В 14080-78

• gost-14080-78.pdf (761.10 KiB)
  ГОСТ 14080-78

В 14080−78 Лента от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение. Технически условия (с Промените N 1−6)

В 14080−78
Група В34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТА ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ С ПОСОЧЕНОТО
ТЕМПЕРАТУРЕН КОЕФИЦИЕНТ НА ЛИНЕЙНО РАЗШИРЕНИЕ

Технически условия

Precision alloy strip with specified температура
coefficient of linear expansion. Specifications

BCR 12 6700

Дата на въвеждане 1979−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 09.03.78 N 639

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 14080–68

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на точка, алинея, регистрация, приложения
В 8.326−89	Приложение 4
В 166−89	5.9
В 2768−84	Приложение 5, 2.1
В 2789−73	5.13
В 2991−85	6.3
В 3282−74	6.3, 6.5
В 3560−73	6.3, 6.5
В 4381−87	5.9
В 5639−82	5.4
В 6009−74	6.4, 6.5
В 6247−79	6.3
В 6507−90	5.9
В 6616−94	Приложение 5, 2.1
В 7470−92	5.12
В 7565−81	4.3
В 7566−94	4.1, 6.1
В 8828−89	6.3, 6.5
В 9038−90	Приложение 4, 2.1
В 9078−84	6.5
В 9245−79	Приложение 4, 2.1
В 9293−74	Приложение 5, 2.1
В 9450−76	5.11
В 9570−84	6.5
В 9696−82	Приложение 4, 2.1
В 10160−75	5.7
В 11701−84	5.5
В 10354−82	6.4, 6.5
В 10394−84	6.3, 6.4, 6.5
В 10510−80	5.6
В 10994−74	3.3
В 12344−88	5.1
В 12345−2001	5.1
В 12346−78	5.1
В 12347−77	5.1
В 12348−78	5.1
В 12349−83	5.1
В 12350−78	5.1
В 12351−81*	5.1
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	5.1
В 12353−78	5.1
В 12354−81	5.1
В 12355−78	5.1
В 12356−81	5.1
В 12357−84	5.1
В 12358−2002	5.1
В 12359−99	5.1
В 12360−82	5.1
В 12363−79	5.1
В 12364−84	5.1
В 12365−84	5.1
В 14192−96	6.10
В 14253−83	6.5
В 15150−69	6.9
В 15102−75	6.3
В 16272−79	6.5
В 17745−90	5.1
В 17299−78	Приложение 5, 2.1
В 18300−87	Приложение 5
В 20799−88	6.6
В 21650−76	6.11
В 24597−81	6.11
В 26155−84	6.3
В 26877−91	5.10
В 28473−90	5.1
В 28498−90	Приложение 5
ИЗТОЧНО 14−15−193−86	6.4, 6.5

5. Ограничение на срока на действие на настъргват удовлетворението N 483 от 14.05.92

6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през декември 1978 г., юли 1982 г., декември 1984 г., февруари 1987 г., юни 1988 г. и май 1992 г. (ИУС 1−79, 9−82, 4−85, 5−87, 11−88, 8−92)


Този стандарт се отнася за холоднокатаную лента от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение (ТКЛР).

Поносите, Изъм. N 5).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Лента разделени:

а) към края на материала:

нагартованную,

мека (термично обработени) — М;

б) точността на търкаляне на:

нормален — НТ,

повишена — Т,

висока — Б;

в) предвид ръбове на лента с дебелина по-малко от 2,0 мм на:

обрезную — За,

необрезную;

г) по групи норми ТКЛР за сплави марки 29НК, 29НК-ВИ на:

с нормални граници,

с суженными извън — 1;

д) по студоустойчивост джанти 29НК и 29НК-ВИ на:

до температура от минус 70 °C,

до температура от минус 196 °C — У.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Холоднокатаную лента от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 52Н, 52Н-ПИШ, 47НД, 47НД-ВИ приготвя с дебелина 0,02−2,5 mm; джанти марки 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ПИШ, 30НКД, 30НКД-ПИШ, 38НКД, 38НКД-ПИШ, 33НК, 33НК-ПИШ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — дебелина 0,1−2,5 мм.

2.2. Размери на лентата и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Дебелината на лентата, mm	Гранично отклонение на дебелина на лентата (мм), при точност на търкаляне			Ширина на лентата, mm	Дължина, м не по-малко
нормален	повишена	висока
0,02; 0,03	-0,003	-	-	10−100	5,0
0,05	-0,010	-0,008	-	10−200
0,06; 0,08	-0,015	-0,010	-	10−200
0,10; 0,11; 0,12; 0,15	-0,020	-0,015	-0,010	10−565
0,20; 0,25	-0,030	-0,020	-0,015
0,30; 0,35; 0,40	-0,040	-0,030	-0,020
0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70	-0,050	-0,040	-0,025
0,80; 0,90	-0,070	-0,050	-0,030	1,0
1,00; 1,10; 1,20; 1,30	-0,090	-0,060	-0,040
1,40; 1,50; 1,60; 1,70	-0,110	-0,080	-0,050	70−565	0,5
1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30	-0,130	-0,100	-0,060
2,40; 2,50	-0,160	-0,120	-0,080

Забележка. Лента с дебелина 0,11 mm не се препоръчва да се прилагат в нови разработки.

2.3. По искане на потребителите лента се приготвя средно дебели с гранични отклонения по най-близката по-голяма дебелина.

