С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 10702-2016

INTERSTATE СТАНДАРТ

НАЕМ НА КАЧЕСТВЕНА КОНСТРУКТИВНА ВЪГЛЕРОДНА И ЛЕГИРАНА СТОМАНА ЗА СТУДЕНО ИЗВЛИЧАНЕ И КАЦАНЕ

Технически условия

Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications

ГОСТ
10702−78

Дата на въвеждане 01.01.80

Този стандарт се отнася за калибрирани и със специално покритие на повърхността под наем за производството на изделия чрез студено изстискване и кацане и на ездач. в под наем (ролка, катанку) за извършване на калибрирани и със специално покритие на повърхността на отдаване под наем и тел.

В част норми химичен състав стандарт се отнася също така и на кюлчета и заготовки, предназначени за изделия, получени чрез студено изстискване и слизане.

Поносите, Изъм. Брой 2).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Наем на разделени:

— по начина на производство на:

ездач.в,

калибрира,

ездач.в и са със специално покритие на повърхността;

— към края на материала:

термично обработен (почивка или обикновен отгряване) — НЕЩО,

термично обработен (сфероидизирующий отгряване) — TC,

без термична обработка,

нагартованный (калибрирани и са със специално покритие на повърхността)

— Н;

— по големина на деформация при студена утайката на групата:

до 1/2 първоначалната си височина проба — 50,

до 1/3 първоначалната си височина проба — 66,

до 1/3 първоначалната си височина проба при изпитване на контролни термично обработените проби (след почивката, обикновен закаляване или сфероидизирующего закаляване) — 66 Т,

до 1/3 първоначалната си височина при изпитване на контролни термично обработени (след сфероидизирующего закаляване) и обточенных проби — 66И,

до 1/4 първоначалната си височина проба — 75,

до 1/4 първоначалната си височина при изпитване на контролни термично обработени (след сфероидизирующего закаляване) и обточенных проби — 75И.

— по отношение на качеството на повърхността (ездач.в под наем) —

за групи: 1 и 2.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размери и ограничаване на отклонение в размер на отдаване под наем и други изисквания към сортаменту трябва да отговарят на стандартите на сортамент, посочени в таблица. 1.

Таблица 1

Вид на продукта Наименование на стандарта Размер, мм Клас на точност Квалитет
Коли под ездач. в:        
— кръгла В 2590 От 5 до 45 А, Б, В, -
— шестостенни В 2879 От 8 до 48 Б, В
Коли под калибрирани:      
— кръгла В 7417 От 3 до 42 h10, h11, h12
— шестостенни В 8560 От 7 до 40 - h10, h11
Профил холоднотянутый шестостенния В 8560 От 3.0 до 6,5 h10, h11
Под наем със специално покритие на повърхността В 14955 От 5 до 30 h10, h11, h12
Св. От 30 до 50 h11, h12

Забележка. При липса на инструкции на потребителя, клас на точност или квалитет избира от производителя.

Поносите, Изъм. Брой 2).

2.2. Коли под приготвя:

— ездач. в кръг и шестостенни:

размер от 5 до 7 мм — в мотках,

размер на св. 7 до 42 мм — в мотках и прутках,

размер на св. 42 мм — в прутках;

— калибрирани кръг и шестостенни:

размер на по-малко от 5 мм — в мотках,

размер на св. 5 до 40 мм — в мотках и прутках;

— холоднотянутый шестостенния профил с размер по-малко от 7 мм — в мотках;

— със специално покритие на повърхността всички размери, посочени в таблица. 1 — в мотках и прутках.

Забележка. Маса мотка трябва да бъде 0,03−2.1 в т.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

2.3. Завършва горячекатаных пръчки трябва да се почиства. На прутках, нарязани на преси и ножницах, се допускат смятые краища. По искане на потребителите разменяйте в краищата пръти трябва да се зачищены.

Ездач.в под наем в мотках се приготвя без подрязване на краищата. По искане на потребителите краищата на чилета, предназначени за кацане на продукти на полуавтоматични и автоматични машини, трябва да бъдат обрязани.

2.4. Завършва калибриран пръчки и чилета и със специално покритие на повърхността трябва да се почиства, без да загиба и чеп. При рязане на ножницах допуска смятие обрезанного края на при условие на запазване на размера на втори волоченого края. По споразумение на производителя от потребителя пръчки се приготвя с ограничена дължина смятия края. На волоченом края допуска утяжка.

