловоз 1520 мм Общи изисквания за осигуряване на безопасност при производството на товаро-разтоварни и маневриране работи

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 27809−95 Чугун и стомана. Методи за анализ спектрографического

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

В 30415−96 Стомана. Безразрушителен контрол на механичните свойства и микроструктурата на метални магнитен метод

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт, с изключение на термините и определенията, посочени в посочените стандарти, приложени следните термини със съответните дефиниции:

3.1 топене; топене, разливаемая на ПУДРА е: Количеството стомана, выплавляемой еднократно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печки, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке са се превърнали в пещи с голям капацитет и пускането му в две или повече кофи, всяка кофа смятат самостоятелно плавкой (плавкой-черпак).

3.2 стомана нелегирана качествена: В съответствие с [1]*.
________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р 54384−2011 (EN 10020:2000) «Стомана. Определение и класификация според химичния състав и степен на качество».

3.3 стомана нелегирана специална: В съответствие с [1]*.
________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р 54384−2011 (EN 10020:2000) «Стомана. Определение и класификация според химичния състав и степен на качество».

3.4 остатъчен химически елемент: химически елемент, добавен от не умишлено, а впримчени в плавку от шихтовых материали, огнеупоров или въздух.

3.5 axial хлабината на: дефект макроструктуры на продукти, изработен от преобразувате заготовки, според описанието на подобен понятието «подусадочная рыхлота» затруднения 10243.

4 Класификация на

4.1 Металлопродукцию разделени:

— по видове за производство на:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

със специално покритие на повърхността;

— по степен на качество на стоманата на:

нелегированную качество;

нелегированную специална;

— по степен на deoxidation на:

kp — от вряща стомана;

ps — от полуспокойной стомана;

без индекс в наименованието на марката — от лека стомана;

— по видове дължина — в съответствие със стандартите на сортамент.

— по отношение на качеството и довършителни работи повърхността на:

група 1ГП, 2ГП и 3ГП — горячекатаную и кованую;

група Б и В — калиброванную;

от групата В, Г и Д със специално покритие на повърхността;

— според наличието на внепечной обработка на газо-конвертерной стомана:

с внепечной обработка (В);

без внепечной обработка (ГВИ);

— считано за доставка:

без топлинна обработка;

термично обработени — А;

нагартованную — NG (за калиброванной и със специално покритие на повърхността).

5 Марка стомана

5.1 Марка и химичен състав на стомана ковшевой проба трябва да съответстват на тези в таблици 1 и 2.

Таблица 1 — Химичен състав на стомана ковшевой проба

Клас стомана	Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
					не по —
Нелегированные качествени	05кп	Не повече от 0,06	Не повече от 0,03	Не по-0,40	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08кп	0,05−0,12	Не повече от 0,03	0,25−0,50	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08пс	0,05−0,11	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	08	0,05−0,12	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,10	0,30	0,30
	10кп	0,07−0,14	Не повече от 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	10пс	0,07−0,14	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	10	0,07−0,14	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	11кп	0,05−0,12	Не повече от 0,06	0,30−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,20
	15кп	0,12−0,19	Не повече от 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	15пс	0,12−0,19	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	15	0,12−0,19	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	18кп	0,12−0,20	Не повече от 0,06	0,30−0,50	0,030	0,035	0,15	0,30	0,20
	20кп	0,17−0,24	Не повече от 0,07	0,25−0,50	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	20пс	0,17−0,24	0,05−0,17	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	20	0,17−0,24	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
Нелегированные специални	25	0,22−0,30	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	30	0,27−0,35	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	35	0,32−0,40	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	40	0,37−0,45	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	45	0,42−0,50	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	50	0,47−0,55	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	50А	0,47−0,55	0,17−0,37	0,50−0,80	0,025	0,025	0,25	0,30	0,30
	55	0,52−0,60	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	58 (55пп)	0,55−0,63	0,10−0,30	Не повече от 0,20	0,030	0,035	0,15	0,30	0,30
	60	0,57−0,65	0,17−0,37	0,50−0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30
	60пп	0,57−0,65	0,10−0,30	Не повече от 0,20	0,035	0,040	0,15	0,30	0,30
	60пп «селект"	0,57−0,61	0,10−0,30	Не повече от 0,20	0,035	0,040	0,15	0,30	0,30

Таблица 2 — Химичен състав на стомана ковшевой проба

Клас стомана	Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
					не по —
Нелегированные специални	15 ГРАМА	0,12−0,19	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	20Г	0,17−0,24	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	25ГР	0,22−0,30	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	30 ГРАМА	0,27−0,35	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	35Г	0,32−0,40	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	40 ГР	0,37−0,45	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	45Г	0,42−0,50	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	50 ГРАМА	0,48−0,56	0,17−0,37	0,70−1,00	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	10Г2	0,07−0,15	0,17−0,37	1,20−1,60	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	30Г2	0,26−0,35	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	35Г2	0,31−0,39	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	40Г2	0,36−0,44	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	45Г2	0,41−0,49	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30
	50Г2	0,46−0,55	0,17−0,37	1,40−1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30

5.1.1 Масова акция (N) не трябва да надвишава:

в газо-конвертерной стомана:

— без внепечной обработка (ГВИ):

0,006% — за тонколистовой продукти и лента;

0,008% — за останалите видове продукти.

— с внепечной обработката (ПО) — 0,010%;

в стомана, выплавленной в электропечах — 0,012%.

Начин на топене и начин на обработка на стомана, освен ако не е договорено при извършване на поръчката, се избира от производителя.

Масовата акция в стомана не е стандартизирана и не се контролира, ако са станали преобладаващата част от общите , е не по-малко 0,020% или кислоторастворимого  — не по-малко от 0,015% или са въведени, поотделно или в произволно съчетание, азотосвязывающие елементи (не повече от 0,04%,  — не повече от 0,05%,  — не повече от 0,05%), с общо съдържание азотосвязывающих (, , , ) елементи трябва да бъде не по-0,015%. Масовата акция в стомана азотосвязывающих елементи трябва да бъдат описани в документа за качество.

5.1.2 В стомана марки, 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначена за производство на патентированной тел, фракцията на масата трябва да бъде от 0,30% до 0,60%,  — не повече от 0,15%,  — не повече от 0,15%,  — не повече от 0,20%, което трябва да бъде посочено и по поръчка.

5.1.3 В стомана марки 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначена за производството на листови метални за студено щамповане, се допуска намаляване на долната граница на масова акция до 0,25%.

5.1.4 В стомана марка 08пс, предназначена за производството на ламарина се допуска намаляване на масова акция , и по-малко, възложени на долната граница и увеличаване на масови акции общо до 0,07%.

5.1.5 В стомана всички марки допуска намаляване на масово дела по-малко, възложени на долната граница, при условие че прилагането на други, освен , раскислителей едновременно, поотделно или в произволно съчетание, (, , , ) в необходимите количества, както и при условие че изпълнението на изискванията за механични свойства на таблици 4, 5, както и, ако е уговорено по поръчка на маси 9, 10, 11 на настоящия стандарт или на стандарта на съответната металлопродукцию. Маса акции на други раскислителей трябва да бъде посочено в документа за качество.

5.1.6 В спокойна стомана на всички марки в таблица 1, предназначени за производство на продукти по този стандарт, се допуска намаляване на долната граница на масова акция за не повече от 0,20%, при условие че изпълнението на изискванията за механични свойства на таблица 4, както и, ако е уговорено по поръчка на маси 9, 10, 11 на настоящия стандарт. Ограничаване на отклонения в стоманени продукти от по-ниския лимит не се допускат.

В станали всички марки в таблица 1, предназначени за производство на други видове продукти, изброени в областта на определяне на настоящия стандарт, се допуска намаляване на долната граница на масова акция , при условие че изпълнението на изискванията за механични свойства, предвидени в стандарта на съответната металлопродукцию.

5.1.7 В спокойна стомана, произведени с използването на метален скрап, се допуска остатъчна фракцията на масата и не по-0,40% всеки. В документа за обозначават като действителните стойности на масови акции и на стомана.