2.4. Лентата се приготвя ширина 10−69 мм с градацией 1 мм; ширина 70−240 мм с градацией 5 мм; ширина 240−565 мм с градацией 10 mm.

2.5. Лентата се приготвя на ролки, сегменти и заварени роли. Заваръчен шев на лента, с дебелина 0,3 mm и по-отбелязват от едната страна на лентата. В един свитък е разрешено не премахване на дефектни заварени шевове. Тегло на заварките се изважда от общата маса на метал.

2.6. Лентата се приготвя с обрезной и необрезной кант. Лента с дебелина повече от 2,0 mm се приготвя с необрезной кант.

2.7. Граница на отклонение на ширината на необрезной лента, не трябва да надвишава плюс 10 мм, обрезной лента трябва да отговарят на нормите таблица.2.

Таблица 2

мм

Дебелината на лентата	Гранично отклонение на широчината на лентата с ширина
до 100 вкл.	над 100
не по —
От 0,02 до 0,050 вкл.	-0,3	-0,5
«0,55 е» 1.0 «	-0,4	-0,6
Св. 1,0 «на 2.0 «	-0,6	-0,8

Състоянието на материала, точността на търкаляне, вид на ръбове, група норми ТКЛР, ниво на студоустойчивост джанти марки 29НК, 29НК-ВИ трябва да бъдат посочени в поръчка.

Приоритетите в дейността

Лентата е от сплав марка 38НКД, мека, нормална точност подвижен, обработена, с дебелина 0,5 мм, ширина 80 мм:

Същото, от сплав марка 29НК-ВИ, с нормални извън ТКЛР, нагартованная, висока точност на търкаляне, необрезная, с дебелина 0,15 мм, ширина 250 мм:

Същото, с суженными извън ТКЛР, мека, повишена точност подвижен, обработена, с дебелина 0,4 мм, ширина 250 мм:

Същото, от сплав марка 29НК, с суженными извън ТКЛР, с устойчивост на замръзване до минус 196 °C, мека, нормална точност подвижен, кант с дебелина от 1,0 mm, ширина 50 мм:

Поносите, Изъм. N 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Лента от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Поносите, Изъм. N 3).

3.2. Лента произведени от сплави марки 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ПИШ, 29НК, 29НК-ПИШ, 30НКД, 30НКД-ПИШ, 38НКД, 38НКД-ПИШ, 33НК, 33НК-ПИШ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ПИШ, 52Н, 52Н VIE.

3.3. Химичният състав на сплави и съдържанието на газове трябва да отговаря на требованиямГОСТ 10994.

Поносите, Изъм. N 3).

3.4. Лента с дебелина 0,3−2,5 мм се приготвя нагартованной или мека.

Лента с дебелина по-малко от 0,3 мм приготвя нагартованной. По споразумение на производителя и на потребителя на лента с дебелина по-малко от 0,3 мм приготвя мека с уточненными характеристики на механични свойства и качество на повърхността.

3.5. Качеството на повърхността на лентата трябва да отговаря на посочения в таблица.3.

Таблица 3

Лента на състоянието	Грапавост в 2789		Характеристика на повърхността	Допустимото дефект
Параметър , хм, не повече от	Базовата дължина , мм	Наименование	Максимална дълбочина на
Нагартованная	1,25	0,8	Равна, гладка, чиста, без плен, мехури, следи скала	Малки плены, забоины, отпечатъци, рябизна	Половината от граничните отклонения на дебелината за нормална точност подвижен
Мека (термично обработена)	Не е стандартизирана	Не е стандартизирана	Блестящата или матова, чиста, без плен, мехури, скала, цвят от светло сиво до сиво, както и муаровые нюанси	Малки плены, забоины, отпечатъци, рябизна	Половината от граничните отклонения на дебелината за нормална точност подвижен
Отделни рискове и драскотини с дължина не повече от 150 мм	граничните отклонения на дебелината за нормална точност подвижен

Бележки:

1. В лентата от сплави, легирани с хром с дебелина по-малко от 0,1 мм, с ширина по-малко от 130 мм и с дебелина по-2,0 мм, всички ширини, се допускат нюанси на зеления цвят.

2. Допуска изясняване на характеристиките на повърхността на лентата на стандарти, съгласувани по установения ред, с посочване на вида и размера на дефекти на единица площ.

3. Допуска почистването на дефекти на лентата, при това дълбочината на източване не трябва да се извежда лентата извън минимална дебелина.

3.6. В краищата На обрезной лента не се допускат съюз, (граница на отклонение на дебелина, както и други дефекти, с размери повече от половината от граничните отклонения по ширина на лентата. Стойността на заусенца за ленти с дебелина 0,05 mm и по-малко, не е стандартизирана.

В краищата На необрезной лента не се допускат рванины, която лента извън минималната ширина.

Поносите, Изъм. N 5).

