С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 1215-79

В 1215−79 Отливки от ковък чугун. Общи технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 1215−79
Група В81

INTERSTATE СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ОТ КОВЪК ЧУГУН
Общи технически условия
Malleable iron castings. General specifications

BCR 41 1110

Дата на въвеждане 1981−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на автомобилната промишленост на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 14.09.79 N 3570

3. Срокът за проверка от 1992 г.

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 1215–59

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

   
Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 1497−84
5.9
В 2789−73 5.13
В 3212−92 2.1
В 3443−87 5.11
В 9012−59 5.10
В 12344−88 5.12
В 12345−2001
5.12
В 12346−78 5.12
В 12347−77
5.12
В 12348−78 5.12
В 12349−83 5.12
В 12350−78 5.12
В 12351−81 5.12
В 12352−81 5.12
В 12353−78 5.12
В 12354−81 5.12
В 12355−78 5.12
В 12356−81 5.12
В 12362−79 5.12
В 12363−79
5.12
В 12364−84 5.12
В 12365−84 5.12
В 22536.0−87 5.12
В 22536.1−88 5.12
В 22536.2−87 5.12
В 22536.3−88 5.12
В 22536.4−88 5.12
В 22536.5−87
5.12
В 22536.6−88 5.12
В 22536.7−88 5.12
В 22536.8−87 5.12
В 22536.9−88 5.12
В 22536.10−88 5.12
В 22536.11−87 5.12
В 22536.12−88
5.12
В 26358−84 3.1; 4; 6
В 26645−85 2.1
В 27208−87 5.9
В 27809−95 5.12

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в септември 1988 г., юли 1990 г. (ИУС 12−88, 11−90)


Този стандарт се отнася за отливки от ковък чугун, изработен от бял чугун и сготвени термична обработка с цел получаване на необходимите механични свойства и микроструктури, състоящи се от калофер и перлит в различни съотношения и въглероден закаляване.

1. МАРКА

1.1. В зависимост от състава на микроструктурата на метални основи български въоръжени сили извън територията се разделя на ферритный (F) и перлитный (N) класове.

1.2. Кастинг се приготвя от ковък чугун следните марки:

КН 30−6; КН 33−8; КН 35−10; КН 37−12 ферритного клас, който се характеризира ферритной или ферритно или мисия микроструктурной метална рамка;

КН 45−7; КН 50−5; КН 55−4; КН 60−3; КН 65−3; КН 70−2; КН 80−1,5 перлитного клас, който се характеризира основно или мисия микроструктурой метални основи.

Химичен състав на отливки от ковък чугун ферритного и перлитного класове, посочени в приложение.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма и размери отливки трябва да отговарят на чертежи, одобрени по установения ред.

Ограничете отклонения по отношение на размера и теглото, припуски за механична обработка трябва да отговарят на изискванията В чл. 26645, корниз наклон на изискванията В чл. 3212.

Приоритетите в дейността


Леене на ковък чугун марка КН 30−6 ферритного клас:

Леене КН 30−6-Ф И 1215−79


Леене на ковък чугун марка КН 60−3 перлитного клас:

Леене КН 60−3-Н В 1215−79


Поносите, Изъм. (2).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Отливки от ковък чугун трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, ПО 26358, административно-техническа документация (NTD) на специфични леене на чертежи, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Механични свойства на чугун ферритного и перлитного класове трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1.

Таблица 1

       
Марка ковък чугун ферритного и перлитного клас

Временно устойчивост на разкъсване, Mpa (кпс/ммГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)), не по-малко

Относително удължение, %, не по-малко Твърдост по Бринеллю НВ
КН 30−6
294 (30) 6 100−163
КН 33−8
323 (33) 8 100−163
КН 35−10
333 (35) 10 100−163
КН 37−12
362 (37) 12 110−163
КН 45−7
441 (45) 7* 150−207
КН 50−5
490 (50) 5* 170−230
КН 55−4
539 (55) 4* 192−241
КН 60−3
588 (60) 3 200−269
КН 65−3
637 (65) 3 212−269
КН 70−2
686 (70) 2 241−285
КН 80−1,5
784 (80) 1,5 270−320

________________

* По споразумение на производителя с потребителя се допуска понижаване на 1%.

3.3. На повърхността На отливки от ковък чугун се допускат перлитная кант и обезуглероженный слой на сумарната дебелина до 1,2 мм.

3.4. (Изключен, Изъм. (2).