По искане на потребителите коли под диаметър по-голям от 12 mm се приготвя с фаской в единия край.

Приоритетите в дейността

Ездач.в под наем с диаметър 15 мм прутках, повишена точност подвижен Б по ГОСТ 2590, марки 30, групата на качеството на повърхността, 1, група валежите 50, без термична обработка:

Калибрирани под наем с диаметър 25 мм мотках, квалитета h11 в 7417, от стомана марка 10кп, група качество на повърхността Б § 1051, група валежите 66, нагартованный — Н:

Под наем със специално покритие на повърхността с диаметър 6,60 мм, в прутках квалитета h12, група качество на повърхността Д И 14955, термично обработен (сфероидизирующий отгряване):

2.3, 2.4. Поносите, Изъм. Брой 2).

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Под наем трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

3.1 а. Коли под приготвя от следните марки: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 38ХА, 40X, 45Х, 15G, 20 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

Поносите, Изъм. Брой 2).

3.2. Химичен състав трябва да отговаря:

-въглеродна стомана марки 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — изисквания И 1050, с изключение на масова акция на силиций, който се определя на не повече от 0,03% за стомана марка 10кп, не повече от 0,10% — за полуспокойных марки стомана и не по-0,20% — за стомана марки 25, 30, 35, 40 и 45. Фракцията на масата на манган в стомана марки 25, 30, 35, 40 и 45 трябва да бъде не повече от 0,60%;

— легирана стомана марки 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 38ХА, 40X, 45Х, 15G, 20 Г, 35Г2, 40Г2, 40 ГРАМА, 45 Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА на изискванията В чл. 4543. Масовата акция на силиций в марки стомана 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 40X, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА трябва да бъде не по-0,20%; маса делът на манган в марки стомана 15Х, 20-ТЕ и 30Х — не повече от 0,60%.

3.3. Химичен състав на стомана марки 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ трябва да съответства на посочения в таблица. 2. Забранени отклонения по химически състав е в готовност за наемане — в 4543.

Таблица 2

Марка стомана Фракцията на масата елементи, %
Въглерод Силиций Манган Сера Фосфор Хром Никел Молибден Мед,
не по — не по —
20Г2 0,18−0,26 0,17−0,37 1,30−1,60 0,035 0,035 Не повече от 0,25 Не повече от 0,25 - 0,20
12ХН 0,09−0,15 0,30−0,60 0,40−0,70 0,50−0,80 0,30
16ХСН 0,13−0,20 0,60−0,90 0,80−1,10 0,60−0,90 0,20
19ХГН 0,16−0,21 0,17−0,37 0,70−1,00 0,80−1,10 Не повече от 0,10 0,30
15ХГНМ 0,13−0,18 0,70−1,10 0,40−0,70 0,40−0,70 0,15−0,25
38ХГНМ 0,37−0,43 0,50−0,80 0,40−0,60

Поносите, Изъм. № 1,2).

3.4. Ездач. в и ездач. в със специално покритие на повърхността на коли под приготвя в термично обработанном състояние (отожженный, отпущенный, след сфероидизирующего закаляване) или без термична обработка, а е калибриран и са със специално покритие на повърхността под наем — в нагартованном, отожженном състояние или след сфероидизирующего закаляване.

Вид термична обработка трябва да бъде настроен на поръчка. Допуска замяна посочени в поръчка горячекатанного за наемане на самостоятелна термично обработеният под наем по споразумение на производителя от потребителя.

3.5. Механични свойства и твърдост наем в термично обработанном състояние трябва да отговарят на посочените в таблица. 3, без термична обработка и в нагартованном състояние или в нагартованном състояние на междинни термична обработка — посочени в таблица. 4.

