С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 12501-67

ГОСТ Р ISO 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ISO 16962-2012 ГОСТ Р ISO 10153-2011 ГОСТ Р ISO 10280-2010 ГОСТ Р ISO 4940-2010 ГОСТ Р ISO 4943-2010 ГОСТ Р ISO 14284-2009 ГОСТ Р ISO 9686-2009 ГОСТ Р ISO 13899-2-2009 В 18895-97 В 12361-2002 В 12359-99 В 12358-2002 В 12351-2003 В 12345-2001 В 12344-88 В 12350-78 В 12354-81 В 12346-78 В 12353-78 В 12348-78 В 12363-79 В 12360-82 В 17051-82 В 12349-83 В 12357-84 В 12365-84 В 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 В 29117-91 В 12347-77 В 12355-78 В 12362-79 В 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 В 12356-81 ГОСТ Р ISO 13898-1-2006 ГОСТ Р ISO 13898-3-2007 ГОСТ Р ISO 13898-4-2007 ГОСТ Р ISO 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 В 1429.14-2004 В 24903-81 В 22662-77 В 6012-2011 В 25283-93 В 18318-94 В 29006-91 В 16412.4-91 В 16412.7-91 В 25280-90 В 2171-90 В 23401-90 В 30642-99 В 25698-98 В 30550-98 В 18898-89 В 26849-86 В 26876-86 В 26239.5-84 В 26239.7-84 В 26239.3-84 В 25599.4-83 В 12226-80 В 23402-78 В 1429.9-77 В 1429.3-77 В 1429.5-77 В 19014.3-73 В 19014.1-73 В 17235-71 В 16412.5-91 В 29012-91 В 26528-98 В 18897-98 В 26529-85 В 26614-85 В 26239.2-84 В 26239.0-84 В 26239.8-84 В 25947-83 В 25599.3-83 В 22864-83 В 25599.1-83 В 25849-83 В 25281-82 В 22397-77 В 1429.11-77 В 1429.1-77 В 1429.13-77 В 1429.7-77 В 1429.0-77 В 20018-74 В 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 В 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 В 33731-2016 В 3845-2017 ГОСТ Р ISO 17640-2016 В 33368-2015 В 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 В 3845-75 В 11706-78 В 12501-67 В 8695-75 В 17410-78 В 19040-81 В 27450-87 В 28800-90 В 3728-78 В 30432-96 В 8694-75 ГОСТ Р ISO 10543-99 ГОСТ Р ISO 10124-99 ГОСТ Р ISO 10332-99 В 10692-80 ГОСТ Р ISO 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ISO 16918-1-2013 ГОСТ Р ISO 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ISO 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ISO 17642-2-2012 ГОСТ Р ISO 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 В 26877-2008 ГОСТ Р ISO 17641-1-2011 ГОСТ Р ISO 9016-2011 ГОСТ Р ISO 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ISO 5178-2010 ГОСТ Р ISO 15792-2-2010 ГОСТ Р ISO 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ISO 4967-2009 ГОСТ 6032-89 В 6032-2003 В 7566-94 В 27809-95 В 22974.9-96 В 22974.8-96 В 22974.7-96 В 22974.6-96 В 22974.5-96 В 22974.4-96 В 22974.3-96 В 22974.2-96 В 22974.1-96 В 22974.13-96 В 22974.12-96 В 22974.11-96 В 22974.10-96 В 22974.0-96 В 21639.9-93 В 21639.8-93 В 21639.7-93 В 21639.6-93 В 21639.5-93 В 21639.4-93 В 21639.3-93 В 21639.2-93 В 21639.0-93 В 12502-67 В 11878-66 В 1763-68 В 13585-68 В 16971-71 В 21639.10-76 В 2604.1-77 В 11930.7-79 В 23870-79 В 11930.12-79 В 24167-80 В 25536-82 В 22536.2-87 В 22536.11-87 В 22536.6-88 В 22536.10-88 В 17745-90 В 26877-91 В 8233-56 В 1778-70 В 10243-75 В 20487-75 В 12503-75 В 21548-76 В 21639.11-76 В 2604.8-77 В 23055-78 В 23046-78 В 11930.11-79 В 11930.1-79 В 11930.10-79 В 24715-81 В 5639-82 В 25225-82 В 2604.11-85 В 2604.4-87 В 22536.5-87 В 22536.7-88 В 6130-71 В 23240-78 В 3242-79 В 11930.3-79 В 11930.5-79 В 11930.9-79 В 11930.2-79 В 11930.0-79 В 23904-79 В 11930.6-79 В 7565-81 В 7122-81 В 2604.3-83 В 2604.5-84 В 26389-84 В 2604.7-84 В 28830-90 В 21639.1-90 В 5640-68 В 5657-69 В 20485-75 В 21549-76 В 21547-76 В 2604.6-77 В 22838-77 В 2604.10-77 В 11930.4-79 В 11930.8-79 В 2604.9-83 В 26388-84 В 14782-86 В 2604.2-86 В 21639.12-87 В 22536.8-87 В 22536.0-87 В 22536.3-88 В 22536.12-88 В 22536.9-88 В 22536.14-88 В 22536.4-88 В 22974.14-90 В 23338-91 В 2604.13-82 В 2604.14-82 В 22536.1-88 В 28277-89 В 16773-2003 В 7512-82 В 6996-66 В 12635-67 В 12637-67 В 12636-67 В 24648-90