3.5. Размери и вид на установените за отстраняване на дефекти и дефекти, позволена на отливках без поправки, както и условията за установените отклонения трябва да бъдат определени в NTD на конкретни кастинг.

Вид, брой, размери и разположение на дефекти на необрабатываемых и механично обработените повърхности отливки трябва да бъдат инсталирани в NTD на отливку.

Поносите, Изъм. (2).

3.6. (Изключен, Изъм. (2).

4. ПРИЕМАНЕ на


Правила за приемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 26358, разд.2.

Поносите, Изъм. (2).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. За проверка на механичните свойства на чугун отливают контролни проби. За партията на отливки от една топене отливают 8 проби в средата на леене. При установившемся технологичен процес на топене на отливают по 4 проба два пъти на ден.

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.2

5.3. От подадени проби представляват четири комплекта: два за първоначалните тестове и два на тестове отново след термична обработка.

5.4. Всеки образец трябва да имат етикети с посочване на номера на топене или дата и редни стаи кастинг проби. Всички едновременно отлитые проби трябва да имат един и същ пореден номер.

Резултатите от тестовете на проби, които имат пороци, получени по време на леене (мивки, външни включване, пукнатини и др), за механична обработка или изпитания, няма да се зачитат.

Дефектни пробите трябва да бъдат заменени с нови или от същата партида.

Поносите, Изъм. (2).

5.5. Определя основния размер на контролна проба, диаметър на проектна част, която е равна на 16 мм, а дължината на проектна част — 50 мм.

По споразумение на производителя с потребителя могат да бъдат избрани други размери на проби, посочени в таблица.2, в зависимост от преобладаващата дебелина на тялото отливки на партията.

Таблица 2


мм

   
Преобладаващата дебелина на тялото отливки
Диаметър на проектна част на контролни проби
До 12
8
От 12 до 20
12

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

По дяволите.3



Таблица 3


мм

           

Разплащателна диаметър на проба ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Размери
 

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

16
20 190 50 60 70
12
16 150 36 50 50
8
12 105 25 35 35

Бележки:

1. Форма и размери на главите на проби могат да бъдат променени в съответствие с формата и размерите на затягане устройство спукването на машината.

2. Отклонение на диаметъра на контролна проба в никакъв сечение на проектна част не трябва да надвишава ±0,5 mm.

Разплащателна диаметър на проба, измерени при изпитване с точност до 0,1 мм. Офсет по линия на съединителя се допускат до 0,2 mm на страна.

5.7. Допуска проби нарязани директно от отливки. Нормата на механичните свойства в този случай трябва да бъдат инсталирани в NTD на конкретна отливку.

5.8. Изпитване на опън се подлага на един от четирите комплекта контролни проби. Изпитването се извършва с точност до 9,8 Mpa (1 кпс/ммГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)).

5.9. Механични изпитвания се извършва в съответствие с ГОСТ 27208, В чл. 1497.

Поносите, Изъм. N 1).

5.10. Определяне на твърдост ПО 9012.

5.11. Определяне на микроструктурата на УПРАВИТЕЛНИЯ 3443.

5.12. Определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 12344 — В 12356, В 12362 — В 12365, В 22536.0 — В 22536.12, В 27809.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.13. Определяне на грапавост на повърхността на отливки в 2789.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ


Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение трябва да отговарят на изискванията В чл. 26358, разд.4.

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

                 
Марка чугун Начин на топене Химичен състав, %
    Въглерод
Силиций
Фракцията на масата на въглерод и силиций
Манган
Фосфор Сера Хром
    Ферритного клас
КН 30−6;
КН 33−8
Вагранка
2,6−2,9
1,0−1,6
3,7−4.2v
0,4−0,6
0,18
0,20
0,08
КН 35−10
Вагранка — ел. котлони
2,5−2,8
1,1−1,3
3,6−4,0
0,3−0,6
0,12
0,20 0,06
КН 37−12
Ел.котлони — ел. котлони
2,4−2,7
1,2−1,4
3,6−4,0
0,2−0,4
0,12
0,06
0,06
    Перлитного клас
КН 45−7;
КН 50−5;
КН 55−4;
КН 60−3;
Вагранка — ел. котлони
2,5−2,8
1,1−1,3
3,6−3,9
0,3−1,0
0,10
0,20
0,08
КН 65−3;
КН 70−2;
КН 80−1,5
Ел.котлони — ел. котлони
2,4−2,7
1,2−1,4
3,6−3,9
0,3−1,0
0,10
0,06
0,08




Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Леене на метали и сплави: Сб. ГОСТов. -

М: ИПК Издателство стандарти, 2002

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)