3.7. Температурен коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия, определени в термично обработените проби, трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 4

Марка сплав	Температурен коефициент на линейно разширение·10Дов интервал от температури, °С							Темпе- ратура точка на инфлексия, °С, не по-долу	Режим на термична обработка на детайли и проби
20−80	20−100	20−300	20−400	20−450	20−500	20−800
36Н	Не повече от 1,2 (не повече от 1,5)	-	-	-	-	-	-	-	Закаляване на детайли с температура (840±10) °С, охлаждане във вода, почивка на проби при температура (315±10) °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане произволно с печка или контейнер
32НКД	-	Не повече от 1,0	-	-	-	-	-	-
30НКД, 30НКД VIE	-	-	3,3−4,3	3,8−4,6	-	5,9−6,7	-	390	Отгряване на заготовки или проби във водород, вакуум или защитна атмосфера при температура (960±20) °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане с печка или съда до 200 °C, със скорост не повече от 10 °С/мин
29НК, 29НК VIE	-	-	4,6−5,5	4,6−5,2 (4,5−5,2)	-	5,9−6,4	-	420
29НК-1, 29НК-VF-1	-	-	4,8−5,3	4,7−5,1	-	6,0−6,4	-	420
38НКД, 38НКД VIE	-	-	7,0−7,9	7,0−7,9	-	8,2−8,9 (8,0−8,9)	-	390
33НК, 33НК VIE	-	-	7,4−8,4	7,0−7,6 (7,0−7,8)	-	7,3−7,9 (7,2−8,0)	1,04−11,4	470
47НХР	-	-	8,4−9,0 (8,4−9,2)	9,4−10,0 (9,4−10,2)	-	10,7−11,3 (10,7−11,5)	-	330
47НЗХ	-	-	8,1−8,9	8,3−9,1	-	9,6−10,3 (9,6−10,4)	-	390
47НХ	-	-	7,2−8,1	7,4−8,0 (7,1−8,2)	7,8−8,7	8,6−9,3 (8,5−9,4)	-	400
48НХ	-	-	8,4−9,2	8,4−9,0 (8,4−9,2)	8,6−9,4	9,1−9,7 (9,1−9,9)	-	410
47НД, 47НД VIE	-	-	9,2−10,1	9,3−9,9 (9,2−10,0)	-	9,8−10,4 (9,7−10,5)	-	420
52Н, 52Н VIE	-	-	9,6−10,4	9,2−10,2 (9,6−10,4)	-	9,7−10,3 (9,5−10,3)	-	470
42Н	-	-	4,5−5,2 (-)	-	-	-	-	-

Бележки:

1. Сплави, марки 29НК-1 и 29НК-VF-1 произведени по заявка на потребителя.

2. В скоби са посочени норми ТКЛР в интервал от температури за лента обичайно качество, без скоби за ленти за повишено качество.


Поносите, Изъм. N 3, 5).

3.8. Лента от сплави марки 29 НК, 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1, 30НКД, 30НКД-ВИ трябва да бъде морозостойкой до температура от минус 70 °C.

По искане на потребителите лента от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-1, 29НК-VF-1 произведени с устойчивост на замръзване до минус 196 °C.

3.9. Временно съпротива за нагартованной лента от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-1, 29НК-VF-1, 47НД, 47НД-ПИШ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-ПИШ, 33НК, 33НК-ПИШ, 47НХ, 48НХ трябва да бъде не по-930 Н/мм(95 кпс/мм). По искане на потребителите лента се приготвя с временно съпротивление не по-780 N/mm(80 кпс/мм).

Поносите, Изъм. N 3, 5).

3.10. Временно съпротива мека лента от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ трябва да бъде 490−610 Н/мм(50−62 кпс/мм), от легирана марка 42НА-VIE — 440−590 Н/мм(45−60 кпс/мм).

Удължение мека лента от сплав марка 47НХР трябва да бъде не по-малко от 20% от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ПИШ, 42НА-VIE — не по-малко от 23%.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 5).

3.11. По искане на потребителите лента се приготвя:

с определението на права или имущество;

с провеждането на тест на мека лента с дебелина 0,1−20 мм за изстискване;

с определението ТКЛР на рискове, които не са включени в таблица.4;

с нормированной серповидностью;

с по-строги изисквания за качество на повърхността;

с определението на магнитните свойства: начална и максимална пропускливост, индукция и coercivity за сплави марки 47НД-ПИШ, 47НД, 52Н, 52Н VIE;

с нормированной неплоскостностью;

с нормированными механични свойства нагартованной и мека лента за сплави не са посочени в ал.3.9 и 3.10;

с грапавост не по-0,63 микрона;

с очакваната степен на нагартовки 25, 50, 75%;

с очакваната степен на нагартовки 25, 50, 75% и с грапавост не по-0,63 микрона;

с нормированной микротвердостью.

Забележка. Норми определят по споразумение на производителя от потребителя.


Поносите, Изъм. N 3, 5).

3.12. Физически и магнитни свойства на сплави, средните стойности на ТКЛР за различни интервали температури от минус 100 до плюс 800 °С) и препоръчителни режими на термична обработка, са включени в референтни приложения 1−3.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Правила за приемане на лентата — И 7566.

4.2. Лентата се налага до приемане на партиди, състоящи се от лентата на една марка, една топене, едно състояние на материала и една дебелина.

4.3. За проверка на качеството на сплави, избрани от топене:

за химически анализ на проби в 7565;

за определяне на съдържанието на газове — три проби от всяка десета топене;

за определяне на температурния коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия — една проба.

По хармонизиране на потребителите с производителя на партията продукти приложен образец за проверка на ТКЛР потребител.

Поносите, Изъм. N 5).

4.4. За проверка на качеството на лентата са избрани от партията на:

за проверка на здравина, механични свойства, серповидности, неплоскостности и тестове за изстискване — два ролка или период;

за определяне на магнитните свойства и големината на зърната — една ролка или сегмент.

4.5. Размери, граница на отклонение и качество на повърхността се проверяват на 100% от продуктите. Размери и ограничаване на отклонение на лента с дебелина 0,05 mm и по-малко проверка на участък с дължина не повече от 10 м от края на ролка.

4.6. Контрол на грапавост на повърхността производителят произвежда периодично, но не по-рядко от един път в годината.

