В 11068-81

• gost-11068-81.pdf (335.59 KiB)
  ГОСТ 11068-81

В 11068−81 Тръби электросварные от корозионно-устойчива стомана. Технически условия (с Промените, N 1, 2, Коригирани)

В 11068−81

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА СТОМАНА

Технически условия

Electrically welded pipes made of corrosion resistant steel. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 7100

Дата на въвеждане 1983−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20 октомври 1981 г. N 4629 дата на въвеждане инсталиран 01.01.83

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

В ЗАМЯНА ГОСТ 11068–64

Промяна N 2 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 10 от 03.10.96)

За приемане на промени гласува:

ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1987 г., април 1999 г. (ИУС 11−87, 7−99)

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 5, 2005 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за электросварные тръби от корозионно-устойчиви (неръждаеми) стомани, предназначени за производство на тръбопроводи и различни проекти.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. Размерите на тръбите, взети в скоби, при проектирането на нови обекти да не се препоръчват.

2. Теоретична маса 1 м тръба (), кг, се изчисляват по формулата

,

къде  — номинален външен диаметър на тръбата, mm;

 — номинална дебелина на стената на тръбата, mm;

 — плътност на метала, г/см, в зависимост от марката стомана:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 — 7,9;

08Х21Н6М2Т — 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 — 8,0;

08Х22Н6Т — 7,6;

06ХН28МДТ — 7,95.

04Х17Т, 08Х18Т1 — 7,72.

3. Тръби от стомана марки 08Х18Т1 и 04Х17Т се приготвя с дебелина на стената до 2.0 мм.

4. По споразумение на производителя от потребителя тръби могат да поискани на: междинни размери с отклонения в диаметър и дебелина на стената от близките големи размери; от корозионно устойчиви стомани други марки; с смещенным или едностранно допускане на наружному диаметър. Стойността на полето предубедени или едностранно толерантност не трябва да надвишава размера на двустранни отклонения.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.2. По дължината на тръбата трябва да изготвя:

триизмерна дължина — от 5 до 9 м:

триизмерна дължина на остатъка — не повече от 10% (по маса) на тръби немерной дължина;

пъти триизмерна дължина — до 9 м и с припуском на всеки рез по 5 мм (ако друг припуск не е посочено по поръчка), който е включен във всяка кратна на дължината;

пъти дължината на граждани — не повече от 10% (по маса) на тръби немерной дължина;

немерной дължина от 1,5 до 9 м.

1.3. Граница на отклонение по дължина тръби триизмерна и пъти дължина не трябва да надвишава +15 mm.

1.2, 1.3. Поносите, Изъм. N 1).

1.4. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената са посочени в таблица.2.

Таблица 2

По искане на потребителите тръби размери 38х1,5 и 43х1,5 мм, произведени с гранични отклонения по наружному диаметър mm.

1.4. Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.5. Овальность и разностенность тръби не трябва да се извежда размерите на тръбите за ограничаване на отклонение съответно на диаметъра и дебелината на стената.

1.6. Допускане за откритост тръби не трябва да надвишава 1,5 mm на 1 m дължина.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 25 мм и дебелина на стената 2 мм, немерной дължина, от стомана марка 08Х18Н10Т:

Тръба 25х2−08Х18Н10Т В 11068−81

Същото, с дължини, кратни на този 2000 мм:

Тръба 25х2х2000 cr-08Х18Н10Т В 11068−81

Същото, триизмерна дължина 6000 мм:

Тръба 25х2х6000−08Х18Н10Т В 11068−81

Същото, повишена точност на производство:

Тръба 25Пх2Пх6000−08Х18Н10Т В 11068−81

За термообработанных тръби след думата тръба се поставя буквата R.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред, от стомана марки 10Х18Н10Т и 04Х17Т с химически състав, посочени в таблица.3, и са станали марки 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химичния състав на ГОСТ 5632–72.

Таблица 3

________________
* Концентрацията на въглерод в стомана, %.

Бележки:

1. Допуска се отклонение на масовата част на никела до минус 0,5%.