Таблица 3

Марка стомана Твърдост, HB, не повече от Временно устойчивост на σв, N/mm2 (кпс/mm2) Относително стесняване на ψ, %, не по-малко
след почивка или обикновен закаляване след сфероидизирующего закаляване
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
08кп, 08пс 115 131 310−410 (32−42) 290−390 (30−40) 60
08 55
10кп, 10пс 143 50
10 330−450 (34−46) 310−410 (32−42) 55
15кп, 15пс 125 149 360−470 (37−48) 320−420 (33−43)
15
20кп, 20пс 20 132 163 390−490 (40−50) 340−440 (35−45) 50
25 156 170 Не по-540 (55) Не по-490 (50)
30 179 Не по-570 (58) Не повече от 520 (53) 45
35 163 187 Не по-590 (60) Не по-540 (55)
40 197 + 40
45 170 207
50 217 217 + +
15Х 156 179 Не по-550 (56) 340−440 (35−45) 60
20-ТЕ 163 360−470 (37−48)
З0Х 170 187 + + +
35Х
40X 179 207
45Х 229
38ХА 187 207 Не по-590 (60) Не по-560 (57) 60
15 ГРАМА 163 163 + + +
20Г 179 187
20Г2 187 197
35Г2 207
40 ГР 207
45Г 229 229
40Г2 217 255
38ХС 255
12ХН + + 410−530 (42−54) 410−510 (42−52) 70
40ХН 179 207 + + +
50ХН 197 217
15ХФ 163 187 Не по-540 (55) Не по-490 (50) 55
19ХГН + 217 + Не по-690 (70) +
15ХМ 179 179 +
16ХСН 197 + Не повече от 640 (65) Не по-540 (55) 55
З0ХМА 217 229 + + +
20ХГСА 197 207
З0ХГСА 217 229 Не по-690 (70) 57
35ХГСА 241 241 + +
15ХГНМ + 217 Не по-490 (50) 60
38ХГНМ + Не по-690 (70)
12ХНЗА 217 217 + +
18Х2Н4МА 269 269
25Х2Н4МА 255
(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА) 269 Не повече от 640 (65) 50
30ХН2МФА + +

Бележки:

1. Знак «+" означава, че механичните свойства и твърдост определят за натрупване на данните и резултатите от изпитването се посочва в документа за качество.

2. Твърдост калибрирани кръг на отдаване под наем и холоднотянутого шест двустранен профил с размери по-малко от 5 mm, се определят по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 4

Марка стомана Твърдост, HB, не повече от Временно устойчивост на σв, N/mm2 (кпс/mm2) Удължение δ5, % Относително стесняване на ψ, %  
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността  
не по-малко  
Стомана нагартованная калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността  
08кп, 08пс 131 179 370 (38) 8 60  
08 55  
10кп, 10пс 137  
10 187 390 (40) 50  
15кп, 15пс 143  
15 197 440 (45) 45  
20кп, 20пс 156 490 (50) 7  
20 207 40  
25 170 217 540 (55)  
30 179 229 560 (57)  
35 187 590 (60) 5  
40 217 241 + + +  
45 229  
12ХН - 210  
19ХГН 269  
15Х, 20-ТЕ 207 590 (60) 5 45  
З0Х + + +  
35Х, 40X + 690 (70) 5 40  
38ХА 15ХФ, 40ХН 207 + + +  
20Г2 + 490−690 (50−70)  
30ХГСА 490−740 (50−75)  
16ХСН 440−640 (45−65)  
30ХМА  
15ХГНМ +  

Бележки:

1. Знак «+" означава, че механичните свойства и твърдост определят за натрупване на данните и резултатите от изпитването се посочва в документа за качество.

2. Твърдост калибрирани кръг на отдаване под наем и холоднотянутого шест двустранен профил с размери по-малко от 5 mm, се определят по споразумение на производителя от потребителя.

3.4, 3.5. Поносите, Изъм. № 1, 2).

3.6. Покат ездач. в размер до 30 мм, калибриран, ездач. в и са със специално покритие на повърхността с размер до 28 мм трябва да издържат на изпитанието на студа за осадку в съответствие с таблица. 5. На осаженных проби не трябва да бъде надрывов и пукнатини.

Таблица 5

Група валежи Големината на деформация при студена утайката Начин на производство Състоянието доставка Марка стомана
50 До 1/2 първоначалната си височина проба

Ездач.в

Без топлинна обработка 08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 40X, 40ХН, 38ХА, 15G, 20 Г, 15ХФ
Калибрирана Нагартованный 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
Ездач.в калибрирана Термично обработен 10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40X, 45Х, 38ХА, 15G, 20 Г, 20Г2, 40 ГРАМА, 45 Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
66 До 1/3 от първоначалната височина на проба Ездач.в и ездач. в със специално покритие на повърхността Без топлинна обработка 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15 ГРАМА
Калибрирана Нагартованный 08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
Ездач.в е калибриран, ездач. в и са със специално покритие на повърхността Термично обработен Vp 3.1 а
66Т До 1/3 от първоначалната височина на термично преработени проба на твърдост в съответствие с таблица.3 Ездач.в Без топлинна обработка 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 38ХА, 40X, 45Х, 20 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
66И До 1/3 от първоначалната височина на термично преработени и обточенного проба Vp 3.1 а
75 До 1/4 първоначалната си височина проба Ездач.в със специално покритие на повърхността и са със специално покритие на повърхността Термично обработен -
75И До 1/4 първоначалната си височина термично обработен и обточенного проба