В 12501−67 Тръби. Методи на изпитване въртящ момент (с Промяната N 1)


В 12501−67

Група В62*
__________________________
* В индекс «Национална
стандарт» от 2007 г. групата В69. -
Забележка на производителя на базата данни.


INTERSTATE СТАНДАРТ


ТРЪБИ

Метод за изпитване въртящ момент

Фън тръби. Twisting moment test method


МКС 23.040.10
ОКСТУ 1909

Дата на въвеждане 1967−04−01

С постановление на Държавния комитет стандарти, мерки и измервателни уреди на СССР от 04.01.67 дата на въвеждане инсталиран 01.04.67

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с Изменението на N 1, одобрен през май 1986 г. (ИУС 8−86).


Този стандарт се прилага за стоманени цельнокатаные, волоченые и заварени тръби и определя метод за статични изпитания въртящ момент за определяне на при температура 15−30 °С следните характеристики:

а) датата на границата на еластичността (условно);

б) датата на границата на пропорционалност (условно);

в) датата на границата на текучество на (физически);

г) датата на границата на текучество (условно);

д) ограничаване на въртящия момент.

Прилагането на метода, предвиден в стандарти и технически условия, за определяне на технически изисквания за стоманени тръби.

1. ОПРЕДЕЛЯНЕ И ОБОЗНАЧАВАНЕ НА

1.1. При изпитване на стоманени тръби въртящ момент предвиждат се следните определения и наименования:

а) работната дължина на пробата ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), мм — част от пробата между парцели за захващане;

б) изчислената дължина на пробата ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), мм — парцел образец, служещ за определяне на стойности на деформациите;

в) външен диаметър на тръбата ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), mm;

г) дебелината на стената на тръбата ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), mm;

д) wringing момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), Н· — та (csc·н), в качеството на пробата в момента;

д) ъгъл ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)в градуси — на ъгъла на относително завъртане на напречни сечения в двата края на очакваната дължина;

е) остатъчен промяна ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1) — пластична деформация на проба след отстраняване на прилаганите скручивающего момент.

1.2. Характеристики на свойствата на стоманени тръби, дефинирани при изпитване въртящ момент, имат следните наименования и определения:

а) момент на границата на еластичността (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)N·m (csc·н) — големината на въртящия момент, при което пробата се получава остатъчен промяна, равна на 0,05%.

Забележка. При наличието в стандартите или техническите условия на стоманени тръби специални указания разрешено да определи стойността на момента на границата на еластичността (условно) с по-малки отклонения на стойността на остатъчен на срязване (до 0,02%). Стойността на използваните допускане трябва да се показва в наименованието, например ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1); ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)и т.н.