Поносите, Изъм. N 5).

4.7. (Изключен, Изъм. N 1).

4.8. Химичният състав на сплави, температурата на точката на инфлексия и ТКЛР се удостоверява с предприятието, выплавляющим метал, в документа за качество.

Поносите, Изъм. N 5).

4.9. Температурата на точката на инфлексия определят по заявка на потребителя.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4.10. Качество на повърхността и размери на лента с дебелина 2,5 мм производителя проверява при търкаляне.

(Въведени допълнително, Изъм. N 5).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Химически анализ на сплави се извършва в 12344*-В 12360, В 12363-В 12365 и В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Съдържание на газове се определят в 17745 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.

5.2. Контрол ТКЛР и температурата на точката на инфлексия се извършва по метода, даден в задължителното приложение 4. Допускат се и други методи за определяне на температурата на точката на инфлексия, осигуряващи необходимата точност. При възникване на несъгласие се прилага метод на приложение 4.

5.3. Студ определят в съответствие с метода, даден в приложение 5.

5.4. Механични свойства определят И 11701 на два кратки проби от тип II, разположени по протежение на посоката на валцуване от различни роли или сегменти.

5.5. Размер на зърно определят в 5639 на две проби от ролка (сегмент).

5.2−5.5. Поносите, Изъм. N 5).

5.6. Тест за изстискване се извършва в 10510 на две проби от различни роли или сегменти.

5.7. Рафтинг на една топене, последния тест на устойчивост в големи сечениях, при доставката, в по-малък сечениях изпитание на липсата на фаза се допуска да не се излага.

5.8. Магнитни свойства определят И 10160.

5.9. Дебелина на лентата измерват микрометром И 6507 или В 4381 или други средства за измерване на съответната точност. Ширина на лентата измерват штангенциркулем § 166 или микрометром И 6507. Размери на лентата в ролята проверяват на разстояние не по-малко от дължината на вълна от края на ролка. Дебелина на лентата се измерва на разстояние не по-малко от 5 мм от ръба.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

5.10. Серповидность и неплоскостность определят в 26877.

5.11. Микротвердость определят в 9450.

5.10; 5.11. Поносите, Изъм. N 5).

5.12. Качество на повърхността и ръбове проверяват визуално за всеки участък лента.

При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността проверяват при увеличаване на 16. Дълбочина на дефекти на повърхността определят глубиномером микрометрическим в 7470 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност, или металлографическим метод, или източване до пълното му отстраняване с последващо сравнительным замером дебелина в зачищенном и незачищенном места (за лента, дебелина — 0,4 мм).

Поносите, Изъм. N 6).

5.13. Грапавост на повърхността проверяват профилометрами, профилографами, оптични уреди или работен образци в съответствие с изискванията В чл. 2789.

5.14. Допуска се да се прилагат статистически методи за контрол на механичните свойства и здравина на техническа документация, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566.

6.2. Лентата трябва да се смотана в роли, парчета от ленти, опаковани в пачки. Лента с дебелина 0,05 mm и по-малко трябва да се навиват около постоянния на сонда или дорник.

6.3. Ролки, на пакети, сонда и чък трябва да бъдат опаковани в един или повече слоя от водоустойчива хартия И 8828, В 10396 или друга регулаторна и техническа документация и подредени с гъсти редове в кутии от вида I или II И 2991 или друга регулаторна и техническа документация.

Допуска опаковане във варели, контейнери или на друга метална съд по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на ГОСТ 6247, В 26155, В 15102.

Поносите, Изъм. N 6).

6.4. Допуска транспортирование роли лента на палети, при това ролки трябва да бъдат опаковани крепированной хартия И 10396 или фолио И 10354 или друга регулаторна и техническа документация и приложени към поддону мека метална лента на УПРАВИТЕЛНИЯ 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация или на тел И 3282, ИЗТОЧНО 14−15−193 или друга регулаторна и техническа документация не по-малко от три места. Размери на товарното пространство не трябва да надвишава 1200х1200х1200 mm.

6.5. По споразумение на производителя от потребителя ролка лента с дебелина 0,5 мм и по-обертывают в един или повече слоя хартия И 8828 или В 10396 и филм, в 10354, В 16272 или тарное холстопрошивное платно в 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани.

Опакован на роли трябва да бъдат обвязаны тел И 3282, ИЗТОЧНО 14−15−193 или друга регулаторна и техническа документация или лента в 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

При транспортирането на лента с железопътен транспорт на малки отправками опаковка трябва да бъде направено в кутии от вида I или II И 2991 или друга регулаторна и техническа документация, разработена в съответствие с ГОСТ 2991, или на палети по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на ГОСТ 9078 ПО 9570 с увязкой крака си на четири места за тавичката и с затяжкой в замъка.

Външен диаметър на ролките трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

Поносите, Изъм. N 6).

6.6. За да се предпазят лентата от корозия е позволено да се прилагат промасливание индустриални масла марки И-20А и И-40А И 20799 с инхибитори.

6.7. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:

80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;

1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.

6.8. Транспортирование трябва да се извършват транспорт на всички видове, в затворени превозни средства или контейнери в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи на на този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

6.9. Лентата трябва да се съхраняват на сухо място при температура от минус 30 до плюс 50 °C с относителна влажност не повече от 95% при липса на въздуха, алкални и други агресивни примеси. Продължително съхранение (1 месец и повече) се извършва по условията на съхранение 1Л ГОСТ 15150.

6.10. Транспортна маркировка — в 14192.