5.1.8 В стомана на всички марки, посочени в таблица 1, се допуска масова делът на не повече от 0,08%.

5.1.9 В стомана на всички марки, посочени в таблица 2, се допуска масова акция на остатъчни елементи, не повече от:  — 0,20%,  — 0,15%,  — 0,05%, въведение  — 0,03%.

5.2 В стоманени продукти се допускат отклонения по химически състав от нормите, дадени в таблици 1 и 2, 5.1.1−5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 в съответствие с таблица 3.

Таблица 3

Наименование на елемент	Граница на отклонение, %
	±0,01
за спокойна стомана	±0,02
:
— за стомана марки, посочени в таблица 2	±0,05
— за стомана на други марки	±0,03
	+0,005
	±0,005
(при масово дял до 0,012%)	+0,002
	±0,02*
	±0,02*
	±0,005*
* Прилага се при спряхме на елементите в интервала. Забележка — При доставката на продукти от стомана на всички марки по таблица 1 и 2, без дажби на долната граница на масова акция на въглерод, силиций, манган и сяра, се вземат предвид само плюсовые граница на отклонение.

6 Сортамент

6.1 По форма, размер и ограничаване на отклонения металлопродукция трябва да отговарят на изискванията за:

горячекатаной:

— кръгла в прутках и мотках — В 2590;

— в квадратна прутках и мотках — В forms printer 2591 или по друг стандарт или с други изисквания, согласовываемыми при извършване на поръчката;

— шестоъгълник в прутках и мотках — В 2879;

— полосовой — В чл. 103, ГОСТ 4405;

— профили за кос на шайби — И 5157;

ковано желязо:

— кръгла и квадратна в прутках — В чл. 1133;

— полосовой — В 4405;

калиброванной:

— кръгла в прутках и мотках — В 7417;

— в квадратна прутках и мотках — В 8559;

— шестоъгълник в прутках и мотках — В 8560;

— полосовой — нормативната документация, съгласувана при извършване на поръчката;

— със специално покритие на повърхността в прутках и мотках — В 14955.

Забележка — При доставката на продукти в мотках се допускат в партията не повече от 5% чилета, състоящ се от две измерения.

7 Технически изисквания

7.1 Характеристики на базово изпълнение

7.1.1 Металлопродукция горячекатаная кръгли, квадратни и шестостенни, немерной дължина в прутках и мотках, с гранични отклонения на размера (диаметъра, от страна на квадрата, диаметър на вписан кръг) за обикновена точност търкаляне (В1), кривина клас IV (при доставка в прутках) и други изисквания към формата — в съответствие с ГОСТ 2590, В forms printer 2591 В 2879.

7.1.2 Металлопродукция горячекатаная полосовая, немерной дължина, с гранични отклонения на дебелината и ширината на нормалната точност на търкаляне (ВТ1, ВШ1), обикновена серповидности (НД), нормална плоскостности (ПН) и други изисквания към формата — в съответствие с § 103.

7.1.3 Металлопродукция ковано желязо — в съответствие с изискванията В чл. 1133 и В чл. 4405.

7.1.4 Металлопродукция калиброванная кръг, немерной дължина, с гранични отклонения на диаметъра за квалитетов h9, h10, h11, h12 в 7417, овальностью — не по-ограничаване на отклонение на диаметъра.

7.1.5 Металлопродукция със специално покритие на повърхността на кръг, немерной дължина, с гранични отклонения на диаметъра за квалитетов h9, h10, h11, h12 в 14955, овальностью — не повече от половината от граничните отклонения в диаметър.

7.1.6 Металлопродукция горячекатаная, калиброванная, със специално покритие на повърхността в мотках, състояща се от един период.

7.1.7 Профил за наклонени шайби И 5157 от стомана марки на 20 и 35.

7.1.8 Металлопродукция горячекатаная и фалшиви групи качество на повърхността: 2ГП или 3ГП.

7.1.9 На повърхността На продукти от групата на качеството на повърхността 2ГП не трябва да бъде раскатанных (раскованных) на мехурчета и примеси, в плен, на залези (заковов), пукнатини, вкатанной deflashing и черупки от скала.

7.1.9.1 На повърхността на стоманени продукти се допускат без отстраняване на отделни рискове, вдлъбнатини и рябизна дълбочина в рамките на половината от сумата на граничните отклонения на размера (диаметър, дебелина), както и волосовины, раскатанные (без морални задръжки) мехурчета и замърсяване на дълбочина не повече от сумата на граничните отклонения на размера (диаметър, дебелина), но не повече от 0,2 mm, считано от действителния размер.

7.1.9.2 Непозволени дефекти на повърхността на стоманени продукти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, ширина, която трябва да бъде не по-малко от пет пъти дълбочина.

Допуска изтриване на дефекти плътен обточкой.

Дълбочина отстраняване на бои, рязане или обточки дефекти, считано от действителния размер на напречното сечение, не трябва да надвишава:

— половината от сумата на граничните отклонения на размера — за продукти с размери по-малко от 80 mm;

— сумата на граничните отклонения на размера — за продукти с размери от 80 до 140 мм включително;

— 5% диаметър или дебелина — за продукти с размери над 140 до 200 мм включително;

— 6% диаметър или дебелина — за продукти с размери над 200 мм.

В едно сечение на стоманени продукти с размери (диаметър или дебелина) по-малко от 140 mm се допуска не повече от едно източване на максимална дълбочина, в размер на 140 мм и повече — не повече от две внезапни проверки на максимална дълбочина.

7.1.10 На повърхността на стоманени продукти с качество на повърхността група 3ГП се допускат местни дефекти на дълбочина не повече от минусового ограничаване на отклонение на размера (диаметър или дебелина) за продукти с размери по-малко от 100 мм, размера на граничните отклонения на размера (диаметър или дебелина) — за продукти с размери 100 мм и повече.

Дълбочината на дефекти смятат от номиналния размер.

7.1.11 Краищата на метални горячекатаной и ковано желязо трябва да се почиства или обрублены. Допускат се смятые краищата, а също и разменяйте, на височина не повече от 2 мм.

Косина рязане на стоманени продукти с размери (диаметър, дебелина) до 30 мм, включително не се регулира, над 30 мм — не трябва да надвишава 0,1 диаметър или дебелина.

Металлопродукцию размер до 40 mm включително немерной дължина разрешава да изготвя с необрезными двата края.

7.1.12 Качество на повърхността и изисквания за подрязване на краищата калиброванной продукти трябва да отговарят на § 1051 за групи Б и В, със специално покритие на повърхността — В 14955 за групи В, Г и Dv

7.1.13 В продукти със специално покритие на повърхността обезуглероживание не е позволено.

7.1.14 Металлопродукцию горячекатаную и кованую доставят без термична обработка.

7.1.15 Металлопродукцию калиброванную и със специално покритие на повърхността на доставка:

— нагартованной — NG;

— термично обработено (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, нормализованной ваканция, закалена с почивки).

7.1.16 Твърдост продукти в състояние на доставка (ТВ1) не трябва да надвишава:

— горячекатаной и ковано желязо без термична обработка — 255 НВ;

— калиброванной и със специално покритие на повърхността нагартованной:

от стомана марки, посочени в таблица 1, да е 269 НВ;

от стомана марка 15G — 207 НВ;

от стомана останалите марки, посочени в таблица 2, — 269 НВ, действителните резултати контрол не са браковочным знак до 01.01.2016 г., вписани в документа за качество.

7.1.17 Механични свойства на стоманени продукти (Ml*) трябва да отговарят на нормите за стомана марки:

— 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 15G, 20 Г и 10Г2, дефинирани в нормализованных проби, таблица 4;

— 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2, дефинирани в термично обработени (закаляване на ваканция) образци, — таблица 5.
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете «свойства на стоманени продукти (M1). — Забележка на производителя на базата данни.