б) момент на границата на пропорционалност (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), Н·м csc·н — големината на въртящия момент, при който отстъпление от линейната зависимост между точка и ъгъл пресукване на повърхността на пробата достигне такава величина, при която тангенс на ъгъла, образуемого допирателната към кривата на напрежението и оста на моменти, по-висок от първоначалната си стойност от 50%.

Забележка. При наличието в стандартите или техническите условия на стоманени тръби специални указания, се разрешава да определят стойността на момента на границата на пропорционалност ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), Н· — та (csc·н), при друга допускане на увеличение на посочения тангенса на ъгъла на наклона на допирателната.

Стойността на достъп в процент трябва да се показва в наименованието си, като например: ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), и т.н.

в) момент на границата на текучество на (физически) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н) — най-малката стойност на кутящего момента, в който пробата е деформиран, без да забележим промяна на натоварването;

г) момент на границата на текучество (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н) — големината на въртящия момент, при което пробата се получава остатъчен промяна, равна на 0,3%.

Забележка. При наличието в стандартите или техническите условия на стоманени тръби специални указания, се разрешава да определят стойността на момента на условна граница на текучество при други допусках върху размера на остатъчната смяна. Стойността на използвания допускане трябва да се показва в наименованието си, като например: ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1); ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).

д) максимален въртящ момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н) — големината на въртящия момент, по-ранна загуба на устойчивост на тръби (смятию).

2. ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ

2.1. За изпитване на тръби въртящ момент се използват парчета от тръби пълно сечение.

2.2. Изготвяне на проби от парчета от тръби необходимата триизмерна дължина произвеждат в металлорежущем оборудване.

Трябва да се вземат предпазни мерки срещу евентуални промени в свойствата на метала на проби в резултат на загряване или наклепа. Повърхността на проби (с изключение на торцов) механична обработка не се излагат.

Остри разменяйте в края на проби, останали след сегменти, трябва да бъдат отстранени запиловкой или обточкой.

2.3. До изпитания не се допускат проби, като на повърхността на работната част на вдлъбнатини, забоины и други механични повреди.

2.4. Външен диаметър на проби, измерване с грешка не по-0,1 мм

2.5. Разчетна дължина на проби отговаря на база на прилагания тензометра и отлежало с грешка не по-1,0 мм

Забележка. Прилагането на изчислените дължини на по-малко от 500 мм и не се препоръчва.

2.6. Общите размери на проби се определят по дяволите.1.

По дяволите.1. Общите размери на проби

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)

По дяволите.1

2.7. За изпълнение на деформация на усукване в края на проби (тръби) плътно поставят метални тапи, предохраняющие проба от смятия, когато е монтиран в захватах машини.

2.8. Проби етикетирани извън проектна част.

3. ОБОРУДВАНЕ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Като изпитвателни машини е разрешено да се прилагат машина за усукване на всички системи, осигуряващи:

— точността на показанията на големината на въртящия момент ±1%;

— владеене на статични нагружения (без удари и тремор);

— сигурно центриране на проба и липсата на огъващите товари;

— възможност за отложено плащане нагружения с точност до едно най-малко деление на скалата силоизмерителя;

— свободен надлъжен ход на един от грайфери;

— владеене на разтоварване.

3.2. При определяне на количествата на граничните точки с помощта на тензометров или торсиометров цената на разделяне на последните не трябва да надвишава 10'.

4. ПРОВЕЖДАНЕТО НА ПРОУЧВАНИЯ И ОТЧИТАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Стойността на въртящия момент при изпитването, броят с точност до едно най-малко деление на скалата силоизмерителя.

4.2. При определяне на количествата на граничните точки на тестваните тръби натоварване, трябва да бъде не по-малко от 0,1 прилаганата скала силоизмерителя, но не по-малко от 0,04 максимално натоварване на изпитателната машина.

4.3. Момент на границата на еластичността (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)се определят с помощта на тензометров или торсиометров по следния начин.

Изчисляват стойността на остатъчен на срязване (ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)) в градуси по формулата

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1),


къде ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1) — на базата на тензометра, се прилага за измерване на остатъчна деформация на срязване (изчислена дължина на пробата), mm;

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1) — външен диаметър на тръбата, mm;

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1) — допуск на размера на остатъчната промяна, %.