6.11. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 21650, В 24597.

Поносите, Изъм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Физически и магнитни свойства на сплави с определен температурен коефициент на линейно разширение

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Марка сплав	Притискане на электри- ческое сопро- тивление,, 10Ома·m	Модул на нормалния- ной упру- гостите, , 10N/mm	Топло тел- ност, , 10W/(mk)	Коэрци- тивная сила, А/м	Началната магнитна проница- емость, , актуално миг г/м	Макси- мальная магнитна проница- емость, , актуално миг г/м	Остатъчна индукция, , 10Tl	Индукция в полето, 8 , , 10Tl
36Н	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
30НКД	0,50	14000	0,205	70,82	0,72	7,20	10700	13400
32НКД	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
29НК, 29НК VIE	0,50	14500	0,1670	74,00	0,78	6,36	9750	13250
42Н	0,58	Четиринадесет хиляди двеста	-	-	-	-	-	-
38НКД, 38НКД VIE	0,50	15000	0,1880	33,42	1,44	14,40	10200	12700
33НК, 33НК VIE	0,42	14200	0,1750	76,39	0,96	6,00	9750	12600
47НХР	0,90	14000	0,1800	30,23	1,92	12.30 и	4400	6800
47НЗХ	0,60	14000	0,1880	-	-	-	-	-
47НХ	0,40	14000	0,2000	23,08	2,4	20,88	10500	12900
48НХ	0,40	14000	0,2000	15,91	2,4	20,88	10500	12900
47НД, 47НД VIE	0,45	15000	0,1880	22,28	2,4	22,56	9650	12800
52Н, 52Н VIE	0,42	16000	-	15,91	-	30,00	На 13 000
58Н VIE	0,40	-	0,2090	-	-	-	-	-

Забележка. Температурата на топене на сплави 1450 °C, плътност 8,2 г/см.


Приложение 1. Поносите, Изъм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Стойността на ТКЛР джанти за различни интервали температури

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка сплав	Температурен коефициент на линейно разширение ·10До в интервал от 20 °C до													Температурата на точката на инфлексия, °С, не по-малко
-100	-80	-60	-40	-20	100	200	300	400	500	600	700	800
Сплави с минимална стойност ТКЛР
36Н	1,1	-	-	-	-	1,2	2,3	5,7	-	-	-	-	-	-
32НКД	-	-	0,2	-	-	0,7	2,1	5,4	-	-	-	-	-	-
Сплави с ниска стойност на ТКЛР
30НКД; 30НКД VIE	5,6	5,5	5,3	5,1	5,0	4,6	4,4	4,0	4,5	6,5	8,2	9,5	10,7	390
29НК VIE; 29НК	7,6	7,5	7,4	7,4	7,1	6,3	5,9	5,2	5,0	6,4	7,7	9,0	9,8	420
42Н	-	-	-	-	-	4,0	4,1	4,1	5,4	7,5	9,2	10,3	11,4	340
Сплави със средна стойност ТКЛР
38НКД; 38НКД VIE	8,4	8,4	8,4	8,4	8,5	8,6	8,1	7,9	7,8	8,8	10,1	11,5	12,0	390
33НК; 33НК VIE	8,3	8,3	8,2	8,1	7,9	8,3	8,2	7,8	7,6	7,8	9,0	10,1	10,9	470
47НХР	8,8	8,8	8,8	8,7	8,5	8,7	9,1	9,1	10,1	11,5	12,5	13,3	14,0	330
47НЗХ	8,8	8,8	8,7	8,7	8,5	8,1	8,2	8,0	8,3	9,6	11,8	12,3	13,1	390
47НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,4	8,3	8,1	9,2	10,0	11,1	11,9	400
48НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,6	8,5	8,5	9,2	10,7	11,2	11,9	410
47НД; 47НД VIE	10,9	10,9	10,8	10,6	10,5	10,2	9,9	9,8	9,9	10,4	11,4	12,2	12,9	420
52Н; 52Н VIE	10,7	10,7	10,5	10,5	10,5	10,4	10,5	10,6	10,7	10,5	-	-	-	470
58Н VIE	-	-	-	-	-	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-

Забележка. За сплави марки 29НК, 29НК-ВИ:

7,0·10До,

6,5·10Към.


Приложение 2. Поносите, Изъм. N 3, 5, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Режими на термична обработка на продукти и продукти от сплави с определен ТКЛР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Режим на термична обработка
Марка сплав	Темпе- ратура отопление, °С	Сряда отопление	Време на експозиция при температура на нагряване, ч	Режим охлаждане	Целта на термична обработка
36Н; 32НКД	1-аз съм на операция 850	Въздух	0,5−1	Закаляване във вода*	Получаване на минимален ТКЛР
2-та операция 315	Същото	1,0	На открито	Теглене на закалочных стрес
3-та операция 95	«	48	Същото	Стабилизация на линейни размери
29НК; 29НК VIE; 33НК; 33НК VIE; 47НД; 47НД VIE; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД VIE; 30НКД; 30НКД VIE; 42Н; 42НА VIE;	750−900	Прахосмукачка с остатъчно налягане, не по-висока 0,133 Бкп, водород, с точка на оросяване не по-висока от минус 40 °C, диссоциированный амоняк	В зависимост от големината и масата на садка	До 100 °C със скорост не повече от 10 °С/мин	Получаване на необходимите пластичните свойства на сплав преди производството на изделия по метода на пробиване и абсорбатори
29НК; 29НК VIE; 33НК; 33НК VIE; 47НД; 47НД VIE; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД VIE; 30НКД; 30НКД VIE; 42Н; 42НА VIE	900−1000	Прахосмукачка с остатъчно налягане, не по-висока 0,0133 Бкп, водород, с точка на оросяване не е по-горе -30 °С	10−30 мин в един слой	До 100 °C със скорост не повече от 10 °С/мин	Оттегляне на механично напрежение, дегазиране на повърхността на детайли преди спаиванием
58Н	860−1000	Въздух	В зависимост от големината на детайлите и маса садка	Оттегляне на механично напрежение

* Закалке подложени на изделия с дебелина или диаметър не повече от 50 mm.