Таблица 4

Марка стомана	Механични свойства не по-малко
	Граница на оборот , N/mm	Временно съпротива , N/mm	Относително удължение , %	Относително свиване , %
08	196	320	33	60
10	205	330	31	55
15	225	370	27	55
20	245	410	25	55
25	275	450	23	50
30	295	490	21	50
35	315	530	20	45
40	335	570	19	45
45	355	600	16	40
50	375	630	14	40
55	380	650	13	35
58 (55пп)	315	600	12	28
60	400	680	12	35
60пп, 60пп «селект"	355	600	12	30
15 ГРАМА	245	410	26	55
20Г	275	450	24	50
10Г2	245	420	22	50
Забележка — По споразумение на производителя с клиента за продукти от стомана марки 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60 допуска намаляване на временно повърхността на 20 N/mm, в сравнение с нормите, посочени в таблицата, като същевременно се повиши норми на относителното удължение на 2% (abs).

Таблица 5

Марка стомана	Механични свойства не по-малко
	Граница на оборот , N/mm	Временно съпротива , N/mm	Относително удължение , %	Относително свиване , %
25ГР	295	490	22	50
30 ГРАМА	315	540	20	45
35Г	335	560	18	45
40 ГР	355	590	17	45
45Г	375	620	15	40
50 ГРАМА	390	650	13	40
30Г2	345	590	15	45
35Г2	365	620	13	40
40Г2	380	660	12	40
45Г2	400	690	11	40
50Г2	420	740	11	35

7.1.17.1 За метални с диаметър или дебелина св. 80 до 180 mm вкл. допуска намаляване на относителното удължение на 2% (abs.) и относително стесняване на 5% (abs.), за продукти с диаметър или дебелина св. 180 мм — намаляване на относителното удължение на 3% (abs.) и относително стесняване на 10% (abs.).

7.1.17.2 При контрол на механичните свойства на перекованной (перекатанной) проба размер на напречното сечение, от 90 до 100 мм норми на механични характеристики трябва да отговарят на нормите, посочени в таблици 4, 5, съответно.

7.1.18 Макроструктура на стоманени продукти, произведени от кюлчета, не трябва да има остатъци от усадочной мивки, подусадочной рыхлоты, мехури, кактуси, пукнатини, корички, чужди метални и шлаковых включвания и флокенов.

Макроструктура на стоманени продукти, произведени от преобразувате заготовки, не трябва да има аксиален рыхлоты, пукнатини, корички, кактуси, чужди метални и шлаковых включвания и флокенов.

Други дефекти макроструктуры, класифицирани В 10243, не нормируются и не се контролират.

Забележка — Допълнителни изисквания за цялостна макро-структура и условия за контрол, както и необходимостта от контрол макроструктуры разточва с дебелина или диаметър по-малко от 40 мм могат да бъдат изложени при извършване на резервацията.

7.2 Изисквания към продукти, монтирани по силата на споразумение с клиентите на производителя

Изисквания поръчка обозначават чрез позоваване на съответните подточки (например: «7.2.8») или на посочени в тях символи.

7.2.1 Металлопродукция от стомана марки по таблица 1 и 2, без дажби на долната граница на масова акция , и , при условие че изпълнението на изискванията за механични свойства на таблици 4, 5, 11 на настоящия стандарт.

7.2.2 Металлопродукция от стомана с суженными, в сравнение с изложените в таблица 1, извън по-масово дела на ковшевой проба, но не по-малко от 0,05%.

7.2.3 Металлопродукция от стомана с суженными, в сравнение с изложените в таблица 1, извън по-масово дела на ковшевой проба, но не по-малко от 0,05%, без отчитане на граничните отклонения в стоманени продукти, посочени в таблица 3.

7.2.4 Металлопродукция от стомана с суженными, в сравнение с изложените в таблица 1, извън по-масово дела на ковшевой проба, но не по-малко от 0,10%.

7.2.5 Металлопродукция от стомана марки 15G, 20 Г, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 с намаляване на долната граница на масова акция по ковшевой проба от не повече от 0,20%, при условие че изпълнението на изискванията за механични свойства на таблици 4, 5, 11 на настоящия стандарт. Ограничаване на отклонения в стоманени продукти от по-ниския лимит не се допускат.

7.2.6 Металлопродукция от лека стомана с маса на дялове на ковшевой проба от 0,17% 0,27%.

7.2.7 Металлопродукция от стомана с маса на дялове на ковшевой проба от 0,020% до 0,040%.

7.2.8 Металлопродукция от стомана марки 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 ГРАМА, 20 Г, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 масови акции и по ковшевой проба, не по-0,015% всеки.

7.2.9 Металлопродукция от стомана марки 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 ГРАМА, 20 Г, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 масови акции и по ковшевой проба от не повече от 0,025% всеки.

7.2.10 Металлопродукция от стомана всички марки, с изключение на 05кп, 08кп, 08пс, 08, масова акцияпо ковшевой проба от 0,10% до 0,25%.

7.2.11 Металлопродукция от стомана с маса на дялове на ковшевой проба от 0,10% до 0,25%.

7.2.12 Металлопродукция от лека стомана, изработени с използването на метален скрап, с масова акция на остатъчен по ковшевой проба от не повече от 0,30%.

7.2.13 Металлопродукция от стомана всички марки, с изключение на 11кп и 18кп, с масова акция по ковшевой проба от не повече от 0,25%.

7.2.14 Металлопродукция от стомана с маса на дялове , , по ковшевой проба от не повече от 0,15% за всеки.

7.2.15 Металлопродукция от окси-конвертерной стомана без внепечной обработка, освен стомана за тонколистовой на стоманени продукти, с масова акция по ковшевой проба от не повече от 0,009% от гранични отклонения на в продукти +0,001%.

7.2.16 Масова акция по ковшевой проба, не по-0,008% — в газо-конвертерной стомана без внепечной обработка, предназначена за производство на тонколистовой продукти.

7.2.17 Металлопродукция от спокойна и полуспокойной са станали всички марки масови акции общо за ковшевой проба от 0,020% до 0,050%.

7.2.18 Металлопродукция с гаранция свариваемости (TOS).

Свариваемость се осигурява химически състав, углеродным еквивалент и технологията на производство. Стойността на въглеродния еквивалент и формулата се определят проведе в поръчка.

7.2.19 Металлопродукция дължина:

— горячекатаная и ковано желязо:

триизмерна (Д.);

триизмерна с немерной дължина (МД1);

пъти триизмерна (CD);

пъти триизмерна с немерной дължина (КД1);

ограничена в рамките на немерной дължина (OD);

ограничена немерной дължина (EA1).

При доставка на стоманени продукти дължина на МД1, КД1, EA1 се допуска наличието на метални немерной дължина в количество не повече от 5% от теглото на партидата:

— калиброванная — в съответствие с изискванията на стандартите на сортамент, посочени в 6.1;

— със специално покритие на повърхността — в съответствие с изискванията на ГОСТ 14955.

7.2.20 Металлопродукция калиброванная кръгла немерной дължина (НД) с овальностью — не повече от половината от граничните отклонения в диаметър.

7.2.21 Металлопродукция горячекатаная:

— кръгла — висока (А1) и висока (Б1) точността на търкаляне;

— квадрат — висока (Б1).

7.2.22 Металлопродукция горячекатаная, калиброванная и със специално покритие на повърхността в мотках, състоящ се от две измерения.

7.2.23 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо с качеството на повърхността на група 1ГП — без раскатанных (раскованных) на мехурчета и примеси, волосовин.

Дефекти по повърхността трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, ширина, която трябва да бъде не по-малко от пет пъти дълбочина.

Допуска изтриване на дефекти плътен обточкой.

Дълбочина отстраняване на бои, рязане или обточки дефекти на стоманени продукти не трябва да надвишава нормите, посочени в 7.1.9.2.

На повърхността на стоманени продукти се допускат без отстраняване на отделни малки рискове, вдлъбнатини и рябизна в рамките на половината от сумата на граничните отклонения на размера (диаметър, дебелина).

7.2.24 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо с качеството на повърхността на група 1ГП с тест за гореща осадку на 65% (65).

На осаженных проби не трябва да има пукнатини и разкъсвания.

7.2.25 Металлопродукция горячекатаная с нормированной дължина смятия на краищата не повече от 70 мм.