Стойностите округляют до 5'.

На проба след определяне го захватах изпитателната машина и нагружения въртящ момент, не и в излишък на 10% от очакваната стойност на момента лимит на еластичност, определят тензометр.

След това пробата нагружают момент, съотношение от 70% от очаквания момент на еластичността и разгружают до влизането в момента. Следните нагружения произвеждат мерки, съответни на не повече от 10% от очаквания дадения момент. След всяка степени нагружения произвеждат разтоварване преди началния момент с определянето на стойността на остатъчен смяна.

Тест спират, когато остатъчен промяна достигне или няколко надхвърли вычисленную размер ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).

Според резултатите от теста определят стойността на момента, съответстващ на установения остаточному промяна.

В тези случаи, когато е необходимо да се изясни цифровата стойност на определени характеристики, се допуска използване на линейна интерполация.

Пример за определяне на момента на границата на еластичност ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).

Проба — тромпет 51х2,5 мм, първоначалната оценка на дължина и на база на тензометра 750 мм, очакван момент ограничение на еластичността на 2450−2548 Н· — та (250−260 csc·m).

Стойността на остатъчния на срязване е равна на

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).


Начален момент от 196 N·m (20 csc·m). Цената на разделяне на тензометра 10'.

Първата стъпка нагружения приемат равни 1760 Н·м (180 csc·м), по-късно нагружение провеждат мерки за 196 N·m (20 csc·m), докато остатъчен промяна достига или няколко надвишава определения толеранс 0°50'. Резултатите от изпитванията се записват в таблица.1.

Таблица 1

   
Прикачен момент, Н· — та (csc·m)
Остатъчен промяна, след разтоварване на
196 (20)
0
1760 (180)
0
1960 (200)
0
2156 (220)
10'
2352 (240)
25'
2548 (260)

2744 (280)
2°40'



Според резултатите от теста намират размер на момента, съответстващ на установения остаточному промяна. Момент на границата на еластичността (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2548 N·m (260 csc·m). Намерени момент се изясни чрез линейна интерполация:


2548−2352=196 N·m (20 csc·м); 60' — 25' = 35'.

Допълнителен момент (ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)) определят от част 196 Н·м — 35'

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1),

къде ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)е разликата между бъде спечелена според преизчисления остатъчно изместване 0°50' и получени (1°) след отстраняване на прилаганите момента 2548 N·m (260 csc·m);

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)* Н· — та (5,7 csc·m).

________________
* Формула съвпада с оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

Полученият единственият момент лимит на еластичност ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)е равен на ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2548−56=2492 Н· — та (254,3 csc·m).

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Допуска се определя момента на границата на еластичността (условно) от графиката на изпитване (по дяволите.2), построена според показанията на силоизмерителя изпитателната машина (момент) и тензометра (деформация). Мащаба на графиката, за да осигури съответствие на 1 (мм) на оста на абсцисата не повече от 0,1% от остатъчен срязване и 1 мм ос вид не повече от 1,0% от стойността на дефинирани на въртящия момент.

По дяволите.2. Диаграма на теста

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)

По дяволите.2



За определяне на момента, ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)изчисляват стойността на остатъчен на срязване по формулата, дадена в sp 4.3.

От точка ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), разстояние от началото на координатите на разстояние, равно на големина определен за допускане на остатъчен на смени, се извършва пряка ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), успоредна на права ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1). Точка ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)(точката на пресичане ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)с кривата на усукване) определя височината ординаты, т. е. стойността момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), който е свързан момента лимит на еластичност при дадено допускане на стойността на остатъчен смяна.

4.5. Момент на границата на пропорционалност (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)се определят с помощта на тензометров или торсиометров по следния начин.

За проба, след като му възлага в захватах изпитателната машина и нагружения въртящ момент, не и в излишък на 10% от очакваната стойност на момента на границата на пропорционалност определят тензометр.

Време на експозиция под товар за теглене на показания на всяка степени нагружения трябва да бъде не повече от 5−7 с.