Приложение 3. Поносите, Изъм. N 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕМПЕРАТУРНИЯ КОЕФИЦИЕНТ НА ЛИНЕЙНО РАЗШИРЕНИЕ (ТКЛР) И ТЕМПЕРАТУРАТА НА ТОЧКАТА НА ИНФЛЕКСИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

I. МЕТОД за ОПРЕДЕЛЯНЕ на ТЕМПЕРАТУРНИЯ КОЕФИЦИЕНТ на ЛИНЕЙНО РАЗШИРЕНИЕ (ТКЛР)

Методът се прилага за определяне на температурния коефициент на линейно разширение на прецизни сплави.

Същността на метода се състои в измерване на удължаването на проба сплав при промяна на температурата в определени граници от 20 до 900 °C.

1. Метод за вземане на проби

1.1. Проби се приготвя от ковано желязо или горячекатаной заготовки, получени от проби, взети при налива в сплави, или от гласове проба, получена отсосом от стопи.

Допуска изберете детайла от щам на метал.

1.2. Размер на напречно сечение (диаметър или страна на квадрат) на детайла от сплави с минимален ТКЛР трябва да бъде 12−15 мм и не повече от 15 мм за останалите сплави.

1.3. Размери на проби трябва да бъде: диаметър — 3,5−5,0 мм, дължина 20−50 мм в зависимост от вида на дилатометра.

По форма и точност на вземане на проби трябва да отговарят на изискванията, посочени в инструкциите за всеки тип дилатометра.

На проби, предназначени за измерване на ТКЛР прекия метод, на средата на дължината на проба, се направи отвор с диаметър 1,0−1,5 мм и дълбочина не по-малко от радиуса на проба, предвидено за термодвойка.

1.4. Преди изпитването на проби от всички сплави са подложени на термична обработка в режим, посочен в настоящия стандарт.

2. Апаратура

2.1. За определяне на ТКЛР се използва апаратура: фотомеханические дилатометры видове «Шевенар» или «Лейтц»;

електронни дилатометры видове «Линсайс», «Нетцш», «Зм», «Синко-Рик» и други подобни;

термодвойка тип ПП1 или THA в 3044*;
______________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 8.585−2001.

потенциометри клас не по-лошо от 0,05 в 9245;

устройството отопление: печки съпротива, лъчева отразяващ фурната ИНФРАЧЕРВЕН спектора;

примерни дилатометрические мерки на 2-ри и 4-ти разряди;

крайните плоскопараллельные мерки в 9038 или имитатори движат с показатели часа вид (1МИГ, 1МИГП) с цената на раздели от 1 микрон И 9696, се допуска смяна на часови показатели, уреди, показывающими с индуктивными сензори министерството на отбраната. 214 или 217 фабрика «Калибър» административно-техническа документация.

Чувствителност дилатометров трябва да осигурява измерване на удължаването на проби с грешка не по-0,001 мм при визуалния отсчете или 0,004 мм/мм при автоматична регистрация.

Грешката дилатометров, определена при поверке, не трябва да надвишава ±0,8·10Към. Систематична грешка се отчита в резултатите от теста. Случайна грешка не трябва да надвишава ±0,2·10Към.

Термопара и потенциометър, трябва да се осигури чувствителност на измерване на температурата на пробата при автоматична регистрация не по-лошо от 10 °С/mm.

Нагревательное устройство трябва да осигури отопление на проба с постоянна скорост не повече от 200 °С/ч и разликата на температурите по дължината на пробата не повече от 2 °C при посочената скорост на загряване.

3. Провеждане на теста

3.1. Сплави с ТКЛР по-малко от 3·10Заживеещи до 150 °C в стационарна работа с експозиция при дадена температура, не по-малко от 20 мин.

3.2. Сплави с ТКЛР 3·10ДОи над живеещи в динамичен режим със скорост на нагряване не повече от 200 °С/ч или стационарна работа с експозиция при всяка температура, не по-малко от 20 мин. Препоръчителна скорост на нагряване до 150 °С/ч. е Разрешено да провежда тест със скорост на нагряване до 600 °С/ч в интервала температури от 300 до 900 °C, при поверка използвани дилатометров се провежда при същите скорости отопление с помощта на не по-малко от три водещ пример мерки.

3.3. ТКЛР в посочения интервал от температури изчисляват по формулата

,

къде  — поправочный драг в определен температурен интервал, определен при атестирането дилатометра по примерни мерки;

 — нарастване на дължината на проба по дилатограмме в съответния температурен интервал, mm;

 — коефициент на увеличаване на запис на дилатограмме;

 — дължина на пробата при температура (20) °С, измерена с грешка не по-0,01 мм, mm;

 — върхова стойност на температурния интервал определяне на ТКЛР, °С;

 — общата изменение на ТКЛР материал на притежателя на проба и собствен ход

.