7.2.26 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо с източване чеп с една ръка, без смятия сметка (УЗ1) или с източване чеп с две страни, без смятия сметка (УЗ2). За премахване на чеп се допуска заваряване. Размер на краищата за заваряване, не се регулира.

7.2.27 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо без да е чеп и смятых сметка (УЗ3), при това «чашката» или остатъци «чашка» на стоманени продукти не са браковочным знак. Вид «чашка» и на остатъци от «чашка», посочени в приложение А.

7.2.28 Металлопродукция с извадите фаска в единия край пръчка и пръчка с (Ф1) или в двата края (Ф2). Стойността на краищата за заваряване, не се управляват.

7.2.29 Металлопродукция от стомана марки 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 50 ГРАМА, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2, предназначена за детайли, подвергаемых повърхностна закалке токове с висока честота, с големината на обезуглероженного слой (на риска + преходна зона) не повече от:

— 1,5% диаметър или дебелина на страната (1C);

— 0,5% диаметър или дебелина на страната (2С).

7.2.30 Металлопродукция от стомана с маса на дял от 0,30% и повече по долния лимит в марке с дисциплинират големината на обезуглероженного слой (на риска + преходна зона) — не повече от 1,0% диаметър или дебелина на страната (3С).

7.2.31 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо в термично обработанном състояние (отожженная, высокоотпущенная, нормализирано, нормализирано с почивки).

7.2.32 Металлопродукция с конкретни изглед термична обработка, оговариваемым на поръчване:

— отожженная — ОТ това;

— высокоотпущенная;

— нормализирано — Н;

— нормализирано с празника — НО;

— закалена ваканция при четене и писане.

7.2.33 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо в травленом (Т) състояние.

7.2.34 Металлопродукция с нормируемой твърдост в състояние на доставка (ТВ2) в съответствие с изискванията, посочени в таблици 6 и 7.

Таблица 6

Марка стомана	Твърдост НВ, не повече, за метални
	горячекатаной и ковано желязо		калиброванной и със специално покритие на повърхността
	без топлинна обработка	след закаляване и високо почивка	нагартованной	след закаляване и високо почивка
08	131	-	179	131
10	143	-	187	143
15	149	-	197	149
20	163	-	207	163
25	170	-	217	170
30	179	-	229	179
35	207	-	229	187
40	217	187	241	197
45	229	197	241	207
50	241	207	255	217
55	255	217	269	229
58 (55пп)	255	217	+	+
60	255	229	269	229
Бележки 1 Знакът «-" означава, че твърдостта не нормализирани и не контролират. 2 Знак «+" означава, че контрол на твърдостта се извършва за набиране на статистически данни, резултатите от проверката са вписани в документа за качество.

Таблица 7

Марка стомана	Твърдост НВ, не повече, за метални
	горячекатаной и ковано желязо		калиброванной и със специално покритие на повърхността, след закаляване и високо почивка
	след нормализиране на последвано от високи отпуски	след закаляване и високо почивка
15 ГРАМА	179	163	179
20Г	197	179	197
25ГР	207	197	207
30 ГРАМА	207	197	207
35Г	217	207	217
40 ГР	217	207	217
45Г	241	229	241
50 ГРАМА	241	229	241
10Г2	207	197	207
30Г2	217	207	217
35Г2	217	207	217
40Г2	229	217	229
45Г2	241	229	241
50Г2	241	229	241
Забележка — По споразумение на производителя с клиента е позволено да изготвя металлопродукцию без закаляване и високо почивка с твърдост, отговаряща на нормите, посочени в таблицата.

7.2.35 Металлопродукция калиброванная и със специално покритие на повърхността нагартованная с твърдост, по-висока от 15 НВ в сравнение с таблицата в таблица 6 (ТВЗ).

7.2.36 Металлопродукция калиброванная и със специални покрития на повърхности от стомана всички марки в таблици 6 и 7 с нормированной твърдост в нормализованном ваканция и втвърдяване ваканция състояния (ТВ5). Нормата на твърдост проведе в поръчка.

7.2.37 Металлопродукция горячекатаная и ковани от стомана марки в таблици 6 и 7 с нормированной твърдост в нормализованном състояние (ТВ6). Нормата на твърдост проведе в поръчка.

7.2.38 Металлопродукция от стомана марки 45, 50, 50А с нормированной твърдост (ТВ4), дефинирани в втвърдени образци, в съответствие с изискванията, посочени в таблица 8.

Таблица 8

Марка стомана	Твърдостта на закалени проби HRC, не по-малко
45	46
50, 50А	51

7.2.39 Металлопродукция калиброванная в нагартованном или термично обработанном (отожженном или высокоотпущенном) състояние с нормированными механични свойства (М2) в съответствие с изискванията, посочени в таблица 9.

Таблица 9

Марка стомана	Механични свойства не по-малко, за метални
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Временно сопротив- ление , N/mm	Относи- тельное удължение , %	Относи- тельное намаляване , %	Временно сопротив- ление , N/mm	Относи- тельное удължение , %	Относи- тельное намаляване , %
10	410	8	50	290	26	55
15	440	8	45	340	23	55
20	490	7	40	390	21	50
25	540	7	40	410	19	50
30	560	7	35	440	17	45
35	590	6	35	470	15	45
40	610	6	35	510	14	40
45	640	6	30	540	13	40
50	660	6	30	560	12	40

7.2.40 Металлопродукция калиброванная от стомана марки 08, 55 и 60 в нагартованном или термично обработанном състояние с контрол на механичните свойства на (M3). Нормата на механичните свойства на владимир поръчка.

7.2.41 Металлопродукция с механични свойства на стомана марки в таблици 4, 5 и 9 без дажби на относително стесняване (M4).

7.2.42 Металлопродукция с нормированными механични свойства (M5), определяемыми на проби, изрязани от закалени (закаляване на ваканция) препарати в съответствие с изискванията, посочени в таблица 10. Размер на детайла за термична обработка предвиждат по поръчка.

Таблица 10

Марка стомана	Механични свойства на стоманени продукти с размери
	до 16 мм вкл.				св. 16 до 40 мм вкл.				св. 40 до 100 мм вкл.
	Граница на теку- чест , N/mm, не по-малко	Времена- увеличение на сопро- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- ние , %	Работата на удара , J	Граница на теку- чест , N/mm, не по-малко	Времена- увеличение на сопро- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- ние , %	Работата на удара , J	Граница на теку- чест , N/mm, не по-малко	Времена- увеличение на сопро- тивление, N/mm	Относи- тельное удлине- ние , %	Работата на удара , J
			не по-малко				не по-малко				не по-малко
25	375	550−700	19	35	315	500−650	21	35	+	+	+	+
30	400	600−750	18	30	Триста петдесет и пет	550−700	20	30	295	500−650	21	30
35	430	630−780	17	25	380	600−750	19	25	315	550−700	20	25
40	460	650−800	16	20	400	630−780	18	20	355	600−750	19	20
45	490	700−850	14	15	430	650−800	16	15	375	630−780	17	15
50	520	750−900	13	+	460	700−850	15	+	400	650−800	16	+
55	550	800−950	12	+	490	750−900	14	+	420	700−850	15	+
60	580	850−1000	11	+	520	800−950	13	+	450	750−900	14	+
Бележки 1 Знак «+" означава, че тест се извършва за набиране на статистически данни, резултатите от теста са вписани в документа за качество. 2 Механични свойства на продукти от стомана марка на 30 се прилагат за металлопродукцию размер до 63 мм вкл. 3 Стойности на механичните свойства са дадени за продукти от кръгло сечение. За правоъгълни сечения диапазони на еквивалентни диаметри в съответствие с приложение Vb

7.2.43 Металлопродукция от стомана марки 25, 30, 35, 40, 45, 50, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 50 ГРАМА с нормированной шок вискозитет (КУВ1), дефинирани в термично обработените проби (закаляване с почивки). Норми шок вискозитет са дадени в таблица 11.