Проба нагружается големи стъпки, с магнитуд на момента, състоящ се от 70% от очаквания момент граница на пропорционалност ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1). По-късно нагружение произвеждат малки стъпки (ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)5% от очаквания момент границата на пропорционалност). Когато ъглова деформация от нагружения при малки степени надвишава 2−3 пъти средната стойност на нарастване на деформация (при една и съща степени на натоварване) в началния линейно упругом участък, тест спират. На упругом участък определят средният ъгъл в малка степен нагружения и намираща се увеличават стойността на 50% (в зависимост от зададения толеранс).

Въртящ момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), съответстващ на мястото на тази полуторной деформация, която намират в съответния участък малки степени нагружения, и има неизвестно количество.

В тези случаи, когато е необходимо да се изясни цифровата стойност на определени характеристики, се допуска използване на линейна интерполация.

Пример за определяне на момента на границата на пропорционалност (условно)

Допускане до увеличаване на тангенса на ъгъла, образувани от допирателната към кривата на деформация на ос, натоварване, — 50% от стойността на линейната сайта.

Проба — тромпет 51х2,5 мм, първоначалната оценка на дължина и на база на тензометра 750 мм, очакван момент на границата на пропорционалност, 2450 N·m (250 csc·m).

Начален момент на ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)10% от очаквания ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2450 N·m (250 csc·m) ще достигне 245 N·m (25 кпс·m) (закръглено приемаме 196 N·m (20 csc·m). Момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), отговаря на 70% от очаквания момент границата на пропорционалност, равен на 1715 Н· — та (175 csc·m) (закръглено приемаме 1760 Н·м (180 csc·m).

За получаване на не по-малко от четири броя в посочения интервал от много голяма степен нагружения определят по формулата

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)392 Н·м (40 csc·m).


По-нататъшното нагружение се извършва на малки стъпки по ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)98 Н· — та (10 кпс·m) (което съответства на увеличаване на продължителността на стойност момент не повече от 5% от очакваните ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)) до значително отклонение от закона на пропорционалност.

Средната стойност на нарастване на ъгъла на срязване ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)по-малка степен прилаганите момента ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)98 Н· — та (10 кпс·m) е

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).


Намереният стойност на нарастване на ъгъла на срязване ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)по-малка степен прилаганите момента на линейно парцел в съответствие с установените допускане увеличават с 50%. Неизвестно количество на степен прилаганите момент ще

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).

Искан момент, отговарящ на границата на пропорционалност ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), смятат на база на получените резултати. За този случай ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2450 N·m (250 csc·m).

Намерени момент може да бъде усъвършенстван метод на линейната интерполация

2548−2450=98 Н· — та (10 кпс·m); 20−10=10.


Допълнителен момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), Н· — та (csc·м), се определя от пропорциите на 98 Н·м — 10'

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1),

мястото, където на 5' — разликата между зададения ъгъл на срязване 15' и получената разностью броя на тензометру 10' при ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2450 N·m (250 csc·m);

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)49 N·m (5 csc·m).


Единственият момент границата на пропорционалност (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)е

ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)2450+49=2499 Н· — та (255 csc·m)

Резултатите от изпитванията се записват в таблица.2.

Таблица 2

     

Момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), Н· — та (csc·m)

Показания тензометра*
Разликата референтна рамка на тензометру
196 (20)
0
0
588 (60)
40'
40'
980 (100)
1°20'
40'
1372 (140)

40'
1764 (180)
2°40'
40'
1862 (190)
2°50'
10'
1960 (200)

10'
2058 (210)
3°10'
10'
2156 (220)
3°20'
10'
2254 (230)
3°30'
10'
2352 (240)
3°40'
10'
2450 (250)
3°50'
10'
2548 (260)
4°10'
20'

___________________
* Цената на деление на скалата тензометра 10'.


Поносите, Изъм. N 1).

4.6. Момент ограничение на текучество на (физически) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)се определят по таблица, получена в изпитателната машина, ако мащабът на диаграма осигурява съответствие на 1 мм и на оста на абсцисата не повече от 0,1% от относителното преместване и 1 мм ос вид не повече от 1% от стойността на дефинирани на въртящия момент.