2. По взаимно съгласие на страните се допуска усъвършенстване на химичния състав стомани.

2.2. Тръби от стомана марки 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т приготвя термично обработени с механични свойства, посочени в таблица.4. Механични свойства на тръби от стомана 08Х18Т1 и 04Х17Т за дебелини на стените по-1,5 мм определят по споразумение на страните.

Таблица 4

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. (2).

2.2.1. Тръби от други марки стомана, посочени в sp 2.1, произведени термично обработени, както по искане на потребителите, без топлинна обработка; при този механични свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.

2.2.2. По силата на споразумение с потребителя на тръби могат да бъдат подложени на студена и топла напрежение в линии на.

2.2.2. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

2.3. На повърхността на тръбите не се допускат непровары, пори, пукнатини, плены, рванины, окалина, следи от перетрава.

Се допускат драскотини, следи от редакции, рисковете, следи от източване на дефекти, ако не се извежда на дебелината на стената на тръбата, за ограничаване на отклонение, както и цветове побежалости, образувани в резултат на топлинна обработка или заваряване.

По споразумение с потребителя се допуска доставка на тръби от стомана 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксид филм на повърхността, формирана в резултат на термична обработка.

Тръбите могат да се произвеждат от апартаментите са с шлифован профил на външната повърхност. Грапавост се определя по споразумение с потребителя.

На външната повърхност На тръби в местата на контакт с уплътнението се допускат парцели непротрава, произтичащи от технологията на ецване.

Поносите, Изъм. (2).

2.4. Височина на вътрешното грата не трябва да надвишава:

0,7 mm — за тръби с общо предназначение;

0,1 mm — за тръби, отиват за производство на тръбни нагревателни елементи.

По искане на потребителите тръби с общо предназначение, с номинален вътрешен диаметър над 20 mm се приготвя с височина грата не повече от 0,3 мм Преход от грата за стените на тръбата трябва да бъде плавно.

2.5. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. Допуска образуването на краищата за заваряване при изтриване на чеп. По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби с извадите чеп и вътрешната фаска в единия край, при условие ориентация зачищенных сметка в една и съща посока.

По задължаваме да приготвя нарязани на линия mill.

Поносите, Изъм. (2).

2.6. За химическото машиностроене, химическа индустрия, както по искане на потребителите за други индустрии термично обработени тръби от стомана марки 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ трябва да издържат на изпитанието на межкристаллитную корозия.

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. Тръби от стомана марки 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т трябва да издържат на изпитанието на сплющивание преди разстоянието (с) между сплющивающимися плоскостями в милиметри, вычисленного по формулата

,

къде  — номинална дебелина на стената на тръбата, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, мм

По искане на потребителите за тръби с отношението равен на 0,04 и повече, разстоянието не трябва да бъде повече от 1/3.

Термично обработени тръби от други марки стомани трябва да издържат на изпитанието на сплющивание до разстояния , равна на ½ от външния диаметър.

Тръби, без топлинна обработка трябва да издържат на изпитанието на сплющивание до разстояния , равна на 2/3 от външния диаметър.

2.8. По искане на потребителите термично обработени тръби трябва да издържат на следните изпитвания:

тест за ръка до увеличаване на външния диаметър на:

12% — за тръби от стомана марки 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

6% — за тръби от други марки стомани.

По взаимно съгласие на страните тръби от стомана марки 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т трябва да издържат на изпитанието на ръката на 15%;

тест за бортование до получаване на ширината на отгибаемого борда, измерена от вътрешната повърхност на тръбата, равна на 1,5 дебелина на стената (тест на бортование прекарват на тръби с диаметър, не по-малко от 25 мм; ъгъл на flanging 90°);

тест за загиб (стойността на радиуса на загиба се определя по споразумение на производителя на потребителите).

2.7, 2.8. Поносите, Изъм. (2).

2.9. По искане на потребителите големината на зърно готови метални тръби от стомана марки 10Х18Н10Т и 12Х18Н10Т трябва да бъде 3−7 точки.