Таблица 11

Марка стомана	Шок вискозитет , Дж/см, не по-малко
25, 25ГР	88
30, 30 ГРАМА	78
35, 35Г	69
40, 40 ГРАМА	59
45, 45Г	49
50, 50 ГРАМА	39

7.2.44 Металлопродукция с нормированной шок вискозитет при температура на изпитване минус 40 °C (КУВ2). Марка стомана, норми шок вискозитет и изискванията към образци проведе в поръчка.

7.2.45 Металлопродукция с нормированной шок вискозитет при температура на изпитване (20±10) °С, минус 20 °C, на минус 40 °C, минус 70 °C (КУВ3). Марка стомана, температурата на тест, норми шок вискозитет и изискванията към образци проведе в поръчка.

7.2.46 Металлопродукция с нормированной в точки макроструктурой

7.2.46.1 Металлопродукция, произведени от кюлчета (КМС1), — в съответствие с изискванията, посочени в таблица 12.

Таблица 12

Макроструктура са се превърнали в точки, не повече от
Сто- ральная порис- тость	Точеч- dani неодно- род- нес	Ликва- цион- отговарят на квадрат	Общи пятнис- тая ликва- ция	Регионални пятнис- тая ликва- ция	Подусадочная ликвация за продукти с размери		Подкор- ковые мехурчета	Межкри- стана- литные тре- щины
					до 70 мм вкл.	св. 70 мм
3	3	3	2	1	1	2	Не се допускат
Забележка — За продукти с размери 70 mm и по-качество на повърхността на група 3ГП се допускат подкорковые мехурчета точки 2 на дълбочина не повече от сумата на граничните отклонения в диаметър или дебелина.

7.2.46.2 Металлопродукция, произведени от преобразувате заготовки (КМС2), — в съответствие с изискванията, посочени в таблица 13.

Таблица 13

Размер на метал- продукти, мм	Макроструктура са се превърнали в точки, не повече от
	Централна порьозност	Подусадочная (axial) ликвация	Ликвационные ивици и пукнатини	Пределни акупресура замърсяване	Светла ивица (контур)
От 40 до 70 вкл.	2	2	1	1	2
Св. 70 «180 «	3	3	1	1	2

7.2.47 Металлопродукция с ултразвуков контрол (УЗК) вътрешни дефекти в 21120. Групата на качеството на владимир поръчка.

7.2.48 Металлопродукция с гаранция норми на замърсеност на стомана волосовинам, определяемым от страна на потребителя на готови детайли. Замърсяването на стомана не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица 14.

Таблица 14

Общата площ на контролирани детайли на повърхността, см		Броят на допустимите волосовин	Максимална дължина на волосовин, мм	Общата дължина на волосовин, мм
	До 50 вкл.	5	6	10
св. 50 «100 «		6	7	10
«100» 200 «		8	8	20
«200» 300 «		10	9	30
«300» 400 «		11	10	40
«400» 600 «		12	12	60
«600» 800 «		13	14	80
«800» 1000 «		15	15	100
Бележки 1 На всеки следващ 200 смконтролирана повърхността на готови части, размер на повече от 1000 см, се допуска допълнително не повече от една волосовины дължина, не по-определена за площ от 1000 см, със съответното увеличение на общия размер волосовин. 2 По-подробно с площ над 200 смсе допуска в части на повърхността на площ от 10 смне повече от пет волосовин.

7.2.49 Металлопродукция в почистване на дробью от скала (ДО).

7.2.50 Металлопродукция горячекатаная и ковано желязо с обточенной повърхност (ОБТ), без изравняване на неравностите на повърхността.

7.2.51 Металлопродукция с нормированной големината на зърно в стомана:

— аустенитного:

не по-големи стаи 5 (НЗ1);

в рамките на номера от 5 до 8 (НЗ2);

— валидно — не по-големи стаи 5 (НЗ3).

7.2.52 Металлопродукция с нормированной прокаливаемостью:

— от стомана марки, 35, 40 и 45 (ПР1) в съответствие с приложение V. Стойности измерване на твърдост по пълна ивица или в нормируемых точки обозначават в поръчка;

— от стомана марки 60пп, 60пп «селект», 50 ГР, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 (ПР2). Стойности на твърдостта на пълна ивица или в нормируемых точки проведе в поръчка.

7.2.53 Металлопродукция с нормированием замърсеност стомана неметаллическими включвания. Правила и метод на оценка — в 1778, [2], [3] или владимир в поръчка.

7.2.54 Металлопродукция малотоннажных партии.

Маса на партията владимир поръчка.

7.3 Схема и приоритетите в дейността на стоманени продукти в съответствие с приложение Г.

8 Правила за приемане

8.1 Металлопродукцию приемат на партиди, състоящи се от стомана, една марка, една топене (топене-кофа), един размер по-представителна и един режим на термична обработка (при производство на термично обработанном състояние).

По споразумение на производителя с клиента на партията се формират от стомана една марка на няколко плавок, един размер по-представителна.

8.1.1 Всяка партида се придружава документ за качество, оформена в 7566. В документа за качеството на допълнително се обозначават:

— начин за топене на стомана;

— наличието или липсата на внепечной обработка за газо-конвертерной стомана;

— при поръчка на продукти, предназначени за производство на патентированной тел (5.1.2), лист продукти за студено щамповане (5.1.3), калай (5.1.4) — определяне на стоманени продукти;

— за метални принимаемой с изискванията в съответствие със 7.2, освен това сочат резултати от тестовете за заказываемым показатели.

8.2 За проверка на качеството от страна на стоманени продукти са избрани:

— за химически анализ на проби в 7565*. Контрол на остатъчни елементи: , , , , , , произведено провежда периодично най-малко веднъж на тримесечие. Контрол на остатъчни елементи от стомана, произведени с използването на метален скрап, насипни дял и определят за всяка плавке;
________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р ISO 14284−2009 «Стомана и чугун. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичен състав».


— за контрол на качеството на повърхността — всички пръчки, ленти и мотки;

— за контрол на качеството на размери и отклонения на формата — 10% пръчки, ленти и чилета, но не по-малко от 5 броя;

— изпитване на осадку — три пръчка и пръчка с, ленти или мотка;

— за контрол на твърдостта в състояние на доставка — 2% пръчки, ленти или чилета, но не по-малко от 3 броя;

— за контрол на твърдостта на закалени проби — два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка от топене (топене-кофа);

— изпитване на опън — един прътове, една ивица или един кангал за контрол в нормализованном състояние, два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка — за контрол в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или втвърдяване ваканция състояние;

— изпитване на въздействие на огъване — два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка;

— за контрол на макроструктуры и определяне на дълбочината обезуглероженного слой — два пръчка и пръчка с две ленти или две мотка;

— за определяне големината на аустенитного и валиден зърно — един прътове, една ивица или един кангал от топене (топене-кофа);

— за определяне на прокаливаемости — един прътове, една ивица или един кангал от топене (топене-кофа);

— за определяне на замърсеност стомана неметаллическими включвания — шест пръчки, ленти или чилета от топене (топене кофа).

8.2.1 При доставката на продукти от партии сформират от стомана няколко плавок, вземане на контролни единици за проверка на качеството се извършва в брой, предвиден по-горе, от всяка топене.

8.3 При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател при выборочном контрола по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, избрани от единици на стоманени продукти, от броя не проведе тест.

8.3.1 При получаване на задоволителни резултати при повторни тестове на всички единици продукти, влизащи в страната, смятат годными, с изключение на единици продукция, не выдержавших първични тестове.

8.3.2 При получаване на слаби резултати при повторни изпитвания е позволено на производителите да извършват цялостен контрол по показатели с избирателно контрол, на които тези тестове не са издържани или да металлопродукцию повторна термична обработка (ако такава е осъществена).

8.3.3 При получаване на слаби резултати за анализ ковшевой проба за химичен състав на стомана може да бъде аттестован за анализ на готовите продукти. При това в документа за качество, показват резултатите от две анализи.

9 Методи за изпитване

9.1 Химичен анализ на стомана се извършва в 12349, В 12354, В 12359, В 12361, В 17745**, В 18895* В 22536.0 — В 22536.12, В 27809, ГОСТ 28033 или други методи, осигуряващи необходимата точност на измерванията и аттестованными по установения ред.
________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р ISO 14284−2009 «Стомана и чугун. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичен състав».