3.4. Резултатите от теста ТКЛР регистрират по приети в предприятието форма, с посочване на следните параметри:

тип дилатометра и го производствен номер;

поправочный драг и ;

скорост на отопление, °С/h;

съотношение на увеличаване на запис ;

първоначалната дължина на пробата , mm;

нарастване на дължината на пробата в зададени интервали от време, определен по дилатограмме (или отсчетному устройството), mm;

стойността на ТКЛР в съответните температурни интервали, До;

чувствителност на измерване на температурата, MV/mm (°С/мм).

4. Поверка дилатометров

4.1. Проверка на дилатометров прекарват органи на департамента метрологической на услугата.

Поносите, Изъм. N 6)

4.2. Честотата на поверки дилатометров-1 път годишно. В случай на подмяна на части кварцова на измервателната клетка се извършва изключителен поверка.

4.3. Поверка дилатометров се извършва по аттестованным индустриалните методи, разработени в съответствие с ГОСТ 8.326*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа ДР 50.2.009−94.

4.4. Дилатометры, не издържа действителност, в експлоатация с цел сдаточного контрол на продуктите не се допускат.

Разд.2−4. Поносите, Изъм. N 5).

II. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕМПЕРАТУРАТА НА ТОЧКАТА НА ИНФЛЕКСИЯ

Методът се прилага за определяне на температурата на точката на инфлексия на прецизни сплави на кривата на разширяване.

1. Същност на метода

Методът се състои в измерване на удължаването на нагреваемого проба сплав, изграждане на крива на удължение в зависимост от температурата в графично определяне на кривата на температурата на точката на инфлексия, намираща се в диапазона силно искривленного на парцела крива.

2. Образци

Проби за изпитване трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14080. Преди изпитването проби от всички сплави са подложени на термична обработка в режим, посочен в § 14080.

3. Апаратура

За провеждане на изпитванията се прилагат дилатометры в 14080.

4. Провеждане на теста

Измерване на удължаването на нагреваемого проба се провежда в динамичен режим при отопление с постоянна скорост, в съответствие с метода за определяне на температурния коефициент на линейно разширение. За регистрация удължаване използват записващи устройства (двухкоординатный (по дяволите.1) или двоен автоматично потенциометри (по дяволите.2), светолучевое записващо устройство), осигуряващи формат на запис дилатограммы с размери не по-малко 130х180 mm. Горна граница на температурата на загряване при изпитване трябва да надвишава по 80−100 °С основна температурата на точката на инфлексия, дадена в § 14080 или друга регулаторна и техническа документация.

По дяволите.1. Пример за определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы на двухкоординатном потенциометре или фотопластинке

Пример за определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы
на двухкоординатном потенциометре или фотопластинке

По дяволите.1

По дяволите.2. Пример за определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы на двуканален потенциометре

Пример за определяне на температурата на точката на инфлексия при
запис дилатограммы на двуканален потенциометре

По дяволите.2

5. Обработка на резултатите от тестовете

5.1. Графичен начин на обработка на резултатите от тестовете

5.1.1. Начин използват за обработка на дилатограмм, записани на двухкоординатном или двуканален потенциометрах.

5.1.2. Температурата на дилатометрической точка на инфлексия определят по кривата на удължение, не по-малко от три приближениями.

5.1.3. При обработката на дилатограммы, записана на двухкоординатном потенциометре (по дяволите.3), за този сплав намират първоначалната температура , равна на референтната големина на точката на инфлексия в 14080. Намираща температура ще бъде първият наближаването на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

По дяволите.3. Определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы на двухкоординатном потенциометре

Определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы
на двухкоординатном потенциометре

По дяволите.3

5.1.4. На оста на абсцисата снасят стойности , (+20) °C, (+80) °C. Стойността (+20) и (+80) °C проекта на кривата на удължение. Съответните им на кривата на удължаване на гледна означаваме съответно и . Парцел крива заместват права, която да продължи в посока на оста абсцис

с.

5.1.5. На оста на абсцисата се нанасят стойностите на и , които след това се проектиране на кривата на удължение. Получени в крива гледна свързват директно, продължаване, при която в точката на пресичане с продължението на директен дава второ приближение дилатометрической точка на инфлексия. Проекция на оста х и маркирани чрез е вторият наближаването на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

5.1.6. На оста на абсцисата се нанасят стойностите и и след това в същата последователност, както в ап 5.1.5 получават трето сближаване на температурата дилатометрической точка на инфлексия .

5.1.7. В случай на запис дилатограммы на двуканален потенциометре (на дилатометрах тип «Линсайс», «Синку-Рико» и т.н.) (по дяволите.4) определяне на дилатометрической температурата на точката на инфлексия прекарват в таблицата по-горе последователност. Разликата се състои в това, че възстановени перпендикуляры до оста на абсцисата се извършва до кръстовището с линия на записа на температурата (директен ). След това тези точки на пресичане понасят хоризонтално по крива удължаване на (), задължително с оглед на разноса на перата.

По дяволите.2. Определяне на температурата на точката на инфлексия при запис на дилатограммы на двуканален потенциометре

Определяне на температурата на точката на инфлексия при запис
дилатограммы на двуканален потенциометре

По дяволите.4

5.1.8. Разликата в стойностите на температурата на точката на инфлексия, определена за втора и трета приближениям, не трябва да надвишава 5 °. В случай на по-голяма разликата трябва да се изпълни следната степен на приближение.

5.2. Графоаналитический начин на обработка на резултатите от тестовете

5.2.1. Начин използват за обработка на дилатограмм, записани на фотопластинке.