При масови проучвания момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)може да бъде определен ясно изразена спиране стрелка силоизмерителя тест на машината, причинено от деформация на проба без забележимо увеличаване на големината на момента.

4.7. Момент ограничение на текучество (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)определят:

— с помощта на тензометров по метода на определяне на момента на границата на еластичността;

— ускорен метод (при масови проучвания). Този метод дава възможност за задаване на икономиките характеристики датата на условно ограничение на текучество на нормите, предвидени от стандартите или техническите условия на този вид тръби. Точната стойност на условно момента на границата на текучество на този метод не се определя.

Същността на метода е да се определи величината на остатъчната на срязване при момента ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), съответстваща на изискванията на стандарт или технически условия, и съпоставянето му с показател на съответната контролна таблица.

Тестови таблици могат да бъдат получени в резултат на изчисления остатъчен на срязване в зависимост от предварително допускане, размери тръби и база тензометра.

Пример контролна таблица за определяне ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)с помощта на тензометров с бази 500, 750 и 1000 мм, е даден в приложение 1.

Ако показанията тензометра при определена големина момента по-малко или равно на показателите на контролната таблица за съответния размер тръби, изпитани тръби отговаря на необходимите изисквания.

4.8. За определяне на големината на максималния въртящ момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1)sujet проба се подлага на навиване под действието на плавно увеличаване до момента на загуба на устойчивост (смятия) тръби.

Най-голяма величина от момента, в предишната загуба на устойчивост на тръби, се вземат за ограничаване на въртящ момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1).

4.9. Получените стойности крутящих моменти са вписани в протокола от изпитването, препоръчителна чиято форма е дадена в приложение 2.

4.10. Тестът се смята за невалиден:

— при разбиване на проба в захватах изпитателната машина или извън очакваната дължина;

— при разбиване на проба за дефекти на металургично производство (расслой, мехурчета, плены и др);

— при откриването на заваръчния шев;

— откриване на грешки в провеждането на тест или запис на резултатите от най-новите.

В горните случаи тестът може да се повтори за нови проби на една и съща партия или топене.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Контролна таблица за тръби с диаметър от 50 до 114 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

       
Размер на тръбата, мм
Остатъчен промяна на базата тензометра*
  500 мм
750 мм
1000 мм
50,0х2,5
3°25'
5°10'
6°50'
51,0х2,5
3°20'
5°5'
6°40'
59,0х2,5
2°55'
4°20'
5°50'
60,0х2,5
2°50'
4°15'
5°40'
70,0х3,5
2°30'
3°40'
4°50'
От 74,2х1,6
до 74,6 x1,7
2°20'
3°30'
4°40'
От 75,0х2,0
до 75,2х2,1
2°15'
3°25'
4°35'
75,4х2,2
2°15'
3°25'
4°30'
От 76,0х2,5
до 77,0х3,0
2°15'
3°20'
4°30'
От 89,0х2,5
до 89,0х4,0
1°55'
2°55'
3°50'
От 102,0х3,5
до 102,0х4,0
1°40'
2°30'
3°20'
От 114,0х4,0
до 114,0х5,0
1°30'
2°15'

__________________
* Цената на деление на скалата тензометра 10'.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Приблизителната форма на протокол за изпитване на стоманени тръби въртящ момент

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРОТОКОЛ N

           
Проверката на стоманени тръби на машина с капацитет на
   
тензометр (торсиометр) цената на разделяне на
   
                     
Марка стомана
Номер на топене
Марки — ровка

Наруж — тият диаметър ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), мм

Изчисление — dani дължина ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), мм

Момент на границата на еластичността (услов — тия) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н)

Момент на границата на пропор — циональ — ността (услов — тия) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н)

Момент ограничение на текучество на (физически) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н)

Момент ограничение на текучество (условно) ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н)

Пре — добър въртящ момент ГОСТ 12501-67 Трубы. Методы испытания крутящим моментом (с Изменением N 1), N·m (csc·н)

Забележка