** В Руската Федерация могат да бъдат използвани В Р 54153−2010 «Стомана. Метода на атомно-эмиссионного спектрален анализ» и ГОСТ Р ISO 4943−2010 «Стомана и чугун. Определяне на съдържанието на мед. Спектрометрический метода на атомната абсорбция в пламък».


При различията в оценката на химичния състав контрол се извършва чрез методи за химически анализ на тези по-горе стандарти.

9.2 Качество на повърхността проверяват разглеждане на стоманени продукти, без прилагане на увеличительных уреди. Когато е необходимо, извършва светление или ецване на повърхността. За продукти със специално покритие на повърхността с диаметър до 3 мм включително проверка се извършва при увеличение до 10. Дълбочината на дефекти на повърхността на стоманени продукти се определят контролна източване или запиловкой файл.

9.2.1 се Допуска извършване на автоматизиран контрол на качеството на повърхността на стоманени продукти с дълбочина на откриване на дефекти 0,3 mm и повече — за продукти с качество на повърхността 2ГП и 3ГП и 0,2 мм и повече — за продукти с качество на повърхността 1ГП. Методика за контрол избира от производителя.

9.3 Контрол на размера на стоманени продукти се извършва стандартизованными средства за измерване и средства допускового контрол.

9.3.1 Техника за измерване на отклоненията на формата, в съответствие с ГОСТ 26877.

9.4 вземане на проби от чилета за всички видове тестове се извършва на разстояние не по-малко от 1,5 кръг от края на раската.

9.5 От всеки отобранного за контрол на пръчка и пръчка с, ленти или мотка избрани:

— изпитване на опън и осадку, за определяне на големината на аустенитного зърно, валиден зърно, прокаливаемости, дълбочина обезуглероженного слой, контрол на твърдостта, контрол на замърсеност стомана неметаллическими включвания — по един образец;

— изпитване на въздействие завой — по един образец за подходящи условия на изпитване;

— за контрол на макроструктуры — един темплет.

9.6 вземане на проби за изпитване на осадку — в 7564.

9.7 вземане на проби за изпитване на механичните свойства на таблици 4, 5 и 9 се извършва затруднения 7564 (вариант 1), в таблица 10 и 11 — И 7564 (вариант 2).

9.7.1 Проба за контрол на механичните свойства на избрани от продукти в поставляемом профил.

Допуска за метални диаметър (дебелина) повече от 180 мм, доставяни без термична обработка, в отожженном или высокоотпущенном състояние, проба перековывать (перекатывать) на напречното сечение на с диаметър (дебелина) от 90 до 100 мм.

Вариант за вземане на проби (от доставената профила си или от перекованной (перекатанной) проба за метални диаметър (дебелина) повече от 180 мм, доставяни без термична обработка, в отожженном или высокоотпущенном състояние, се определя от производителя.

9.8 Подбор на надлъжни проби за контрол на твърдостта след закаляване се извършва по схемата в съответствие с приложение Ад

Проба за вземане на проби може да бъде намалено от продукти е в състояние да превози или от детайла.

Препоръчителен режим на закаляване на проби, посочени в приложение Д.

9.9 Тест на осадку в горещо състояние да прекарват в 8817.

Пробите за изпитване се загрява до температура за продукти:

— от стомана марки 15G, 20 Г, 25ГР, 30 ГРАМА, 35 Г, 45 Г, 50 ГРАМА, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 — от 1150 °C до 1250 °C;

— от стомана останали марки — от 850 °C до 1000 °C.

Температурата на загряване на проби, се посочва в документа за качество.

Проби от лицето на 65% в сравнение с първоначалната си височина. На осаженных проби не трябва да бъде трябва да разкрият на пукнатини и залези.

Тест за гореща осадку продукти с размери над 80 мм производителят може да не се провежда при условие, гаранция тест при клиента.

9.10 Твърдост по Бринеллю определят в 9012. Твърдост на стоманени продукти, с диаметър или дебелина по-малко от 5 мм, не определят.

9.11 Твърдост по Роквеллу определят в 9013 на площадка, разположена в средата на дължината на пробата. Повърхността на площадката за измерване на твърдост, подложени на почистване, при това грапавост на повърхността трябва да бъде не повече от 1,25 μm в 2789.

9.12 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на надлъжни проби пет пъти на дължина и диаметър 5 или 10 мм. В тези случаи, когато при изпитване на опън на метала не се открива парцел текучество и не може да се определи граница на текучеството , е позволено да определи условна граница на текучество . Действителните стойности на границата на текучество трябва да отговарят на нормите за граница на текучество .

За продукти диаметър (с дебелина до 25 мм, включително тест се допуска провеждане на полеви проби (без механична обработка).

9.12.1 За продукти, доставяни без термична обработка или термично обработени (с изключение на нормализованной), изпитване на опън в съответствие с изискванията на таблица 4 се извършва върху проби, изработени от нормализованных на заготовки с диаметър (дебелина) от 20 до 25 мм, метални диаметър (дебелина) по-малко от 25 мм — на образци, произведени от нормализованных на проби се доставят на профила.

Препоръчителен режим на нормализиране на заготовки, посочени в приложение Х

За продукти, доставяни в нормализованном състояние, изпитването на опън се извършва върху проби, избрани от продукти в състояние на доставка.

По споразумение с клиента изпитване на опън за нормализованной метални диаметър (дебелина) 180 мм и по-допуска се извършва върху проби, изрязани от заготовки с диаметър (дебелина) от 20 до 25 мм, избрани от доставените профил до провеждане на термична обработка и подвергнутых нормализиране едновременно с с метални изделия.

9.12.2 Тест на опън в съответствие с изискванията на таблица 5 се извършва върху проби, изработени от закалени (закаляване на ваканция) на заготовки с диаметър (дебелина) от 20 до 25 мм, метални диаметър (дебелина) по-малко от 25 мм — на проби, изработени от закалени (закаляване на ваканция) проби се доставят на профила.

Препоръчителен режим на закаляване с празника на заготовки, посочени в приложение Х

9.12.3 Тест на опън в съответствие с изискванията на таблица 10 се извършва върху проби, изработени от закалени (закаляване на ваканция) заготовки, определени по поръчка на размер. Препоръчителен режим на закаляване с празника на заготовки, посочени в приложение I.

9.13 Тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на проби от тип 1, 2 или 3 (,) или тип 11, 12 или 13 , изработени от закалени заготовки с размер 25 мм или размера на доставките на профил — за метални диаметър (дебелина) по-малко от 25 mm.

Посоката на оста на проба — по посоката на валцуване.

Препоръчителни режими на термична обработка на детайлите са дадени в приложение F, Im

9.14 Макроструктуру контролират визуално в съответствие с ГОСТ 10243 на гравиран темплетах или почивката.

Оценка на качеството на макроструктуры на стоманени продукти се извършва:

— изработен от блок — в 10243;

— изработен от преобразувате заготовки на части дефекти:

централна порьозност и подусадочная (axial) ликвация — в 10243 или по нормативната документация, съгласувана по установения ред;

ликвационные ивици и пукнатини, пределни акупресура замърсяване, светла ивица (контур) — по нормативната документация, съгласувана по установения ред.

Разрешава да прилагат техники на ултразвуков контрол (УЗК) и други неразрушающие методи на контрол, съгласувано по установения ред.

Допуска липсата на флокенов не се контролира, както се гарантира от технологията на производство.

Бележки

1 Качество на макроструктуры метални с диаметър по-малко от 40 мм, произвеждана от преобразувате заготовки, се допуска да се гарантира, без провеждане на контрол.

2 По силата на споразумение на производителя с клиента, качество на макроструктуры продукти е разрешено да се гарантира, при условие задоволителни резултати контрол макроструктуры в етап на леене.

9.15 Дълбочина обезуглероженного слой определят в 1763, метод М.

9.16 Прокаливаемость определят по метода на торцовой втвърдяване на УПРАВИТЕЛНИЯ 5657.