5.2.2. При обработката на дилатограммы, записана на фотопластинке за този сплав, намират първоначалната температура , равна на референтната големина на точката на инфлексия в 14080. Температурата ще бъде първият наближаването на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

5.2.3. На оста на абсцисата се нанасят стойностите на (+20) °с и (+80) °С и перпендикулярно носят ги на кривата на удължение. Получени пренесени гледна означаваме съответно и . На ос вид за точки и се намират величина и в милиметъра

те години.

5.2.4. На оста на абсцисата се нанасят стойностите на и , и перпендикулярно се прехвърлят ги на кривата на удължение. На ос вид за получени на кривата на удължаване от две точки намират стойности и са в милиметри.

5.2.5. Стойност в °С количествата, , , , в мм заменят с формулата

,

където стойността е вторият наближаването на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

5.2.6. Количества и остават непроменени. На оста на абсцисата се нанасят стойностите на и , и перпендикулярно се прехвърлят ги на кривата на удължение. За получаване на две точки от оста на ордината намират стойности и са в милиметри.

5.2.7. Величина , , , заменят по-горе в дадена формула и се намират на температурата , която е на трети наближаването на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

5.2.8. Разликата в стойностите на температурата на точката на инфлексия, определена за втора и трета приближениям, не трябва да надвишава 5 °. В случай на по-голяма разликата трябва да се изпълни следната степен на приближение.

5.3. Начин на обработка на резултатите от изпитването с участието на компютърни средства

5.3.1. При обработката на дилатограммы за този сплав намират първоначалната температура , равна на референтната големина на точката на инфлексия в 14080.

5.3.2. На оста на абсцисата се нанасят стойностите на (+20) °С и (+80) °C. Между тези стойности се нанасят допълнително още три точки на приблизително равни интервали един от друг. Всички пет точки перпендикулярно прехвърлени към крива удължение. За получени в крива удължаване на пет точки намират стойност на ордината ….

5.3.3. На оста на абсцисата се нанасят стойности на и . Между тези стойности се нанасят допълнително още три точки на приблизително равни интервали един от друг. Всички пет точки перпендикулярно прехвърлени към крива удължение. За получени пет точки намират стойност на ордината ….

5.3.4. Метод на най-малките квадрати всяка от получените две групи по пет точки на отделно описва полиномом първа степен. За пресмятане стойността на оста заместен в °С, а по оста в милиметри. По този начин се определят от две уравнения на линии, преминаващи данни точка:

,

.

Заместване на стойностите , , , във формулата получаваме в °C стойности на температурата дилатометрической точка на инфлексия.

Разд.5. Поносите, Изъм. N 5).

6. Протокол от изпитването

В протокола от изпитването трябва да включва:

наименование на настоящия стандарт;

марка сплав;

тип дилатометра и го производствен номер;

резултатите от тестовете;

наименование на лабораторията, проводившей тест.

II. (Въведени допълнително, Изъм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТУДОУСТОЙЧИВОСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително

Същността на метода е в създаването на стабилност на структурата -твърди разтвор сплави при охлаждане до минус 70 или минус 196 °C.

1. Подбор на извадки и осъществяване на микрошлифов

1.1. Мостри избрани от крайния продукт.

1.2. Контрол на студоустойчивост прекарват в микрошлифах по целия поперечному представителна крайния продукт.

За пръти с диаметър или страна на квадрата на повече от 30 мм, се допускат да извършват контрол върху половината от площта на напречното сечение.

За горячекатаных листа с ширина над 100 до 200 мм и холоднокатаной лента с ширина 400 мм и повече контрол се извършва на площ, равна на половината от напречното сечение; ширина над 200 до 600 мм — на проби дължина 100 mm, изрязани от средата на ширината на листа напречно на посоката на валцуване.

За тел с диаметър най-малко 2 мм контрол се препоръчва да се правят на 3−5 напречни сечениях.

За направата на шлифов пробата може да се режат на няколко части.

Допуска се извършва контрол на студоустойчивост на надлъжни проби, контролирани от площ в този случай, трябва да отговарят на размерите, посочени по-горе.

1.3. Изработени шлифы подложени на термична обработка в режим, посочен в поръчката.4 на настоящия стандарт, вакуум с остатъчно налягане, не по-0,133 Бкп или водород, с точка на оросяване не по-висока от 40 °C и, при необходимост, подполировывают. За тънки; допуска се производство на топлинно обработено преди производството шлифов.

2. Апаратура

2.1. За определяне здравина се използва следната апаратура и реактиви:

оптичен микроскоп, който гарантира увеличение в 100−400;

съд Dewar;

ацетон в 2768 или етилов алкохол в 18300 или В 17299;

въглероден диоксид твърда (сух лед) в 12162 или азот течен И 9293;

термопару мед-константан И 6616 или термометър И 28498;

потенциометър в 9245.

3. Провеждане на теста

3.1. За получаване на температура минус 70 °C в съда, Dewar представляват охлаждащата смес от ацетон или спирт със сух лед или течен азот. Допускат се и други начини за охлаждане.

За охлаждане до минус 196 °C се използват течен азот.

3.2. Пробите се поставят в охладена среда и се оставя да престои в продължение на 2 часа, се Препоръчва да се използва предварително охлаждане на пробите.

3.3. Проби са взети и се загрява до стайна температура.

3.4. Шлифы внимателно разглеждат при увеличаване на 100−400.

Стабилност -твърди разтвор се характеризира с липса на шлифах игольчатой структура -фаза (мартенсита).