Ездач.в

Без термична обработка и термично обработен

Бележки:

1. Под наем група валежите 75 и 75И се приготвя по споразумение на производителя от потребителя.

2. При последващи довършителни работи повърхността потребител тест за деформация при студена утайката трябва да се проведе на контролни термично преработени и обточенных проби. В този случай, при поръчка на горячекатаного за наемане трябва да се уточни обозначаване на 66И и 75И.

3. Допуска доставка на горячекатаного наем без термична обработка на групата на валежите 75.

Тест на осадку в студено състояние за наемане на размера на св. 30 мм не са браковочными до 01.01.92. Тест е задължително.

3.7. Повърхността на горячекатаного наем трябва да бъде гладка, без пукнатини, в плен, на чужди включвания, раскатанных мехури, замърсяване и залези.

Забранени дефекти на повърхността на стомана са посочени в таблица. 6.

Таблица 6

Група повърхност Наименование наемане на Група валежи Забранени дефекти
Наименование Максимална дълбочина на
1 За направата на калибрирани наем (без специална обработка на повърхности) 50, 66 и 66Т Отпечатъци, рябизна Половината от допускане на размера на
Отделни малки рискове 1/4 допускане на размер, но не повече от 0,1 mm; мм до 20 мм и не повече от 0,2 mm; 20 mm и по-висока
2 За направата на горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността на наемане 66И, 75 и 75И Отпечатъци, рябизна, рисковете, малки раскатанные мехурчета и замърсяване Допуск на размера на

3.8. Качество на повърхността калибрирани наем в съответствие с поръчате трябва да отговарят на изискванията за групи, А и Б в В чл. 1051.

Качество на повърхността наем със специално покритие на повърхността трябва да отговарят на изискванията за групи А, Б, В, Г и Д на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955.

3.9. По заявка на предприятия Минчермета направени ездач. в наем група 1 с наличието на повърхността на отделни малки волосовин с максимална дълбочина ги на не повече от допускане на размера на калибрирани за наемане на квалитета h11 и калибрирани за наемане на група В § 1051.

3.7−3.9. Поносите, Изъм. Брой 2).

3.10. (Изключен, Изъм. № 1).

3.11. Макроструктура въглеродна стомана при проверка на фрактури или гравиран темплетах не трябва да има усадочной мивки и отпуснатост, мехури, кактуси, пукнатини, шлаковых включвания и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди. В цялостна макро-структура на кипяща стомана не се допуска ликвационный квадрат, който излиза на повърхността.

Макроструктура легирана стомана трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 4543.

3.12. Стойността на аустенитного зърно в легирана стомана трябва да бъде не по-голям от 5 стаи.

3.12 а. Стойността на валидно зърно в боксофиса от стомана марки 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40X и 12ХН трябва да бъде не по-голям от 5 стаи. Допуска наличието на отделни зърна стаи и 4, ако относителната площ, заета от тях на шлифе, не надвишава 20%.

(Въведени допълнително, Изъм. Брой 2).

3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калибрирани за наемане от стомана марки 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40X, 38ХГНМ не трябва да бъде грубопластинчатого перлит.

3.14. Обща дълбочина обезуглероженного слой (на риска+преходна зона) за наемане от стомана марки масови акции на въглерод 0,3% и повече по долния лимит в марката не трябва да бъде повече от 1,5% към страната.

Дълбочина обезуглероженного слой термично преработени горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността на наемане трябва да бъде не повече от 0,05 mm — за наемане диаметър до 10 мм, и 0,1 mm — за разточва с диаметър от 10 мм до 20 мм и 0,5% — за разточва с диаметър повече от 20 мм.

За горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността под наем, не така термична обработка, обезуглероживание не е позволено.