2.10. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане 6 Mpa (60 кпс/см) или контрол на сплошности заваръчния шев неразрушающими методи.

По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане () в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845–75, но не повече от 20 Mpa (200 кпс/см). При това + / напрежение в стената на тръбата се приема равен на 40% от временно съпротива се спука.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър и дебелина на стената, на една марка стомана, един вид топлинна обработка и придружени от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692–80.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

500 бр. — при диаметър до 30 мм;

300 бр. — при диаметър над 30 mm.

3.2. Химичен състав на стомана приемат по документа за качеството на оригиналната ролка стомана.

При различията в оценката на химическия състав за проверка са избрани на една тръба от партията.

3.3. Проверка на качеството на повърхностните и размери, както и изпитване на тръби с хидравличен натиск или неразрушающими методи подложени на всяка тръба на партията.

По искане на потребителите при контрол на заварките на тръбите неразрушающими методи, се извършва допълнително изпитване хидравлично налягане от 10 до 100% на тръбите на партията.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. За проверка на височина на вътрешното грата изберете 2% на тръби от партията.

3.5. За изпитване на опън, межкристаллитную корозия, ръка, бортование, загиб, сплющивание избрани две тръби от партията. За определяне на големината на зърно изберете една туба от партията.

Определянето на лимит на текучество на метала се извършва по искане на потребителите.

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

4.2. Химически анализ се извършва в 12344−2003, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−2003, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12365−84 или В 28473−90, В 22536.0−87, В 22536.14−88.

Вземането на проби се извършва в 7565−81.

4.3. Разглеждане на повърхността на тръбите се извършва визуално. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или друг начин.

4.4. Размерите на тръбите се проверяват:

дължина — рулетка в 7502−98;

външен диаметър и овальность — регулируема измерване скобой в 2216−84или штангенциркулем в 166−89, или микрометром в 6507−90;

отклонение от почтеността — поверочной линия в 8026−92 и щупом по нормативному документ;

дебелината на стената, разностенность и височина на вътрешното грата — микрометром в 6507−90 или стенкомером в 11358−89. Измерване на височина на вътрешното грата държат на разстояние до 25 мм от торцов тръби, а на външния диаметър — не по-малко от 15 mm от торцов тръби.

Допуска се контролира дължина, външен диаметър и дебелина на стената на тръбите автоматизирани средства по нормативни документи. В случай на различия в оценката на резултатите от измерванията за контрол се извършва с помощта на измервателни инструменти, посочени по-горе.

Поносите, Изъм. N 1).

4.5. Размер на зърно определят на основния метал И 5639−82. При този тръби не са на межкристаллитную корозия.

4.6. Подбор на проби и изпитване на межкристаллитную корозия се извършва в 6032−2003. В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва по метода на АМ И 6032−2003, с изключение на тръби от стомана марка 06ХН28МДТ.

Поносите, Изъм. N 1).

4.7. Изпитване на опън се извършва в 10006−80 на надлъжната кратък проба (под формата на ивици с шевове или председателите на тръби). Скорост на изпитание до краен предел текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

4.8. Хидравлично изпитване се извършва в 3845−75 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.

4.9. Изпитанието на ръката се извършва в 8694−75 на оправке конусностью 30°.

4.10. Тест за бортование прекарват в 8693−80.

4.11. Тест за сплющивание прекарват в 8695−75 при положение на заваръчния шев хоризонтално. По искане на потребителите изпитването трябва да се проведе при две позиции на заваръчния шев: хоризонтално, така и вертикално.

Поносите, Изъм. (2).

4.12. Изпитване на огъване се извършва в 3728−78.

4.13. Безразрушителен контрол на качеството на заваръчния шев се извършва по стандартната документация.

4.14. Прав ъгъл подрязване на краищата на тръби не се контролира и да се определя конструкция оборудване за разрезки тръби.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692−80.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. (Изключен, Изъм. (2).