Допуска се определи прокаливаемость метод на обемно закаляване по договорена процедура или прилагане на изчислителен метод прокаливаемости в [4].

9.17 Размер аустенитного зърно определят в 5639 за продукти от стомана с маса на дялове и до 0,25% — метод за фугиране или метода на окисляване, за продукти от стомана с маса на дялове над 0,25% — метод на окисляване. Размер на действителните зърно определят в 5639 метод на гравиране.

9.18 Контрол на замърсеност стомана волосовинами извършва на крайния детайли потребител методи в съответствие с нормативната документация, съгласувана по установения ред.

9.19 Замърсяването на стомана неметаллическими включвания определят в 1778, [2] или [3].

9.20 За продукти от стомана на една топене, миналата контрол на механичните свойства, макроструктуры, прокаливаемости, замърсеност стомана неметаллическими включвания и големината на зърно в големи метални профили, при производството на по-малки профили изброени тест е позволено да не се провежда. В документа за качество в този случай обозначават: «отговаря ГОСТ 1050».

9.21 При използване на статистически и други неразрушаващи методи за контрол на механичните свойства в съответствие с ГОСТ 30415* или друга регулаторна документация, съгласувана по установения ред, контрол на механичните свойства на производителя е разрешено да не се провежда.
________________
* В Руската Федерация могат да бъдат използвани В Р 50779.10−2000 (ISO 3534−1-93) «Статистически методи. Вероятността и основи на статистиката. Термини и определения» и ГОСТ Р 50779.11−2000 (ISO 3534−2-93) «Статистически методи. Статистическо управление на качеството. Термини и определения».


Производител гарантира при този съответствие на произвежданите продукти от изискванията на настоящия стандарт. При различията в оценката на качеството и при периодични проверки на качеството на продукти от използвани методи за контрол, предвидени в настоящия стандарт.

10 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

10.1 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на продукти — в 7566 със следните допълнения.

10.1.1 Транспортирование метални извършва транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. По железни пътища превоз извършват в зависимост от теглото и габаритных размери на стоманени продукти в закрити или открити вагони според ГОСТ 22235.

Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене в открити превозни средства 10000 кг, в закрити превозни средства — 1250 кг.

10.1.2 При изпращане на две или повече товарни места размери, които са ви позволяват да направите транспортен пакет с габаритными размери И 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки. Средства за закрепване — в 21650.

10.1.3 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на калиброванной продукти — § 1051, продукти със специално покритие на повърхността — в 14955.

10.1.4 На мотки, състоящ се от две измерения, дръж отличителен етикет, с надпис: «кангал скъсани».

По хармонизиране на клиента с потребителя се допуска друг начин за маркиране.

10.2 Допуска се прилага етикетирането директно на металлопродукцию независимо от това, тя идва опаковани или не.

11 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

11.1 Металлопродукция пожаро — и взрывобезопасна, нетоксична и не изисква специални мерки при транспортирането, съхранението и рециклирането.

Прилагането на специални мерки по опазване на околната среда не се изисква.

12 Гаранцията на производителя

12.1 Производител гарантира съответствие на продуктите с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

Приложение, А (задължително). Изисквания към края на метални горячекатаной и ковано желязо при изтриване на брус и смятых сметка

Приложение А
(задължително)

А. 1 Термини и определения

А. 1.1 «чашката» (фигура А. 1): Дефект в края на правленой продукти под формата на чашка, произвеждан при редакцията за сметка на стачка-приплъзване деформации, а също и за сметка на завальцовки заусенца (за определението вижте В 21014), формира при рязане на метал, в зависимост от дебелината (диаметъра) на стоманени продукти може да приключи в приповерхностном слой или продължи до центъра на стоманени продукти.

Фигура 1 А.

А. 1.2 останките на «чашката» (рисунки А. 2, А. 3): Дефект на край на стоманени продукти, останали след отстраняване на фаской или торцовкой основната част на «чашка».

Фигура 2 А.

Фигура 3 А.

Приложение Б (задължително). Преобразуване на правоъгълни сечения в кръг при същите механични свойства

Приложение Б
(задължително)

Фигура 1 Bi

Приложение В (задължително). Параметри на реколтата ленти (на границите на колебания на твърдост HRC и HRB по дължината на торцового проба)

Приложение В
(задължително)

Таблица 1 В.

Разстояние от челото, мм	Твърдост за ленти прокаливаемости стомана марки
	35		40		45
	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.
1,5	57,0 HRC	49,5 HRC	58,0 HRC	50,5 HRC	59,0 HRC	50,5 HRC
3,0	На 55.0 HRC	44,0 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC	57,0 HRC	45,5 HRC
4,5	49,0 HRC	27,0 HRC	52,5 HRC	29,0 HRC	54,0 HRC	29,0 HRC
6,0	38,0 HRC	23,0 HRC	37,5 HRC	26,0 HRC	42,5 HRC	26,0 HRC
7,5	31,0 HRC	20,0 HRC	33,5 HRC	24,0 HRC	36,5 HRC	24,0 HRC
9,0	30,0 HRC	94,0 HRB	32,0 HRC	22,0 HRC	33,0 HRC	22,0 HRC
10,5	29,0 HRC	93,0 HRB	30,0 HRC	20,0 HRC	32,5 HRC	21,0 HRC
12,0	28,0 HRC	92,0 HRB	29,0 HRC	94,0 HRB	31,0 HRC	20,0 HRC
13,5	27,5 HRC	91,0 HRB	28,0 HRC	93,0 HRB	30,0 HRC	94,0 HRB
15,0	27,0 HRC	90,0 HRB	27,5 HRC	92,0 HRB	29,5 HRC	93,0 HRB
16,5	26,5 HRC	89,0 HRB	27,0 HRC	91,0 HRB	29,0 HRC	92,0 HRB
18,0	26,0 HRC	88,0 HRB	26,5 HRC	89,0 HRB	28,5 HRC	91,0 HRB
19,5	25,5 HRC	87,0 HRB	26,0 HRC	88,0 HRB	28,0 HRC	90,0 HRB
21,0	25,0 HRC	86,0 HRB	25,5 HRC	87,0 HRB	27,0 HRC	89,0 HRB
24,0	24,0 HRC	85,0 HRB	25,0 HRC	86,0 HRB	26,0 HRC	88,0 HRB
27,0	23,0 HRC	84,0 HRB	24,0 HRC	85,0 HRB	25,0 HRC	87,0 HRB
30,0	22,0 HRC	83,0 HRB	23,0 HRC	84,0 HRB	24,0 HRC	86,0 HRB
33,0	+	+	22,5 HRC	83,0 HRB	+	+
36,0	+	+	22,0 HRC	82,0 HRB	+	+
Забележка — Знакът «+" означава, че контрол на твърдостта се извършва за набиране на статистически данни, резултатите от проверката са вписани в документа за качество.

Приложение Г (задължително). Схема и приоритетите в дейността

Приложение Г
(задължително)

Приоритетите в дейността:

Коли под ездач. в в прутках, кръгла, обикновена точност търкаляне (В1), II клас по кривизне, немерной дължина (HD), с диаметър 100 мм И 2590−2006, от стомана марка на 30, с масова акция на сяра от 0,020% до 0,040%, с качество на повърхността група 2ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), с шок вискозитет (КУВ1), с премахването на чеп (УЗ1), без термична обработка:

Коли под ездач. в кръг, обикновена точност търкаляне (В1), II клас по кривизне, немерной дължина в мотках (НМД), с диаметър 12 мм И 2590−2006, от стомана марка на 40, с качество на повърхността група 2ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), без топлинна обработка, за патентированной тел (с оглед 5.1.2):

Коли под ездач. в в прутках, кръгла, с предварително обточване (ОБТ), обикновена точност търкаляне (В1), II клас по кривизне, немерной дължина (HD), с диаметър 60 mm И 2590−2006, от стомана марка на 30, с качество на повърхността група 2ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), с шок вискозитет (КУВ1), с премахването на чеп (УЗ2), без термична обработка:

Коли под ездач. в в прутках, квадратен, повишена точност търкаляне (Б1), I клас по кривизне, триизмерна дължина (Д) 4000 мм, със страна на квадрата 25 мм И 2591−2006, от стомана марка 35, с качество на повърхността група 1ГП, с механични свойства (M5), с твърдост от (ТВ2), с нормированной в точки макроструктурой (КМС1), с обезуглероживанием (1С), термично обработен (след ТОВА):

Коли под ездач. в полосовой, с общо предназначение (ТОЙ), обикновена точност търкаляне по дебелина (ВТ1) и ширина (ВШ1), обикновена серповидности (НД), нормална плоскостности (ПН), немерной дължина (HD), с дебелина 36 мм, ширина 90 мм в 103−2006, от стомана марка 45 с качество на повърхността група 3ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР1), без термична обработка:

Прътове изкован, кръгла, немерной дължина (HD), с диаметър 80 мм И 1133−71, от стомана марка на 40, с качество на повърхността 2ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), без термична обработка:

Профил ездач. в за наклонени шайби, триизмерна дължина (Д) 4000 мм, с размери 325,84 мм И 5157−83, от стомана марка 35, с качество на повърхността група 3ГП, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ1), без термична обработка:

Коли под калибрирани в прутках, кръгла, с поле за допускане на h11, триизмерна дължина (Д) 5000 мм, 10 мм диаметър на ГОСТ 7417–75, от стомана марка 45 с качество на повърхността на група В в 1051−73, с механични свойства (М2), с твърдост от (ТВЗ), с обезуглероживанием (2С), нагартованный (NG):

Коли под калибрирани в прутках, квадратен, с поле за допускане на h11, с дължини, кратни на този триизмерна (CD), 1000 мм, с размера на yosif 4, със страна на квадрата на 15 мм от ГОСТ 8559–75, от стомана марка 20, с качество на повърхността, група Б по ГОСТ 1051–73, с механични свойства (M5), с твърдост от (ТВ2), с гаранция свариваемости (TOS), нагартованный (NG):

*

__________
* Отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

Коли под калибрирани в прутках, шестостенни, с поле за допускане на h12, немерной дължина (НД), диаметър вписан кръг 8 мм ГОСТ 8560–78, от стомана марка 45 с качество на повърхността на група В в 1051−73, с механични свойства (M1), с твърдост от (ТВ4), термично обработен (след ТОВА):

Под наем със специално покритие на повърхността в прутках, кръгла, с поле за допускане на h11, немерной дължина (HD), с диаметър 8 мм, с качество на повърхността на група В в 14955−77, от стомана марка 20, с механични свойства (М2), с твърдост от (ТВЗ), нагартованный (NG):

.

Приложение Д (задължително). Схемата за вземане на проби за контрол на твърдостта на закалени проби

Приложение Д
(задължително)

Фигура 1 С. — Металлопродукция кръгло сечение

Фигура Dv 2 — Металлопродукция квадратно сечение

Фигура Ад 3 — Металлопродукция сечение на правоъгълен

Символи

 — напречното сечение на пробата; дължина на проба от 55 до 60 mm.

Б — площадка за измерване на твърдост.

Приложение E (препоръчителна). Режими на термична обработка (закаляване) проби за контрол на твърдостта, както е посочено в таблица 8

Приложение Д
(препоръчителна)

Таблица 1 Ea

Марка стомана	Режим на закаляване на проби
	Температура на отопление, °С	Сряда охлаждане
45	860±10	Масло
50, 50А	850±10	Масло
Бележки 1 Време на експозиция и след достигане на температурата на втвърдяване — 20 мин. 2 Температура на маслото — (65±10) °C.

Приложение F (препоръчителна). Режими на термична обработка на детайлите (проби) за контрол на механичните свойства, посочени в таблици 4, 5 и 11

Приложение Ж
(препоръчителна)

Таблица Х 1

Марка стомана	Изпитване на опън							Изпитване на въздействие на огъване
	Режим на термична обработка на детайлите (на проби)
	Нормализиране		Закаляване		Почивка			Закаляване		Почивка
	Темпера- обиколка на отопление, °С	Сряда охлаж- дения	Темпера- обиколка на отопление, °С	Сряда охлаж- дения	Темпера- обиколка на отопление, °С	Сряда охлаж- дения		Темпера- обиколка на отопление, °С	Сряда охлаж- дения	Темпера- обиколка на отопление, °С	Сряда охлаж- дения
08	920	въздух	-	-	-	-		900	водата	200	въздух
10	920	въздух	-	-	-	-		900	водата	200	въздух
15	900	въздух	-	-	-	-		880	водата	200	въздух
20	900	въздух	-	-	-	-		880	водата	600	въздух
25	890	въздух	-	-	-	-		870	водата	600	въздух
30	880	въздух	-	-	-	-		860	водата	600	въздух
35	880	въздух	-	-	-	-		850	водата	600	въздух
40	870	въздух	-	-	-	-		840	водата	600	въздух
45	860	въздух	-	-	-	-		840	водата	600	въздух
50	850	въздух	-	-	-	-		830	водата	600	въздух
55	850	въздух	-	-	-	-		820	водата	600	въздух
58 (55пп)	850	въздух	-	-	-	-		-	-	-	-
60	840	въздух	-	-	-	-		820	водата	600	въздух
15 ГРАМА	880	въздух	-	-	-	-		-	-	-	-
20Г	880	въздух	-	-	-	-		-	-	-	-
25ГР	-	-	880	вода или въздух	560	въздух		880	вода или въздух	560	въздух
30 ГРАМА	-	-	860	вода или въздух	600	въздух		860	вода или въздух	600	въздух
35Г	-	-	860	вода или въздух	600	въздух		860	вода или въздух	600	въздух
40 ГР	-	-	860	вода или въздух	600	въздух		860	вода или въздух	600	въздух
45Г	-	-	850	масло или въздух	600	въздух		850	масло или въздух	600	въздух
50 ГРАМА	-	-	850	масло или въздух	600	въздух		850	масло или въздух	600	въздух
10Г2	920	въздух	-	-	-	-		-	-	-	-
30Г2	-	-	880	масло или въздух	600	въздух		880	масло или въздух	600	въздух
35Г2	-	-	870	масло или въздух	650	въздух		870	масло или въздух	650	въздух
40Г2	-	-	860	масло или въздух	650	въздух		860	масло или въздух	650	въздух
45Г2	-	-	850	масло или въздух	650	въздух		850	масло или въздух	650	въздух
50Г2	-	-	840	масло или въздух	650	въздух		840	масло или въздух	650	въздух
Бележки 1 Знакът «-" означава, че термичната обработка не се провежда. 2 Препоръчителни минимални откъс: при нормализиране или закалке — 30 мин; при температура на почивка 200 °C — 2 ч; при температура на почивка 560 °C, 600 °C, 650 °C — 1 чаена 3 При термична обработка на заготовки за посочените режими се допускат следните отклонения от температурата на нагряване:
при нормализиране или закалке							±15 °С;
при температура на почивка 200 °С							±30 °С;
при температура на почивка 560 °C, 600 °C, 650 °С							±50 °C.
4 хармонизиране на производителя с клиента при определяне на механични свойства, се допуска промяна на режима на термична обработка на заготовки със съответната корекция норми механични свойства. 5 се Допуска преди втвърдяване извършва нормализиране. За продукти, предназначени за части, подвергаемых закалке токове с висока честота (high definition), нормализиране преди втвърдяване се извършва със съгласието на клиента.

Приложение И (препоръчителна). Режими на термична обработка на детайлите (проби) за контрол на механичните свойства, показани в таблица 10

Приложение И
(препоръчителна)

Таблица I. 1

Марка стомана	Закаляване		Почивка
	Температура на отопление, °С	Сряда охлаждане	Температура на отопление, °С
25	860−900	Водата	550−600 Охлаждане на въздуха
30	850−890
35	840−880	Вода или масло
40	830−870
45	820−860
50	810−850	Масло или вода
55	805−850
60	800−840
Забележка — Препоръчителни минимални откъс: — при закалке — 30 мин; — при почивка — 1 чаена