3.15. По искане на потребителите коли под приготвя:

а) калибрирани с повърхностни покрития (фосфатированием и др);

б) с суженными границите на маса дял на въглероден с разбегом не по-малко от 0,05%;

в) с масова акция на сяра не повече от 0,025, 0,030 и 0,035%, фосфор — не по-0,025%;

г) с големината на обезуглероженного на слоя в полето на горячекатаном и калиброванном със специално покритие на повърхността (с масова акция на въглерод 0,3% и повече) не повече от 1,0% на страната;

д) определянето на стойността на валидно зърно в стомана марки, които не са включени в sp 3.12.

д) с контрол на микроструктурата на стомана от марки, които не са включени в sp 3.13;

ж) с нормированной чистота на стомана неметаллическим включениям;

з) с нормированной чистота легирана стомана волосовинам в съответствие с ГОСТ 4543;

и) с контрол на механичните свойства на термично обработените проби;

с контрол макроструктуры по излому или гравирани пет темплетов, подбрани от различни пръчки и чилета;

л) с нормированной големината на ликвационного площада в цялостна макро-структура на кипяща стомана;

м) с големината на зърно по ферриту в рамките на номера 5−7;

н) калибрирани, ездач. в и са със специално покритие на повърхността под наем от стомана марки масови акции на въглерод 0,3% и повече по долния лимит в марке с нормированным количество гранули перлит в микроструктуре за наемане;

о) с нормированным разбегом стойности са валидни на зърно;

н) калибрирани нагартованный под наем от стомана марки 30 и 35 от групата на валежите 66.

Забележка. Норми за подпунктам а, д, е, ж, и, л и методи за контрол на микроструктурата и чистота са се превърнали в волосовинам определят по споразумение на производителя от потребителя.

3.13−3.15. Поносите, Изъм. Брой 2).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Барове и мотки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки и чилета от стомана една топене, с еднаква големина и един режим на термична обработка.

Страната трябва да бъде приключен един документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

4.2. Размери и качество на повърхността проверка на всички прутках или мотках.

4.3. За проверка на химичен състав на избрани проба И 7565.

4.4. За проверка на качеството на наемане от партии, избрани:

— за контрол на твърдостта, макроструктуры по излому или офорт, микроструктурата, определяне на дълбочината обезуглероженного слой и тестове за осадку — три пръчка и пръчка с или мотка;

— за определяне на неметални включвания — два пръчка и пръчка с или мотка;

— за контрол на механичните свойства — два пръчка и пръчка с или мотка.

Поносите, Изъм. Брой 2).

4.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, повторни тестове се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 7566.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Химичен състав определя И 12344 — В 12360, В 18895, В 22536.0 — В 22536.12, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

5.2. Геометрични размери и форма се определят с помощта на измервателни инструменти В чл. 162 И 166, В чл. 427, В 3749 В 5378 И 6507, В чл. 7502 ПО 26877 или шаблони за административно-техническа документация (NTD), както и инструменти или шаблони, сертифицирани в 8.326* или В чл. 2216.

* — на територията на Руската Федерация действат ДР 50.2.009−94.

Поносите, Изъм. Брой 2).

5.3. Качество на повърхността проверяват визуално в поток или при приемане. При необходимост се извършва светление или ецване на повърхността. Допуска се следи качеството на повърхността на магнитни и други неразрушающими методи.

5.4. За контрол на твърдостта, механични свойства, микро — и макроструктуры, за изпитване на осадку и определяне на дълбочината обезуглероженного слой от всеки контролен пръчка и пръчка с или мотка са подбрани по един образец на тест за всеки вид.

Подбор на проби от пръчка и пръчка с прекарват на разстояние не по-малко от 150 mm от края на пръчка и пръчка с, от мотка на разстояние не по-малко от 1,5 m при маса мотка до 250 кг и на разстояние не по-малко от 3,0 m — при маса мотка св. 250 кг.

Поносите, Изъм. № 1).

5.5. Контрол макроструктуры стомана метод за декапиране или за ума пауза прекарват в 10243 или метод на ултразвуково изпитване по метода на предприятието-производител.

Предприятието производителя е разрешено да проверява макроструктуру на междинни поръчки на топене-кофа и разпространение на резултатите от контрола на всички прокатанные от него профили и калибрирани и са със специално покритие на повърхността на търкаляне.

Поносите, Изъм. Брой 2).

5.6. Вземане на проби за механично изпитване и на студено осадку — в 7564.

5.7. Тест за осадку в студено състояние горячекатаного разточва с размер до 30 мм, калибрирани, горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността с размер до 28 мм прекарват в 8817. Под наем от стомана марки на 10, 15, 20, 20кп и 25 група от 66 в нагартованном състояние, не выдержавший тест на осадку до 1/3, подложени на повторно изпитване до 1/2.

Коли под размера на св. 30 мм изпитват на осадку по метода, одобрени по установения ред.

На територията На Руската Федерация действат ДР 50.2.009−94.

5.8. Контрол на механичните свойства се извършва В чл. 1497 на кръгли проби пет пъти на дължина, с диаметър 10 мм. е Позволено да се извършват тестове на полеви проби.

5.7, 5.8. Поносите, Изъм. Брой 2).

5.9. Дълбочина обезуглероженного слой определят по метода на М И 1763.

5.10. Размер на зърно определят в 5639.

5.11. Оценка грубопластинчатого перлит се извършва В чл. 8233.

Оценка на зърнистия перлит се извършва по договорени стандарти.

Поносите, Изъм. Брой 2).

5.12. Твърдост определят в 9012.

5.13. Неметаллические включване определят в 1778.

5.14. Допуска се прилагат неразрушающие и статистически методи за контрол по методика, съгласувана по установения ред.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Опаковане, етикетиране, транспортирование и съхранение на наемане произвеждат И 7566 със следните допълнения: маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на калибрирани за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051, наемане със специално покритие на повърхността — В 14955.

Върху етикета калибрирани и калибрирани със специално покритие на повърхността за наемане на допълнително се нанасят буквите «XB» (студена кацане).

Външен диаметър на мотка горячекатаного наем трябва да бъде не повече от 1500 mm, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

Транспортирование може да се извършва в закрити и открити превозни средства от всички видове, в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене на открити превозни средства 10 т, закрит — 1,25 т. е.

При транспортирането на един адрес от две или повече товарни места размери, които позволяват формиране на транспортен пакет с размери в 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки за NTD.

Средства за пакетиране (обвързване на сухожилие) — И 7566.

Поносите, Изъм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 03.08.78 № 2101

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10702–63

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка Брой точки Наименование NTD, в който дадена връзка Брой точки
В 8.326−89 5.2 В 12347−77 5.1
В 162−90 5.2 В 12348−78 5.1
В 166−89 5.2 В 12349−83 5.1
В 427−75 5.2 В 12350−78 5.1
ГОСТ 1050–88 3.2 В 12351−81 5.1
В 1051−73 2.4, 3.8, 3.9, 6.1 В 12352−81 5.1
В 1497−84 5.8 В 12353−78 5.1
В 1763−68 5.9 В 12354−81 5.1
В 1778−70 5.13 В 12355−78 5.1
В 2216−84 5.2 В 12356−81 5.1
ГОСТ 2590–88 2.1, 2.4 В 12357−84 5.1
ГОСТ 2879–88 2.1 В 12358−82 5.1
В 3749−77 5.2 В 12359−99 5.1
В 4543−71 3.2, 3.3, 3.11, 3.15 В 12360−82 5.1
В 5378−88 5.2 В 14955−77 2.1, 3.8, 6.1
В 5639−82 5.10 В 18895−97 5.1
В 5640−68 5.11 В 22536.0−87 5.1
В 6507−90 5.2 В 22536.1−88 5.1
ГОСТ 7417–75 2.1, 2.4 В 22536.2−87 5.1
В 7502−98 5.2 В 22536.3−88 5.1
В 7564−97 5.6 В 22536.4−88 5.1
В 7565−81 4.3 В 22536.5−87 5.1
В 7566−94 4.1, 4.5, 6.1 В 22536.6−88 5.1
В 8233−56 5.11 В 22536.7−88 5.1
ГОСТ 8560–78 2.1 В 22536.8−87 5.1
В 8817−82 5.7 В 22536.9−88 5.1
В 9012−59 5.12 В 22536.10−88 5.1
В 10243−75 5.5 В 22536.11−87 5.1
В 12344−88 5.1 В 22536.12−88 5.1
В 12345−2001 5.1 В 24597−81 6.1
В 12346−78 5.1 В 26877−91 5.2
    В 28473−90 5.1

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол № 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промените № 1, 2, одобрени в юни 1985 г., ноември 1989 (ИУС 10−85, 2−90)

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)